Logística

Unidad VI
Temas a Tratar.
• Sistemas de almacenaje.

• Elementos de Manipulación.

• Ubicación de mercancías.

• Clasificación ABC de las referencias.

 Sistemas de almacenaje.
Según manipulación

Almacenamiento en bloque o almacenamiento en apilado

• Tienen la como característica fundamental la no utilización de

ningún tipo de estructura de estanterías.

• Las unidades de manipulación, o sencillamente los productos

se apilan uno encima del otro.
Sistemas de almacenaje.
Almacenamiento en bloque o almacenamiento en apilado

Ventajas de este sistema de almacenamiento:

• Ahorro de espacio: las unidades de manipulación pueden ser almacenadas formando bloques
compactos, los cual significa que no se almacena aire entre ellas, aprovechando al máximo el
espacio disponible.

• Ahorro en infraestructura: el simple hecho de no utilizar estanterías puede suponer un ahorro

sustancial para la empresa.
Sistemas de almacenaje.
Almacenamiento en bloque o almacenamiento en apilado

Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:

• La altura alcanzable por los productos o unidades de manipulación almacenados puede verse limitada por
el peso que pueda soportar la base de la pila o por la estabilidad de la misma.

• El orden de ubicación de los productos en el almacén hace inviable la gestión FIFO del mismo.
Lógicamente, los primeros productos en entrar al almacén fueron aquellos que se encuentran en las
posiciones más bajas de la pila, por lo que si quisiéramos que fueran los primeros en salir, tendríamos que
apartar todos los productos que están apilados encima de ellos.
 Sistemas de almacenaje.
Según manipulación

Almacenamiento con estanterías

• Se caracteriza por la utilización de estanterías para la ubicación de las unidades de manipulación.

Sistemas de almacenaje.
Almacenamiento con estanterías

• Estanterías ligeras: son adecuadas para el almacenamiento de productos y/o unidades de manipulación
poco pesados, y bastante utilizados en sectores tales como la ferretería o el editorial.

• Estanterías de cargas largas: también conocida como cantiléver, están diseñadas para el
almacenamiento de productos con forma alargadas, como pueden ser barras, tubos, maderas, perfiles,
etc.

• Estanterías especiales: en esta clasificación podemos incluir cualquier tipo de estantería cuya tipología
no concuerde con las demás clasificaciones.

• Estanterías para pallets: son estanterías diseñadas para ubicar pallets y, sin dudas las más utilizadas por
las empresas.
Sistemas de almacenaje.
Almacenamiento con estanterías

Estanterías de
Estanterías ligeras
cargas largas

Estanterías
Estanterías para pallets
especiales
 Sistemas de almacenaje.
Según manipulación

Almacenamiento automático

• Sistemas rotativos horizontales.

• Sistemas rotativos verticales.

• Transelevadores para pallets.

 Sistemas de almacenaje.
Según estanterías de pallets

Paletización convencional

• Tienen la como característica principal el almacenamiento basado en estanterías convencionales que

consiste en que su disposición en planta se entremezclan estanterías y pasillos, es decir, cada estantería
dispone de su pasillo de acceso a los productos.
Sistemas de almacenaje.
Paletización convencional

Ventajas de este sistema de almacenamiento:

• Altura alcanzable: si lo comparamos con el sistema de almacenamiento en bloques, es posible

que este sistema permita alcanzar una mayor altura de almacenamiento, ya que aunque se pierda
algo de espacio entre hueco y hueco, son las estanterías, y no los productos, los que soportan el
peso de las alturas superiores.

• Accesibilidad: la existencia de pasillos entre las estanterías permite un acceso total a los
productos. De esta forma, un flujo FIFO de los mismos resultaría totalmente factible.
Sistemas de almacenaje.
Paletización convencional

Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:

• El mayor inconveniente de este sistema de almacenamiento es el espacio que se pierde con los pasillos,
por lo que el aprovechamiento del mismo no resulta óptimo. Por ello, es importante tratar de
aprovecharlo al máximo subiendo alturas y estrechando pasillos en la medida de los posible.
 Sistemas de almacenaje.
Según estanterías de pallets

Paletización compacta

• La característica principal de este sistema de almacenamiento es que no existe pasillos entre las
estanterías.

