ESPECIFICACIONES TECNICAS. Estructuras Coliseo

"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO POLIDEPORTIVO DEL COLISEO MUNICIPAL EN EL CENTRO POBLADO
DE BAJO PICHANAQUI - DISTRITO DE PICHANAQUI - PROVINCIA DE CHANCHAMAYO - REGIÓN JUNÍN”

ETAPA II
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: ESTRUCTURAS COLISEO MUNICIPAL

ESTRUCTURAS
01.ESTRUCTURA
01.01. COLISEO MUNICIPAL
01.01.01. CONSTRUCCION PROVISIONAL DE OFICINAS (M2)
01.01.01.02. CONSTRUCCION PROVISIONAL DE ALMACENES (M2)
DEFINICIÓN
Comprende la construcción e instalación del Oficinas y Almacén donde se guardarán los
materiales antes y durante el inicio de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto,
de acuerdo a lo que fije el Residente.
DESCRIPCIÓN
Será construido con cuartones de madera en un área establecidos en la hoja de metrados en m2
con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en
conformidad con la entidad ejecutante.
MATERIALES
Madera Nacional.
Se utilizará exclusivamente madera nacional, de calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin
nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Calamina Zincada.
Para la cubierta se utilizará calamina zincada de 0.25 mm como mínimo, para los cerramientos
se usará de 0.22 mm como mínimo.
Clavos de Acero
Se utilizará 02 tipos de clavos, Clavos para calamina para los encuentros entre madera y
calamina, clavos con cabeza para madera.
Artefactos Eléctricos
Se instalará como mínimo 02 unidades de interruptores + tomacorriente. Sockets colgantes
incluido focos de 100 W en 03 unidades, todos instalados y cableados con cable mellizo bipolar
# 16.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser:
• Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular manual, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
El diseño del Almacén de Obra, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
residente de obra.
Será construido con cuartones de madera de dimensiones de 4” x 4” para las columnas
distanciados a cada 3.00 metros como máximo, cuartones de 3” x 2” para los arriostres y
viguetas y de 2” x 1.5” para los correajes. El techado y protección lateral será con calaminas, La
estructura de las columnas de madera serán instaladas en hoyos previamente realizados, los
mismo que serán recubiertos con dado de concreto 1:8 hasta una altura de 30 cm. para que
proteja la madera, asimismo el nivel del piso será a un nivel mayor del piso natural (como
mínimo 10cm) para evitar la humedad, especialmente en la zona donde se almacenara el
cemento.
CONTROLES
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Las dimensiones de los elementos de madera deberán ser medidas con flexómetro tratada y
habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
E.T. ESTRUCTURAS – COLISEO MINICIPAL

ETAPA II
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia y las calaminas será a simple observación.
Las tolerancias deben ser del orden del 3/1000 para las dimensiones, de acuerdo a los
espesores solicitados.
Se permitirá la utilización de clavos con medidas que permitan un anclaje óptimo entre las
maderas las maderas, con un mínimo de ingreso de ¾ del clavo en el cuerpo de la madera
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de construcción del Almacén de Obra es la
inspección visual, permitiendo el uso de escuadras y plomadas para la verificación de vértices y
aplomo. Durante la ejecución se verificara la correcta instalación de la calamina y la ubicación de
los clavos, siendo un mínimo de 02 unidades por vigueta.
Control Geométrico y Terminado
Las formas y dimensiones del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño del
Residente y/o Supervisor de Obra, que responda a las necesidades y del terreno.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan
con los materiales indicados y con las siguientes tolerancias:
• Que el Almacén de Obra se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
los esfuerzos propios y lluvia hasta la culminación de la obra.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
• El acabado debe ser homogéneo de acuerdo al diseño.
• Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra.
• Debe ser construido con materiales nuevos.
Basado en el Control Geométrico
Si cumplen con los detalles del control geométrico, plomada y ángulos.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición:
Se medirá esta partida de manera global GLB).
Pago:
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas manuales así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos, de acuerdo al análisis de costos unitarios.
01.01.01.03. CARTEL DE OBRA DE 6.00 X 4.00 MTS. SEGÚN MODELO INCL. INSTALACION
EN OBRA (UND)
DEFINICIÓN
Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se dará
al inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el
Residente.
DESCRIPCIÓN
Será construido con Gigantografía sobre una base entramada de cuartones de madera 2” x 2”, y
tendrá una dimensión de 3.60 x 2.40 m, con un par de soportes laterales que serán instalados
sobre dados de concreto ciclópeo de 0.40 x 0.40 h=0.60, permitan su izamiento, con las
especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad
con el modelo de la entidad ejecutora, en la que se especificará, la entidad financiera, la obra en
ejecución, el ejecutor y/o Residente, el Supervisor y el monto total del financiamiento.
MATERIALES
Se utilizará Gigantografía, madera tornillo nacional seca, tratada en cuartones de 2” x 2”,
puntales de madera tornillo cepillada rolliza de 4” como mínimo de diámetro y una longitud de

ETAPA II
4.60 metros como mínimo, concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M., clavos para madera con cabeza de
3” y 4” y madera para encofrado.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido
y durable hasta la conclusión de los trabajos.
Será construido sobre dos columnas de madera 4” x 4” y sobre éstas se tendrá el bastidor de
madera 2” x 2” a cada 1.20 para q permita una mejor estabilidad con las especificaciones y
características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad
ejecutante, en la que se especificará, el modelo y colores a utilizar. En el cartel se colocará el
nombre de la obra en ejecución, el ejecutor, el lugar, el monto total del financiamiento, la fuente
de financiamiento como mínimo, y los datos que se adecuen a las normas de visibilidad del
Gobierno Regional.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para cada una de ellas
de acuerdo a las normas peruanas, que los envases estén sellados y con fecha de vencimiento
vigente, que el agregado sea limpio y homogéneo y el concreto tenga la consistencia adecuada.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la
inspección visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando
en lo posible el adecuado uso de los materiales y herramientas.
Espesor
El espesor del bastidor será de 2”
Terminado
Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar el Cartel debidamente colocado rígido y limpio.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
con las siguientes tolerancias:
Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los
mismos en el informe del residente en el cuaderno de obra.
El cartel presente una acabado uniforme, totalmente vertical con las aristas bien definidas y sin
grietas. El material debe ser homogéneo, sin moteados y en forma clara.
El cartel de obra debe mantener las dimensiones prescrita en el diseño que el residente de obra
lo defina juntamente con el supervisor, aceptándose una tolerancia de un centímetro en cada
dimensión como máximo.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por global (GLB), considerando la unidad, o sumando por partes de la
misma para dar un total. Esto comprende el cartel de obra concluido e instalado.
Pago

ETAPA II
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados como Global (GLB), basados en el
precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.01.01.04. CERCO PROVISIONAL DE OBRA (ML)
DESCRIPCION
Son elementos que encierran o delimitan el área de construcción del proyecto, para la seguridad
y control durante la ejecución de la obra.
METODO DE EJECUCION
Se deberá cercar el perímetro del área de trabajo, el mismo que se construirá con maderas de
eucalipto rollizo, y cercos de rafia, adheridos con clavo 3”
METODO DE MEDICION
Medición:
Se medirá por longitud en metros lineales (ML) neta del cerco.
PAGO
El pago se hará por el total, este costo incluye otros insumos o suministros que se requiera para
la ejecución de la partida.
01.01.01.05. SERVICIOS HIGIENICOS (GLB)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la construcción provisional de servicios higiénicos provisionales esto

para fines de uso de los trabajadores de obra, se realizará con materiales provisionales como
cuartones de madera, calamina, triplay.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
 Herramientas manuales (cinta métrica, martillo, clavos, etc)
CONTROL
Control Técnico
El Supervisor verificará que se cumpla con todos los pasos que se especifican en esta partida en
la parte de Procedimiento Constructivo.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Esta partida se medirá por Global (GLB) y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
especificado de buena calidad
Pago
El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (GLB).
01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES
01.01.02.01. AGUA PARA LA CONSTRUCCION
01.01.02.01.01. CONSUMO Y MANTENIMIENTO DE AGUA PARA LA CONSTRUCCION (MES)

ETAPA II
DESCRIPCIÓN
La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua
necesaria para la construcción de la obra. Se obtiene de la red pública (abonado) una cantidad
en forma regular durante el periodo de construcción o trasportándola de otras fuentes.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El valor global se hará un análisis previo, teniendo en cuenta la forma de obtención del servicio y
la instalación y conexión necesaria, para el proyecto se considera el consumo total, Global (GLB)
Pago
Para llegar a calcular el monto mensual a pagar se tomara en cuenta el costo de m3 de agua
proporcionada por la el cual asciende a 1.24/m3. Igualmente para llegar al valor global del
almacenamiento y distribución se computaran las diversas construcciones, instalaciones y
personal que requiera la obra.
01.01.02.02. ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL
01.01.02.02.01. CONSUMO Y MANTENIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA (MES)
DESCRIPCIÓN
La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento de la energía eléctrica será
necesario para la construcción de la obra. Se obtiene de la red pública (abonado) una cantidad
por instalación provisional en forma única para el periodo que durara la construcción.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El valor global se hará un análisis previo de la instalación provisional, teniendo en cuenta la
forma de obtención del servicio y conexión necesaria, para el proyecto se considerara como
instalación provisional, Global (GLB)
Pago
Para llegar a calcular el monto mensual a pagar se tomara en cuenta el costo de dotado por el
concesionario.
01.01.03. TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.03.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo,
vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin
impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.
DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que
impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que
obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de
profundidad aproximadamente.
MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

ETAPA II
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como
rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.
EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la
ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros
y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las
labores de construcción.
CONTROL
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la

inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean
eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en
conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y
completamente enrasado el área de trabajo.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan
con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como
en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort
necesarios para el mejor desempeño de sus labores.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la
partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.01.03.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)
DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el
Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este
efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá
hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN

ETAPA II
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de

madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.
MATERIALES
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña

corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de
2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de
2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de
los trabajos de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el
pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante
los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el
Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el
BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes
principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán
dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en
armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las
medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector
antes de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos,

en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con
personal especializado en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM)
hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
CONTROL
Control Técnico

ETAPA II
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de

control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las
estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera
durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse
en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos.
Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los
implementos adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad
con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación
de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de
arquitectura y estructura del proyecto.
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma
adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos
definidas por el residente y supervisor de obra.
con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1
mm para garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
01.01.03.03. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO (M2)
DEFINICIÓN

ETAPA II
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de la obra, las que
serán efectuadas por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado
de la Obra para este efecto ubicara BM y NPT dentro de la construcción que se utilizara como
puntos de inicio de trazos, cuya comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como BM y NPT
para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado hasta
finalizar la obra cuya comprobación será permanente.
MATERIALES
Ocre
Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor exactitud.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el
pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante
los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el
Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el
BM y el punto de inicio de trazo, luego ubicara los niveles en el emplantillado de los muros de
ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de

control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las
estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están
de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo
que utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente en
conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para
la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.

