INGENIERÍA EN SISTEMAS PRODUCTIVOS

EN COMPETENCIAS PROFESIONALES

ASIGNATURA DE INGENIERÍA DE PROCESOS

1. Competencias Administrar los recursos necesarios de la organización

para asegurar la producción planeada conforme a los
requerimientos del cliente.

Desarrollar e innovar sistemas de manufactura a través

de la dirección de proyectos considerando los
requerimientos del cliente, estándares de calidad,
ergonomía, seguridad y ecología para lograr la
competitividad y rentabilidad de la organización con
enfoque globalizado.
2. Cuatrimestre Décimo
3. Horas Teóricas 36
4. Horas Prácticas 54
5. Horas Totales 90
6. Horas Totales por Semana 6
Cuatrimestre
7. Objetivo de aprendizaje El alumno diseñará el proceso productivo utilizando
técnicas como el mapeo de procesos, hojas de proceso
y simulación, para obtener un producto que cumpla con
las especificaciones establecidas.

Horas
Unidades de Aprendizaje
Teóricas Prácticas Totales
I. Estudio de procesos 4 6 10
II. Selección y diseño de herramentales 14 21 35
III. Simulación y optimización de procesos 14 21 35
IV. Análisis del modo y efecto de falla del 4 6 10
proceso, AMEFP
Totales 36 54 90

Comité de Directores de la carrera de Ing.

ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica
en Sistemas Productivos
FECHA DE ENTRADA
APROBÓ: C. G. U. T. y P. Septiembre de 2017
EN VIGOR:

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
I. Estudio de procesos
aprendizaje
2. Horas Teóricas 4
3. Horas Prácticas 6
4. Horas Totales 10
5. Objetivo de la El alumno seleccionará el tipo de proceso a emplear redactando
Unidad de su documentación técnica y utilizando el mapeo de procesos para
Aprendizaje la realización del producto.

Temas Saber Saber hacer Ser

Diagramas de Reconocer la Elaborar diagramas Analítico

proceso y lay out. metodología utilizada de bloques, de Creativo
en la elaboración de operaciones, de flujo Observador
diagramas de y de recorrido. Trabajo en equipo
bloques, de Trabajo bajo presión
operaciones, de flujo y
de recorrido.

Análisis de fase y Identificar la Ejecutar análisis de Analítico

hojas de proceso. metodología utilizada fases y diseñar hojas Liderazgo
en el análisis de fase de procesos. Observador
y para la elaboración Trabajo en equipo
de hojas de proceso. Trabajo bajo presión

Mapeo de procesos. Identificar la Evaluar los procesos Analítico

metodología utilizada productivos Creativo
en el mapeo de utilizando el mapeo Liderazgo
procesos. de procesos, para Observador
identificar Trabajo en equipo
oportunidades de Trabajo bajo presión
mejora.

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PROCESO DE EVALUACIÓN

Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Presentará un proyecto en el 1. Identificar los tipos de Proyecto.
cual evaluará, documentará procesos industriales. Lista de cotejo.
y propondrá mejoras a un
proceso industrial, 2. Identificar los tipos de
elaborando su diagrama y diagramas utilizados en los
distribución física, así como procesos industriales.
el análisis de cada una de
las fases y sus 3. Identificar los tipos de
correspondientes hojas de distribución física de las
proceso, siguiendo la instalaciones utilizadas en los
metodología del mapeo de procesos industriales.
procesos y utilizando
software comercial. 4. Comprender el proceso para
el análisis de fase y elaborar
hojas de proceso.

5. Utilizar el mapeo de procesos

para la evaluación y mejora de
los procesos.

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PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

Solución de problemas. Computadora
Aprendizaje auxiliado por las tecnologías de Software comercial como Visio
la información. Promodel
Práctica en laboratorio. GPSS y Win Qsb
Pintarrón
Proyector digital
Acetatos
Rotafolios.

