UNIDAD II.

SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECÍFICAS

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1. SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES ESPECÍFICAS DE

PRODUCCIÓN

SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS

De acuerdo a las características y naturaleza del proceso de

producción, las empresas establecen el sistema para acumular y
asociar los costos con la unidad del producto, con el objeto de
satisfacer las necesidades de información oportuna, confiable y válida
que permita a la gerencia la toma de decisiones apropiadas.

En la presente Unidad se realiza la descripción y análisis del flujo de

los costos en un sistema de contabilidad de costos por órdenes
específicas, desde el momento que se emite la orden de producción,
hasta la contabilización y determinación de los costos de la
producción terminada, pasando por los tres momentos del proceso
productivo: productos en proceso, productos terminados y costo de
los artículos vendidos.

En el desarrollo de la presente unidad se refleja la aplicación de los

conocimientos adquiridos en los módulos anteriores en un tipo
específico de empresa, aquellas que fabrican atendiendo a los
requerimientos del cliente.

OBJETIVOS DEL APRENDIZAJE:

OBJETIVO TERMINAL

Diseñar un sistema de costos por órdenes específicas para una

empresa en particular

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA UNIDAD

- Definir el sistema de contabilidad de costos por órdenes

específicas, señalando sus objetivos.

- Explicar las características del sistema de contabilidad de

costos por órdenes específicas.
- Describir los flujos de costos en un sistema de contabilidad de
costos por órdenes específicas, indicando los modelos y
procedimientos más usados.

- Registrar los asientos correspondientes en un sistema de

contabilidad de costos por órdenes específicas

- Estructurar el estado de costos de producción y venta normal.

1.- DEFINICIÓN, OBJETIVOS, CARACTERÍSTICAS, VENTAJAS Y

DESVENTAJAS DEL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES
ESPECÍFICAS.

La acumulación y clasificación de las cifras relativas a los costos de

producción es tarea de fundamental relevancia, debido a que permite
la consecución de uno de los objetivos de la contabilidad de costos: el
costeo del producto terminado, de igual manera constituye una
herramienta de apoyo valiosa a la gerencia, porque suministra la
información necesaria para predecir las consecuencias económicas
de sus decisiones.

Los administradores necesitan determinar el costo del producto, el

cual es calculado por los contadores para dos fines: para la toma de
decisiones que permite a los administradores evaluar sus políticas de
precios y los diferentes productos que se fabrican, y como
información financiera que se refleja en el estado de resultados a
través de la cuenta de costo de venta y como valor de inventario
(bienes terminados y en proceso) en el balance general.

Los sistemas de acumulación y clasificación de los costos de

producción deben seguir el ciclo de producción y el flujo físico de los
materiales a medida que se reciben, almacenan, consumen y se
convierten en artículos terminados.

El ciclo de producción suele dividirse en tres fases principales:

- Almacenamiento de materiales

- Proceso de transformación de materiales en artículos terminados

- Almacenamiento de productos terminados.

Con la finalidad de lograr un mayor control de los costos de

producción, las empresas deben optar por la utilización de un sistema
perpetuo de acumulación, debido a que el mismo provee información
continua sobre los materiales, productos en proceso y productos
terminados, costo de artículos fabricados y costo de venta, logrando
los objetivos de acumular costos totales, calcular costos unitarios y
mantener en forma continua y permanente (no solo al final del
período, como en el caso del sistema periódico) información a la
gerencia para facilitar las decisiones de planeación y control.

Existen dos tipos básicos de sistemas perpetuos de acumulación de

costos, clasificados de acuerdo con la clase de proceso productivo o
como señala Neuner (1988) “de acuerdo con la naturaleza de las
operaciones de fabricación”, tales sistemas son el sistema de costos
por órdenes específicas y el sistema de costos por proceso continuo.

A los efectos de la presente unidad se desarrollarán aspectos

relacionados con el sistema de costos por órdenes específicas.

