Infraestructuras y desarrollo del mantenimiento

electrónico // 1ºME

Ejecución de trabajos y tipo de intervención

EN LA PEQUEÑA Y GRAN EMPRESA

ESTUDIO SOBRE LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS Y TIPOS DE INTERVENCIÓN DE LA PEQUEÑA Y GRAN EMPRESA
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ÍNDICE

1. Introducción……………………………………………………………………………………………………………..……….3

2. Objetivos de las tareas de mantenimiento……………………………………………………………………….3

3. Organización de las tareas del mantenimiento………………………………………………………………3,4

4. Puesta en marcha………………………………………………………………………………………………………………4

5. Funciones del personal de mantenimiento……………………………………………………………………….4

6. Programación de las tareas……………………………………………………………………………………………….4

7. Tipos de mantenimiento…………………………………………………………………………………………………5,6

8. Ejecución de tareas y tipo de intervenciones en la gran empresa.............................7,8,9,10

9. Funcionamiento de un servicio técnico oficial…………………………………………………………..11,12

10. Conclusiones……………………………………………………………………………………………………………………
12.

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Introducción

Mantenimiento: “Conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es

conservar o restituir un sistema, subsistema, instalación, planta, máquina, equipo, estructura,
edificio, conjunto, componente o pieza en o a la condición que la permita desarrollar su
función” EFNMS(Federación Europea de Asociaciones Nacionales de Mantenimiento)

Con este estudio se pretende conocer el funcionamiento de lo que probablemente será

nuestro futuro empleo, además de conocer el funcionamiento de una pequeña empresa,
porque el autoempleo es cada vez una opción más tangible.

Objetivos del mantenimiento

En cualquier empresa, el mantenimiento debe cumplir con dos objetivos fundamentales:

reducir costes de producción y garantizar la seguridad.

Cuando se habla de reducir los costes de producción se deben tener en cuenta los siguientes
aspectos:

 Optimizar la disponibilidad de equipos e instalaciones para la producción.

 Se busca reducir los costes de las paradas y producción ocasionadas por deficiencia en
el mantenimiento de los equipos, mediante la aplicación de una determinada cantidad
de mantenimiento en los momentos más apropiados.
 Incrementar la vida útil de los equipos.

Organización de las tareas

La responsabilidad de adjudicar estas intervenciones habitualmente recae sobre el equipo

directivo de la empresa.

Para ejecutar un trabajo se realizan siempre las mismas pautas, estas bajo unos criterios
adecuados ayudaran a obtener el objetivo final, que no es más que lo mencionado
anteriormente.

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 Planificar: Consiste en fijar los fines que se desean alcanzar en el futuro y trazar el
camino que se seguirá para lograr su consecución. Con la planificación se da respuesta
a las siguientes preguntas: ¿en qué situación se encuentra la empresa? ¿Adonde se
quiere llegar? ¿Cómo conseguirlo?
 Organizar: Se trata de ordenar los medios materiales y humanos para alcanzar esos
fines. Es decir: ¿Qué medios se necesitarán para lograrlos?
 Gestionar: Esto es, hacer lo necesario para que las decisiones que se adopten se
ejecuten eficazmente y conseguir que todo el personal realice el cometido que se le ha
asignado. ¿Quien se encargará de cada función?
 Controlar: Consiste en comprobar que los datos reales se corresponden con las
previsiones y, si es necesario, corregir los posibles desvíos. Es decir: ¿dónde estamos?
¿Donde se debería estar? ¿Hay que corregir algún punto?

Puesta en marcha.

Después de ver como se organizan las tareas es la hora de ejecutarlas, para ello es necesario
disponer:

 Personal adecuado para ejecutar las tareas.

 Servicios, herramientas, equipos y repuestos para poder ejecutarlas.
 Los documentos que indiquen qué. cuando y como se debe realizar un trabajo.

Funciones del personal de mantenimiento

1. Mantener el equipo en buen estado de operación.

2. Reducir al mínimo el tiempo de parada en la producción.
3. Investigar continuamente las causas y buscar soluciones para las paradas de
emergencia y los fallos más repetitivos.
4. Analizar continuamente los resultados del mantenimiento y aconsejar las medidas
necesarias para su mejoramiento.
5. Controlar que se cumplan y se respeten los procedimientos y normas del sistema de
mantenimiento.