• El bloque compacto de estanterías se compone de varias profundidades, por lo que a la hora de acceder a
los productos, los montacargas deberán ser capaces de penetrar en el interior de la estantería.
Sistemas de almacenaje.
Paletización compacta

• Sistema drive-in: en este sistema, los montacargas solamente pueden acceder a los productos desde la
parte frontal del bloque compacto de las estanterías, ya que normalmente la parte posterior está
apoyada en la pared, en aras de aprovechar al máximo el espacio disponible. En consecuencia, el flujo
lógico de los productos será LIFO, ya que los productos más cercanos al punto de acceso de los
montacargas son los que han sido ubicados, normalmente, en el ultimo lugar y viceversa.

• Sistema drive-through: en este caso, los montacargas pueden acceder a los productos tanto desde la
parte frontal como de la posterior del bloque compacto de las estanterías. En consecuencia, este
sistema permite un flujo FIFO de los productos.
Sistemas de almacenaje.
Paletización compacta

Ventajas de este sistema de almacenamiento:

• El beneficio fundamental de este sistema de almacenamiento es el elevado índice de

aprovechamiento de espacio que permite, ya que la eliminación de pasillos permite la
desaparición de espacios anteriormente “ociosos”.
Sistemas de almacenaje.
Paletización compacta

Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:

• Las estanterías compactas no permiten una accesibilidad directa a todos los productos y pallets
almacenados. En este sentido, en el caso de querer manipular un pallet que se encuentra, por ejemplo,
en la profundidad 3, habría que apartar previamente los pallets que obstruyen el camino hacia el mismo.

• El flujo de productos más operativo en un sistema de almacenamiento de tipo drive-in es el LIFO, por lo
que podríamos citar como inconveniente la limitación para funcionar como flujo FIFO.
 Sistemas de almacenaje.
Según estanterías de pallets

Paletización móvil

• Sistema de almacenamiento compacto, con la diferencia de que en este caso se pueden abrir pasillos
entre las estanterías para acceder directamente a cualquiera de los productos.
Sistemas de almacenaje.
Paletización móvil

Ventajas de este sistema de almacenamiento:

• Permite un optimo aprovechamiento del espacio, ya que, en esencia, se trata de un sistema de

almacenamiento compacto sin pasillos.

• Su aspecto diferencial, la capacidad de apertura eventual de pasillos, ofrece como beneficio el

poder tener acceso directo a todos los productos.
Sistemas de almacenaje.
Paletización móvil

Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:

• Algunos usuarios de este tipo de sistema de almacenamiento se quejan de la lentitud en el proceso de

apertura y cierre de los pasillos.

• El precio de las estanterías y el sistema, en comparación con la paletización convencional y compacta,

resulta económicamente menos viable.
 Sistemas de almacenaje.
Según estanterías de pallets

Paletización dinámica

• En este sistema de almacenamiento, se introduce el pallet por

un extremo de la estantería y ésta se desliza, normalmente por
gravedad, al otro extremo de la estantería.

• Se podría decir que se trata de un sistema de almacenamiento

compacto drive-through con movimiento/manipulación de
pallets automatico.

• Resulta primordial definir exactamente el grado de inclinación

de las estanterías, así como disponer de un sistema de frenado
de pallets fiable.
Sistemas de almacenaje.
Paletización dinámica

Ventajas de este sistema de almacenamiento:

• Existe un gran ahorro en cuanto a manipulación de pallets, ya que éstos se desplazan a lo largo de
las estanterías por gravedad.

• Tratándose de un bloque compacto de estanterías, se aprovecha el espacio de una forma

adecuada, aunque la altura de las estanterías puede presentar limitaciones.

• El sistema permite, o mejor dicho obliga, a que los productos transiten por el almacén en un flujo
FIFO.
Sistemas de almacenaje.
Paletización dinámica

Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:

• El mayor inconveniente de este sistema de almacenamiento radica en su elevado precio de mercado, que
supera incluso al sistema de paletización móvil.
 Sistemas de almacenaje.
Según la organización de las mercancías

Almacenaje ordenado

• Supone que cada referencia tiene una única ubicación fija y predeterminada en el almacén. De esta
forma, la referencia A tendrá su propia dirección en el almacén, y no será ubicada en ningún otro lugar,
así como ninguna otra referencia será almacenada en las ubicaciones correspondientes a la referencia A.
Sistemas de almacenaje.
Almacenaje ordenado

Ventajas de este sistema de almacenamiento:

• El control de los productos en el almacén será sencillo, ya que cada referencia ocupa en todo
momento una misma ubicación. El personal del almacén podrá así memorizar la ubicación fija de
cada producto.