Definición:

El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas,

conocido también como sistema de costos por órdenes de producción,
por lotes, por pedido u órdenes de trabajo, es un sistema de
acumulación de costos de acuerdo a las especificaciones de los
clientes o en algunos casos para ser llevados al almacén de productos
terminados, en el cual los costos que intervienen en el proceso de
producción de una cantidad específica o definida de productos se
acumulan o recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales
directos, mano de obra directa y costos indirectos), los cuales se
cargan a una orden de trabajo, fabricación o producción, sin importar
los periodos de tiempo que implica. Por ejemplo, algunos trabajos se
pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se pueden
extender por varios meses.

Este sistema es el más apropiado de utilizar cuando los productos

que se fabrican difieren en cuanto a los requerimientos de materiales
y de costos de conversión; y, la producción consiste en trabajos o
procesos especiales, según las especificaciones solicitadas por los
clientes, más que cuando los productos son uniformes y el proceso de
producción es repetitivo o continuo. El costo unitario de producción se
obtiene al dividir el costo total de producción de la orden entre el
total de unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que
utilizan este sistema de costeo se encuentran las fábricas de
muebles, artículos domésticos, maquinarias y constructoras.

Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas

manufactureras, la mayoría de empresas de servicios utilizan el
sistema por órdenes como por ejemplo los talleres de reparación de
carros, contratos de reparaciones y mantenimiento de maquinarias,
servicios médicos, contratos de auditorias, entre otras.
Objetivos:

Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:

- Acumular costos totales y calcular el costo unitario.

- Presentar información relevante a la gerencia de manera

oportuna, para contribuir a las decisiones de planeación y control.

Características:

Entre las características del sistema por órdenes específicas,

extraídas de los diferentes textos de contabilidad de costos, se
pueden mencionar las siguientes:

- Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos, conjunto o lote

de productos, un pedido, un contrato, una unidad de producción.

- Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por

lo tanto los costos son distintos, permitiendo reunir,
separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada orden
de trabajo terminado o en proceso.

- Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos o

procesos especiales, más que cuando los productos son uniformes.

- Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a las

necesidades de producción, control de inventario o la dirección de la
empresa.

- Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un

mercado global.

- Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan

directamente a cada lote y los costos indirectos se asignan sobre
alguna base de prorrateo.

- No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se

termine la orden.

- La producción no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo

que debe existir una planificación cuidadosa de la producción.

- Los costos se acumulan en una hoja de costos, considerada el

auxiliar de productos en proceso, denominada Orden de Producción.
Los documentos fuentes en un sistema contable representan
registros originales que sirven de respaldo a los asientos de diario, en
el sistema de costos por órdenes específicas la orden de producción
representa el documento fuente que permite acumular todos los
costos asignados a un trabajo específico desde el momento que se
inicia hasta su culminación. La figura 5.1 muestra el formato de una
orden de producción, identificándose los elementos o información
principal que debe contener.

Ventajas

- Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

- Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso,

representada por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo
determinado.

- Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

Desventajas

- Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de

obtener los costos.

- Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de

producción y se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el
costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de producción.

ORDEN DE PRODUCCION No.

Fecha de expedición de la orden: ____________________

Datos sobre el producto a fabricar:

Artículo: ________________________ Cantidad _____________

Fecha de inicio: ________________ Fecha de culminación ___

Pedido No. ________________ Especificaciones: _________

CONCEPTO MATERIAL MANO DE OBRA COSTOS TOTAL UNIDADE

DIRECTO DIRECTA INDIRECTO S
S
TOTAL

Elaborado por: Recibida por Control Contabilidad.

_________________ _______________ __________________

Figura 5.1. - Auxiliar de Productos en Proceso: Orden de Producción

2.- DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES

ESPECÍFICAS.

Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el

sistema de costos por órdenes específicas, requieren emitir una orden
de producción para cada trabajo o lote, cada orden de producción
debe llevar una Hoja de Costos (figura 5.1), en la cual se registran los
costos de materiales directos, mano de obra directa y costos
indirectos requeridos en el proceso de elaboración de determinada
orden o lote conforme se desarrolla el trabajo. Los gastos de ventas y
administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de
producción, fabricación ó manufactura, se especifican en la hoja de
costos para determinar el costo total. Las hojas de costos se
establecen al comienzo del trabajo y permanecen vigentes hasta que
los productos se terminan y se transfieren al almacén de artículos
terminados.

