PROCEDIMIENTO ESCRITO DETRABAJO SEGURO

(PETS)

MANTENIMIENTO MECANICO PREVENTIVO Y OPEMIP

CORRECTIVO EQUIPOS ESTACIONARIOS Y MOVILES SAC.
(LIVIANOS Y PESADOS)

Área: PRESA LINGA – ENLOZADA Versión N°: 01

Código: OPE-CAP20009-2202142-PR-009 Página 1 de 13

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre y Firma: Nombre y Firma:

Nombre y Firma: Nombre y Firma:

Michael Yanqui Jhoan Jibaja Ronald Montalvo Dennis Canales

SEGURIDAD Y SALUD RESIDENTE DE OBRA ADMINISTRADOR DE
SUPERVISOR DE OBRA
OCUPACIONAL CONTRATO

Fecha de Actualización: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:

17/07/2023 1707/2023 18/07/2023 18/07/2023
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CONTENIDO

1. OBJETIVO / ALCANCE ............................................................................................................................. 3

2. RESPONSABLES ...................................................................................................................................... 3
3. REQUERIMIENTOS ................................................................................................................................... 4
4. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................................... 5
5. RESTRICCIONES ....................................................................................................................................11
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................................................12
7. REGISTROS .............................................................................................................................................12
8. ANEXOS Y FORMATOS ..........................................................................................................................12
9. CONTROL DE CAMBIOS ........................................................................................................................13

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1. OBJETIVO / ALCANCE

Objetivo: Establecer la metodología para la permanente identificación de los peligros, evaluación de riesgos de
seguridad e implementación de medidas de control en las tareas relacionadas al MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS ESTACIONARIOS Y MOVILES (LIVIANOS Y PESADOS), Identificando los peligros inherentes a
esta actividad y evaluar los riesgos a fin de controlar la posibilidad de ocurrencias de incidentes.
2. RESPONSABLES

Tomar en cuenta las estipuladas en el “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D.S.
024 Vigente.

2.1 INGENIERO RESIDENTE

 Proporcionar toda la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento del presente procedimiento
durante toda la ejecución de los trabajos de manera segura.
 Es responsable de proveer los recursos económicos necesarios, disponer de tiempo para la
implementación, capacitación, etc. con el fin de capacitar al personal que desarrolla este trabajo en los
diferentes procedimientos exigidos.
 Garantiza el suministro de equipo, herramientas, mano de obra e implementos de seguridad que sean
necesarios para que todos los trabajos se lleven a cabo en el tiempo establecido cumpliendo los estándares
y normas de seguridad.
 Poseer conocimiento de los procedimientos de comunicación de emergencia, estándares y procedimientos
de seguridad.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de
pérdida.
 Es responsable de todo lo establecido en el DS 024-2016-EM. Y su modificatoria DS 023-2017-EM.

2.2 SUPERVISORES DE CAMPO

 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y procedimientos y usen
adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea. *
 Asegurar el orden y la limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad. *
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento al IPERC continúo realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o
minimizar los riesgos. *
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo. *
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar. *
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo. *
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado minimizado
dichas situaciones riesgosas. *
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que se
encuentran en mantenimiento. *
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la
evaluación de riesgos. *

2.3 SUPERVISOR DE SEGURIDAD

 Verificar y asegurar condiciones seguras de trabajo. Detener cualquier actividad de riesgos críticos no
contemplados que pudiera poner en riesgo la salud y seguridad de los trabajadores.
 Conocer, gestionar y asegurar que los controles establecidos se encuentran implementados y mantenidos
durante la ejecución de los trabajos (MGRS, 14 reglas de vida, estándares, PETS, etc)
 Asegurar en campo la inmediata corrección de las desviaciones y garantizar que no existan condiciones de
riesgo son controles.
 Realizar auditorías de controles críticos verificando la implementación de dichos controles.
 Cumplir todas las funciones inherentes a su cargo (legislación, sistema de gestión de SSO de SMCV –

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EECC, estándares de seguridad, etc)

 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y existan potencial de
perdida.
 Concientizar al personal sobre la importancia del cumplimiento de los controles establecidos.
 Verificar la implementación en campo de los controles establecidos en el presente procedimiento.

