UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE CONTADURÍA PÚBLICA Y

ADMINISTRACIÓN

EVIDENCIA 1:
Elaborar listado de conceptos importantes del Capítulo 5 y 6 del Libro
Contabilidad de Costos de Juan García Colín y Capítulo 5 y 6 del Libro
de Contabilidad de Costos de Ralph Polimeni
PROF. ROSALINDA VÁZQUEZ RODRÍGUEZ

GRUPO: 4 B
ALUMNO: OSCAR ABRAHAM MACIAS RODRÍGUEZ
MATRÍCULA: 1998267

27-AGOSTO -23
INTRODUCCIÓN:

En el presente reporte abordara unos temas sobre los sistemas del

costeo, para comenzar, es necesario saber lo que significa costear, el
costeo es el cálculo de todos los costos que intervienen en la
fabricación y venta de un producto, existen dos sistemas de costeo, por
órdenes de trabajo y por procesos.

El método por órdenes de trabajo consiste en encargos de productos

con distintas especificaciones, cuando son estos casos el costo de
producción puede cambiar, inclusive hasta el tiempo de producción,
entre otras cosas, y el método de procesos se puede decir que es
menos laborioso, debido a que los productos son iguales lo cual
tenemos los mismos costos de producción, esto dicho de manera
breve.
LISTADO DE CONCEPTOS:
1- SISTEMAS DE ÓRDENES DE TRABAJO Y SUS CARACTERISTICAS:

El sistema de costos por órdenes de trabajo es aplicado a procesos productivos en la que los
productos son elaborados de acuerdo con las especificaciones del cliente, por lo que cada
producción posee requerimientos propios de materiales y costos de conversión.

Este método es utilizado por empresas manufactureras con la finalidad de acumular y

distribuir los elementos del costo (material directo, mano de obra directa y costos indirectos
de fabricación) que se incurren durante un ejercicio productivo.

Características que se deben considerar para la aplicación del sistema de costo por órdenes de
trabajo:

 El proceso productivo no tiene un ritmo constante, por lo que pueden tener lugar varias
producciones a la vez.
 La producción se organiza por pedidos, órdenes.
 Bajo este sistema, los tres elementos básicos del costo se acumulan separadamente de
acuerdo a las órdenes de cada cliente.
 Cada pedido representa distintas especificaciones de fabricación. (período de tiempo
que va a durar la fabricación, recorrido de la producción, maquinaria etc.)
 El sistema de costos por órdenes es aplicado bajo el costeo real o normal.

2- SISTEMA DE COSTO POR PROCESO Y SUS CARACTERÍSTICAS:

El sistema de costos por procesos se establece cuando los productos son similares y se
elaboran masivamente en forma continua e ininterrumpida a través de una serie de etapas de
producción llamadas procesos. Los costos de producción se acumulan para un periodo
específico por departamentos, procesos o centros de costo. La asignación de costos en un
departamento productivo es sólo un paso intermedio, pues el objetivo final es determinar el
costo unitario total de producción.
Un producto en su ciclo de elaboración fluye a través de dos o más centros de costo
productivos que realizan diferentes procesos, antes de que llegue al almacén de artículos
terminados.

El sistema de costos por procesos se ocupa del flujo de productos a través de varias
operaciones o procesos. El costo unitario se incrementa a medida que los artículos fluyen a
través de los centros de costo productivos. Los costos unitarios de cada centro de costos
productivo se basan en la relación entre los costos incurridos en un periodo de costos y las
unidades terminadas y en proceso del mismo periodo.

Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características:

• Producción de artículos homogéneos en grandes volúmenes.

• La corriente de producción es continua.
• La transformación de los artículos se lleva a cabo a través de dos o más procesos.
• Los costos se registran y acumulan en la cuenta Producción en proceso, direccionándolos
hacia cada centro de costos productivo.
• Cada centro de costos productivo tiene su codificación. Por lo tanto, todos sus costos
incurridos se direccionan (cargan) al mismo y se acredita con los costos de las unidades
terminadas, transferidas a otro centro de costos productivo o al almacén de artículos
terminados.
• Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario final de producción en
proceso, en términos de unidades totalmente terminadas al concluir un periodo de costos.
• Los costos unitarios se determinan por centro de costos productivo, en cada periodo de
costos.
• El costo unitario se incrementa a medida que los artículos fluyen a través de los centros de
costo productivos. En el momento que los artículos dejan el último centro de costos
productivo del proceso y son enviados al almacén de artículos terminados, podemos conocer
el costo unitario total de los artículos terminados.
• Los costos totales y unitarios de cada centro de costos productivo son agregados
periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes de producción.

