Entregable 3.3 Jueves A PI
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EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL:
CUSCO APURÍMAC MADRE DE DIOS
CFP CUSCO
ID : 1395369
CUSCO PERÚ
2024
AGRADECIMIENTO
Antes que nada, dar gracias a dios, por estar conmigo en cada paso que doy
por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a
aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de
estudio. También agradecer a mi familia por el esfuerzo realizado por ellos, ya que me
brindan el apoyo me dan la fortaleza necesaria.
Agradecimiento especial a mis instructores por la colaboración, paciencia,
apoyo y sobre todo por esa gran amistad que nos brindan, enseñarnos, guiarnos o
aconsejarnos siempre.
PRESENTACIÓN
Señor director Zonal Cusco – Apurímac – Madre de Dios, Señor jefe del CFP-
CUSCO, Señores Instructores, Señores Empresarios y Miembros del Jurado
Calificador, en cumplimiento a lo establecido en la directiva de SENATI, cuyo objetivo
es la elaboración de un proyecto de mejora de los procesos de servicios en las
instalaciones de la empresa donde realizamos nuestras prácticas, Quenta García
Álvaro con ID: 1395369 , Estudiante del sexto semestre del Ciclo de
Profesionalización del Programa de Formación Profesional Dual de la carrera
Mecánico Automotriz, tengo el agrado de presentarme con el objetivo de poner a
disposición de los Señores miembros de jurado calificador mi Proyecto de innovación
en el proceso de servicios, al que lleva por título:
“SOPORTE HIDRAULICO PARA DESMONTAR Y MONTAR CAJA DE
TRANSMISION”
6
CAPITULO I
7
1.4 Productos, mercado, clientes.
1.41 Productos
1.4.2 Mercado
La empresa está ubicada en la región Cusco distrito de San Jerónimo en Santa María de Tingo
B-13
1.4.3 Clientes
Sunat
Publico general
Ministerio de educación
GERENTE DE LA
EMPRESA
Alarcón Céspedes Lenin
MAESTRO DE
TALLER
8
Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.
ILUSTRACION 1
Urb- Santa María de Tingo B-13 punto de orientación paradero tingo (carril de subida)
Av. De la Cultura San Jerónimo
ILUSTRACIÓN 2
9
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Identificación del problema técnico en la empresa.
En las instalaciones de la empresa donde se realiza la práctica, se ha
identificado un problema relacionado con una de las fases más importantes del
mantenimiento de vehículos. La carencia de un equipo adecuado para facilitar las
maniobras de montaje y desmontaje de la caja de transmisión hace que el método
convencional sea laborioso e ineficiente, requiriendo la intervención de varios técnicos.
Además, esta situación conlleva un riesgo significativo de accidentes para los
trabajadores involucrados en estas operaciones y el daño a la caja de transmisión ya
reparada por efecto de la caída o una maniobra inapropiada.
10
Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora.
11
2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL.
Caja de cambios
La caja de cambios es un dispositivo mecánico que se utiliza
para aumentar el par de salida o cambiar la velocidad de un motor.
El eje del motor está conectado a un extremo de la caja de cambios
y, a través de la configuración interna de los engranajes de una caja
de cambios, proporciona un par de salida dado y una velocidad
determinada por la relación de transmisión. (Kia, 2021)
Caja mecánica
La transmisión manual o mecánica es aquella en la que usas
la tradicional palanca para cambiar de marcha. Básicamente, para
“meter el cambio” debes liberar, mediante un tercer pedal conocido
como clutch, un disco de embrague intercalado entre el motor y la
transmisión. Generalmente la caja de cambios manual viene
equipada con cinco velocidades, aunque los autos de gama alta
pueden traer hasta seis y siete marchas. Su gran ventaja es que su
conexión mecánica hace que siempre tenga la mayor eficiencia o las
mínimas pérdidas del cigüeñal. Además, al permitirte controlar las
velocidades puede ofrecer mayor seguridad en descensos
peligrosos. (Dercocenter, 2022)
12
Caja de cambios automática
Se trata de la transmisión en la que no debes intervenir para
cambiar las marchas del vehículo, más allá del momento en que lo
pones en movimiento, lo estacionas o decides dar reversa. Tanto el
embrague como los cambios funcionan de forma completamente
automática. Básicamente, se divide en las siguientes categorías:
(Dercocenter, 2022)
Pilotada o robotizada: ofrecen un control electrónico para
el embrague y la caja de cambios. El modelo más usual es el de dos
embragues: uno para las marchas pares y otro para las impares.