ETAPA II

visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma
adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos
definidas por el residente y supervisor de obra.
con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las
dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
Pago
01.01.04. SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA/COVID 19
01.01.04.01. ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE PLAN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA /COVID 19
01.01.04.01.01. EQUIPOS DE SEGURIDAD INDIVIDUAL /COVID 19 (UND)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere lo que es la seguridad dentro de obra, el mejoramiento de la seguridad, la
salud y las condiciones laborales cada obrero
En los proyectos de construcción la Entidad ejecutora deberá establecer las responsabilidades,
deberes y medidas de seguridad que se esperan de la fuerza de trabajo. Dichas medidas podrán
incluir el suministro y uso de determinados equipos de seguridad, métodos para la ejecución de
tareas específicas en forma segura, y la inspección y manejo adecuado de herramientas.
También es necesario capacitar a los trabajadores en los procedimientos de seguridad de la
obra, ya que distintos equipos de obreros especializados pueden afectar su seguridad mutua
Todo trabajador tiene el deber moral de ejercer el máximo cuidado de su propia seguridad y la
de sus compañeros, por lo que la entidad ejecutora el control de seguridad mediante las charlas

ETAPA II
antes de comenzar la tarea y control de seguridad que los trabajadores debe verificar la
seguridad del medio ambiente antes de comenzar el trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Esta partida se medirá por Global (UND) y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo
Pago
El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (UND).
01.01.04.01.02. EQUIPOS DE SEGURIDAD COLECTIVA (GLB)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere lo que es la seguridad dentro de obra, el mejoramiento de la seguridad, la
salud y las condiciones laborales de los obreros
En los proyectos de construcción la Entidad ejecutora deberá establecer las responsabilidades,
deberes y medidas de seguridad que se esperan de la fuerza de trabajo. Dichas medidas podrán
incluir el suministro y uso de determinados equipos de seguridad, métodos para la ejecución de
tareas específicas en forma segura, y la inspección y manejo adecuado de herramientas.
También es necesario capacitar a los trabajadores en los procedimientos de seguridad de la
obra, ya que distintos equipos de obreros especializados pueden afectar su seguridad mutua
Todo trabajador tiene el deber moral de ejercer el máximo cuidado de su propia seguridad y la
de sus compañeros, por lo que la entidad ejecutora el control de seguridad mediante las charlas
antes de comenzar la tarea y control de seguridad que los trabajadores debe verificar la
seguridad del medio ambiente antes de comenzar el trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Pago
El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (GLB).
01.01.04.01.03. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD (GLB)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la adquisición de implementos de seguridad, cuyo objetivo es evitar
riesgos y accidentes del personal que trabaja en la obra como a través de aplicar medidas de
seguridad específicas para obras de edificación.
La entidad ejecutora tiene la obligación de establecer medidas de seguridad para que los
obreros no corran peligro cuando trabajen dentro del proyecto.
IMPLEMENTOS
Zapatos o botas de seguridad comunes para trabajo pesado;
El casco de seguridad
Máscara respiradora
Guantes de Cuero, etc
MEDICIÓN Y PAGO
Medición

ETAPA II
Pago
El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (GLB), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por transporte,
01.01.04.02. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

DURANTE EL TRABAJO /COVID19
01.01.04.02. BOTIQUIN (UND)
DESCRIPCIÓN
El botiquín es un implemento de seguridad y salud todos sus componentes se deben guardar
dentro de su caja original y deben mantener un orden, puesto que sólo será útil si se sabe lo que
se busca y se encuentra fácilmente.
Los medicamentos deben estar claramente identificados. Para ello es importante que se guarden
en su caja y con su prospecto.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Pago
01.01.04.02. EXTINTOR DE 10 KG (UND)
DESCRIPCIÓN
un extintor es un implemento de seguridad y salud, extintor de fuego, o matafuego es un equipo

que sirve para apagar fuegos. Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro de acero)
que contiene un agente extintor de incendios a presión, de modo que al abrir una válvula el
agente sale por una boquilla (a veces situada en el extremo de una manguera) que se debe
dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para prevención de activado
accidental, el cual debe ser deshabilitado antes de emplear el artefacto.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Pago
01.01.04.02. CAMILLAS (UND)
DESCRIPCIÓN
Una camilla es un implemento de seguridad y salud aparato, armazón o utensilio utilizado para
transportar de un lugar a otro a un herido o para atender a un paciente enfermo en una consulta
médica. Son un mueble habitual en centros de masaje y de estética, en centros médicos y de
recuperación y en ambulancias y puestos de socorro. Pueden ser plegables de madera o de
aluminio, camillas fijas de madera o de metal, camillas eléctricas, camillas de rescate, camillas de
ambulancia etc.

ETAPA II
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Pago
01.01.05. MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.05.01. EXCAVACION PARA CIMIENTOS H=0.5M EN TERRENO NORMAL (M3)
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para los Cimientos que son necesarias para realizar el vaciado del
concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las
secciones de los cimientos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en
los planos o indicados por Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de cimientos según las órdenes
del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno
fueron realizado satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las vigas de cimentación indicados en los planos, son susceptibles de
cambio como resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Residente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones
de la zanja de cimentación.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su
adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el
progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la
disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los
resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los
planos y las instrucciones del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y
erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.

ETAPA II
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran

desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para
recibir concreto de la cimentación, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las
herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores.

Las dimensiones de la cimentación deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones
del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las
dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial
cuidado en la forma de la cimentación.

visual debe mostrar las excavaciones para cimentación pareja y nivelada

con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en
cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación para cimentación, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del
contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
01.01.05.02. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO A MANO

(M3)

ETAPA II
DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima de las
Zapatas, de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de
estos hasta el nivel del piso terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos
en declive con material proveniente de la excavación del material.
DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se realizó
de material seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del
proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada
lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas
vecinas libres de escombros.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones
manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de

otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del
proyecto. Consiste en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y declives del
terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán
ejecutar otro tipo de actividades.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas
vecinas libres de escombros.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya
sea con EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero que determinen los
puntos buscados.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la

disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el
apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de
relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ETAPA II
con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea
apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICION Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago
Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
01.01.05.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO e=4”(M2)
DEFINICIÓN
En el relleno se utilizara material seleccionado, procedente de la cantera más cercana a la obra

y la calidad del material será previamente aprobado por la Supervisión, luego de aprobada la
calidad del material este será debidamente colocado, nivelado y compactada de tal manera que
se puedan realizar trabajos de encofrado y vaciado de piso y veredas.
El relleno de material seleccionado será de 4”, de acuerdo a lo indicado en cada partida
EJECUCIÓN
Estos rellenos de material seleccionado se realizan juntamente con la partida nivelación interior
y apisonado con equipo para alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.
Consiste en rellenar con material seleccionado de cantera y ser apisonado con equipo y
manualmente hasta obtener una superficie compactada y uniforme y para obtener una
superficie uniforme será controlado por el topógrafo con el nivel de ingeniero y ser aprobado
por el supervisor de obra y así para poder ejecutar otros tipos de actividades.
FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición será por metro cuadrado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado y según precio unitario del contrato, “Dicho pago”
constituirá compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
01.01.05.04. NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO (M2)

ETAPA II
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las excavaciones previas al

piso.
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de fondo

totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación correspondiente y
para que tenga soporte hacerle una compactación, previas al piso.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones
manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y
similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se procede a
apisonar con la compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas
y ángulos que no sea posible se efectuara con pisones manuales.
CONTROL
Control Técnico
Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de

ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme.
Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los
trabajadores.
Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con las
dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones

de las excavaciones.
MEDICION Y PAGO
Medición
La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.

ETAPA II
Pago
Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
01.01.05.05. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE

30.00 ML. (M3)
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y
masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de
30 m.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la
excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas
manuales a distancias menores a 100 metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y
libre de obstáculos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie,
etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 100 metros en
algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de
los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más
adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

ETAPA II
Pago
01.01.05.06. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DIST.=1.0KM (M3).
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas y
masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de
acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la
excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente
y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual hacia el
volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero
sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte
en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así como
palas, picos, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una
cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la
municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de
los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más
adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

ETAPA II
Pago
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
01.01.06. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.01.06.01. CONCRETO PARA CIMIETO CORRIDO C:H 1:10+ 30% DE P.G. (M3)
DEFINICIÓN
El cimiento será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla C:H 1:10 (Cemento - Hormigón),
dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
DESCRIPCIÓN
Los cimientos son elementos que cumplen la función de soportar las cargas de los muros y de
transmitir las cargas al terreno.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y
limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó
escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como
máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia
de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas
pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
 Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al
15%.
Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150
y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

ETAPA II
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento
sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características
físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse
adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y
debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales
orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las
probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo
menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y
que no sea dura o con sulfatos.
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
EJECUCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos corridos en la que
no se colocarán piedras grandes más el concreto dosificado.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Prueba de granulometría del agregado grueso:
15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

ETAPA II
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).