La programación de las tareas de mantenimiento

Gracias a la programación de tareas es posible conocer con anticipación las fechas probables
para ejecutar las reparaciones posibles. A medida que pasa el tiempo, se generan diferentes
tipos de programas que contengan los trabajos que deben realizarse en el futuro, tales como:

 Programas trimestrales.
 Programas Mensuales.
 Programa Semanal o de Parada.

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Tipos de mantenimiento:

Existen tres tipos básicos de mantenimiento, el correctivo, el preventivo y el predictivo que se

basan en tareas distintas. Cada tipo de mantenimiento será ideal en un tipo de situación.

Un buen programa de mantenimiento debe ser capaz de conjugar los tres tipos de
mantenimiento de la mejor manera posible para permitir alargar la vida útil de los
componentes de manera económica y eficiente.

 Mantenimiento Correctivo:

El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en el equipo después de su

fallo. Este tipo de mantenimiento, aplicado en muchas situaciones, tiene como principal
ventaja la reducción de costes de inspecciones.

Inconvenientes: Están relacionados con la imprevisibilidad de las averías y fallos que resultan
inoportunos. Debido a que las tareas no están programadas es esperable que cuando se
produzca el fallo sea tarde y se necesite más mano de obra para corregirlo que en caso de
tener un mantenimiento programado que planee esta situación. Otro problema que presenta
es que el problema que ha causado el fallo, sino se resuelve puede repetirse en situaciones
posteriores en la misma máquina sin mejorar su fiabilidad.

 Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es un conjunto de técnicas que tiene como finalidad disminuir

y/o evitar las reparaciones con tal de asegurar su total disponibilidad y rendimiento al menor
coste posible.

Para llevar a cabo esta práctica se requiere rutinas de inspección y renovación de los
elementos malogrados o deteriorados.

Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial del
equipo a fin de revisar el estado de sus elementos. Durante la inspección se reemplazan
aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la máquina. Los
elementos también pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida útil o su tiempo
de operación con tal de reducir su riesgo de fallo. Los periodos de inspección son cruciales para
que el mantenimiento preventivo tenga éxito ya que un periodo demasiado largo conlleva a un
aumento del riesgo de fallo.

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Inconvenientes: El principal es el coste de las inspecciones. En algunos casos el paro en la

maquina puede aportar grandes pérdidas en la producción. De todas maneras el riesgo de fallo
siempre existe pese a que un periodo de inspección corto ayuda a reducirlo.

El mantenimiento preventivo se aplicará en aquellos casos en que éste sea económicamente

rentable frente a un programa de reparaciones de tipo correctivo. De igual manera los
elementos más utilizados pueden ser almacenados para ser restituidos en caso de fallo de
manera sistemática.

El mantenimiento preventivo también está comprendido por el llamado mantenimiento

rutinario, conjunto de técnicas que sin llegar al desmontaje de los equipos los conserva en el
mejor estado posible por medio de limpiezas o sustituciones periódicas.

 Mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo es el conjunto de técnicas que permiten; reduciendo los costes

del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad
y rendimiento de los equipos.

Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un seguimiento del estado del equipo
mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y reparaciones cuando estos
no se encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas inspecciones y reducir los
fallos improvistos por medio de un programa de detección de anomalías.

Será importante que se acompañe el mantenimiento con un historial que indique cuanto
tiempo y cuantos operarios son necesarios para llevar a cabo las tareas, de manera que el
programa mejore a medida que se lleve a cabo.

Ventajas: Este tipo de mantenimiento reporta un gran ahorro de costes ya que además de
detectar los fallos de manera precoz permite programar con suficiente antelación el tiempo de
reparación, los suministros y mano de obra que requerirá la tarea. Dado además que el
mantenimiento predictivo se basa en monitorización de parámetros que están relacionados
con fallos en los equipos puede aprenderse a medida que se opera la maquinaria, de manera
que los fallos reiterados pueden llegar a erradicarse.

Estas técnicas requieren que los elementos dispongan de indicadores suficientemente

relacionados con el estado del equipo además de la posibilidad de que estos sean vigilados y
medidos durante su vida útil.

Inconvenientes: es la dificultad que conlleva obtener una respuesta clara y segura ya que no
existe ningún parámetro ni conjunto de parámetros que revele a la perfección a la perfección
el estado del equipo.