Actualmente, es la de uso más extendido por su bajo costo con
respecto a la competencia.
13
Ilustración 5 convertidor de par (Amaxofilia, 2020)
15
Embrague
Su misión es acoplar o desacoplar el giro del motor de la caja
de cambios de forma que no cause tirones, sino que el movimiento
suceda de forma progresiva. Este elemento ubicado entre el volante
motor (o de inercia) y la caja de velocidades, puede ser de distintas
clases: hidráulico, electromagnético, de fricción, de disco y hasta de
muelles. (RO-DES, s.f.)
ilustración 8 embrague
Tipos de embragues:
Embrague hidráulico
Actúa de forma automática entre el motor y la caja de cambios, que
puede ser automática o semiautomática. Usan un fluido para
conseguir la fuerza hidráulica a través de una bomba centrífuga que
se transmite a una turbina, favoreciendo un desgaste mínimo y un
funcionamiento bastante suave. (SPG Talleres, 2019)
16
Ilustración 8 embrague hidráulico (Pinterest, 2017)
EMBRAGUE MONODISCO:
El embrague mono disco destaca por su diseño simple y efectivo.
Este, y como su propio nombre indica, consta de un solo disco de
fricción que actúa como medio de conexión entre el motor y la caja
de cambios.
El disco está recubierto con material de alta resistencia al calor y la
fricción, como el amianto o materiales compuestos cerámicos, que
permiten una transferencia eficiente de potencia. (RO-DES
Recambios, s.f.)
17
Embrague bidisco
En este caso, este modelo de embrague cuenta con dos
discos para poder transmitir adecuadamente la potencia del motor a
la caja de cambios. Este sistema se puede encontrar en automóviles
que suelen generar una potencia bastante elevada. (Autofact, 2023)
18
Embrague seco
El embrague seco, como su nombre lo indica, no requiere
sumergirse en aceite. En lugar de eso, utiliza discos de fricción y
placas de acero para transmitir la potencia del motor a la
transmisión. El embrague seco está compuesto por discos de
fricción y placas de acero que se presionan juntos cuando se activa
el embrague. A diferencia del embrague húmedo, no hay
sumergimiento en aceite, lo que implica un diseño más ligero y
Embrague húmedo
El embrague húmedo es aquel que se sumerge en aceite, lo
que permite una mejor lubricación y enfriamiento. El aceite evita el
desgaste prematuro de los componentes y contribuye a un
funcionamiento más suave y silencioso. (Motos Cerpa, 2023)
19
Ilustracion 13 embrague humedo (GPA MOTORS)
Embrague de muelles
El embrague de muelles recibe su nombre de los resortes
helicoidales que aparecen sobre la placa de presión. Estos muelles
hacen que la placa esté siempre empujando al disco contra el
volante de inercia, con lo que, gracias al material antideslizante, se
transmitirá el movimiento. (fernandezsl.com, s.f.)
20
2.6 Conceptos básicos de calidad, medio ambiente y
seguridad Conceptos de calidad ISO 9001.
Calidad, según la ISO (International Standardization
Organization), es la adaptación y conformidad de los requisitos
que la propia norma y los clientes establecen.
1 – Validación de calidad es una forma de asegurar que los
estándares y requisitos de calidad operativos ya establecidos
se utilicen en todos los procesos futuros de desarrollo, sea de
un producto o servicio.
La norma ISO 9001 aplicara en mi proyecto, con los materiales
utilizados son de calidad debidamente certificados y con ficha
técnica garantizando la calidad del equipo
2– Control de calidad es realizado, principalmente, a través de una
inspección.