2.4 MECANICO
Los trabajadores están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar cualquier incidente,
incidente peligroso y accidentes de trabajo propios y/o de terceros y a informar dichos hechos, en el acto, a su
jefe inmediato. Los trabajadores deben:
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.
 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
 No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados
y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control establecidas en los
PETS, PETAR, ATS, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional y otros, al inicio de sus jornadas
de trabajo, antes de iniciar actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que
represente riesgo a su integridad física y salud.

3. REQUERIMIENTOS

A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL
Cantidad Descripción
01 Supervisor de Campo
01 Supervisor de seguridad
02 Mecánico

B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Cantidad Descripción

01 Cascos y lentes

01 Tapones de oído

01 Respirador de polvo

01 Guantes de cuero o guantes para lubricar

01 Zapatos de seguridad

01 Chaleco con cintas reflectivas

01 Mameluco o traje tivex

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Var Careta facial

Var Mascarilla Comunitaria o respirador descartable (N95 o

equivalente)

C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS

Cantidad Descripción
01 Caja con herramientas básicas
01 Herramienta saca filtros
01 Bomba manual de grasa
01 Pinza de bloqueo
var Candado de bloqueo con tarjetas
01 Contenedor rotulado para aceite y filtros usados
01 Espátula
Contenedor rotulado para trapos impregnados con
01
hidrocarburos
var Tacos de madera
var Llaves mixtas
var Llaves de dado
01 Saca filtros
var Maneral
var Alicates
var Destornilladores
var Llave francesa
var Hexagonales
var Martillo
var Llaves Thor
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES
Cantidad Descripción
var Bandeja de Geomembrana
var Trapos industriales y/o paños absorbentes
var Grasas, aceites y Lubricantes
var Filtros para el cambio

4. PROCEDIMIENTO

 PREPARATIVOS PREVIOS A LOS TRABAJOS

 El Administrador del Proyecto coordinará con el supervisor del área afectada los trabajos a ejecutarse.
 El supervisor de Mantenimiento y Equipos de OPEMIP, coordinará con el supervisor de construcción o
supervisor responsable del equipo estacionario o móvil (liviano o pesado) que requiere se le realicen trabajos
de engrase, lubricación, cambio de aceite y cambio de filtros, definiendo un área adecuada para poder llevar
a cabo las tareas.
 El personal deberá de estar familiarizado con el ambiente de trabajo, se hará la difusión la matriz de gestión
de riesgos de seguridad, PETS y Hoja FDS del producto químico a utilizar. La difusión de estos documentos
deberá quedar registrada y archivada adjuntada al mismo.
 El supervisor a cargo verificara que su personal autorizado para realizar la actividad esté debidamente
acreditado para el tipo de trabajo a realizarse.