Espesor
Las alturas de los cimientos deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
Terminado
visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en
las tablas definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de
grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales

ETAPA II
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos de 1:8 (cemento-hormigón)
de un espesor de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimientos se
ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
El cimiento de concreto, se medirá por unidad de Metro cubico (M3), considerando el largo por
el ancho por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Metro cubico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
01.01.06.02. CONCRETO PARA SOBRECIMIENTO C:H 1:18+ 25% DE P.G. (M3)
DEFINICIÓN
El cimiento será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla C:H 1:8 (Cemento - Hormigón),
dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
DESCRIPCIÓN
Los cimientos son elementos que cumplen la función de soportar las cargas de los muros y de
transmitir las cargas al terreno.
MATERIALES
máximo.
 Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:

ETAPA II

15%.
Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Agua
 Vibradores de concreto.
EJECUCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos corridos en la que
no se colocarán piedras grandes más el concreto dosificado.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

ETAPA II
CONTROL
Control Técnico
15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).

Espesor
Las alturas de los cimientos deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
Terminado
visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
las tablas definidas para este tipo de control.

ETAPA II
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de
grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos de 1:8 (cemento-hormigón)
de un espesor de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimientos se
ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
El cimiento de concreto, se medirá por unidad de Metro cubico (M3), considerando el largo por
el ancho por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Metro cubico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
01.01.06.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO (M2)
DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto
en su etapa de endurecimiento, dará forma a la estructura el cual servirá de soporte para los
muros.
ESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los cimientos en todos los muros del primer
nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
MATERIALES
Madera para encofrado.

ETAPA II
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera

calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo
el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los
planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera
en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la
verticalidad y horizontalidad del solado, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada
0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de
2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro,
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto
con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera
o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado
que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el
acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.

ETAPA II
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar
astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de
manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso,
estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en solado es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones
definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con
seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Espesor

ETAPA II
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe
garantizar la dimensión de los solados.
Terminado
visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma
deseada con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar
que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición

ETAPA II
El encofrado y desencofrado de cimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
01.01.06.04. ESCALERA DE CONCRETO CICLOPEO F’C= 175 KG/CM2 + 30% PM (M3)
DEFINICIÓN
Esta comprendido la construcción de escaleras serán obtenidas con concreto f’c=175 kg/cm2.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las escaleras de concreto serán construidas con concreto simple de 175kg/cm2 de acuerdo a su
ancho y altura, ubicar detalles en los planos de arquitectura.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la estructura, luego del fraguado
inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
MATERIALES PARA EL CONCRETO
Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y
conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se
proteja en todo momento contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su
inspección e identificación.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y
lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño
máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena
utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136
cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la
norma ASTMC-33. Además el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas
ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y

limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control
semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones
indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las
normas ASTM C-109, ASTM C-70.
CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las
especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación
deban cumplir con lo mismo.

ETAPA II
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la

ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a
continuación:
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo
Terminado
Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del
espesor de la mezcla empleada.
 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y
control exigidos y especificados.
 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y
el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad
de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los

trabajos en el nivelado y acabado de las cunetas.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de escaleras de concreto.
Pago
Metro cubico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las
01.01.06.05. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESCALERA DE CONCRETO CICLOPEO

(M2)
Lo que Especifica en la Partida: 01.01.06.03.

ETAPA II
01.01.06.06. FALSO PISO DE CONCRETO 1:12 DE E=4” (M2)
DEFINICIÓN
Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm. dentro de los ambientes.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los espacios
destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”).
MATERIALES
Madera
Sera madera tornillo de 2” x 4” seca, libre de rajaduras, con lados biselados, para mayor
adherencia

máximo.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15
cm. de diámetro.
Cemento.

ETAPA II

Agua
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo buguie, etc.)
EJECUCIÓN
Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un
concreto con mezcla 1:12 (cemento – hormigón).
CONTROL
Control Técnico
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

ETAPA II
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el
lugar donde se depositará en los sobrecimientos y la horizontalidad de las durmientes.
Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o
como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra.
Terminado

visual debe mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación
alguna.
con las especificaciones de calidad de las normas peruanas y que la calidad del concreto sea tal.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.
durabilidad.

contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en falso pisos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,

ETAPA II
01.01.06.07. CONCRETO PARA RAMPAS E= 4’’; F’C= 175KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
Esta comprendido la construcción de escaleras serán obtenidas con concreto f’c=175 kg/cm2.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las escaleras de concreto serán construidas con concreto simple de 175kg/cm2 de acuerdo a su
ancho y altura, ubicar detalles en los planos de arquitectura.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la estructura, luego del fraguado
inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
MATERIALES PARA EL CONCRETO
Cemento: todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I de marca acreditada y
conforme a las pruebas de AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se
proteja en todo momento contra la humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su
inspección e identificación.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y
lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño
máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena
utilizada en la mezcla de concreto será bien graduada según especificaciones de ASTM C-136
cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá estar de acuerdo a la
norma ASTMC-33. Además el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en las normas
ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras, resistentes y

limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una prueba de control
semanal para verificar granulometría uniforme entre las mallas de las especificaciones
indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las
normas ASTM C-109, ASTM C-70.
CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las
especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación
deban cumplir con lo mismo.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la

ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a
continuación:
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles con un pendiente mínimo

ETAPA II
Terminado
Las condiciones de terminado del acabado de vaciado deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de para corroborar la pendiente de las superficies ejecutadas, además del
espesor de la mezcla empleada.
 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y
control exigidos y especificados.
 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y
el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, acabados y calidad
de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los

trabajos en el nivelado y acabado de las cunetas.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de escaleras de concreto.
Pago
Metro cubico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las
01.01.06.08. ENCOFRADON Y DESENCOFRADO NORMAL PARA RAMPAS (M2)
Lo que Especifica en la Partida: 01.01.06.03
01.01.07. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.01.07.01. SOBRECIMIENTO ARMADO
01.01.07.01.01. CONCRETO PARA SOBRECIMIENTO ARMADO f'C=175 kg/cm2 (M3)
DEFINICIÓN
En sobrecimiento es armado, el concreto a usarse deberá ser de una mayor calidad. La

resistencia debe ser f´c = 175 kg/cm2, por lo que la mezcla se preparará usando arena gruesa y
piedra chancada en vez de hormigón. La proporción recomendable es de una bolsa de cemento,

ETAPA II
con 1 buggy de arena gruesa y 1 buggy de piedra chancada, además de una cantidad de agua que
fluctúa entre 20 y 40 litros, de acuerdo a la humedad de los agregados.
DESCRIPCION
Vaciado de la mezcla
El vaciado de la mezcla se realizará por capas, es decir, se vaciará una capa de

concreto, El traslado del concreto hacia el sobrecimiento debe hacerse a través de latas o
buggies. No se deben utilizar otros recipientes que puedan absorber o escurrir el agua de la
mezcla, pues esto quitaría resistencia al concreto.
Antes de vaciar el concreto al interior del encofrado, debemos revisar que este espacio se
encuentre limpio de desperdicios y proceder luego a humedecer el cimiento para evitar que
absorba el agua de la mezcla.
Como se trata de un sobrecimiento armado, el concreto no debe llevar piedra de cajón ya que se
trata de un concreto estructural y no del tipo ciclópeo.
Compactado del concreto
Mientras se coloca el concreto, será necesario compactarlo con la ayuda de una

vibradora. Si no se tuviese este equipo, se puede hacer con un pedazo de fierro de construcción
de tamaño manejable, introduciéndolo verticalmente a la mezcla y sacándolo repetidamente.
Esto la hará más compacta.
Una vez concluido el vaciado del concreto, y aproximadamente después de unas 3 horas, se
deberá rayar la superficie del sobrecimiento con el objetivo de que exista una
mejor adherencia al mortero de asentado en la primera hilada de ladrillos.
Curado del concreto
Una vez que se haya desencofrado, se debe mojar constantemente el sobrecimiento durante los
primeros 7 días. Esto nos asegurará que el concreto alcance la resistencia que especifica el plano
y ayudará a disminuir las grietas y rajaduras en la superficie.

 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre
que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos
adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación
de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos

ETAPA II
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y

granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como

base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni

agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior
será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la

mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo
menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para
mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que
se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El
equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de
concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la
cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte
deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de
jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,

transvase y colocación.
Colocación Del Concreto

ETAPA II
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación
debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto
se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que

esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé
su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre
barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el
concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la

velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas,
que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal
manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de

reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto
en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del
vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se
les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del
ACI-605.
lugar donde se depositará.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los
que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen
las tolerancias permisibles.
Terminado

visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una

ETAPA II
capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución
descrita en esta partida.
Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto en sobrecimento armado se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las
01.01.07.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE SOBRECIMIENTOS ARMADOS

(M2)
DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto
en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento armado que permitirá proteger la
parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos armados en todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
MATERIALES

en bruto.

ETAPA II
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la

verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento armado, con un espaciamiento mínimo de los
barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas
por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro,
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de
acuerdo a las dimensiones requeridas.
Kg/m2.
318-83.
seguridad.

ETAPA II
astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Contratista.

concreto.
CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la
madera para el encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en

sobrecimientos armados es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
se mencionan a continuación:
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones
definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con
seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Espesor

ETAPA II
del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe
garantizar la dimensión de los sobrecimientos armados.
Terminado

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma
deseada con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
pruebas de calidad de la madera.

contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar
que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
Kg/m2.