La inspección de calidad es un procedimiento que analiza y
avalúa si los atributos de un producto o servicio están de
acuerdo con los requisitos especificados para definir si existe
alguna no conformidad.
El equipo brindara seguridad y ahorrara tiempo durante el
proceso de montaje/desmontaje de la caja de transmisión
3– Gestión de la calidad
Esta gestión tiene el objetivo de obtener excelencia en la
ejecución de todas las tareas y procedimientos, teniendo en
mente que las dimensiones de la calidad pueden comprenderse
como desempeño, confiabilidad, percepción, durabilidad,
características, conformidad y atención.
Reducirá el tiempo de trabajo y el requerimiento de personal
para la operación
21
Conceptos de medio ambiente:
ISO 14001 es una norma reconocida internacionalmente
que especifica cómo establecer un sistema de gestión
ambiental eficaz. Su objetivo es ayudar a las organizaciones a
mantener el éxito financiero sin descuidar sus
responsabilidades medioambientales. También puede fomentar
el crecimiento y al mismo tiempo reducir el impacto ambiental
del crecimiento. El sistema ISO 14001 proporciona un marco
que le permite satisfacer las crecientes expectativas de los
clientes en materia de responsabilidad corporativa y requisitos
legales y reglamentarios.
22
certificada según la norma ISO 9001 y tener la confianza de
que está actuando de acuerdo con esta norma internacional de
calidad.
23
Definición de las 3R:
Reducir
Cuando hablamos de reducir lo que estamos diciendo es que se debe
tratar
De reducir o simplificar el consumo de los productos directos, o
sea, todo aquello que se compra y se consume, ya que esto
tiene una relación directa con los desperdicios, a la vez que
también la tiene con nuestro bolsillo.
Reutilizar
Reutilizar, nos estamos refiriendo a poder volver a utilizar
las cosas y darles la mayor utilidad posible antes de que llegue
la hora de deshacernos de ellas.
Reciclar
La última de las tareas es la de reciclar, que consiste en el
proceso de someter los materiales a un proceso en el cual se
puedan volver a utilizar.
24
Casco de seguridad
Podríamos pensar que este aditamento sólo sirve para trabajar en
construcciones, sin embargo, esto no es así. En un taller mecánico
existen muchos riesgos de sufrir golpes fuertes en la cabeza. Un
mecánico debe revisar muchas partes de un auto, para lograrlo,
muchas veces, esto incluye ponerse debajo de éste o revisar el
cofre. Un casco puede ayudar a evitar heridas en la cabeza cuando
se trabaja en esas zonas del vehículo
Zapatos de seguridad
Los zapatos de seguridad o botas con puntera de acero son básicos
para el desempeño del trabajo en un taller mecánico. Proporcionan
protección contra impactos en los pies, como caídas de objetos
pesados, a la vez que previenen lesiones causadas por
aplastamientos.
25
Ilustración zapatos de seguridad
Lentes de seguridad
Las gafas de protección, también conocidas como lentes de
seguridad, son un tipo especial de anteojos que se utilizan para proteger
párpados y ojos de la acción corrosiva de algunas sustancias o de la
entrada en estos de alguna viruta procedente de algún trabajo de
maquinado o similar.
26
Guantes de seguridad
Los guantes de mecánico son guantes diseñados para brindar protección
y comodidad durante el trabajo en actividades mecánicas. Están hechos
de materiales resistentes como cuero, nylon, poliuretano, nitrilo o látex, y
ofrecen un ajuste ceñido para un mejor agarre y destreza manual
Guantes de nitrilo
27
Ilustración guantes de nitrilo
Overol
Ilustración overol
28
2.7 Concepto. y términos utilizados
Confort:
Comodidad durante la realización de algunas actividades o un proceso.
Trabajo:
Conjunto de actividades que son realizadas con el objetivo de
alcanzar una meta, solucionar un problema o producir bienes
Eficiencia:
Se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo
objetivo o cuando se logran más objetivos con los mismos o
menos recursos
Servicio:
Es un conjunto de actividades que buscan satisfacer las
necesidades de un cliente.