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 Antes de iniciar la tarea, todo el personal que participa de los trabajos debe en conjunto elaborar el IPERC
continuó, identificando los peligros y colocando las medidas de control, Llenado y firmado de permisos de
trabajo, revisión de procedimientos.
 Una vez realizada las coordinaciones, el personal autorizado bajo supervisión del jefe de equipos, deberá
preparar las herramientas y materiales que se utilizaran para el mantenimiento, asegurándose el buen
estado de las herramientas y materiales como también que los productos químicos a utilizar tengan sus
hojas de datos de seguridad aprobadas por el cliente.
 Señalización del Área de Trabajo con Conos de Seguridad con barras, malla y/o Cintas demarcatorias
cuando lo amerite.
 Inspeccionar las condiciones del área de trabajo con el fin de realizar el mantenimiento en zonas con
accesos seguros, identificar zonas que presenten un inminente peligro y en donde la concentración de polvo
debido a operaciones sea muy alta se debe utilizar el respirador para partículas de polvo.
 Cuidar que los equipos estén correctamente posicionados para evitar derrame de grasas o aceites.
 El personal autorizado involucrado en los trabajos de engrase, lubricación, cambio de aceite y cambio de
filtros a equipos estacionarios y móviles (livianos y pesados) llevara bandejas, cilindros, baldes y trapos
industriales para controlar las posibles fugas de hidrocarburos al realizar los mantenimientos. En caso de
derrame, Aplicar el plan de Contingencia y respuesta a emergencias de SMCV, y reportar inmediatamente
al supervisor.
 El personal autorizado deberá revisar el reporte de fallas para conocer el estado del equipo y detectar
posibles condiciones de riesgo.
 El supervisor deberá verificar que el personal cuente con los EPP básicos y específicos para los trabajos los
cuales estarán en buenas condiciones.
 Inspección de herramientas y equipos antes de iniciar el cambio de fluidos, las herramientas manuales
deberán estar rotuladas con la cinta del trimestre respectivo de acuerdo al Estándar de Inspección de
Herramientas SSOst0001, las cuales deberán estar en buen estado sin modificaciones al diseño original.
 El trabajo es iniciado una vez que el personal ha sido capacitado por el residente, referente a los trabajos a
ejecutar, así mismo se le instruirá sobre los peligros y riesgo que son inherentes a esta actividad.
 Se debe aplicar estándar de bloqueo (LOTOTO) para la intervención de los equipos de acuerdo a la
naturaleza del equipo (se describirá en líneas posteriores).
 Bajo ninguna razón personal que no esté familiarizado con los riesgos en esta zona podrá ingresar a la
misma, así mismo el personal que ingrese queda prohibido de realizar otra actividad que no sea la descrita
en este procedimiento.
 El supervisor debe asegurarse que todos los trabajadores que vayan a participar de trabajos críticos cuenten
con los cursos y acreditaciones vigentes pertinentes.

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 ACCIONES PARA MANTENERSE SEGURO DURANTE PRESENCIA DE TORMENTAS ELECTRICAS

• Paralizar los trabajos en altura a la intemperie (según evaluación del

supervisor directo).
• Los trabajadores deben asegurarse que en caso se encuentren en campo
abierto, se encuentren preparados para ingresar a instalaciones protegidas
Alerta contra tormentas eléctricas en 4 minutos a pie como máximo.
Amarilla • La supervisión en caso tenga personal a más de 4 minutos a pie de una
instalación protegida contra tormentas eléctricas deberá coordinar con su
personal para disponer vehículos de transporte (vans, camionetas) ante el
progreso de la tormenta y necesidad de proteger al personal.
• El personal podrá utilizar las radios portátiles, celulares y las radios base.

• Cumplir con lo indicado en el nivel de Alerta Amarilla.

• Evacuar polvorines.
• De existir un proyecto de voladura se procederá según lo indicado en el
SSOot0014 Protocolo de respuesta a emergencias en polvorines y trabajos
con explosivos del área de mina.
• Todo trabajo de izaje de cargas con grúas deberán ser detenidos, las mismas
que deberán asegurar la carga.
Alerta • El personal que se encuentre realizando trabajos en campo abierto (no se
Naranja cuenta con ninguna infraestructura cerca) deberán iniciar el proceso de
dirigirse hacia las instalaciones protegidas contra tormentas eléctricas.
• El personal que se encuentre realizando trabajos a la intemperie y que tengan
los refugios disponibles a menos de 1 minuto podrán continuar con sus
actividades.
• El personal deberá alejarse de charcos o zonas inundadas por la lluvia.
• El personal podrá utilizar las radios portátiles, celulares y las radios base.

• No debe existir personal a la intemperie.