3- TIPOS DE EMPRESAS QUE APLICAN EL SISTEMA POR ÓRDENES DE TRABAJO:

Las empresas que normalmente utilizan el sistema de costeo por órdenes de trabajo
son: constructoras, productoras de videos publicitarios, mueblerías, imprentas, cartoneras,
plásticos, maquila, zapatería, entre otros.
 4- CONCEPTOS RELACIONADOS A LA MERMA Y DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA Y
PRODUCTO TERMINADO EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE TRABAJO:

Conceptos relacionados a la merma y desperdicio de Materia primas y producto terminado en el sistema de costeo
por ordenes de trabajo.

Los términos unidades dañadas, unidades defectuosas, material de diseño y material de desperdicio no significan lo
mismo.

Unidades dañadas. La unidad no cumple con los estándares dé producción y se vende a valor de salvamento o
cancelado. si sé encuentran dispositivos dañados, se eliminan de la producción y no se realiza ningún trabajo adicional
en ellos.

Unidades defectuosas. Unidades que no cumplen con los estándares dé producción y son multadas re manufacturadas
para la venta como bueno defectuoso.

Material de diseño. Las materias primas se liberan después del proceso dé fabricación y no pueden devuelto a la
producción para el mismo propósito, pero puede usarse para un propósito o proceso de fabricación diferente o venderse
a un tercero a un valor nominal

.Materiales de desperdicio. Es la parte de las materias primas que sobra.después de la producción y que no tiene uso
adicional.

5- INFORMES DE SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE TRABAJO:

Sistema de costeo por órdenes de trabajo

Informes

El tipo y calidad de los informes que deben presentarse en el sistema están directamente
relacionado con la siguiente clasificación:

a) Informes principales. Estos derivan del sistema de contabilidad de costos y de aquellos que
contienen datos directamente relacionado con la producción y venta de los artículos como
son: Estado de Costo de Producción, Costo de venta y Estado de Resultados o pérdidas y
ganancias.

b) Informes Complementarios. Su contenido no es indispensable, sin embargo, representan

información que apoya a la toma decisiones de manera interna y en muchas ocasiones denota
un gran interés por parte de la administración de los procesos de producción como es el caso
de los siguientes informes complementarios:

- Reporte de mermas

-Reporte de tiempo extra

- Reporte de consumo de materiales

- Reporte de las variaciones significativas en costos indirectos de producción

6- MECÁNICA DEL SISTEMA DE COSTEO DE ÓRDENES DE TRABAJO:

Este procedimiento de control de los costos se emplea principalmente en las industrias que
realizan trabajos específicos, o que fabrican productos sobre pedido.

En este sistema, los costos de los materiales, mano de obra directa, índice o proporción de
gastos indirectos, se registran en cada orden de trabajo y por los centros de costos productivos
que intervienen.

Otra característica es que el costo unitario no se determina hasta que no se concluye la

fabricación completa de la orden. Este sistema intenta aplicar los costos a trabajos específicos,
las cuales pueden constar de una sola unidad física o de algunas unidades iguales que forman
un lote o un trabajo determinado.

Para que el sistema se aplique adecuadamente es importante poder identificar cada orden
solicitada con un número o folio que permitirá separar los costos asociados a la misma.

En relación con los costos primos los documentos primarios llevan el folio o número que
identifica el lote u orden específica, mientras que en el caso de los costos indirectos de
fabricación por lo general se aplican a las órdenes en correspondencia a una tasa de
aplicación.

Es necesario destacar que con independencia que se utilice un enfoque de costeo por órdenes
de trabajo, los costos también deben acumularse por centros de costo o por departamentos
para efectos de control, pues el control constituye una función clave dentro de la organización.

Martínez (2007) plantea que en este sistema de costeo se deben seguir una serie de pasos que
facilitan y organizan los procedimientos que se utilizan, los que pueden resumirse como sigue:

Paso 1: Identificar la orden que es el objeto escogido de costo.

Paso 2: Determinar los gastos directos asociados a la orden.

Paso 3: Identificar los grupos de costos indirectos

Paso 4: Seleccionar la base de asignación de los costos indirectos de fabricación.

Paso 5: Determinar el porcentaje o tasa de aplicación a utilizar para aplicar los gastos
indirectos a la orden

Las hojas de costo de trabajo se diseñarán en correspondencia con las características de las
empresas, teniendo en cuenta la forma de organizar el registro de los gastos y cálculo del
costo. Puesto que puede haber muchos trabajos en curso de fabricación al mismo tiempo,
esos trabajos se distinguen unos de otros asignando un número a cada orden de fabricación.
Todos los materiales, mano de obra y todos los gastos de fabricación que deben cargarse a
una orden determinada se resumen en la Hoja de costos por orden de fabricación.