Esfuerzo:
Empleo enérgico de la fuerza física contra algún impulso o resistencia
Herramienta:
Instrumentos creados con la función de simplificar las tareas
que se realizan con ellas en nuestra vida cotidiana, así como
aquellas realizadas por operarios específicos de un rubro.
Pascal:
Seguridad:
29
2.8 Matemática aplicada al proyecto de innovación y/o
mejora (Soporte hidráulico para montar y desmontar caja
de transmisión)
30
Ejercicio de matemática aplicada
Una botella hidráulica como la que matizada en la figura
consta de un embolo de diámetro de que es accionado mediante una
palanca de brazo a y b. al aplicar una fuerza Fo sobre el extremo de
la palanca, esta ejerce una fuerza F1 sobre el embolo, la cual se
transmite y amplifica hidráulicamente hasta un pistón de diámetro D>
d. que finalmente ejerce una fuerza F sobre la prensa Calcular
cuánto vale esta fuerza F sabiendo que d=10cm, D=1m, a=105m
b=30 cm y Fo= 100N.
Fo * a = F 1 * b
F1 = F0 * a = 100 * 1,5 = 500 N
b 0,3
F1 = F
A1 A
A1 = 𝝿 * d2 = 𝝿 * 102 = 78,5cm2
4 4
A = 𝝿 * D2 = 𝝿 * 1002 = 7850cm2
4 4
A1 78,5
31
CAPITULO III
PLAN DE ACCION DEL PROYECTO E INNVACION Y/0
MEJORA
3.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora
Definición:
Descripción:
Función:
32
N Descripción T D Observación
°
1 Estacionar el vehículo en la zona de trabajo 5
2 Instalar las patas del elevador 4
3 Abrir la capota 2
4 desconectar la batería y sensores 3
5 desconectar el cable de cambios 2
6 desconectar el cable de embrague 2
7 retirar los pernos de la campana parte superior 5
8 aflojar las tuercas de la rueda 2
9 elevar el vehículo 1
1 retirar las ruedas 2
0
1 Retirar el soporte de caja de cambios 3
1
1 colocar una gata como ayuda para el soporte 3
2 de motor
1 Retirar los pernos que sujetan el 3
3 amortiguador al muñón de dirección
1 retirar los pernos de la campana parte inferior 3
4
1 Llamado al personal para el desmontaje y 3
5 traslado
1 extraer la transmisión del vehículo para su 2 personas
10
6 traslado
1 Traslado de la transmisión a la mesa de trabajo 10 2 personas(15mts)
7
1 retirar el plato de presión 3
8
1 verificar el plato de presión y disco de
9 2
embrague
2 verificar el volante de inercia 2
0
2 colocar el nuevo disco de embrague 5
1
2 centrar el disco de embrague 3
2
2 Colocar y ajustar el plato de presión 2
3
2 transportar la transmisión de la mesa de trabajo 10 2 personas(15mts)
4 hacia el vehículo
2 cargar la caja para presentarla respecto al 5
5 motor
2 centrar la caja 2
6
2 colocar los pernos de la campana parte inferior 2
7
2 colocar el soporte de motor 3
8
2 retirar la gata hidráulica que servía de soporte 2
9 al motor
3 bajar el vehículo 1
0
3 colocar los neumáticos y ajustar las tuercas 5
1
3 colocar el cable de embrague 2
2
3 colocar el cable de la caja de cambios 2
3
conectar la batería y sensores
3 2
4
retirar los brazos del elevador
3 2
5
TOTAL 30 3 2 0 0 118 0 30 mt
33
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el
problema.