• Los huecos del almacén podrán ser adaptados a las características físicas de cada producto, ya
que siempre serán los mismos productos los que las ocupen.
Sistemas de almacenaje.
Almacenaje ordenado

Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:

• Los almacenes deben ser diseñados a capacidad máxima, es decir, si cada referencia tiene asignado una
serie de huecos en el almacén, se deberá prever que los huecos asignados a cada referencia sean un
número suficiente como para dar cabida a las mismas cuando se encuentren a su stock máximo.

• Resulta muy improbable que todas las referencias de un almacén se encuentren a su stock máximo en el
mismo momento, por lo que diseñando los almacenes a capacidad máxima, nos encontraremos con que
cada momento hay muchos huecos libres, que nos están costando dinero, en el almacén, por lo que se
podría concluir que le aprovechamiento del espacio físico del almacén no resulta ser óptimo.
 Sistemas de almacenaje.
Según la organización de las mercancías

Almacenaje caótico

• Supone que a cada referencia le será asignada una ubicación variable en cada caso, en función de los
espacios disponibles en cada momento.

• Cada referencia no tiene asignada una ubicación fija y predeterminada para siempre, sino que ésta puede
ir variando en función del espacio de ocupación que presente el almacén en cada momento.
Sistemas de almacenaje.
Almacenaje caótico

Ventajas de este sistema de almacenamiento:

• El almacén puede ser diseñado a capacidad media. La experiencia demuestra que en ningún caso
se dispondrá en el almacén de todos los stocks a su nivel máximo. Cuando unas referencias
presenten niveles de inventario máximos, otras estarán en niveles bajos, otras en niveles medios,
etc. De esta forma, resulta posible diseñar los almacenes teniendo en cuenta el nivel de stock
promedio disponible en el mismo.

• Resulta obvio que el aprovechamiento del espacio físico del almacén está, en este caso, muchos
más ajustado a la realidad logística de la empresa.
Sistemas de almacenaje.
Almacenaje caótico

Inconvenientes de este sistema de almacenamiento:

• Por el hecho de que los productos puedan viajar constantemente de ubicación dentro del almacén,
parece lógico que el control de los mismos pueda resultar más complejo que en el caso del almacenaje
ordenado.

• Normalmente resulta necesario disponer de un soporte informático que sea capaz de gestionar la
ubicación y garantizar el control de los productos en el almacén.
Elementos de Manipulación.
Transpaleta manual

• Carga/descarga de medios de transporte: se utilizan

sobre todo para la carga y descarga de furgonetas y
camiones de pequeño tonelaje, los cuales no podrían
soportar el peso de los montacargas elevadoras en su
interior.

• Transporte: tratándose de un medio de manipulación

manual, su uso queda limitado al transporte de
unidades de manipulación poco pesadas y en
distancias reducidas.
Elementos de Manipulación.
Transpaleta eléctrica

• Transpaleta eléctrica de conductor a pie, en las que el

operario acompaña caminando a la transpaleta.

• Transpaleta eléctrica de conductor montado, las cuales

disponen de una pequeña plataforma que permite al
operario montarse en ella y desplazarse sin tener que
caminar.
Elementos de Manipulación.
Apiladores

• Se podría diferenciar entre apiladores de conductor a pie y

apiladores de conductor montado, así como entre apiladores
manuales y eléctricos.

• Su principal aspecto diferencial con respecto a las transpaletas

es su mayor capacidad de elevación.
Elementos de Manipulación.
Montacargas contrapesado

• Dispone de un contrapeso en la parte posterior, de tal forma que

pueda manipular grandes pesos sin volcar.

• La capacidad de elevación es bastante limitada, llegando en

condiciones normales hasta los 5-6 metros de altura en la
manipulación de pallets.