ETAPA II
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de sobrecimientos armados, se medirá por unidad de Metro

Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
01.01.07.01.03. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 / (KG)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de

sobrecimientos armados con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los
cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador
de fierro, etc.)

ETAPA II
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo

deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados
en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la
estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier
capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a

limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra

semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con
la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Terminado


ETAPA II
agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o
igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo
por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como
lo autorice el Supervisor.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución
de esta partida.
con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en los sobrecimientos armados se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de
peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las
01.01.07.02. COLUMNAS
01.01.07.02.01. CONCRETO PARA COLUMNAS F'C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a
los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios
destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación

ETAPA II
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso
del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-

C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la
realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos
generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de
carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las
probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y
ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total
de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se
pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más

fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de
"Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o

ETAPA II
cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre
que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá
el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre
barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086
para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las
condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o
proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto

debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma
de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico

ETAPA II
Cemento
Agregados
granulometría.

Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0



ETAPA II
jebe.


su aprobación.
cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el
concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.


Curado Del Concreto
vaciado.
ACI-605.

ETAPA II
Terminado

agregado grueso.
Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
01.01.07.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE COLUMNAS (M2)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera

necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en
la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto
y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

ETAPA II
318-83.
MATERIALES

en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores
(martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
acero de refuerzo.
Kg/m2.
318-83.

ETAPA II
seguridad.
Desencofrado
Contratista.

concreto.
CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el
encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es
la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.
Terminado

ETAPA II

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta
partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de
diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni
removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para
conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por
medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

Pago
01.01.07.02.03. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 / (KG)
DEFINICIÓN

columnas con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN

ETAPA II
MATERIALES
Acero de refuerzo
de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico

Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el
Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los
siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

ETAPA II
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Empalmes del Refuerzo

ETAPA II
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de
15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme
a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de
una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de
la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será
menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó
4 cm.

Terminado


ETAPA II
de esta partida.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
01.01.07.03. COLUMNETAS DE AMARRE
01.01.07.03.01. CONCRETO PARA COLUMNETAS F'C=175 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para columnetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de parapetos, entre los espacios destinados a junta de dilatación y/o
construcción, previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
Agregado (Arena Gruesa)
Cemento
El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-

150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias

ETAPA II
que puedan perjudicar al concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni
fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o

ETAPA II
 Vibradores para concreto.
EJECUCIÓN
Estas Columnetas serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y
altura, las cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.
El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante
1 minuto por carga.
CONTROL
Control Técnico

15%.
ejecutada.
4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
lugar donde se depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y
que el concreto tenga la consistencia adecuada.

ETAPA II
Las dimensiones de las columnetas deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo
haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado
para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado

visual debe mostrar las columnetas reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar
segregación alguna.

las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en e Control de Ejecución
durabilidad.

 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para columnetas de 1:8 (cemento-
hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de columnetas se ejecutarán en cada día
de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a

los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

ETAPA II
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en columnetas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
Pago
01.01.07.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE COLUMNETAS (M2)
DEFINICIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de las columnetas, los alambres que se emplean para
la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
318-83.
MATERIALES

en bruto.
EJECUCIÓN
Encofrado

ETAPA II
acero de refuerzo.
Los e ncofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
318-83.
seguridad.
Desencofrado
Contratista.

concreto.

ETAPA II
CONTROL
Control Técnico
encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnetas
de amarre es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Terminado

MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnetas de amarre, se medirá por unidad de Metro

Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando

ETAPA II
Pago
01.01.07.03.03. ACERO KG/CM2, GRADO 60 (KG)DE REFUERZO FY=4200
DEFINICIÓN

columnetas de amarre con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
EJECUCIÓN


ETAPA II
CONTROL
Control Técnico

siguientes:
Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:
libre de la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:

ETAPA II


longitudinales de columnetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la


ETAPA II

Terminado

agregado grueso. En las columnetas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o
longitudinales de columnetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
Los empalmes deberán hacerse sólo como ¡o requieran o permitan los planos de, diseño o como
de esta partida.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las columnetas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
Pago
01.01.07.04. VIGAS
01.01.07.04.01. CONCRETO PARA VIGAS F'C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a
los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN

ETAPA II
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados
a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación

Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable,
Agregados

Aditivos.

ETAPA II
proyectista.

Refuerzo metálico.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén
bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
1 minuto por carga.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados

ETAPA II
granulometría.

kg/cm2 Galón/seco
210 7.0


jebe.


ETAPA II

su aprobación.
cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.


Curado Del Concreto
vaciado.
ACI-605.
Terminado

agregado grueso.

ETAPA II
Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
01.01.07.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VIGAS (M2)
DEFINICIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar
los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra
terminada.
DESCRIPCIÓN
318-83.
MATERIALES


ETAPA II
en bruto.
EJECUCIÓN
Encofrado
acero de refuerzo.
Kg/m2.
318-83.
seguridad.
Desencofrado
Contratista.

ETAPA II

concreto.
CONTROL
Control Técnico
encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Terminado


ETAPA II
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

Pago
01.01.07.04.03. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60/ (KG)
DEFINICIÓN

vigas con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo

ETAPA II
EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico

siguientes:
Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
e) En barras longitudinales:

ETAPA II
libre de la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
f) En Estribos:


longitudinales de vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura
del elemento.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor

ETAPA II
de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa
inferior.

Terminado

de esta partida.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),

ETAPA II
Pago
01.01.07.05. VIGUETAS DE AMARRE
01.01.07.05.01. CONCRETO PARA VIGUETAS DE AMARRE F'C=175 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para viguetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de viguetas en parapetos y otros, entre los espacios destinados a junta de
dilatación y/o construcción, previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
Agregado (Arena Gruesa)
Cemento
El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-

150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni
fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados

ETAPA II

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o

 Vibradores para concreto.
EJECUCIÓN
Estas viguetas de amarre serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho
y altura, las cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras del proyecto.
El concreto podrá vaciarse directamente a las viguetas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
1 minuto por carga.

ETAPA II
CONTROL
Control Técnico
15%.
ejecutada.
4%.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
lugar donde se depositará. Se tendrá especial cuidado de que la piedra chancada estén limpias y
que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Las dimensiones de las viguetas deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo
haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado
para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
visual debe mostrar las viguetas reforzados parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar
las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en e Control de Ejecución

ETAPA II
durabilidad.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a
los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en viguetas de amarre se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
Pago
01.01.07.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE VIGUETAS DE AMARRE (M2)
DEFINICIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de las viguetas de amarre, los alambres que se emplean
para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
318-83.
MATERIALES

ETAPA II
en bruto.
EJECUCIÓN
Encofrado
acero de refuerzo.
Kg/m2.
318-83.
seguridad.
Desencofrado

ETAPA II
Contratista.

concreto.
CONTROL
Control Técnico
encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de viguetas de
amarre es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Terminado

ETAPA II
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de viguetas de amarre, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
Pago
01.01.07.05.03. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 (KG)
DEFINICIÓN
viguetas de amarre con las características mínimas de:

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo

ETAPA II

EJECUCIÓN
Control Técnico

siguientes:

Tolerancia.
tolerancias:
01.1.1.1 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
g) En barras longitudinales:
libre de la barra.

ETAPA II
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
h) En Estribos:
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsión u otra

longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la

ETAPA II
Terminado
agregado grueso. En las viguetas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o

de esta partida.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de Kilogramo
(KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
01.01.07.06. LOSAS ALIGERADAS
01.01.07.06.01. CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los espacios
destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento

ETAPA II
El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por
bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso
indicado.

Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas
de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con
las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados

Aditivos.
proyectista.

ETAPA II

Refuerzo metálico.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y cuando
estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados
granulometría.

ETAPA II

kg/cm2 Galón/seco
210 7.0


jebe.


ETAPA II
su aprobación.


Curado Del Concreto
vaciado.
ACI-605.
Terminado

agregado grueso.

ETAPA II
Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
Pago
01.01.07.06.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS (M2)
DEFINICIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean
para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
318-83.
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan
de soporte la cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el elemento
no sufra deflexión y pueda soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
MATERIALES


ETAPA II
en bruto.
EJECUCIÓN
Encofrado
esfuerzos que se impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto para ello se utilizaran
los pies derechos o elementos metálicos.
acero de refuerzo.
Kg/m2.
318-83.
seguridad.
Desencofrado
Contratista.

ETAPA II

concreto.
CONTROL
Control Técnico
encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas
aligeradas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Terminado


ETAPA II
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
Pago
01.01.07.06.03. ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 ( KG)
DEFINICIÓN

losas aligeradas con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo

ETAPA II
EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico

siguientes:
Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
i) En barras longitudinales:

ETAPA II
libre de la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
En Estribos:


longitudinales de losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de
la altura del elemento.

ETAPA II

Terminado

de esta partida.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
Pago

ETAPA II

01.01.07.06.04. LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 cm PARA TECHO ALIGERADO

(UND)
01.01.07.06.05.LADRILLO HUECO DE ARCILLA 20X30X30 cm PARA TECHO ALIGERADO

(UND)
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la colocación del ladrillo huecos de arcilla, los cuales se emplean para
rellenar los espacios vacíos que son necesarios en el Techo Aligerado.
DESCRIPCIÓN
El ladrillo hueco de arcilla tendrá las medidas de 15x30x30 y 12x30x30 según consta en los
planos, e ira colocados directamente sobre el encofrado formando una fila dejando un espacio
de 0.10m donde se vaciaran las viguetas.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas
en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que

degraden su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia
de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión,
igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones: 0.15 x 0.30 x 0.30 m. en promeclio.
Dimensiones: 0.20 x 0.30 x 0.30 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión: 100 kg/cm2 (f'b).
Sección: Sólido
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de
concreto y blanco para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo

indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de

rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades
de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).