Lluvia de ideas:
34
Diagrama de Ishikawa
Maquinaria Personal
Baja productividad
Falta de mantenimiento a la
Maquinaria
Falta de capacitación
Dificultad en el proceso
montaje -desmontaje de
caja de cambios
Procedimientos Herramientas en mal estado
inadecuados -improvisados
Métodos
Materiales
3.3.3 Conclusión del diagrama de Ishikawa
Maquinaria:
La falta de maquinaria adecuada para la realización del proceso retarda el
tiempo de entrega del vehículo al cliente
Personal:
la carencia de personal ralentiza La entrega de otros trabajos generando
desconfianza en el cliente al momento de adquirir nuestros servicios
Métodos:
Ausencia de capacitación al personal y falta de coordinación generan golpes
ocasionales durante el proceso de montaje -desmontaje de la caja de cambios
y reducen la calidad de nuestros servicios
Materiales:
La falta de herramientas adecuadas y el deterioro de las otras herramientas
aumentan significativamente el proceso de entrega del vehículo.
36
Capitulo IV
4.1 Plan de acción del proyecto propuesto
Las cajas de transmisión son un mecanismo que se ubica entre el motor y las
ruedas y contiene una variedad de engranes de diferentes tamaños. El
desmontaje y montaje de estas cajas es difícil, pero se gracias a esta
herramienta se facilita el proceso. Los beneficios de la herramienta son los
siguientes:
• maniobrabilidad fácil
• Brinda seguridad al técnico
• Reduce el tiempo para montar y desmontar las cajas de transmisión.
• utiliza un pedal hidráulico para facilitar el proceso de ascenso y descenso.
• Un sistema con accionamiento hidráulico para un montaje y desmontaje
óptimos.
37
4.2.2 Consideraciones operativas
Manual de procedimientos:
Antes de usar el soporte hidráulico, debemos asegurarnos de:
• Realizar el mantenimiento adecuado de la herramienta para que tenga larga
vida útil y pueda ser utilizada con frecuencia.
• Verificar el sistema de accionamiento antes de utilizar el equipo.
• Verificar los niveles de aceite.
•Es importante que estos contenedores estén cubiertos del sol y la lluvia, así
como de focos de calor, para que no reaccionen entre sí.
38
Ilustración contenedores ecológicos
•Clasificar los residuos s según si son tóxicos o para reciclar, ya que cada uno
de estos residuos ayuda a evitar contaminar el medio ambiente.
Contar con contenedores apropiados para cada tipo de desecho teniendo en
cuenta el tamaño.
39
4.3Recursos técnicos para la implementación de la mejora
40
Plancha metálica Descripción
Plancha de acero estructural de
micro aleación con altas
propiedades mecánicas.
Denominación
NAXTRA x Planchas de Alta
Resistencia 700 QL
Normas técnicas
UNE-EN 10025-6
Placas de acero laminadas en
caliente de 5 mm de espesor o más -
Tolerancias en
dimensiones y forma.
Usos
En construcciones soldadas de todo
tipo, como recipientes a presión,
compuertas, puentes y estructuras,
así como vehículos de transporte
y que se utilizan en diferentes tipos
de condiciones
climáticas.
Propiedades mecánicas
41
Tubo metálico Descripción
El tubo redondo de acero es una barra hueca
de metal que se caracteriza por tener un
contorno redondo y dos extremos abiertos. En
el mercado existe el tubo redondo con y sin
soldadura dependiendo de su proceso de
fabricación.
Especificación
En general, un tubo de PVC de una pulgada
de diámetro pude soportar alrededor de 100
kilos, mientras que un tubo de 2 pulgadas
puede soportar hasta 200 kilos. .
Ilustración tubo
metálico Normas técnicas
Las propiedades mecánicas, dimensiones,
pesos y espesores se fabrican según la norma
ASTM A500 Grados A y B según lo solicitado.
Propiedades mecánicas
42
Pernos de acero Características
43
Tuercas Descripción
Material: Acero
Tipo de sujetador:
Hexagonal
Acabado exterior: Zinc
Color: Blanco
Tipo de metal: Acero al carbono
Características
Las tuercas son dispositivos con
forma de anillo que se enroscan
en un perno o tornillo para sujetar
Ilustración tuerca m8 dos o más piezas juntas al aplicar
presión, permitiendo la unión
segura de componentes.
Especificaciones
44
Garrucha Descripción
Características
Ideal para trasladar y/o movilizar muebles
fácilmente.
Advertencia de uso
No exceda el peso máximo de carga. (120
kg.)