ESPACIO FORMATIVO

Aula Laboratorio / Taller Empresa

X

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
II. Selección y diseño de herramentales.
aprendizaje
2. Horas Teóricas 14
3. Horas Prácticas 21
4. Horas Totales 35
5. Objetivo de la El alumno seleccionará el herramental estándar utilizando
Unidad de catálogos e instructivos de fabricantes y diseñará los
Aprendizaje componentes específicos para la operación del proceso.

Temas Saber Saber hacer Ser

Clasificación de Identificar los Seleccionar el Analítico

los herramentales de herramental adecuado Creativo
herramentales. acuerdo con su uso y para cada una de las Liderazgo
propiedades: medición y operaciones del Observador
verificación, proceso. Trabajo bajo presión
herramientas de corte, Sentido de planificación
dispositivos de sujeción,
troqueles, matrices para
estampado, para
uniones atornilladas,
remachadas y soldadas,
moldes para fundición a
presión y moldes para
inyección de plásticos.

Selección y Enlistar las Seleccionar Analítico

diseño de consideraciones componentes Creativo
herramentales generales, normas, estándares y diseñar Liderazgo
y equipo especificaciones de componentes Observador
periférico. diseño, propiedades especiales de los Trabajo en equipo
mecánicas de los herramentales Trabajo bajo presión
materiales y acabados utilizados en los Toma de decisiones
superficiales, para su procesos industriales y
uso en el diseño de equipo periférico.
herramentales.

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PROCESO DE EVALUACIÓN

Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Realizará un diseño de 1. Identificar los tipos de Proyecto.
herramental integrando herramentales utilizados en los Lista de cotejo.
componentes estándares y procesos industriales.
especiales auxiliado con un
software de CAD. 2. Identificar los componentes
estándares para herramentales
que se encuentran disponibles
en el mercado.

3. Identificar el software
comercial para diseño
disponible en el mercado.

4. Diseñar herramentales
utilizando componentes
estándares y especiales
utilizando software de CAD
comercial.

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PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

Análisis de casos. Computadora
Aprendizaje auxiliado por las tecnologías de Software comercial como Visio
la información. Promodel
Práctica en laboratorio. GPSS y Win Qsb
Pintarrón
Proyector digital
Acetato
Rotafolios.

ESPACIO FORMATIVO

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INGENIERÍA DE PROCESOS

UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
III. Simulación y optimización de procesos.
aprendizaje
2. Horas Teóricas 14
3. Horas Prácticas 21
4. Horas Totales 35
5. Objetivo de la El alumno formulará y evaluará propuestas de optimización de
Unidad de procesos industriales utilizando software comercial, para
Aprendizaje asegurar su correcto desempeño y propiciar su mejora continua.

Temas Saber Saber hacer Ser

Técnicas de Describir los estudios de Elaborar propuestas Analítico

optimización de métodos y tiempos de optimización de Creativo
procesos. utilizados en la mejora procesos industriales. Liderazgo
de procesos, rediseño Observador
de distribución de Sentido de planificación
planta, Trabajo bajo presión
dimensionamiento y
optimización de
sistemas de colas y
operaciones.

Simulación de Describir los métodos Realizar la simulación Analítico

procesos. analíticos, numéricos y del proceso industrial Creativo
empíricos utilizados en utilizando un software Observador
la simulación de las comercial. Trabajo bajo presión
operaciones y Sentido de planificación
optimización de los
procesos industriales.

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PROCESO DE EVALUACIÓN

Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Presentará una propuesta de 1. Identificar las técnicas de Proyecto.
optimización de un proceso optimización utilizadas en los Lista de cotejo.
justificándola con los procesos industriales.
estudios correspondientes y
la simulación de la propuesta 2. Identificar las técnicas de
utilizando un software simulación utilizadas en los
especializado. procesos industriales.

3. Comprender el proceso para

simular un proceso industrial.

4. Optimizar un proceso
industrial.

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PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

Solución de problemas. Computadora
Práctica en laboratorio. Software comercial para simulación
Aprendizaje auxiliado por las tecnologías de Pintarrón
la información. Plumones
Proyector digital
Acetatos
Rotafolios.