• El personal podrá utilizar las radios portátiles y celulares, sólo si están dentro
de instalaciones para protección contra tormentas eléctricas.
• El personal podrá utilizar las radios base dentro de los equipos móviles; en las
instalaciones fijas el uso de las radios base solo podrá efectuarse si las
antenas tienen instalados los dispositivos de protección de sobre voltaje
(SPD).
• Continuará la operación de vehículos y equipos que cuenten con cabinas que
cumplan la definición de instalaciones protegidas contra tormentas eléctricas.
• De presentarse la urgencia de una necesidad fisiológica el personal podrá salir
Alerta del refugio y dirigirse hacia el servicio higiénico más próximo, donde debe
Roja permanecer hasta que concluya la alerta roja (la permanencia debe darse
siempre y cuando el servicio higiénico cumpla con ser un refugio). Queda
prohibido salir de un refugio en cualquier otro tipo de situación.
• Para situaciones de emergencias:
 De presentarse una emergencia declarada en campo abierto, intemperie
o en el interior de un refugio donde la vida de una persona se encuentre
en riesgo; se procederá a aplicar el Plan de Preparación de Respuesta a
Emergencia donde el personal de Brigada de Respuesta de Control y
Brigada de Respuesta Médica asistirán la emergencia.
 En caso se tenga un peligro inminente en un refugio (incendio, fuga de
H2S, fuga de gas cloro, emergencia médica, etc) el personal deberá salir
del refugio y dirigirse a otro. Se procederá activar el Plan de Preparación
de Respuesta a Emergencia.

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4.1 ENGRASE, LUBRICACIÓN, CAMBIO DE ACEITE Y CAMBIO DE FILTROS A EQUIPOS ESTACIONARIOS.

 El Supervisor de OPEMIP conjuntamente con el Administrador del Proyecto generarán el AT, se solicitará
autorización de inicio de los trabajos al supervisor responsable del área afectada, quien con su firma
autorizará el inicio de los trabajos.
 El supervisor a cargo verificara que su personal autorizado para realizar la actividad este debidamente
acreditado para el tipo de trabajo a realizarse.
 Al inicio de la jornada se llenarán los respectivos Check List de inicio de jornada, así como del IPERC
CONTINUO de la actividad a realizar, la cual será visada por el jefe de grupo y el supervisor a cargo.
 El personal autorizado se trasladará hasta el área donde se ubica el equipo estacionario, con el EPP
necesario para realizar la actividad (básico y específico), las herramientas y materiales necesarios, y los
permisos y documentos de SSOMA correctamente llenados.
 Después de demarcar el área de trabajo, procederá a realizar un Check list del equipo previo a las labores
de mantenimiento, colocando al equipo a intervenir una tarjeta roja declarándolo INOPERATIVO durante las
labores de mantenimiento.
 El equipo deberá encontrarse sobre una bandeja contra derrames de capacidad suficiente para poder
contener los fluidos hidráulicos contenidos en el equipo.