ETAPA II
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser
colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la
elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las
juntas, el aplomo de los muros y a la dosificación y colocación del mortero.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (nivel de mano, barreta,
martillo, cincel, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.
EJECUCIÓN
Se iniciara la colocación del ladrillo una vez finalizado el trabajo de encofrado del Techo
Aligerado con el visto bueno del Supervisor de Obra.
Se procederá a la colocación manual de cada una de las piezas en su respectiva ubicación
formando filas paralelas y dejando un espacio de 0.10 m para el armado de la vigueta.
Dependiendo del caso se procederá al corte de la pieza en las filas donde no entre completa la
misma, y se sellara con una capa de mortero los huecos que queden expuesto y orientados a las
vigas evitado asi que la mezcla de concreto rellene estos.
CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es
la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
Terminada la colocación del ladrillo, deberán estar perfectamente alineados
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los ladrillos alineados, nivelados y con superficies homogéneas.
con lo señalado líneas arriba.
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección
correspondientes dentro de esta partida.
MEDICION
Los ladrillos huecos de arcilla. Se medirá por unidad (UND), colocada de la partida ejecutada.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario (UND)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
01.01.07.07. ESCALERAS
01.01.07.07.01. CONCRETO PARA ESCALERAS F'C=210 KG/CM2 (M3)

ETAPA II
DEFINICIÓN
El concreto para las escaleras, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados
en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo
a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las escaleras los espacios destinados a
este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las escaleras será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación

Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de escaleras, será fresca, limpia y potable,
Agregados

correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo
de"Abrasión de los angeles", deacuerdo a las normas ASTM-C-33

ETAPA II
Aditivos.
proyectista.

Refuerzo metálico.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las escaleras siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
CONTROL
Control Técnico
Cemento

ETAPA II

Agregados
granulometría.

kg/cm2 Galón/seco
210 7.0



ETAPA II
jebe.


su aprobación.


Curado Del Concreto
vaciado.
ACI-605.

ETAPA II

Terminado

agregado grueso.
Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en las escaleras se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
01.01.07.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS (M2)
DEFINICIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de las escaleras, los alambres que se emplean para
la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
318-83.

ETAPA II
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan
de soporte la cara inferior de las escaleras con la finalidad de garantizar que el elemento no
sufra deflexión y pueda soportar el concreto.
MATERIALES

en bruto.
EJECUCIÓN
Encofrado
esfuerzos que se impongan todo el peso del concreto y para permitir todas las operaciones
inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto para ello se utilizaran los pies
derechos o elementos metálicos.
acero de refuerzo.
Kg/m2.
318-83.

ETAPA II
seguridad.
Desencofrado
Contratista.

concreto.
CONTROL
Control Técnico
encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de las escaleras
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Terminado

ETAPA II

MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de las losas en las escaleras, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando
Pago
01.01.07.07.03. ACERO FY=4200 KG/CM2, GRADO 60 (KG)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las

escaleras con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN

ETAPA II
MATERIALES
Acero de refuerzo
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MANUALES
EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico

siguientes:

ETAPA II
Tolerancia.
tolerancias:
01.1.1.2 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
j) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre
de la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
k) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el
doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.


ETAPA II
longitudinales de losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de
la altura del elemento.

Terminado


ETAPA II
de esta partida.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en escaleras se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
Pago
01.01.07.08. ESTRUCTURA METALICA
01.01.07.08.01. ARCO METALICO AM – 01 (PZA)
GENERALIDADES.
Este capítulo se refiere a la ejecución de la estructura metálica compuesta por vigas reticuladas
principales, secundarias, viguetas de arriostre, vigueta típica (correas), cobertura de techo
termo-acústico, cobertura de policarbonato y otros elementos estructurales que los planos
indican, así mismo los elementos necesarios para su colocación.
Las presentes especificaciones, juntamente con planos estructurales del proyecto forman parte
del proyecto el cual contempla la construcción de las estructuras metálicas de la cobertura.
Forman parte también en estas especificaciones todas las normas americanas de diseño de
estructuras AISC, así como también las reglamentaciones del NTC – Metálicas (México). Estas
especificaciones se complementan con los planos del proyecto, conteniendo la información que
no es expresada en ellos. Se refieren a la calidad de los materiales y acabados deseados por los
proyectistas y no a los procedimientos constructivos que dependen de la metodología y
organización de los contratistas de la obra.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes detalles y medidas especificados en los
planos de detalle.
Los elementos metálicos así como la cobertura serán cuidadosamente protegidos para que no
reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra, será responsabilidad del
contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas y no alcancen el acabado de la
calidad especificada.
La dirección arquitectónica la harán los autores del proyecto según los sistemas usuales y en
visitas periódicas.
El contratista llevará un registro fotográfico fechado y un cuaderno de obra en el que los

arquitectos anotarán sus observaciones.
Las especificaciones se referirán siempre a los cuadros de acabados y a los planos de

arquitectura que conforman el proyecto.
ESPECIFICACIONES Y PLANOS.

ETAPA II
El carácter general y los de los trabajos, están ilustrados en los planos y en las especificaciones
respectivas; cualquier trabajo material y equipo necesarios para la correcta ejecución, aún si
estuviera omitido en las especificaciones, pero aparezcan en los planos y metrados o viceversa,
serán suministrados e instalados por el contratista.
Detalles menores de trabajos, de materiales no usualmente mostrados en los planos,

especificaciones y metrados, pero necesarios para la adecuada ejecución o instalación de las
diversas partidas, deben ser incluidos en el trabajo del contratista.
Cualquier incongruencia entre estas especificaciones técnicas y los planos de arquitectura, así
como cualquier omisión en estos documentos deberá ser obligatoriamente y en el momento que
sea requerido, consultada a los proyectistas, para dar la solución del caso. En este sentido los
proyectistas son los únicos responsables de autorizar modificaciones, complementaciones y
especificaciones con la aprobación del inspector que la propietaria designe.
MATERIALES DE OBRA.
Todos los materiales, equipos o artículos suministrados para las obras que cubran estos planos
metrados y especificaciones, deberán ser nuevos y de primer uso, de la mejor calidad dentro de
su respectiva clase, y la mano de obra que se emplee deberá ser de primera clase.
Cuando las especificaciones al describir materiales, equipos, aparatos u otros, digan igual o
similar, solo los proyectistas o la inspección podrán decidir sobre la igualdad o similitud.
CERTIFICADOS DE CALIDAD
El Constructor de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales

adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se
indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes. En caso de no
existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las pruebas
correspondientes en una laboratorio reconocido de primera línea.
GARANTÍAS Y RESPONSABILIDADES.
Se deberá garantizar todo el trabajo, materiales y equipos que proveerá de acuerdo con los
requerimientos de los planos y especificaciones. El contratista no podrá alegar ignorancia sobre
las condiciones en que deberá trabajar.
CAMBIOS Y ADICIONALES DE OBRA.
Se podrá realizar cambios en los planos o especificaciones. Si dichos cambios significan un

aumento del monto de obra o del tiempo requerido para su ejecución, la empresa contratista
presentará ante el inspector la documentación sustentatoria de dichos adicionales, el cual
procederá a evaluar y, de ser el caso, aprobar el reajuste correspondiente, sin que esto sea
impedimento para que el contratista continúe con la ejecución de obra atendiendo los cambios
ordenados.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el proyecto original,
será resuelto única y exclusivamente por los proyectistas en coordinación con el supervisor de
obra.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS BÁSICOS.
Los planos se complementan con las especificaciones y metrados. Se deberá incluir en su

propuesta todo lo que en ellos se indique y deberá revisar sus metrados, de tal manera que
deberá ejecutar todos los trabajos aún los que por error se hayan omitido en los metrados.
Si encontrara cualquier diferencia en los metrados, deberá comunicarlo por escrito antes de
presentar la propuesta. En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los
planos tienen validez sobre los metrados.

ETAPA II
La Memoria Descriptiva vale en todo cuanto no se oponga a los planos y a las Especificaciones
Técnicas de construcción.
ESPECIFICACIONES DE FABRICACION
Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la fabricación de
estructuras metálicas.
DE LOS MATERIALES
PERFILES
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles
y planchas serán de acero al carbono de calidad estructura conforme a la norma ASTM -A36 y
ASTM – A572 Grado 60.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la
Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades
deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
PERNOS
Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus tuercas, serán del tipo ASTM A-307 (grado 2)
Standard UNC y estarán provistos de una arandela. Los pernos de anclaje de las vigas
principales serán de alta resistencia y deben satisfacer la siguiente norma ASTM-325.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas
ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se
ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase
2A.
SOLDADURA
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos serán de
fabricación nacional o importado del tipo AWS-E6011 (OERLIKON-Cellocord o similar) para las
viguetas secundarias y electrodos del tipo AWS-E7018 (OERLIKON-Supercito o similar) para las
vigas principales y viguetas de arriostre.
El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS
A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa
por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
PINTURA
Se usará un sistema de pintura epóxico formulado para mantenimiento industrial. El sistema

seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones,
rango de aplicación y certificaciones correspondientes al producto.
Pintura de base
La pintura de base será una base zincromato Zenacryl 55BZ (CPP o similar) formulado con
pigmentos inhibidores de la corrosión para mantenimiento industrial. Deberá tener un
contenido de sólidos no menor al 50% en volumen de la mezcla de sus componentes y su
formulación debe estar diseñada para garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a la
intemperie, a agentes químicos poco agresivos tanto ácido como alcalinos, a los solventes y al
agua dulce o salada.
Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte anticorrosivo (CPP, TEKNO o similar) formulado para
mantenimiento industrial. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en volumen