La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a

otra; sin embargo, existen datos esenciales que deben ser recopilados
para suministrar la información requerida por la gerencia. En la figura
5.1 se muestra un modelo de hoja de costos. Entre los datos
principales que deben incluirse en una hoja de costos se encuentran:
número de la orden u hoja de producción, descripción del artículo que
se va a fabricar y la cantidad, fecha de iniciación, fecha de
terminación, sección de costos de material directo, mano de obra
directa y costos indirectos y sección de resumen de costos.

Algunos formatos incluyen los gastos de administración y ventas y el

precio de venta de manera que pueda determinarse fácilmente la
utilidad estimada para cada orden de trabajo o de producción.

Para que un sistema de costos por órdenes específicas funcione de

manera adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de
trabajo y separar sus costos, para lo cual se requiere documentación
y procedimientos que permitan asociar los insumos de fabricación de
un trabajo. Esta necesidad se satisface mediante el uso de:
requisiciones de materiales, separadas para cada trabajo, para
identificar los materiales directos; Boletas de Trabajo para los costos
de mano de obra directa, identificados por número de orden de
trabajo de costos; y bases de aplicación de costos indirectos
identificada con cada orden de producción (por ejemplo si la base son
horas máquinas entonces se debe establecer la cantidad de horas
máquinas que, en el período, utilizó cada orden en el proceso
productivo)

Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los

costos en la respectiva hoja de costos, se procede a su liquidación;
para ello se totaliza cada una de las tres columnas que contienen los
montos de los elementos del costo y se suman los totales de las
columnas para obtener el costo total de la orden de producción;
posteriormente se divide este costo total por el número de unidades
fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha
orden.

2.1.- MODELOS Y PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL

CONTROL DE LOS COSTOS

El flujo de producción es la forma de explicar los costos desde el

punto en que se incurren, hasta el punto en que se reconocen como
gasto en el estado de resultado, conocer este flujo en órdenes es de
sumo interés, por lo cual se dará una breve explicación de la
acumulación de los tres elementos del costo (punto analizado en la
unidad II, III y IV), en un sistema de costeo por órdenes de
producción.

Los elementos del costo de producción, en cualquier sistema de

acumulación requieren una adecuada normativa de control interno,
que garantice su integridad y asignación razonable a las unidades de
producto, por lo tanto, independientemente de ciertas condiciones
particulares, la normativa de control suele ser idéntica en los sistemas
de acumulación de costos, por lo que a continuación se presentan
algunas consideraciones sobre el control necesario para cada
elemento del costo.

El procedimiento de control se inicia cuando el departamento de

ventas emite un pedido para la fabricación de un producto, este
pedido puede responder a los requerimientos de un cliente en
particular o una solicitud interna para mantener un stock adecuado
en almacén de productos terminados. Una vez que se recibe el pedido
el área de producción debe planificar el proceso de producción, tipo
de material a utilizar, requerimiento de personal, tiempo de entrega,
entre otros. De igual forma se debe informar a contabilidad de costos
para que de apertura al auxiliar de productos en proceso que
permitirá el control del pedido a manufacturar.

CONTROL DE MATERIALES

Como se mencionó en párrafos anteriores la orden de producción

representa el documento fuente en un sistema de costos por órdenes
especificas, pero la información que se acumula en las órdenes
proviene de documentos fuentes que permiten costear cada partida
en forma individual (materiales, mano de obra y costos indirectos). El
primer elemento del costo lo constituyen los materiales directos, los
cuales de acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la
empresa es solicitado al almacén o bodega para iniciar el proceso de
producción. Esta solicitud se realiza mediante un documento fuente,
denominado requisición de materiales, que constituye el documento
que proporciona la información sobre la cantidad, tipo y costo de
material a utilizar en producción.