 El personal autorizado procederá a cerrar el paso de combustible y el paso de corriente del equipo
estacionario, si el equipo cuenta con el dispositivo para aplicar estándar de Bloqueo (LOTOTO), este deberá
ser aplicado, en caso de no contar con dicho dispositivo, se desconectará el conector de la bujía del equipo,
quedando este impedido mecánicamente de ponerse en funcionamiento. Se deberá intentar dar arranque
al equipo para verificar que el equipo no encienda.
 El personal autorizado tendrá especial cuidado en no tocar superficies calientes o partes en movimiento que,
aunque el equipo se encuentre mecánicamente inoperativo, pudieran ocasionar atrapamientos o lesiones,
si el equipo se encontrase caliente, se deberá esperarse un tiempo prudente para que la temperatura del
equipo se equilibre con la temperatura ambiente, al igual que los fluidos contenidos en este.
 El supervisor deberá verificar que el personal cuente con los EPP básicos y específicos para los trabajos los
cuales estarán en buenas condiciones.
 Para realizar el cambio de aceite, el personal autorizado retirará las tapas/tapones del recipiente de aceite
del equipo, permitiendo que el aceite usado salga del equipo siendo recibido en un recipiente destinado para
este fin el cual se deberá encontrar debidamente rotulado y en buen estado. No está permitido recibir el
aceite usado en botellas plásticas u otros envases no apropiados.
 Una vez que todo el aceite usado haya salido del equipo, se colocaran nuevamente las tapas/tapones del
recipiente de aceite del equipo, procediendo a llenar el recipiente con aceite nuevo utilizando un embudo
apropiado.
 Para realizar el cambio de filtro de aceite y/o combustible, se deberán desajustar las abrazaderas de las
conexiones de las líneas (mangueras), retirarse cuidadosamente el filtro y reemplazándolo por el filtro nuevo,
teniendo cuidado de colocarlo en la posición correcta.
 Se deberá limpiar cualquier resto de aceite o combustible del equipo.
 Si se requiere engrasar alguna parte del equipo, esto se realizará utilizando la bomba manual de grasa,
aplicando solo la cantidad necesaria en los puntos de engrase del equipo y retirando los remanentes con
ayuda de una espátula y trapo industrial, la bomba de grasa deberá encontrarse rotulada con el rombo NFPA
del producto que contiene y deberá encontrarse en buen estado de funcionamiento.
 El aceite y los filtros usados, deberán almacenarse en contenedores rotulados y apropiados hasta su
disposición definitiva.
 Una vez terminados los trabajos de engrase, lubricación, cambio de aceite y cambio de filtros a equipos
estacionarios se procederá a realizar orden y limpieza del área de trabajo y de las herramientas y materiales
utilizados.
 Para poner nuevamente el equipo operativo, se deberá retirar el estándar de bloqueo (LOTOTO) aplicado o
conectar nuevamente el conector de la bujía del equipo, abrir los pasos de corriente y combustible, realizar
un nuevo Check List pre uso, de no encontrarse ninguna observación se procederá a dar arranque al equipo