Los materiales directos necesarios para una orden específica se solicitan al almacén mediante
la Solicitud de materiales, donde se indica la cantidad a entregar y el número de la orden de
fabricación correspondiente. El importe total de estos materiales se resume en la hoja de
costos.

Para controlar el costo de la mano de obra directa empleada en una orden de fabricación se
aplica un procedimiento análogo al empleado para registrar el consumo material. Para cada
trabajador que labora en una orden específica, se habilita una boleta de tiempo ó bono de
trabajo que refleja el tiempo laborado por cada trabajo necesario en una orden de fabricación.

Los totales por órdenes se anotan en las respectivas hojas de costo por orden de fabricación.
Sin embargo, los gastos de fabricación presentan un problema completamente diferente ya
que se hace difícil poder determinar la cantidad de depreciación del edificio y del equipo de
fábrica, alquiler, mano de obra y materiales indirectos, calefacción, luz, energía de fábrica y
mantenimiento del edificio y del equipo de fábrica. Puesto que algunos gastos son fijos,
cualquiera que sea la

producción, y otros varían con la cantidad de artículos acabados, el trabajo de repartir los
gastos indirectos entre trabajos específicos es particularmente difícil. Además, el importe de
los gastos totales y la cantidad total a producir no se conoce con exactitud hasta el final del
periodo de la contabilidad. Como resultado de estas dificultades tiene que hacerse una
asignación de los gastos indirectos de fabricación a cada orden de fabricación. Debe elegirse
una base que guarde alguna relación con los gastos indirectos que hay que distribuir entre los
artículos manufacturados que pueden ser: unidades fabricadas, costo de los materiales, horas
de mano de obra, horas máquina, costo de la mano de obra o una combinación de estos
elementos. Esas y otras bases utilizadas para calcular los gastos de fabricación deben anotarse
en la Hoja de costos de cada orden de fabricación.

7- SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Los tres elementos básicos del costo de un producto se acumulan de acuerdo con el
departamento o centro de costos, se refiere a la suma de los tres elementos del costo de
producción: materia prima más la mano de obra más los costos indirectos de fabricación.
Las cuentas individuales de inventario de trabajo en proceso se establecen para cada
departamento y se encargan con los costos incurridos en el procesamiento de las unidades
que pasan a través de ellas. Una vez que se termine el proceso el costo de inventario de
trabajo en proceso en el último departamento se transfiere a inventarios de artículos
terminados.

Cuando las unidades se terminan en un departamento este se transfiere al siguiente

departamento de procesamiento junto con sus correspondientes costos.

8- TIPOS DE EMPRESAS QUE EMPLEAN EL SISTEMA POR PROCESOS

El sistema de costos por procesos se utiliza en grandes empresas manufactureras donde la
producción es continua o masiva.

Un sistema de costeo por procesos se usa para computar los costos de un producto para una
masa o un sistema de producción corriente. En el sistema de costeo por procesos los costos
del producto pueden ser determinados al sumar los costos unitarios promedio para cada
operación periódicamente.

Los tipos de empresas que emplean este sistema son:

1. Empresas de Fundición de Acero
2. Empresas Vidrieras
3. Empresas Cerveceras
4. Empresas Papeleras
5. Empresas Cementeras

9- CONCEPTOS RELACIONADOS A LA MERMA, UNIDADES DEFECTUOSAS Y DESPERDICIOS

DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO EN EL SISTEMA DE COSTEO POR
PROCESOS

La merma es la perdida que se llega a producir dentro del proceso de producción y que se
debe a causas inherentes al proceso de la elaboración, por lo cual sus costos deben ser
absorbidos por las unidades procesadas.

Las unidades defectuosas son las unidades que no cumplen con los estándares de producción
y que deben procesarse para poder venderlas como unidades buenas o como mercancía
defectuosa.
Los desperdicios de la materia prima es lo que queda después de la producción y que no tiene
uso adicional o uso de reventa.

El producto terminado es la transferencia del inventario de la producción completa del último

departamento.

10- PASOS QUE INTEGRAN EL INFORME DE COSTO DE PRODUCCIÓN

 Paso 1: Plan de Cantidades
Identifica las unidades físicas de la producción

 ¿De dónde vienen las unidades?

 ¿A dónde fueron?
En otras palabras

¿Cuántas unidades hay que contabilizar? y ¿Cómo se contabilizan?

Inventarios Iniciales + Unidades Comenzadas= Unidades Traspasadas + Inventarios Finales

 Paso 2: Producción Equivalente

Exprese las unidades físicas en términos del trabajo hecho. Debido a que por lo general los
materiales directos y los costos de conversión se aplican en forma diferente, la producción
equivalente se divide en categorías del material directo y los costos de conversión. En lugar de
pensar en la producción en términos de unidades físicas, piénsese en la producción en
términos de dosis de trabajo de material directos y de costos de conversión. No tome en
cuenta los importes hasta que se calculen las unidades equivalentes.