La vigilancia continuada no es viable, tampoco, en la mayoría de elementos y solo supone una

ventaja realizarla en elementos muy críticos por lo que en general la vigilancia resulta
periódica.

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Ejecución de trabajos y tipo de intervenciones en la gran empresa

Después de estudiar teóricamente como definir las tareas e intervenciones programadas y no

programadas que encontramos en cualquier lugar de trabajo, vamos a analizar cómo sería esto
en una empresa real.

1. ¿Disponen de un equipo especializado en mantenimiento electrónico o taller de

reparación?
Disponen de un taller de electrónica donde realizan reparaciones de equipos y algunas
calibraciones.

2. ¿Cómo se organiza el trabajo en función de las tareas que realizan?

 Mantenimiento preventivo:

 Lo desarrollan a través de unas hojas llamadas planes de mantenimiento, en ella consta

(Maquina especifica según fabricante). También incluye los periodos cuando debes de
hacer el mantenimiento y lo que debes revisar de ellas. En la hoja se realiza una lista con
cada parte de las maquinas, y el periodo en las que deben ser revisadas suele ser cada 1
o 6 meses, depende de la parte de la máquina que tenga que ser revisada.

 También tiene unos documentos llamados “Programas anuales de mantenimiento”

donde se planifica todo el mantenimiento. Se apunta todas las maquinas que hay en el
taller (útiles, puentes grúas, carretillas, etc.) y se asocia con la ficha de periodicidad. Esta
periodicidad puede ser semestral o anual.

Todo está en orden gracias a que cada máquina tiene un código, luego en el plano (programa
anual), se mira también el plano de mantenimiento para las operaciones a realizar. Entre las
máquinas y el plano debe de haber una relación.

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 Mantenimiento correctivo:

 Solamente se hace si al realizar el mantenimiento preventivo se encuentra

alguna anomalía o si algún trabajador detecta que algo no funciona bien. Si algún
trabajador detecta algún problema deberá rellenar con ello un “Bono de petición
de reparación”.

 Además del plan de mantenimiento y el bono de petición de reparación hay una

ficha de seguimiento de cada máquina donde se indica la fecha y el tipo de
intervención que se ha realizado.

 Mantenimiento predictivo: No disponen de un programa de mantenimiento predictivo.

3. Seguimiento de averías:

Todo se escribe en la ficha de seguimiento teniendo así un registro de las averías.

4. ¿Cómo se cierra una avería?

Se realiza a través del bono de petición (¿La máquina esta parada?, Tiempo empleado en su
reparación, cosas cambiadas, fecha de reparación, firma de conformidad del trabajador que lo
solicita y firma de aprobado de reparación por parte del encargado de mantenimiento).

5. ¿En algún caso es necesario el mantenimiento electrónico de alguna empresa externa?

Normalmente nunca. Solo en una ocasión en la que tuvieron un problema con el control
numérico de un torno, y en la que tuvieron que llamar a el fabricante.

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1. ¿Disponen de un equipo especializado en mantenimiento

electrónico o taller de reparación?

 No se dispone de un equipo especializado. Hay un personal cualificado para la

detección de problemas.
 Se suele sustituir o cambiar por otra nueva que previamente tendremos en stock
y mandando al fabricante o servicio técnico para su reparación o sustitución.
 Si no se resuelve por el personal interno se contacta con el servicio técnico a
través de internet “teleservice” y un sistema monitorizado para detectar ese
problema.
 No hay necesidad de que la empresa externa se desplace hasta las instalaciones.
2. ¿Cómo se organiza el trabajo en función de las tareas que realizan?

Disponen de una línea de producción en la cual solo realizan paradas para realizar tareas de
mantenimiento.

 Mantenimiento Preventivo:

a. Hay un coordinador responsable de las tareas.

b. Se realizan por los operarios que están en la línea de producción.
c. Hay otro que es realizado por empresas externas debido a la alta cualificación
que ser requiere para ello. (Maquinas con gas).
d. Se crea un plan de trabajo anual (Último mantenimiento realizado y los niveles
de producción).
e. A la hora de realizarlo lo primero es la seguridad, se lleva a cabo el plan
establecido previamente de lo que se va a realizar y donde se anotará cualquier
anomalía.