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y a colocarle una tarjeta verde de OPERATIVIDAD, pudiendo el equipo entrar nuevamente en

funcionamiento.

4.2 ENGRASE, LUBRICACIÓN, CAMBIO DE ACEITE Y CAMBIO DE FILTROS A EQUIPOS MÓVILES.

 Una vez cumplidos los requisitos previos a los trabajos, listados líneas arriba, se podrá iniciar los trabajos
de engrase, lubricación, cambio de aceite y cambio de filtros a equipos móviles.
 El personal autorizado se trasladará hasta el área donde se ubica el equipo móvil o trasladará el equipo a
un área estable, nivelada y segura para realizar el mantenimiento.
 El área donde se realizará el mantenimiento deberá encontrarse señalizada, el equipo deberá contar por lo
menos con dos tacos de madera (cuñas) en sus llantas.
 Todos los implementos del equipo deberán ser bajados hasta entrar en contacto con el suelo, si por algún
motivo uno de los implementos del equipo no pudiera bajarse hasta el suelo, deberá colocarse un caballete
metálico y/o tacos de madera que actúen como medidas de control ante el desplazamiento vertical del
implemento, aun con estas medidas de control, el personal no podrá posicionar ninguna parte de su cuerpo
bajo los implementos suspendidos, y de requerir realizar alguna actividad en ellos, deberá hacerlo
guardando una distancia prudente sin exponer ninguna parte del cuerpo a la línea de fuego.
 El personal autorizado para realizar la actividad deberá contar con el EPP necesario para realizar la labor
(básico y específico), las herramientas y materiales necesarios, y los permisos y documentos de SSOMA
correctamente llenados.
 Después de demarcar el área de trabajo, procederá a realizar un check list del equipo con ayuda del
operador autorizado previo a las labores de mantenimiento, colocando al equipo a intervenir una tarjeta roja
declarándolo INOPERATIVO durante las labores de mantenimiento.
 Se deberá aplicar el estándar de bloqueo (LOTOTO) al equipo a intervenir, instalando candado y tarjeta en
el dispositivo de bloqueo del equipo (cortacorriente). En caso de camionetas se retirará la llave de encendido
y desconectar los bornes de la batería, colocando en ellos una tarjeta de bloqueo. La llave de la camioneta
será colocada en una caja donde el personal aplicará estándar de bloqueo (LOTOTO)
 Luego de aplicar el estándar de bloqueo (LOTOTO) antes de colocar la llave en la caja el operador
autorizado intentara dar arranque al equipo para verificar que este no encienda.
 El personal autorizado tendrá cuidado en no tocar superficies calientes o partes en movimientos que, aunque
el equipo se encuentre mecánicamente inoperativo (bloqueado), pudieran ocasionar atrapamientos o
lesiones, si el equipo se encontrase caliente, se deberá esperar un tiempo prudente para que la temperatura
del equipo se equilibre con la temperatura ambiente, al igual que los fluidos contenidos en este.
 Para realizar el cambio de aceite, el personal autorizado retirará las tapas/tapones del recipiente de aceite
del equipo, permitiendo que el aceite usado salga del equipo siendo recibido en un recipiente destinado para
este fin el cual deberá encontrarse debidamente rotulado y en buen estado dentro de una bandeja de
geomembrana. No estando permitido recibir el aceite usado en botellas plásticas u otros envases no
apropiados.
 Una vez que todo el aceite usado haya salido del equipo, se colocaran nuevamente las tapas/tapones del
recipiente de aceite del equipo, procediendo a llenar el recipiente con aceite nuevo utilizando un embudo
apropiado.
 Para realizar el cambio de filtro de aceite y/o combustible, se deberá desajustar los filtros utilizando la
herramienta apropiada (saca filtros) manteniendo una bandeja de geomembrana bajo la ubicación del filtro,
se debe retirar cuidadosamente el filtro y reemplazarlo por el filtro nuevo, teniendo cuidado de colocarlo en
la posición correcta y debidamente ajustado.
 Se deberá limpiar cualquier resto de aceite o combustible del equipo.
 Si se requiere engrasar alguna parte del equipo, esto se realizará utilizando la bomba manual de grasa,
aplicando la cantidad necesaria en los puntos de engrase del equipo y retirando los remanentes con ayuda
de una espátula y trapo industrial, la bomba de grasa deberá estar rotulada con el rombo NFPA del producto
que contiene y deberá encontrarse en buen estado de funcionamiento. Si se requiere subir al equipo para
realizar engrase, se deberá utilizar los accesos propios del equipo o escaleras auxiliares, manteniendo

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siempre los tres puntos de apoyo y con ayuda de otro trabajador para sostener la escalera, así como pasar
cualquier herramienta que se requiera.
 El aceite y los filtros usados se deberán almacenar en contenedores apropiados hasta su disposición
definitiva.
 Una vez terminados los trabajos se realizará orden y limpieza del área de trabajo y de las herramientas y
materiales utilizados.
 Para poner nuevamente el equipo operativo, se deberá retirar el bloqueo (LOTOTO) aplicado, realizar un
nuevo check list pre-uso con ayuda de un operador autorizado, y de no encontrarse ninguna observación se
procederá a dar arranque al equipo y a colocar una tarjeta verde de operatividad, pudiendo el equipo entrar
nuevamente en funcionamiento.
 Antes de la ejecución de la tarea se desinfectará la cabina del equipo al igual que las herramientas y equipos
a trasladarse.

5. CAMBIO DE PUNTA (S) DE CORTE (UÑA DEL ADAPTER DEL CUCHARON, PICOTON, LAMPÓN O
RIPPER.) DE CUCHILLAS Y CANTONERAS DE CORTE DEL CUCHARON