 Paso 3: Costos por Contabilizar

Este plan del informe de producción indica qué costos acumuló el departamento. El costo
unitario equivalente se determina dividiendo los Costos Agregados durante el Periodo entre
Unidades equivalentes. El costo unitario total equivalente es la suma de los costos unitarios
equivalentes para cada elemento.

 Paso 4: Costos Contabilizados

Indica la distribución de los costos acumulados a las unidades terminadas y transferidas al
siguiente departamento o al inventario de artículos terminados, unidades terminadas y aun
disponibles yo unidades aún en proceso. La sección de costos totales por contabilizar debe ser
igual a la sección de costos totales contabilizados.
 11- Efecto de los inventarios en trabajo en proceso
Los inventarios están constituidos en varias categorías como: materias primas, y otros artículos
como empaque y envases, producción en proceso, artículos terminados para ser vendidos a
los clientes, produciéndose la utilidad en el ciclo operativo a corto plazo al convertirse las
ventas en cuentas por cobrar y en efectivo al lograr su cobro.
El trabajo en proceso aumenta por 3 tipos de costos:

1. Materias primas
Los importes aquí registrados deben referirse a los costos de adquisición de los diferentes
artículos, más todos los gastos adicionales incurridos al colocarlos en el sitio para ser usados
en el proceso de fabricación, tales como: fletes, gastos aduanales, impuestos de importación,
seguros, acarreos, etc. Por lo que se refiere a materiales, debemos entender artículos, tales
como: refacciones para mantenimiento, empaques o envases de mercancía, etcétera.

2. Producción en proceso
Por la naturaleza continua del proceso de fabricación y la necesidad de preparar información a
ciertas fechas, contablemente debe efectuarse un corte de operaciones y, por lo tanto, los
artículos que aún no estén terminados se valúan en proporción a los diferentes grados de
avance que tengan en cada uno de los elementos que forman su costo.

3. Costo de producción
Representa el importe de los distintos elementos del costo que se originan para dejar un
artículo disponible para su venta o para ser usado en un posterior proceso de fabricación. Se
puede decir que cada empresa de acuerdo con su estructura y características elige los sistemas
necesarios para determinar su costo de producción, no siendo factible, por lo tanto, establecer
reglas a este precepto. Sin embargo, es necesario cuantificar el efecto de circunstancias
especiales, que no deben afectar el costo de producción, sino llevarse directamente a
resultados, tales como:’

a) Capacidad de producción no utilizada.

En ocasiones, por diversas circunstancias, algunas empresas industriales operan a un grado
inferior de su nivel normal de producción, o bien parte de sus instalaciones están ociosas,
ocasionando con esto que ciertos gastos distorsionen el costo de producción.
Como esta situación es difícil de precisar en la práctica, es necesario que en las empresas se
recurra a la asesoría de sus técnicos, para cuantificar el importe que debe cargarse a los
resultados. Entre los factores que pueden tomarse en cuenta están

a. la capacidad práctica de producción

b. los volúmenes de producción presupuestados
c. la producción real obtenida.

b) Castigos de inventarios.
Obedecen a diversas circunstancias, entre las cuales se pueden citar: Estimaciones para
posibles artículos obsoletos o de lento movimiento.

c) Desperdicios anormales de materia prima.-

Es frecuente que, en las empresas industriales, durante el periodo inicial de operaciones o
cuando se inicia la fabricación de un nuevo producto, el consumo de materia prima se vea
afectado desfavorablemente

12- UNIDADES EQUIVALENTES:

Unidades equivalentes Es la producción que se encuentra en proceso de fabricación al concluir
un periodo de costos, expresada en términos de unidades totalmente terminadas.

El término unidades equivalentes se utiliza para expresar la producción que se encuentra en

proceso de fabricación al concluir un periodo de costos, en términos de unidades totalmente
terminadas. Los técnicos de la planta fabril deben estimar el grado de avance en que se
encuentra la producción en proceso. La estimación no debe ser global, sino que se requiere
efectuarla en cada uno de los elementos del costo de producción.

CONCLUSIÓN:
Un sistema de costos por ordenes de trabajo se dice que es el mas adecuado cuando se
manufactura un solo producto o un grupo de productos según las especificaciones que son
otorgadas por un cliente, es decir, que cada trabajo esta ̈hecho a la medida ̈. En un sistema de
costos por ordenes de trabajo los tres elementos básicos del costo de un producto son:
materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación; estos elementos
se van acumulando de acuerdo con la identificación de cada orden solicitada, por consiguiente
se establecen cada una de las cuentas de inventario de las producciones en proceso para cada
orden y se encargan con el costo incurrido en la producción de las unidades ordenadas