De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los

materiales, es decir si en ella se indica que el material es de uso
exclusivo para un trabajo u orden y por lo tanto se puede asignar de
forma sencilla al proceso, este material lo clasificaremos como
material directo. Por el contrario si el material solicitado es de uso
general para varios procesos o representan suministros de producción
se denominan como material indirecto y/o suministros de fábrica, el
cual de acuerdo a la clasificación estudiada en módulos anteriores se
cataloga como costos indirectos.

En una empresa manufacturera es considerable o significativa la

cantidad de requisiciones de materiales que se presentan en un
periodo dado, por lo tanto se establece el uso de un resumen de
requisiciones de materiales que facilita el procedimiento contable de
registro en las órdenes y diario.
A continuación se presentan en forma sistemática, lógica y
secuencial parte de las actividades, funciones y posibles
departamentos que en una empresa manufacturera deben existir
para garantizar un adecuado control del uso de los materiales en un
sistema por órdenes específicas.

Producción

- Cuando se inicia el proceso productivo, en producción se

elabora el formulario Solicitud o Requisición de Materiales en por lo
menos original y dos copias.

- Envía el formulario al Almacén de Materiales.

Almacén:

- Recibe el formulario, lo completa en los ítems de costo unitario

y costo total

- Da salida a los materiales en el submayor (Kárdex) de acuerdo

al método de valuación.

- Envía a producción los materiales, junto con el original del

formulario de solicitud.

- Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.

- Envía a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de

Materiales

Contabilidad

- Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.

- Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente

punto.

- Afecta la orden de producción en la columna de materiales , ya

que su encabezado se llenó cuando se contrató con el cliente

CONTROL DE LA MANO DE OBRA

El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió

para los materiales directos, constituyendo las boletas de trabajo el
documento fuente básico para la asignación de los costos de mano
de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo invertido en las
órdenes de producción.
La función de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que
a través de la misma se logra controlar el tiempo productivo de los
trabajadores directos, el cual debe ser imputado a las respectivas
órdenes de producción donde el trabajador realizó trabajo manual o
activó las máquinas que transforman el material directo en el nuevo
producto. Las boletas de trabajo son el formulario que permiten dicho
control. Con la información contenida en las tarjetas reloj se puede
elaborar la nómina, ambos formularios permiten realizar los asientos
contables.

Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de

obra directa y mano de obra indirecta, por lo tanto es fundamental
que se tome una decisión por cuestiones de consistencia contable y
para el costeo del producto, el tratamiento (mano de obra directa o
mano de obra indirecta) que tendrán los aspectos relacionados con
vacaciones, días festivos, bonificaciones, tiempo de preparación,
tiempo ocioso, prestaciones sociales, aportes patronales y apartados
patronales correspondientes a la mano de obra directa.

Generalmente, en las empresas que trabajan por órdenes específicas,

la mano de obra indirecta suele incluir las siguientes partidas: Jefatura
y supervisión, oficinistas de producción, Tiempo no productivo,
trabajo indirecto del trabajador directo, recargo por horas extras
cuando éstas se realicen al azar. Las horas extras que surgen por
pedidos urgentes de algunos clientes, se debe considerar mano de
obra directa al igual que el recargo por ellas generado.

Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de

producción procede a llenar las boletas de trabajo, indicando la hora
de inicio de la labor productiva en una determinada orden de
producción y la hora de culminación; de esta manera al finalizar un
periodo se hace un análisis de las boletas de trabajo de los obreros,
procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo dedicado por
cada trabajador a cada orden o pedido, igualmente se calcula la
tarifa a aplicar por cada hora trabajada, de esta manera se multiplica
el No. de horas por la tarifa correspondiente y se obtiene el costo
por acumular en cada orden de producción. Luego de registrar el
costo correspondiente en cada orden se efectúa el registro contable.

CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS

En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia

la utilización de la técnica del costeo normal, debido a que la misma
permite normalizar el costo indirecto en las diferentes unidades de
producción, además contribuye a solventar los problemas que se
presentan con este elemento del costo, como lo son, entre otros:

- A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no

se conoce el monto total de costo indirecto real, porque por ejemplo
no han llegado los recibos a la fábrica correspondientes a los servicios
como agua, electricidad, teléfono, mantenimiento, entre otros.

- Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso

comportamiento frente a los volúmenes de producción, como lo son
costo indirecto variable, fijo y mixto.

- Hay meses de alta producción y meses de baja producción,

donde los productos tendrían costos unitarios distintos y
distorsionados por efecto de los costos indirectos fijos.

Para una ilustración resumida de la utilización del costeo normal, a

continuación se presentan los procedimientos llevados a cabo antes,
durante y al cierre del período contable, cuando se emplea esta
técnica de predeterminación del costo indirecto con tasa única.

Procedimiento antes del periodo contable

Establecer la base de aplicación de los costos indirectos, o en otras

palabras, determinar en que unidad de medida se va a expresar el
volumen de producción, si van a ser horas máquina, horas hombre,
costo mano de obra, costo de material, unidades de producto, etc.

- Establecer el presupuesto de capacidad (a qué volumen va a

operar la fábrica, es decir cuántas horas o cuántos productos se van a
fabricar, etc., todo depende de la unidad de medida escogida en el
punto anterior).

- Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).

- Calcular la tasa predeterminada de costos indirectos,

dividiendo el presupuesto de de costos indirectos por el presupuesto
de capacidad o volumen de producción expresado en la base
escogida.

Procedimiento durante el periodo contable

- Aplicar los costos indirectos a cada orden de producción,

multiplicando la tasa predeterminada, por el volumen real obtenido
en cada orden.

- Registrar los costos indirectos aplicados.

- Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta
control, y en sus respectivos auxiliares.

Procedimiento al cierre del ejercicio

- Determinación de la sobre o sub-aplicación de costos indirectos

(comparando los costos indirectos reales, con los costos indirectos
aplicados)

- Determinación de las variaciones ( favorables y desfavorables),

considerando si las mismas se deben a una variación en el
presupuesto de costos indirectos, con respecto a la costos indirectos
realmente incurridos, o una variación en la capacidad o volumen de
producción real, en relación al volumen presupuestado.

- Análisis de las variaciones, otorgando méritos por las

variaciones favorables, cuando sea el caso y tratando de corregir
fallas e ineficiencias para el próximo período, en el caso de las
variaciones desfavorables.

- Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por

considerar dicha variación insignificante. En caso, que la variación sea
significativa, su monto debe ser distribuido entre toda la producción
(productos en proceso, productos terminados y productos vendidos).

CIERRE O LIQUIDACIÓN DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN:

Terminada una orden de producción, se procede a totalizar cada una

de las columnas, obteniendo de esta forma el costo de materiales
directos invertidos en dicha orden, de igual forma el costo de mano
de obra y los costos indirectos. Luego se suman los totales de los tres
elementos y obtenemos el costo de producción de la orden, este total
se divide entre el número de unidades fabricadas en la misma, y
resulta el costo unitario de los productos fabricados en esa orden.

Este costo se transfiere al almacén de productos terminados para su

posterior entrega o venta.

2.2. REGISTRO DE LAS TRANSACCIONES MÁS USUALES.

Los registros contables que comúnmente se consideran en el

procedimiento incluyen la compra y uso de materiales, el registro de
los pasivos laborales y distribución de la nómina, aplicación de los
costos indirectos, liquidación de las órdenes, venta de las órdenes,
registro de los costos indirectos reales, cierre de las cuentas
transitorias de costos indirectos y apertura de la variación, cierre de
la variación de costos indirectos (considerada insignificante ó
significativa, como se indica a continuación.
En el caso que los costos indirectos reales sean mayores a los
aplicados se presenta una subaplicación de costos indirectos, de lo
contrario, la variación resultaría del tipo de sobreaplicación de costos
indirectos. Cuando la variación de costos indirectos se considera
insignificante se cierra contra costo de venta lo que representa que
los saldos finales de las cuentas de inventarios (productos en proceso
y productos terminados) quedan con costos aplicados, esto se refleja
en el estado de costos de producción y venta.