ETAPA II
de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada para garantizar una
película de acabado de excelente resistencia a la intemperie, abrasión, a agentes químicos poco
agresivos tanto ácido como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
DE LA ARMADURA
NORMAS.
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo

indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición,
así como a lo previsto en el AISC Especifications Secciones 1.23 y 2.10.
TOLERANCIAS DE FABRICACION.
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la

Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una
desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte
lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32”
(0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
“contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su

longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de
longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de
longitud.
Las vigas han sido detalladas sin una contraflecha específica se fabricarán de tal manera que
después del montaje, cualquier contraflecha proveniente del laminado ó debida al proceso de
fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de
peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se
encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas
de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los
requerimientos de la AWS.
PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de
rebabas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura y los bordes deberán
aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8”
(3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas
entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar
libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
PERFORACIONES

ETAPA II
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro
1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del
perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los
elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán rechazados.
EQUIPO MINIMO DE FABRICACION
- Equipos de Corte manuales 8 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 4 Unidades
- Cierra eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 2 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 8 Juegos
- Montacargas de 03 ton 1 Unidad
- Equipo Autogeno de corte con cana y accesorios 1 Unidad
INSPECCION Y PRUEBAS
El Constructor de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que
requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su
libre acceso a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La
Supervisión está facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos
indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
DE LA SOLDADURA
GENERALIDADES
La superficie a soldar estarán libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material que
evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con escobillas de
alambre.
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del

Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. El tipo de electrodo usado es el

indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
Para la soldadura se empleará electrodo tipo AWS-E6011 y AWS E7018; la soldadura no deberá
mostrar porosidad, los cordones serán continuos, del espesor especificado y de acorde a los
planos de detalle, así mismo se evitará quemar el material base.
El supervisor verificará todos los elementos soldados antes de proceder al pintado de las
estructuras.

ETAPA II
MANTENIMIENTO DE LOS ELECTRODOS
Los electrodos deberán suministrarse siempre en envase metálico para que garantice su
hermeticidad.
Los electrodos pueden conservarse indefinidamente dentro de su envase metálico siempre y

cuando este no se dañe y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente
seco).
No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo.
Los electrodos, una vez extraídos de la lata deben ser colocados de inmediato en un horno de
mantenimiento. No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La temperatura del horno
debe encontrarse en el rango de 100 a 120°C. El horno debe encontrarse operativo las 24 horas.
El tiempo de permanencia del electrodo a esa temperatura puede ser indefinido y un
incremento de temperatura hasta de 30°C por encima del intervalo no daña los componentes del
electrodo.
En condiciones de alta humedad ambiental el traslado de los electrodos al lugar de trabajo se

debe realizar en hornos portátiles. Estos termos deben tener capacidad para almacenar hasta 5
kg. de electrodos. La temperatura de los termos debe ser de por lo menos 80°C. Se puede
verificar ello haciendo contacto con un lápiz térmico de la temperatura indicada en la colilla del
electrodo.
Evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa, aceite, agua de lluvia, etc. En todos estos
casos el producto debe ser desechado.
CALIFICACION DEL PERSONAL
Sólo se emplearán soldadores calificados. El constructor de las Estructuras Metálicas presentará

a la Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la experiencia y
calificación del operario como un soldador de primera categoría. Los certificados y constancias
deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida en la
prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura,

sino que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
EQUIPO MINIMO DE SOLDADURA
- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 4 Unidades
- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 4 Unidades
- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 4 Unidades
- Cables para soldar de ½” 150 ml
INSPECCION Y PRUEBAS
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
Inspección Visual.
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o
penetración incompleta.

ETAPA II
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de

soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/4 el espesor de la plancha que
se suelda.
En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podrá ordenar la

prueba de la misma con rayos X.
DEL ARENADO
Preparación de las Superficies.
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser
pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar siempre completamente
secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad,
polvo, grasa, aceite y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de
preparación de la superficie es el indicado en estas especificaciones.
Inspección y Pruebas
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta
especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El Contratista deberá corregir
todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas
cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado no
será aceptado y deberá rehacerse.
DEL PINTADO
Generalidades
Todos los materiales serán llevados a la obra con sus envases originales. Los materiales que
deben ser mezclados, serán en la misma obra dentro de los elementos (latas, barriles, baldes,
etc.) aprobados por el Supervisor.
Los que se adquieran listos para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de conformidad
con las especificaciones de los fabricantes. Los colores se indicarán oportunamente.
La aplicación de pintura, barnices y otros materiales especificados en este capítulo, deberá estar
precedida de las pruebas que aseguren su correcta terminación.
Consideraciones
Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificación.
La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada
caso.
La preparación de la superficie, imprimado y pintado de base debe ser realizada antes del
ensamblaje o montaje.
La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser hecho en adición
al sistema de pintura especificado.
Espesores y otros
Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las capas
de pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes tales como
“Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.

ETAPA II
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda mediciones

previas de espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el
valor especificado se añadirán una o más capas de pintura.
Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia a solventes.
Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no
deberá aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de
aplicación estará en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicación

sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo
filudo) una incisión en forma de V a través de la pintura. La adherencia será satisfactoria si la
película de pintura no puede “pelarse” con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas
sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película
fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de
adherencia debido a causas tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u
otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo
nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.
Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y
rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas
especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves y

parejas.
Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas,
depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y
apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las
estructuras metálicas.
Reparación de defectos y de daños
Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas de pintura;
de ser necesario las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas totalmente
libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las superficies a repararse,
para daños localizados menores de 1 m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la
especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.
Superficies metálicas en contacto con concreto
Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas al metal
blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.
Sistema epóxico

ETAPA II
Se usará un sistema epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la
siguiente secuencia:
Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
Imprimante epóxico: Una mano de base zincromato aplicada de acuerdo a las instrucciones del
Fabricante, con un espesor mínimo de 70 micrones.
Acabado: Dos manos de esmalte anticorrosivo aplicadas de acuerdo a las instrucciones del
Fabricante. El imprimante y una mano de acabado podrán hacerse en taller. La segunda mano
deberá aplicarse en sitio, después de haber reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en
las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en el numeral 6.4. El
espesor mínimo del acabado será de 70 micrones y el espesor total de la película de pintura será
de 140 micrones.
Equipo mínimo de Inspección
El Constructor dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente
equipo básico de inspección para el control de:
Condiciones ambientales
Termómetro de ambiente
Termómetro de contacto
Medidor del espesor de pintura
Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
Equipo Mínimo de Pintura
PistolaDevilbiss JGA o similar. 04 unidades
Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos
DEL MONTAJE
Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las misma preservando
el orden y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y
con los equipos adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del montaje
en concordancia con las buenas práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal, de
todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para permitir
su identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos.
Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser almacenados
ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les de un
grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente

aprobados.
Recepción de los materiales
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que
llegan a la obra.

ETAPA II
Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados, lo
informará de inmediato a la Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el
sitio o deben ser devueltos para su reposición.
Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas
impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no será mayor
que:
1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
1” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
5/8” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Instalación de los pernos de la estructura
Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las
superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno,
deberán usarse arandelas biseladas.
Las parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de
los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos
deben ser de las dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los
pernos.
Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviación

de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el

punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desvía más que
3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su

eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la
soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la
aplicación de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las
superficies para soldar y adyacentes, se limpiará cuidadosamente toda el área inmediatamente
antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de
acuerdo al procedimiento indicado en el acápite de pintura.
Pintura de Resane

ETAPA II
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas dañadas de la
superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier materia
extraña que se haya acumulado durante el período de montaje como resultado de los trabajo y la
exposición a la intemperie. Se aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre el área
dañada consistente en un base zincromato y un capa de acabado de esmalte anticorrosivo.
Equipo mínimo de transporte y montaje
- Camión Grúa HIAB 06 Ton. 02 Unidad
- Camión Baranda de 04 Ton. 01 Unidad
- Máquina de soldar de 300 Amp. 04 Unidades
- Equipos de corte manual 04 Unidades
- Esmeriles eléctricos de 7” 01 Unidades
- Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 02 Unidad
- Tecle Rachet de 3.0 Ton. 02 Unidad
- Cuerpos de Andamios (según medidas) 40 cuerpos
- Cajones metálicos con herramientas manuales 04 Juegos
SEGURIDAD, LIMPIEZA, ORDEN, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
Es obligación del Constructor de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos preservando la
debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pública,
así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución de los mismos, especialmente
durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal de las Estructuras Metálicas
deberá contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin
limitación alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar,
anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente
adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de
oxicorte, etc. Particular atención merecen los equipos y materiales que puedan derivar en
situaciones de incendio o explosión, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno,
acetileno, acetogen y similares, siendo obligación prioritaria preservarlos y guardarlos
correctamente.
Es obligación del Constructor de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la limpieza del
área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc.
en perfecto orden. Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y
desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-
establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las

medidas de control y correctivas que fueran necesarias.
OBRAS PROVISIONALES
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA
Deberá considerarse todo las labores referentes al traslado y retorno de la maquinaria y equipos
necesarios para la ejecución de obra.