Características
Resorte tipo industrial de compresión.
Ilustración resorte de acero
Elaborado en acero duro alto carbono.
Acabado con revestimiento de zinc
(galvanizado).
Uso general.
45
Botella hidráulica 8T Descripción
Especificaciones
Ilustración botella hidráulica
8T Material : Acero aleado
Rango de elevación: De 24-
13/16 a 44-1/8 pulgadas
Propiedades mecánicas
Atributo Detalle
Características Gata hidráulica tipo botella
Marca hfm
Garantía 6 meses
Material Acero
Altura 180 mm
Ancho 30 mm
Profundidad 80 mm
Tipo Gatas hidráulicas
Capacidad 8 toneladas
Uso Ideal para levantar motor sobre una
pluma
Categoría Gatas para uso automotriz
Observaciones Asegurar muy bien antes del trabajo
46
Cadena de acero Descripción
47
Tubos galvanizados Descripción
Tubo de acero estructural con forma cuadrada, lo
puedes encontrar en espesores de 1,20mm a
6mm y se despacha en largos estándar de 6
metros.
Denominación
NTE INEN 2415; Calidad SAE J 403 1008
Normas técnicas
Las propiedades mecánicas, dimensione, pesos
y espesores se fabrican según la norma ASTM
A500.
Usos
Ilustracióntubos galvanizados Los Tubos estructurales se usan en montaje de
cuadrados estructuras pesadas como galpones, techos y
cerramientos, herrería, columnas, también
carrocerías metálicas.
Propiedades mecánicas
48
4.3.1 Recursos técnicos para la implementación de la mejora
(técnico soldador)
Especificaciones
Acabado: Mate
Color: Negro, Gris, Rojo Óxido, Blanco y Naranja
Componentes: Uno
Aspecto físico: Ligeramente Viscoso.
Olor: Característico a Solvente 3, Resina Alquídica.
pH: N.D Punto de Inflamación: 33 ºC (Solvente 3) *
Punto de Ebullición: 154 ºC (Solvente 3) *
Densidad (Kg/Gl): 3.30 - 3.50
Solubilidad en agua: No se diluye.
Sólidos (% en peso) : 31 - 35
49
Disco de desbaste Descripción
Son herramientas abrasivas que se utilizan para
aplanar un cordón de soldadura, desbastar
material excesivo o cortar material en cortes para
eliminar la rebaba. De esta manera se consigue
que las superficies sobre las que se continuará
trabajando estén exentas de defectos.
Ficha técnica
Características:
-Fabricado en óxido de aluminio, utilizado para
rectificar metales ferrosos como acero, hierro,
soldadura, torneado, etc., y para rectificar metales
ilustración disco abrasivo de carburo como acero inoxidable y aleaciones
fuertes.
Estas fórmulas están hechas de carburo de silicio y
se utilizan para moler hormigón y otros materiales
de mampostería. Garantiza una eliminación
agresiva del material y una larga vida útil de la
hoja.
• Medidas: 7" x 1/4" x 7/8"
• Tipo 27
• Grano A24U
• Velocidad máx.: 8500 RPM
50
Disco de corte Descripción
Resinas fenólicas de la mejor calidad que
incluyen agentes activos para: óptima
vida útil del disco, cortes limpios, rápidos
y sin recalentamiento. Dos mallas de
fibra de vidrio externas en cada disco
para mayor resistencia y seguridad. Más
granos abrasivos por disco, acción de
corte más rápida, ritmo de corte más
suave. Discos más densos y menos
porosos, más durables y ásperos para
mayor vida útil.
Ficha técnica
Modelo: STA8061
ilustración disco de corte Tipo: Discos
corte Material:
Metal
Características: Disco abrasivo para corte
de metales adecuado para cortes rectos.
Formato Grano de óxido de aluminio. Liga
de resina orgánica. 2 mallas de refuerzo
tejidas en fibra de vidrio
Garantía: 1 año
Color: negro
Diámetro del producto 11.5 mm
Velocidad sin carga: 13300 rpm
51
Electrodo 6011 Descripción
Diseñado para soldar uniones de
aceros de bajo carbono, como
perfiles, ángulos, platinas, etc. en el
sector de los cerrajeros.