-x- Debe Haber

Inventario de materiales y suministros XXX

Banco XXX

P/registrar compra de materiales al contado

-x-

Inventario de productos en proceso materiales XXX

Costos indirectos reales XXX

Inventario de Materiales y Suministros XXX

P/registrar consumo de materiales del periodo

-x-

Nómina por distribuir XXX

Sueldos y salarios por pagar XXX

Apartados patronales por pagar XXX

Aportes patronales por pagar XXX

P/registrar pasivos laborales de la fábrica

-x-

Sueldos y salarios por pagar XXX

Banco XXX

Retenciones por pagar XXX

P/registrar cancelación de sueldos y salarios

-x-

Inventario de productos en proceso mano de obra XXX

Costos indirectos reales XXX

Nómina por distribuir XXX

P/registrar distribución de nómina de fábrica

-x-

Inventario de productos en proceso costos indirectos XXX

Costos indirectos aplicados XXX

P/registrar aplicación de los costos indirectos a la

producción

-x-

Inventario de productos terminados XXX

Inventario productos en proceso XXX

materiales

Inventario productos en proceso mano XXX

obra

Inventario productos en proceso costos XXX

indirectos

P/registrar liquidación de órdenes de producción

-x-

Banco XXX

Costo de venta XXX

Inventario de productos terminados XXX

Ventas XXX

P/registrar venta de productos al contado

-x-

Costos indirectos reales XXX

Créditos varios XXX

P/registrar otros costos indirectos de fabricación reales

-x-a

Costos Indirectos Aplicados XXX

Subaplicación de Costos Indirectos XXX

Costos Indirectos reales XXX

Para registrar variación de costos indirectos

-x-

Costo de Ventas XXX

Subaplicación de Costos Indirectos XXX

P/cerrar variación considerándola insignificante

-x-b

Costos Indirectos Aplicados XXX

Sobreaplicación de Costos Indirectos XXX

Costos Indirectos reales XXX

P/registrar variación de costos indirectos

-x-

Sobreaplicación de Costos Indirectos XXX

Costo de Ventas XXX

P/cerrar variación considerándola insignificante

3.- ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN Y VENTA NORMAL

CON VARIACIÓN DE COSTOS INDIRECTOS INSIGNIFICANTE

La estructura del Estado de costos de producción y venta, cuando la

variación se considera insignificante, presenta como característica
que en el renglón de costos del periodo, lo relativo al elemento del
costo denominado Costos Indirectos de Fabricación, se expresa sobre
la base de los costos indirectos aplicados de acuerdo a la tasa de
aplicación y al volumen real. Al trabajar con unos costos indirectos
aplicados el resultado que se obtiene en el estado al final se
denomina Costo de producción y venta normal.
 Para convertir este costo normal a costo real, se le debe sumar o
restar, la variación que se generó en la comparación de los costos
indirectos aplicados contra los costos indirectos reales, dependiendo
si hubo una subaplicación o una sobreaplicación respectivamente. La
figura 5.3 muestra la estructura del estado de costo de producción y
venta normal y real.

EMPRESA_____________________

ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCIÓN Y VENTA

DEL 01-01-XX AL 31-12-XX

Expresado en Bolívares

Materiales Directos Usados XXXX

Mano de Obra Directa XXXX

Costos Indirectos Aplicados XXXX

Total Costos de Producción del Periodo XXXX

Normal

Más: Inventario Inicial de Productos en Procesos (XXXX)

Total Costo de Productos en Proceso XXXXX

Normal

Menos: Inventario Final de Productos en Proceso (XXXX)

Costo de los Productos Terminados Normal XXXXX

Más Inventario Inicial de Productos Terminados XXXXX

Costo de los Productos Terminados XXXXX

Disponibles P/Vta. Normal

Menos: Inventario Final de Productos Terminados (XXXX)

Costo de Producción y Venta Normal XXXXX

Más Sub aplicación o Menos Xxxxxxx

Sobreaplicación

Costo de Producción y Venta Real Xxxxxxx