 El personal autorizado se trasladará hasta el área donde se ubica el equipo móvil o trasladará el equipo a
un área estable, nivelada y segura para realizar el mantenimiento.
 El personal autorizado para realizar la actividad deberá contar con el EPP necesario para realizar la labor
(básico y específico), las herramientas y materiales necesarios, y los permisos y documentos de SSOMA
correctamente llenados.
 Después de demarcar el área de trabajo, procederá a realizar un check list del equipo con ayuda del
operador autorizado previo a las labores de mantenimiento, colocando al equipo a intervenir una tarjeta roja
declarándolo INOPERATIVO durante las labores de mantenimiento.
 Se deberá aplicar el estándar de bloqueo (LOTOTO) al equipo a intervenir, instalando candado y tarjeta en
el dispositivo de bloqueo del equipo (cortacorriente).
 Luego de aplicar el estándar de bloqueo (LOTOTO) antes de colocar la llave en la caja el operador
autorizado intentara dar arranque al equipo para verificar que este no encienda.
 El operador deberá posicionar el cucharon en un ángulo que le permita sacar los pineso seguros de las
puntas de corte.
 El personal involucrado con el trabajo deberá realizar el bloqueo y prueba de arranque del
equipopara poder iniciar el mantenimiento.
 Retire los seguros o pines de las puntas de corte.
 Retire las puntas de corte usada.
 Limpie la base del adapter.
 Instale las puntas de corte nueva.
 Instale los seguros o los pines de la punta de corte

6. CAMBIO DE CUCHILLAS Y CANTONERAS DE CORTE DEL CUCHARON O LAMPON

 Después de demarcar el área de trabajo, procederá a realizar un check list del equipo con ayuda del
operador autorizado previo a las labores de mantenimiento, colocando al equipo a intervenir una tarjeta roja
declarándolo INOPERATIVO durante las labores de mantenimiento.
 Se deberá aplicar el estándar de bloqueo (LOTOTO) al equipo a intervenir, instalando candado y tarjeta en
el dispositivo de bloqueo del equipo (cortacorriente). En caso de camionetas se retirará la llave de encendido
y desconectar los bornes de la batería, colocando en ellos una tarjeta de bloqueo. La llave de la camioneta
será colocada en una caja donde el personal aplicará estándar de bloqueo (LOTOTO)
 Luego de aplicar el estándar de bloqueo (LOTOTO) antes de colocar la llave en la caja el operador
autorizado intentara dar arranque al equipo para verificar que este no encienda.
 Posicione el cucharon en el ángulo que le permita sacar los pernos y tuercasde las cuchillas o
cantoneras.

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 El personal involucrado con el trabajo deberá realizar el bloqueo del equipo para poder
iniciar el mantenimiento.
 Desajuste las tuercas de sujeción de las cuchillas o cantoneras.
 Retira las cuchillas o cantoneras de corte usadas.
 Limpie la base de las cuchillas o cantoneras
 Instale las cuchillas o cantoneras nuevas.
 Instale los pernos y tuercas de sujeción.
 Ajuste las cuchillas y cantoneras con ayuda de un torque.