 Mantenimiento Correctivo (Tres niveles) :

a. En el primer frente, una anomalía donde el operario intenta resolver el

problema para que la producción esta parada el tiempo mínimo posible.
b. Segundo frente, ante incidencias en caso de que los operarios no hayan
conseguido resolver el problema, se encargaran los encargados y responsables
con acceso a la información interna.
c. Tercer frente, cuando los dos anteriores no han podido solucionar la anomalía
se contacta con una empresa externa.

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 Mantenimiento Predictivo:

a. Son específicos por lo que requieren un estudio teniendo como referencia un

histórico de anteriores mantenimientos en todos los casos.
b. Por ejemplo en esta empresa con las bombas de vacío, que hay que ir
comprobando el nivel del consumo eléctrico.

3. Seguimiento de averías:

Se utiliza una hoja de cálculo en Excel que regula los siguientes datos:

a. Costes.
b. Desviaciones en correctivos/preventivos.
c. Seguimiento de operaciones.
d. Listado de materiales.
e. Control de stock.
f. Pedidos en curso.

4. Procedimientos para cerrar una anomalía:

a. Comunes o poco complejos, anotados en la hoja de mantenimiento semanal.

b. Averías complejas, se documentan desde su aparición hasta su resolución en la
hoja de Excel.

5. Necesidad de aviso de alguna empresa externa:

a. La electrónica suele ser sustituida por piezas nuevas debido a su tiempo de

reparación, los costes que supone, y que esa misma pieza no obtiene las
mismas garantías.
b. Las excepciones suelen ser las maquinas que llegado un tiempo se dejan de
fabricar sus componentes y en la empresa aparece lo que se denomina “stock
roto”.

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Ejecución de trabajos y tipos de intervención en los servicios

técnicos o pequeña empresa.

Dentro de este análisis nos hemos querido poner en contacto con servicios técnicos, ver cómo
trabajan, realmente con esto queremos sacar conclusiones para ver que necesitamos para
competir contra ellos, estas son:

 Se encuentra en Valladolid y trabaja con marcas importantes de

electrodomésticos, como Siemens, Fagor, Teka, LG, etc.

 Se trata de otra empresa de electrónica en Valladolid, dedicada a la

reparación de electrodomésticos, aparatos de audio-video, aire
acondicionado y ordenadores.

1. Seguimiento de averías:

 En estas dos empresas utilizan fichas de seguimiento donde se apunta todo lo que
se ha reparado, que pieza se ha cambiado, que parte se ha tenido que sustituir y
también la fecha en la que se ha realizado.
 Estas operaciones se pasan a una hoja de cálculo Excel donde se apuntan todos los
datos recogidos en la ficha de seguimiento para futuros trabajos.

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2. Maneras de obtener el mantenimiento por parte de un fabricante:

 La empresa realiza un presupuesto a gran escala cogiendo una referencia de los

presupuestos ofrecidos por otras empresas y adaptándose a las necesidades del
cliente.
 Ese cliente mira exhaustivamente los presupuestos ofrecidos por la empresa de
mantenimiento evaluando el número de trabajadores y el lugar donde está
ubicada la empresa.

3. Forma de evaluar las averías en función del coste de reparación:

 Las averías se evalúan en tres niveles grave, media y leve, aunque también en
torno a su tiempo de reparación.
 La empresa de reparación siempre hace un presupuesto a la empresa grande
sobra cada electrodoméstico antes de arreglarlo, y en caso de que no quiera le
proporciona uno nuevo.

4. Normas de actuación ante las garantías:

 Se encarga la empresa grande de este tema, y es la que ordena si ese aparato al

ser reparado debe de cobrárselo al cliente o no y además siempre será la que
tenga la primera palabra.

5. Mantenimiento hacia otras empresas:

 Normalmente no se suele llevar debido a que se realiza de forma

particular. Aunque sí que se ha pensado esa opción.

6. Tipos de intervenciones que realizan:

 Suelen ser muy generales, destacar alguna sería impropio debido a que
cada vez aparecen averías nuevas o similares pero no iguales.

CONCLUSIÓN:

Después de estudiar teóricamente la organización, las funciones y la ejecución de las

intervenciones realizadas en la empresa podemos ver como en algunos casos se asemejan a
las empresas que nos rodean. Desde el punto de vista del autoempleo podemos observar el
funcionamiento de una pequeña empresa que nosotros podemos montar sin demasiado
presupuesto. Nuestras salidas profesionales van orientadas hacia estas salidas.

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