Ideal para trabajos de construcción de
estructuras livianas y carpintería
metálica en general.
Se recomienda para fabricar puertas,
ventanas, portones, carrocerías y
otros componentes con un límite de
fluencia de 330 MPa.
Clasificación
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6011
ilustración electrodos
52
4.3.2 herramientas para el proyecto de innovación y/o mejora
Flexómetro Descripción
Se trata de un instrumento de medición
hecho de una fina cinta metálica que se
enrolla automáticamente.
(homecenter, s.f.)
ilustración flexómetro
Especificaciones
Fabricadas bajo la Norma NBR 10123 con grado de exactitud clase II.
Largo de la cinta: 5m
Ancho de la cinta: 25 mm
Peso: 900 g
Unidades de medida: metros, centímetros, milímetros, pulgadas
Material de la cinta: Hoja flexible de acero
54
Máquina de soldar (ESAB) Descripción
La máquina de soldar es un
instrumento que se utiliza para
adherir materiales. Esto se logra
fundiendo ambos materiales, lo
que coloca la pieza a soldar
mientras se funde, para que
luego se enfríe y se convierta en
una unión resistente y fija. Por lo
general se usan para soldar
metal.
ilustración amoladora
Especificaciones
Garantía: 12 meses Modelo: GWS 700
Tipo de velocidad: Fijo Alimentación: Eléctrica
Potencia: 710 W Voltaje: 220 V
Diámetro del disco 4.5 " Alto: 11
Marca: Bosch Ancho: 12
Velocidad: 12000 RPM Largo: 28
56
EMPRESA "ALARCON MOTORS"
DEPARTAMENTO/ÁREA TALLER
ACTIVIDAD desmontaje y montaje de caja de cambios de RENAULT - CAPTURE
RESUMEN Actual Propuesto
Método Método Método
Actividad Diferencia
Actual Propuesto
Operación 30 30 Fecha 25/08/2024
Inspección 3 3 Elaborado
Transporte 2 2
Álvaro Quenta García
Demora 0 0
Almacenaje 0 0 Aprobado
TOTAL 35 35
Alexander Toro Valverde
Tiempo 118 minutos 93 minutos
Total
Distancia 30 metros 30 metros Símbolos Tiempo Distancia(mt)
Total (min)
N Descripción T D Observación
°
1 Estacionar el vehículo en la zona de trabajo 5
2 Instalar las patas del elevador 4
3 Abrir la capota 2
4 desconectar la batería y sensores 3
5 desconectar el cable de cambios 2
6 desconectar el cable de embrague 2
7 retirar los pernos de la campana parte superior 5
8 aflojar las tuercas de la rueda 2
9 elevar el vehículo 1
1 retirar las ruedas 2
0
1 Retirar el soporte de caja de cambios 3
1
1 colocar una gata como ayuda para el soporte 3
2 de motor
1 Retirar los pernos que sujetan el 3
3 amortiguador al muñón de dirección
1 retirar los pernos de la campana parte inferior 3
4
1 Colocar el equipo bajo la transmisión a 3
5 desmontar,
1 regular la altura y desmontar la transmisión 1 persona
2
6 sobre el equipo
1 traslado a la mesa de trabajo con el equipo 3 1 personas(15mts)
7
1 retirar el plato de presión 3
8
1 verificar el plato de presión y disco de
9 2
embrague
2 verificar el volante de inercia 2
0
2 colocar el nuevo disco de embrague 5
1
2 centrar el disco de embrague 3
2
2 colar y ajustar el plato de presión 2
3
2 transportar la caja de cambios de la mesa de 3 1 personas(15mts)
4 trabajo hacia el vehículo
2 Elevar la caja de transmisión con ayuda del 2
5 soporte hidráulico
2 centrar la caja 2
6
2 colocar los pernos de la campana parte inferior 2
7
57
2 colocar el soporte de motor 3
8
2 retirar la gata hidráulica que servía de soporte 2
9 al motor
3 bajar el vehículo 1
0
3 colocar los neumáticos y ajustar las tuercas 5
1
3 colocar el cable de embrague 2
2
3 colocar el cable de la caja de cambios 2
3
conectar la batería y sensores
3 2
4
retirar los brazos del elevador
3 2
5
TOTAL 30 3 2 0 0 93 0 30 mt
58
Comparación de la mejora:
Estructura
60
Paso 1
2000 mm
250 mm 560 mm
250 mm
Soldar las 2 piezas de 250mm a la pieza de 560mm por los costados justo
en el centro. Esta pieza se llamará A1
61
250 mm
560 mm
250 mm
Paso 2
Paso 2
Usar la platina laminada de 100mm x 500mm
100 mm
500 mm
100 mm
62
imagen.