• La anchura de pasillos que necesitan para maniobrar entre las

estanterías es considerable, rondando los 3,5 ó 4 metros.
Elementos de Manipulación.
Montacargas retráctil

• Se caracteriza por su horquilla retráctil es que sus horquillas o

“cuernos” se pueden extender o contraer de forma frontal, lo
cual permite, entre otras cosas, llevar a cabo trabajos delicados
con una mayor precisión

• La capacidad de elevación de estos montacargas supera

fácilmente los 6 metros, llegando incluso hasta los 10 metros.

• Su diseño menudo y la capacidad de extracción y contracción de

las horquillas les permite moverse sin problemas en pasillos de
entre 2,5 y 3 metros.
Elementos de Manipulación.
Montacargas Trilateral

• Se caracteriza por su capacidad para manipular cargas desde

la izquierda, desde la derecha y desde la parte frontal del
montacargas sin tener que maniobrar, ya que son las
horquillas las que se desplazan en distintas posiciones.

• La capacidad de elevación de estos montacargas acostumbra

a alcanzar los 12 – 14 metros de altura.

• La anchura de pasillos que necesitan queda limitada a la

anchura de la propia máquina o la carga que manipula, no
excediendo normalmente los 1,8 – 1,9 metros.
Elementos de Manipulación.
Transelevador

• Transelevadores, cuando manipulan pallets.

• Mini-loads, cuando manipulan pequeñas cajas o

contenedores.
Elementos de Manipulación.
Transelevador

Ventajas:

• Rapidez de movimientos, lo cual puede reducir los tiempos de respuesta a clientes.

• Mayor fiabilidad o, lo que es lo mismo, diminución de errores en la manipulación de productos.

• Reducción de costos de personal, debido a la eliminación de la intervención humana en las

operaciones.

• Aprovechamiento máximo del espacio físico dela almacén, ya que la capacidad de elevación de los
transelevadores parece ilimitada, y la anchura de pasillo que requiere cada robot ronda los 1,2
metros.
Elementos de Manipulación.
Automated Guided Vehicle - AGV

• Están dotados de una serie de sensores electromagnéticos

capaces de seguir el rastro que produce un cable enterrado en
el suelo, de tal forma que sigue unas rutas prefijadas
automáticamente.

• Existen otras tecnologías mas avanzadas que permiten quiar la

ruta de los AGV.

• Su función consiste fundamentalmente en transportar cargas

entre diferentes zonas de un almacén o planta de fabricación.
Ubicación de mercancías.
• Máxima utilización del espacio disponible. La organización de la ubicación de los productos en el almacén deberá
garantizar el mejor aprovechamiento posible del espacio físico de almacenamiento.

• Mínimos costos de manipulación. La ubicación de los productos en el almacén deberá permitir reducir al máximo
las manipulaciones soportadas por los mismos.

• Mínimos recorridos del personal operario. La distribución de los productos en el almacén deberá permitir reducir
al máximo los recorridos realizados por los operarios para acceder a los mismos.

• Compatibilidad/Complementariedad. A la hora de ubicar los productos en el almacén, deberá tenerse en cuenta

cuáles de ellos pueden resultar incompatibles en su almacenamiento y para los cuáles puede ser aconsejable un
almacenamiento común y mutuamente cercano.

• Máxima seguridad. El sistema de ubicación de los productos en el almacén deberá garantizar la máxima
seguridad en el recinto, tanto para el personal operario, como para las propias mercancías y las instalaciones.
Clasificación ABC de las referencias.
• Clasificación ABC en función del volumen de stock.

• Clasificación ABC en función de líneas de pedido recibidas.

Pasos para llevar a cabo una clasificación ABC de referencia

1. Ordenar todas las referencias de mayor a menor en función del criterio seleccionado. Es decir, si se
desea calcular un ABC en función del volumen de stock, se deberá clasificar las referencias, de
mayor a menor, atendiendo a este criterio.

2. Atendiendo al criterio seleccionado para la selección ABC, calcular el porcentaje de cada

referencia sobre la suma total.