6.1 CAMBIO DE MANGUERAS HIDRÁULICAS

 El personal autorizado se trasladará hasta el área donde se ubica el equipo móvil o trasladará el equipo a
un área estable, nivelada y segura para realizar el mantenimiento.
 El personal autorizado para realizar la actividad deberá contar con el EPP necesario para realizar la labor
(básico y específico), las herramientas y materiales necesarios, y los permisos y documentos de SSOMA
correctamente llenados.
 Después de demarcar el área de trabajo, procederá a realizar un check list del equipo con ayuda del
operador autorizado previo a las labores de mantenimiento, colocando al equipo a intervenir una tarjeta roja
declarándolo INOPERATIVO durante las labores de mantenimiento.
 Se deberá aplicar el estándar de bloqueo (LOTOTO) al equipo a intervenir, instalando candado y tarjeta en
el dispositivo de bloqueo del equipo (cortacorriente).
 Luego de aplicar el estándar de bloqueo (LOTOTO) antes de colocar la llave en la caja el operador
autorizado intentara dar arranque al equipo para verificar que este no encienda.
 Antes de realizar cualquier trabajo, se debe bloquear el suministro de energía (baterías) del equipo a
intervenir, siguiendo el Procedimiento LOTOTO descrito líneas arriba.
 El personal deberá usar permanentemente con EPP’s básico y especifico (traje Tyvex , guantes de
nitrilo), durante el desarrollo de esta actividad.
 Para el cambio de mangueras hidráulicas (en ocasiones con temperatura alta), el personal mecánico,
deberá contar con guantes de nitrilo.
 El personal mecánico deberá contar con guantes apropiados contra atrapamientos y/o pellizcos en los
dedos.
 Eliminar la presión interna y conductiva del aceite que se encuentra contenido verificando aguas arriba
y aguas abajo, dentro de la manguera afectada. Para este proceso se requiere el efecto compresión de
los pistones que se encuentra acoplado con la manguera afectada, esto hará que la presión contenida
en las mangueras sea mínima.
 Instalar bandejas de contención debajo del equipo, específicamente en la zona exacta de donde se está
interviniendo.
 La desinstalación de la Manguera se realizará con Llaves mixtas acorde a la medida del conector
hexagonal de la manguera, el remanente de aceite captado de la manguera se dispondrá sobre cilindros
de contención y luego serán acopiados sobre la zona que asigne SMCV Ambiental, previa coordinación.
 El personal mecánico previamente asignados por el supervisor, serán los únicos autorizados para
realizar el servicio de mantenimiento.
 Una vez terminado la actividad de mantenimiento, se procede a la limpieza del lugar y a la evacuación
de los residuos productos de este.
 Se deberá considerar que el cambio de las mangueras hidráulicas deberá realizar a cada 750 Hrs de
operación para evitar posibles roturas y fisuramientos.
5. RESTRICCIONES

 En caso de condiciones climáticas adversas (lluvia o neblina), se evaluará la situación de acuerdo a las
condiciones presentes para determinar suspensión parcial o total de las actividades, para esto se
comunicará a la Supervisión SSO y Administrador de Contrato de SMCV.

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 En caso de recibirse alerta de tormenta eléctrica naranja o roja, se procederá según lo establecido en el
SSOst0024 Tormentas Eléctricas de SMCV.
 También se suspenderán las actividades cuando se encuentre que los trabajos se realizan en condiciones
distintas a la planificación de trabajos y a lo establecido en el presente procedimiento, así también cuando
existan condiciones de riesgo para la seguridad del personal, para su salud, para el medio ambiente y los
equipos o materiales.
 Si hay riesgo de impacto al Medio Ambiente, en caso de derrames, fugas de lubricantes, combustibles,
actuar de acuerdo al procedimiento de derrames.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Matriz de Gestión de Riesgos de Seguridad

 SGIpg0001 Plan General de Contingencia, Respuesta a Emergencia y Eventos de Crisis
 SGIst0001Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones
 SGIst0022 Manejo de Productos Químicos
 SSOst0010 Demarcación de Áreas
 SSOst0016 Guardas de Protección
 SSOst0014 Equipos e Instalaciones Eléctricas
 SSOst0015 Ergonomía
 SSOst0018 Selección, Distribución y Uso de EPPs
 SSOst0024 Tormentas Eléctricas
 SSOpr0022 Ingreso de personal Itinerante
 SSOst0036 Estándar de Bloqueo
7. REGISTROS

Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
Difusión del PETS supervisor 1 año

Difusión de matriz de gestión de riesgo supervisor 1 año

8. ANEXOS Y FORMATOS

8.1 ANEXOS
 Anexo N° 1 – Procedimiento de comunicación de emergencias SMCV

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 MANTENIMIENTO MECANICO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EQUIPOS
ESTACIONARIOS Y MÓVILES (LIVIANOS Y PESADOS)
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 Anexo N° 2 – Teléfonos y Frecuencia de Emergencias

8.2 FORMATOS
 Formato N° 1 - formato de Autorización de trabajo
 Formato N° 2 - formato de check list de inicio de turno
 Formato N° 3 - formato de IPERC CONTÍNUO
 Formato N° 4 - formato de inspección de equipos

9. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción de Cambios Fecha

01 Se elimina los controles Covid -19 12-07-2023

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