100 mm
25 mm 25 mm
1 110 mm
150 mm
Paso 3
Cortar dos platinas de 335mm y una platina de 50mm, unir las platinas
como se muestra en la imagen
35 mm
35 mm
335 mm
Sd 35 mm 50 mm
335 mm
63
Cortar el tubo que trae la botella hidráulica en dos pedazos de 135mm y
260mm, cortar platina en dos pedazos de 240mm y uno de 170mm, cortar
una platina de 110mm. Unir las piezas como se muestra en la imagen
17mm
135 mm 240 mm
70 mm
110 mm
Figura final
170 mm
240mm
260mm
240 mm
30 mm
135 mm 50mm
70mm
35 mm
110 mm
50 mm
35 mm 50mm
50 mm 50 mm 238 mm
65
Unir la platina en la pieza A2, sobre la platina unir la pieza A5 y la base de la
gata hidráulica como se ve en la imagen
Base de soporte
50mm
100mm 100 mm
100mm 180mm
60 mm
Paso 4
La botella hidráulica de 8T x 800 mm
800mm
66
Cortar una platina de 80m x 280mm, realizamos una perforación con
broca de 12 mm en ambas puntas de la lámina y moldeamos la lámina al
diámetro de la botella hidráulica.
10mm 40mm
80 mm
280 mm
DEBE QUEDAR DE LA SIGUIENTE FORMA:
10 mm
1330 mm
10mm
330 mm
10 mm
500 mm 500 mm
400mm
Paso 5
68
estructuras metálicas luego procedemos a realizar el trabajo.
400 mm
350 mm
Realizar una ranura (un ojo chino) en las esquinas de 10mm x 100mm
100mm
15mm
10mm
120mm 120mm
450mm
150 mm
Paso 6
69
Cortar una platina de 35mm x 800mm x 10mm de grosor
35 mm
. 800 mm
100 mm
35 mm
60 mm
35 mm
Hacer una “L” usando máquina de soldar con electrodo de punta azul la platina
de 35mm x 110mm y 35mm x 60mm de ahí resultaran solo 4 piezas en L.
35mm
60 mm
70
Paso 7
71
4.7 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA
Objetivos, justificación,
marco teórico y
conceptos y términos
utilizados del proyecto.
Desarrollo del capítulo III,
Fundamento teórico,
recursos técnicos, DAP del
proyecto
Proceso de elaboración del
proyecto de innovación y/o
mejora
Capitulo IV costo de
implementación del proyecto
de innovación y/o mejora
Capítulo V evaluación
técnica y económica
72
Capitulo VII, referencias
Bibliográficas y anexos
Sustentación del Proyecto
de innovación y/o mejora
73
4.9 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora
La economía
Resistencia al cambio
El personal del taller se mostró escéptico ante las mejoras y preocupado por
el mal uso de la herramienta.
Pero planeamos capacitar a las personas a tiempo para que la implementación
de mejoras sea exitosa y beneficie a nuestro centro de trabajo.
Falta de liderazgo
74
75
76
Capítulo V
5.1 costo de materiales
Costo de Materiales
77
5.2 costo de mano de obra
Total S/ 16.00
78
5.5 costo total de la implementación de la mejora
3 transporte S/ 16.00
Total S/587.00
79