3. Calcular los acumulados de los porcentajes calculados en el paso anterior.

4. Establecer la clasificación ABC.

Clasificación ABC de las referencias.
ABC en función del volumen de stock

• La clasificación ABC en función del volumen de stock de cada referencia, permite vislumbrar cuáles son
aquellas pocas referencias que acumulan un porcentaje elevado del volumen total del Stock gestionado en
el almacén, así como cuáles son aquellas muchas referencias que acumulan un porcentaje reducido del
volumen total.

• Referencias A: aquellas que suponiendo un 20 % de las referencias totales del almacén,

acumulan un 80% del volumen total del Stock.

• Referencias B: aquellas que suponiendo un 30 % de las referencias totales del almacén, acumulan
un 15 % del volumen total del stock.

• Referencias C: aquellas que suponiendo un 50 % de las referencias totales del almacén, acumulan
un 5 % del volumen total del stock.
Clasificación ABC de las referencias.
Ejemplo
Clasificación ABC de las referencias.
Ejemplo
Clasificación ABC de las referencias.
Ejemplo

• Un 26% de las referencias acumuladas aproximadamente un 80% del volumen total del Stock
almacenado.

• Un 18% de las referencias acumuladas aproximadamente un 15% del volumen total del Stock
almacenado.

• Un 56% de las referencias acumuladas aproximadamente un 5% del volumen total del Stock
almacenado.
Clasificación ABC de las referencias.
ABC en función de las líneas de pedido recibidas

• La clasificación ABC en función de las líneas d pedido recibidas por cada referencia, permite vislumbrar
cuáles son aquellas pocas referencias que soportan un porcentaje elevado de las manipulaciones en el
almacén, así como cuáles son aquellas muchas referencias que soportan un porcentaje reducido de las
manipulaciones totales.

• Referencias A: aquellas que suponiendo un 20 % de las referencias totales del almacén,

acumulan un 80% de las líneas de pedido recibidas.

• Referencias B: aquellas que suponiendo un 30 % de las referencias totales del almacén, acumulan
un 15 % de las líneas de pedido recibidas.

• Referencias C: aquellas que suponiendo un 50 % de las referencias totales del almacén, acumulan
un 5 % de las líneas de pedido recibidas.
Clasificación ABC de las referencias.
Ejemplo
Clasificación ABC de las referencias.
Ejemplo
Clasificación ABC de las referencias.
Ejemplo

• Un 24% de las referencias acumuladas aproximadamente un 80% del volumen total de las líneas
de pedido recibidas.

• Un 16% de las referencias acumuladas aproximadamente un 15% del volumen total de las líneas
de pedido recibidas.

• Un 60% de las referencias acumuladas aproximadamente un 5% del volumen total de las líneas de
pedido recibidas.
Clasificación ABC de las referencias.
Decisiones a tomar

- Volumen Stock promedio +

Estanterías Estanterías
Convencionales Compactas
+ N° líneas de pedido -
Lejos muelles Lejos muelles
Carga/descarga Carga/descarga
Estanterías Estanterías
Convencionales Compactas

Cerca muelles Cerca muelles

Carga/descarga Carga/descarga
Caso Práctico
Situación de Partida
Caso Práctico
Situación de Partida

Características

• 1.350 m2 de superficie útil de almacenaje (30 x 45 m).

• 9 m de altura.

• Anchura de los pasillos entre estanterías: 3.520 mm.

• Anchura de pasillos zonas norte/sur: 2.500 mm.

• Tipo de estanterías: módulos convencionales con capacidad para tres pallets en 4 niveles.

• Montacargas utilizados: contrapesados.

• Capacidad de almacenaje: 1.760 europallets.

Caso Práctico
Situación de Partida
Caso Práctico
Situación de Partida
Caso Práctico
Propuesta de Rediseño 1
Caso Práctico
Propuesta de Rediseño 1
Caso Práctico
Propuesta de Rediseño 1
Caso Práctico
Propuesta de Rediseño 2
Caso Práctico
Propuesta de Rediseño 2
Caso Práctico
Propuesta de Rediseño 2
Caso Práctico
Propuesta de Rediseño 3
Caso Práctico
Propuesta de Rediseño 3
Caso Práctico
Propuesta de Rediseño 3
Caso Práctico
Ubicación de los Productos en el almacén
Caso Práctico
Ubicación de los Productos en el almacén