ESPACIO FORMATIVO

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UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
IV. Análisis de modo y efecto de falla del proceso, AMEFP.
aprendizaje
2. Horas Teóricas 4
3. Horas Prácticas 6
4. Horas Totales 10
5. Objetivo de la El alumno realizará un Análisis del Modo y Efecto de Falla del
Unidad de Proceso, identificando, reduciendo o eliminando las causas de
Aprendizaje fallas potenciales, para asegurar la calidad del proceso.

Temas Saber Saber hacer Ser

Riesgo del Identificar los Elaborar una lista de Analítico

proceso. elementos que verificación que se Creativo
determinan los utilice en la evaluación Observador
riesgos del proceso, de riesgos. Trabajo bajo presión
tales como: perfil de Proactivo
ingeniería, Impacto Sentido de planificación
ambiental,
desempeño en
contra posición a
metas, perfil de
proveedores, e
históricos de calidad.

Desarrollo del Describir la técnica Dirigir al grupo Analítico

AMEFP. de evaluación de las multidisciplinario en el Creativo
características del desarrollo del AMEFP. Observador
proceso, que Trabajo bajo presión
incluyan modos, Proactivo
efectos y causas de Sentido de planificación
fallas.

Características Identificar las Determinar las Analítico

finales del proceso. modificaciones características finales Creativo
pertinentes en las del producto como Observador
características resultado del proceso Trabajo bajo presión
finales del proceso. de AMEFP. Proactivo
Sentido de planificación

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PROCESO DE EVALUACIÓN

Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Elaborará un AMEFP que 1. Identificar los elementos de Proyecto.
contenga el riesgo y la riesgo del diseño del producto. Lista de cotejo.
factibilidad del proceso,
evaluación de las 2. Comprender como se
características del proceso y organizan equipos
la determinación de sus colaborativos para el desarrollo
características finales. del AMEFP.

3. Comprender el proceso de
AMEFP para la determinación
de las características finales del
proceso.

4. Aplicar la metodología de
AMEFP en el análisis del modo
y efecto de falla de procesos.

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PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

Trabajos de investigación. Computadora
Equipos colaborativos. Equipo Audiovisual
Aprendizaje basado en proyectos. Material impreso
Pintarrón.

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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE

CONTRIBUYE LA ASIGNATURA

Capacidad Criterios de Desempeño

Determinar la cadena de valor en los Elabora mapa de proceso que evidencia de
procesos, para eliminar las actividades manera objetiva el valor agregado al producto.
que no generan valor e incrementar la
productividad a través del análisis del
mapeo de procesos.

Diseñar el proceso para optimizar la Elabora la documentación técnica del proceso

secuencia de operación y cumplir con las que contiene:
especificaciones, mediante la ingeniería • Lay out.
de métodos, selección de tecnologías y • Diagramas de proceso.
desarrollo de herramentales y • Hojas de proceso.
dispositivos. • Diagramas de recorrido.
• Diseño de herramentales y dispositivos.

Comprobar el diseño del proceso Elabora reportes de resultados de la simulación y

mediante la simulación de software plan de contingencia que contiene:
especializado, para predecir las • Identificación de cuellos de botella
condiciones de falla y realizar los ajustes • Takt time.
necesarios. • Tiempo ciclo.
• Tiempos muertos.
• Recomendaciones.
• Acciones de corrección.
• Responsables para acciones de contingencia.
• Explosión de materiales.

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FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

Autor Año Título del Documento Ciudad País Editorial

Andersen, (2008) Mapping Work New York EEUU American
Bjorn, et. Al. Processes (2nd Edition) Society for
Quality, Quality
Press

Breyfogle, (2003) Implementing Six New Jersey EEUU John Wiley

Forrest W. Sigma: Smarter
Solution Using
Statistical Methods

Dyadem (2005) Guidelines for Failure London Inglaterra Taylor &

Press Mode and Effects: Francis e-
Analysis for Library
Automotive, Aerospace
and General
Manufacturing
Industries

George, (2007) Lean Six Sigma Pocket New York EEUU Productivity
Michael L. Press

Zandin, Kjell (2004) Maynard, Manual del D.F México McGraw-Hill

Ingeniero Industrial

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