ETAPA II
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a los pavimentos ni
a propiedad de terceros.
La supervisión deberá aprobar el equipo según las exigencias técnicas que requiere cada tipo de
trabajo.
INSTALACIONES PROVISIONALES DE ENERGIA ELECTRICA
Se considera todas las labores referentes a las instalaciones provisionales de energía eléctrica
monofasica y trifásica para las diferentes maquinarias como: soldaduras, amoladoras,
comprensoras entre otras, así como el mantenimiento de la energía a lo largo de la obra.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Comprende los trabajos necesarios para el armado de las estructuras metálicas principales que
servirán para sostener las cobertura del techo, las vigas reticuladas de tipo arco parabólico VP-
01, (ver detalle en los planos).
ARMADO DE PERFILES
Las vigas reticuladas, se construirán con ángulos en la bridas superiores e inferiores. Así mismo
dichas bridas tendrán un refuerzo con ángulos L – A572 en los apoyos de 6m de longitud (ver
detalle de refuerzo en los planos).
Todas las diagonales serán ángulos L – A36 de, todas las uniones de las diagonales con las bridas
serán soldadas de acuerdo a las especificaciones y planos adjuntos, dichas vigas principales se
apoyarán sobre la viga collarín, el apoyo será de acuerdo al detalle de los planos. (ver asimismo
especificaciones de fabricación adjuntas).
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
El trabajo será efectuado por operarios altamente calificados, no debiendo dar comienzo a su
trabajo sin una inspección cuidadosa de todas las uniones por soldar, debiendo informar de
cualquier imperfección que deba ser corregida.
Para todo tipo de soldadura emplear electrodos AWS E7018 (OERLIKON-Supercito o similar),
inclusive en los apuntalamientos.
Los electrodos pueden emplearse en toda posición. Sin embargo, el diámetro de los electrodos a
emplear varía de acuerdo a la posición de soldadura.
Emplear solo electrodos secos (ver recomendaciones adjuntas sobre el Mantenimiento de los
electrodos).
Soldar a temperatura ambiente, sin precalentamiento.
Amperajes recomendados:

ETAPA II
De preferencia usar corriente continua con electrodo al polo positivo (polaridad invertida).
Seguir recomendaciones sobre el tipo de junta de la soldadura.
Mantener arco corto.
Junta a tope
Requiere fusión completa y total.
Soldar de preferencia en posición plana.
Prestar atención en la preparación de la junta. La separación de los bordes depende del espesor
de los lados del ángulo a soldar.
Se sugiere iniciar la soldadura por la parte interna del ángulo. Luego, antes de aplicar la
soldadura por la parte externa, biselar el reverso de la soldadura (raíz) hasta encontrar el metal
limpio (sin escorias u otros defectos).
Terminar la soldadura tratando de dejar un cordón uniforme con un refuerzo máximo de 1/8”.
Para biselar, emplear medios mecánicos (esmeril). No emplear electrodos para el biselado.
Junta de filete
La finalidad de preparar adecuadamente las juntas es asegurar la calidad de unión de la

soldadura.
Emplear electrodos de 2.5mm (3/32”) en posición vertical ascendente y sobrecabeza

(posiciones forzadas), asegurándose en estas posiciones el lograr buena fusión.
Emplear siempre arco corto.
El tamaño máximo del filete estará de acuerdo al espesor del ángulo. Así se tiene:

ETAPA II
Inspección visual
Toda soldadura debe ser inspeccionada visualmente y para ser aceptada debe satisfacer las
siguientes condiciones:
La soldadura no debe tener grietas.
Debe existir fusión total entre las capas adyacentes del material de aporte con el material base.
Todos los cráteres deben ser rellenados para conseguir una sección completa de soldadura
intermitente fuera de la longitud efectiva de soldadura.
Procedimiento
Soldar los encuentros de ángulos de las diagonales al ángulo de las bridas, de manera de obtener
uniones rígidas.
Soldar las diagonales al ángulo de las bridas preparando los bordes a unir según
recomendaciones para juntas a tope. Emplear electrodos E7018 de 3/32” o 1/8” de diámetro.
Seguir la secuencia indicada para soldar los ángulos (soldadura filete) a los ángulos de las bridas
principales.
El final del cordón debe quedar situado al extremo del ángulo. Rellenar el cráter final.
HABILITADO Y PINTADO DE PERFILES
Las vigas serán previamente habilitadas(arenadas) y pintadas con una capa de pintura base
anticorrosiva antes del izaje y montaje de la estructura, para luego finalmente darle una capa de
acabado con pintura esmalte sin cromato. (ver asimismo especificaciones de fabricación
adjuntas).
PROCEDIMIENTO DE PINTADO
El trabajo será efectuado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo sin
una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo informar de cualquier
imperfección que deba ser corregida.
Preparación de las superficies
Métodos mecánicos manuales con cepillo y martilleo (SP2), o mecanizados con cepillos y
esmeriles (SP3), complementando la limpieza en cada caso con un barrido
soplado de aire comprimido seco.
Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos duros y de cantos vivos de una arena de
cuarzo, lanzada con ayuda de aire comprimido contra las superficies. Se diferencia la
presentación de la superficie de acuerdo al grado de limpieza logrado:
SP5 metal blanco,
SP6 metal comercial,
SP10 metal semiblanco.
La rugosidad promedio terminado el proceso de chorreado se fija de 6 a 12.5 mm. No se dejará

pasar un tiempo mayor de 20 minutos entre la preparación de la superficie y la aplicación del
recubrimiento.
Pinturas

ETAPA II
Están constituidas generalmente por pigmentos, aglutinantes y solventes. Para poder cumplir su
función protectora, se aplican como fondos anticorrosivos y acabados. Su aplicación debe ser
continua y uniforme.
Fondos anticorrosivos: se les exige capacidad de penetración y adherencia, así como buen efecto
pasivador. El espesor debe medir entre 40 a 80 mm.
Capas de acabado: Protegen al fondo anticorrosivo y son resistentes al agua, efectos químicos,
etc. Se aplican espesores de 30 a 80 mm, dependiendo de la agresividad del medio.
El espesor total medido en seco (fondos y acabados) de pinturas aplicadas a estructuras,

dependiendo del medio en que se ubican suelen ser:
Preparación del producto
Se revuelve la pintura con una espátula para conseguir su completa uniformidad.
Para aplicación con rodillo o brocha agregar 5% por volumen de Aguarrás.
Para aplicación con pistola convencional o sin aire se reduce con 10% de Disolvente.
Se aplican 1 ó 2 manos hasta obtener el espesor adecuado.
Aplicación
Se aplicaran dos capas de pintura, como fondo anticorrosivo y capa de acabado con un espesor
total estipulado para el tipo de atmósfera rural de 140 µm.
La aplicación puede ser con pistola convencional (Devilbiss JCB507-Boquilla E) (Binks MO 18

BoqullIa 66) pistola sin aire (Devilbiss JGB-507 - Bomba QFA-5 14) (Binks 500 - Bomba Mercury
SC), brocha de cerda natural y rodillo resistente a disolventes.
Las capas de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no queden marcas
de brochas o diferencias de color. Se dará las manos necesarias (mínimo 2) para cubrir el color
de la vestidura debiendo finalmente ser aprobado por el Supervisor.
IZADO Y MONTAJE DE ESTRUCTURA
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
Para fijar las uniones se utilizará soldadura tipo AWS 7018, el personal encargado de las labores
de montaje será altamente calificado en la ejecución de dichos trabajos, empleando maquinaria
pesada para el izaje y colocación definitiva de las vigas, debiendo finalmente ser aprobado por el
Supervisor. (ver asimismo especificaciones de fabricación adjuntas).
Lo que especifica la partida: 01.01.07.08.01

ETAPA II
01.01.07.08.05. VIGUETAS METALICAS (TENSION Y COMPRESION) (GLB)
01.01.07.09. OBRAS COMPLEMENTARIAS
01.01.07.09.01. SEÑALIZACION Y DELIMITACION DE AREA A REFORZAR (M2)
DEFINICIÓN
Esta sección tiene por objeto establecer las guías básicas a seguir durante el suministro,
almacenamiento, transporte e instalación de señalización d área a delimitar, conforme se
establezca en los planos estructurales o lo indique el Interventor. Los colores, deberán estar de
acuerdo con lo estipulado.

 Cinta de seguridad
 Herramientas manuales (cinta métrica, martillo, clavos,etc)
 Puntales de madera según diseño de seguridad.
MEDICION Y PAGO
Medición
La señalización y delimitación de área a reforzar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado

Pago
01.01.07.09.02. APUNTAMIENTO DE VIGAS EN COLUMNAS A REFORZAR (ML)
DEFINICIÓN
Perforación de las columnas para el anclaje de la viga.
DESCRIPCIÓN
Consiste en la perforación de agujeros para posterior colocación de anclajes con resinas
epóxicas para asegurar la correcta unión entre los elementos existentes y el reforzamiento
planteado.
 Taladro

ETAPA II
 Roto-percutores electromecánicos
 Brocas
EJECUCIÓN
Realizar las perforaciones en los elementos de concreto mediante taladro en los sitios
necesarios para la fijación de los elementos de reforzamiento. Las perforaciones deberán
efectuarse con broca de Φ=5/8" y una longitud L=15cm.
Luego de realizada la perforación, se debe limpiar el hueco con aire de presión, luego se
introduce un cepillo de cerdas de alambre (churrusco) y se coloca nuevamente aire de presión
para eliminar los residuos de la perforación. Se debe proteger el hueco contra la penetración de
agua u otras partículas contaminantes.
CONTROL
Control Técnico
Terminado
visual debe mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar
MEDICION Y PAGO
Medición
El apuntalamiento de vigas en columnas a reforzar, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml),
considerando el largo o el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
Pago
Metro Lineal (ML) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
01.01.07.09.03. PICADO DE CONCRETO EN COLUMNA (PTO)
DEFINICIÓN
Escarificación pareja de la misma en una capa aproximada de 25mmcada lado de la columna.
DESCRIPCIÓN
Comprende el retiro del concreto de la columna y la escarificación pareja de la misma en una
capa aproximada de 25mm, con el objeto de exponer la superficie de concreto reforzado que va
a estar en contacto con el concreto nuevo producto del recalce.
 Taladro percutor
EJECUCIÓN

ETAPA II
Antes de iniciar el retiro del pañete y la escarificación el Contratista debe:

(a) Revisar los planos constructivos, en lo que se verificarán los elementos a intervenir.
(b) Realizar un retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se
encuentren arriostrados a las estructuras a intervenir con esta actividad.
(c) Examinar las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con la intervención.
Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará a la Interventoría.
(d) Apuntalar los elementos que puedan afectarse con el retiro del pañete y escarificación.
e) Verificar, y si es del caso proteger los pisos y otros elementos que vayan a recibir el material
que se retira.
(f) Elaborar el ATS (Análisis de Trabajo Seguro)
Durante el desarrollo del retiro del pañete y la escarificación el Contratista debe:
(a) Realizar cerramientos de los elementos estructurales para prevenir la expulsión de
materiales por fuera del área de trabajo y contaminación del espacio de trabajo.
(b) Retirar muros alrededor y otros elementos sujetos a la estructura para poder realizar el
retiro del pañete.
(c) Retirar el material que se demuele y desalojarlo al lugar permitido.
Después de realizar las labores de demolición el Contratista debe:
(a) Limpiar las superficies que deja la demolición.
(b) Realizar limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectuó la demolición.
CONTROL
Control Técnico
Terminado
visual debe mostrar las columnas picadas.
MEDICION Y PAGO
Medición
El picado de concreto en columna, se medirá por unidad de Punto (PTO), considerando la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Punto (PTO) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.01.07.09.04. ANCLAJE DE COLUMNETA A PORTICO (PTO)
DEFINICIÓN
Perforación de las vigas para el anclaje de la vigueta esto evita los posibles movimientos
laterales del muro de albañilería.
DESCRIPCIÓN

ETAPA II
Consiste en la perforación de agujeros para posterior colocación tubos de pvc de diámetro igual
a ¾ ‘’ luego se procede anclajes de acero corrugado ½ ‘’ de diámetro y de m35 cm de longitud.
 Taladro
 Roto-percutores electromecánicos
 Brocas
EJECUCIÓN
Se debe dejar una mecha de acero corrugado de ½’’ de longitud de 15 cm para que posterior
sean anclados a las vigas de concreto armado ya existentes.
Realizar las perforaciones en los elementos de concreto mediante taladro en los sitios
necesarios para la fijación de los elementos de reforzamiento. Las perforaciones deberán
efectuarse con broca de Φ=3/4" y una longitud L=15cm,
Luego de realizada la perforación, se debe limpiar el hueco con aire de presión, luego se
introduce un cepillo de cerdas de alambre (churrusco) y se coloca nuevamente aire de presión
para eliminar los residuos de la perforación. Se debe proteger el hueco contra la penetración de
agua u otras partículas contaminantes, se coloca el tubo de pvc de Φ=3/4”.
CONTROL
Control Técnico
Terminado
visual debe mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar
MEDICION Y PAGO
Medición
El apuntalamiento de vigas en columnas a reforzar, se medirá por unidad de Punto (Pto),
considerando el largo o el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
Pago
Punto (Pto) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las
01.01.07.09.05. APLICAR TRANSFORMADOR DE OXIDO EN ACERO CORRUGADO DE

COLUMNA (PTO)
DEFINICIÓN
Producto que reacciona con el óxido, cambia de color, lo neutraliza y forman una capa
protectora. No se precisa eliminar todas las capas de óxido, sólo las capas sueltas. Es compatible
con el concreto y diversos tipos de pintura, esmaltes, óleo mate, epóxicas y bases anticorrosivas
La medida será la unidad (PTO), de anclaje colocado.

ETAPA II
MEDICION Y PAGO
Medición
Para aplicar adhesivo epóxico en cimientos y zapata, se medirá por unidad de Punto (PTO),
considerando la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
01.01.07.09.06. APLICAR ADHESIVO EPOXICO EN COLUMNA (PTO)
DEFINICIÓN
Se refiere a la fijación de barras corrugadas en estructuras de concreto, que sirve para
reforzamiento de estructuras, para recrecimiento de sección de las columnas. Este anclaje es de
tipo químico ya que es por medio de un adherente epóxico que se anclan estas barras.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar una perforación para luego aplicar un adhesivo epoxico en los
cimientos y zapatas, para así poder ampliar las dimensiones, siendo sus dimensiones las
indicadas en los planos correspondientes.
MATERIALES
Acero
Según lo descrito en la partida 01.02.04.02.03
Adherente epóxido para anclaje
Como sello en mantenimiento preventivo para rellenar fisuras de gran dimensión (menores de 6
mm), Para fijar elementos como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas, etc.
.
 Taladro con broca de carburo de tungsteno ½”.
 Pistola de calafateo.
 Grata(cepillo de cerdas de alambre)
EJECUCIÓN
 Primero se cortan las barras o refuerzos según los planos estructurales, teniendo en cuenta la
longitud de anclaje, es decir la longitud le la barra que va dentro del concreto.
 Se ubican los puntos donde van los anclajes, para luego perforarlos.
 Se perfora los lugares donde van los anclajes, el diámetro del hueco deberá ser de 1/8 a 1/4 de
pulgada (3,2 mm a 6,4 mm) mayor que el diámetro de la barra a anclar, la perforación se hace
con un taladro rotopercutor y la broca adecuada, es decir si la barra es de 3/8 de pulgada la
broca deberá ser de 5/8 o 1/2 pulgadas de diámetro.
 Luego se limpia el hueco con aire a presión y un cepillo de cerdas de alambre o churrusco esto
para limpiar muy bien la superficie del hueco, se realiza mínimo 3 veces esa operación de aire y
cepillo.

ETAPA II
 Limpiar la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de oxido, grasa o
cualquier partícula o material contaminante La barra debe estar completamente recta para que
el epóxico quede en todo su contorno.
 Luego se aplica el adhesivo epóxico para anclajes, que vienen dos cartuchos plásticos gemelos,
listo para ser usado. Se retira los tapones de salida del producto de los cartuchos y se ajusta la
boquilla de mezclado y salida del producto.
 Se instala luego los cartuchos gemelos en una pistola de calafateo doble.
 Se presiona el gatillo fuera de la perforación hasta que por la punta de la boquilla salga
el adhesivo con un color y consistencia uniforme y hay si poder usar el adhesivo.
 Introducir la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyectar el adhesivo y llenar hasta 3/4 de
la perforación (aproximadamente), se retira suavemente la boquilla a medida que se llene el
hueco para evitar la inclusión de aire. En huecos profundos usar extensión.
 Luego después de limpia la barra a anclar se introduce girándola lentamente hasta que esta
toque el fondo de la perforación de tal forma que el adhesivo epóxico se desplace a la superficie
para garantizar que este ocupó la totalidad de la longitud del anclaje.
 Por ultimo limpiar el sobrante si es necesario y garantizar que el elemento no se mueva
durante las próximas 4 horas.
CONTROL
Control Técnico
Se controlará la adecuada perforación para el anclaje del acero en las columnas. Se tendrá
especial cuidado de que se aplique la cantidad exacta de del adhesivo epóxico adecuada.
Las dimensiones de perforación para el anclaje del acero en las columnas deben tal y como se
plantean en los planos de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no
se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
visual debe mostrar la aplicación del adhesivo epóxico en columnas.
MEDICION Y PAGO
Medición
Para aplicar adhesivo epóxico en columnas, se medirá por unidad de Punto (PTO), considerando
la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
01.01.07.09.07. APLICAR ADHESIVO QUIMICO READ HEAD G5 EN VIGAS (PTO)
DESCRIPCIÓN
La fórmula Granite 5 del sistema Epcon de ITWREDHEAD (READ HEAD G5), es un Epóxico de
alta resistencia para la fijación de varillas de construcción o espárragos de acero roscados, a
concreto ó materiales de mampostería.

ETAPA II
 Taladro con broca de carburo de tungsteno ½”.
 Pistola de calafateo.
 Grata(cepillo de cerdas de alambre)
CONTROL
Control Técnico
MEDICION Y PAGO
Medición
Para aplicar adhesivo Adhesivo Quimico Read Head G5 en vigas de concreto, se medirá por
unidad de Punto (PTO), considerando la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago

ESPECIFICACIONES TECNICAS. Estructuras Coliseo

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"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO POLIDEPORTIVO DEL COLISEO MUNICIPAL EN EL CENTRO POBLADO

DE BAJO PICHANAQUI - DISTRITO DE PICHANAQUI - PROVINCIA DE CHANCHAMAYO - REGIÓN JUNÍN”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: ESTRUCTURAS COLISEO MUNICIPAL

01.01. COLISEO MUNICIPAL

01.01.01. CONSTRUCCION PROVISIONAL DE OFICINAS (M2)

01.01.01.02. CONSTRUCCION PROVISIONAL DE ALMACENES (M2)

E.T. ESTRUCTURAS – COLISEO MINICIPAL

E.T. ESTRUCTURAS – COLISEO MINICIPAL

E.T. ESTRUCTURAS – COLISEO MINICIPAL

01.01.01.04. CERCO PROVISIONAL DE OBRA (ML)

01.01.01.05. SERVICIOS HIGIENICOS (GLB)

Esta partida se refiere a la construcción provisional de servicios higiénicos provisionales esto

01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES

01.01.02.01. AGUA PARA LA CONSTRUCCION

01.01.02.01.01. CONSUMO Y MANTENIMIENTO DE AGUA PARA LA CONSTRUCCION (MES)

E.T. ESTRUCTURAS – COLISEO MINICIPAL

01.01.02.02. ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL

01.01.02.02.01. CONSUMO Y MANTENIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA (MES)

01.01.03. TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.03.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

E.T. ESTRUCTURAS – COLISEO MINICIPAL

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

01.01.03.02. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR (M2)

E.T. ESTRUCTURAS – COLISEO MINICIPAL

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos,

E.T. ESTRUCTURAS – COLISEO MINICIPAL

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de

Control Geométrico y Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Basado en el Control Geométrico

01.01.03.03. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO (M2)

E.T. ESTRUCTURAS – COLISEO MINICIPAL

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de

Control Geométrico y Terminado

E.T. ESTRUCTURAS – COLISEO MINICIPAL

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Basado en el Control Geométrico