FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGIA, MINAS, PETROLEOS Y

AMBIENTAL. PROTOCOLO DE GUIA DE PRACTICA DE

LABORATORIO ELABORADO POR EL DOCENTE

Elaborado por: Ing. Randy Moposita – Técnico Docente, Carrea de Minas - Laboratorio de Mecánica de Rocas y
Petrografía

Carrera: Ingeniería de Minas e Ingeniería en Geología

Asignaturas: Minas: Mecánica de Rocas I, Mecánica de Rocas II, Mineralurgia. Geología: Mecánica de Rocas,
Petrología Ígnea, Petrología Sedimentaria.

Práctica Nº 02

Tema: Análisis granulométrico

1. Objetivos

1.1. Indicar una metodología para la realización de un análisis granulométrico, destacando la aplicación práctica en
la mecánica de suelos y geotecnia.

1.2. Realizar el análisis granulométrico a partir de la interpretación gráfica y cálculo de parámetros granulométricos.

2. Materiales y Reactivos

Materiales Reactivos
Balanza de precisión (0.1 g)
Bandejas, cepillo y brocha
Tamices según Tabla 1
Mesa vibratoria tridimensional
Muestra de suelo (Seca)

3. Antecedentes del tema

Por análisis granulométrico se entiende a todo el procedimiento manual o mecánico por el que se pueden separar
(por tamaños), las partículas constituyentes de un árido de forma que se pueda conocer el peso de cada tamaño en
relación con el peso total. Para la separación por tamaño se utilizan mallas con diferentes aberturas, mismos que
permitirán la concentración de material con un mismo tamaño de partículas. En la práctica, el peso de cada
dimensión se expresa como el porcentaje retenido en cada cuadrícula con respecto al total de la muestra.
Estos porcentajes retenidos se calculan de forma parcial y acumulativa en cada malla, ya que con esta última se
grafica los valores del material (curva granulométrica, hoja anexa).

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Tabla 1
Serie de tamices empleados para el ensayo según la norma ASTM – D422

Malla No. Abertura (mm)

3’’ 75.00
2’’ 50.00
1 ½ ’’ 37.50
1’’ 25.00
¾ ’’ 19.00
½ ’’ 12.20
3/8 ’’ 9.50
No. ¼ 6.30
No. 4 4.75
No. 10 2.00
No. 20 0.85
No. 30 0.60
No. 40 0.425
No. 60 0.250
No. 100 0.150
No. 200 0.075

El tamaño de la porción que pasa por el tamiz No. 4 será aproximadamente de 115 g para suelos arenosos y 65 g
para suelos limosos y arcillosos.

4. Procedimiento

a) Después de tener una muestra uniforme obtenida por un cuarteo, se debe registrar el peso de la muestra
representativa y llevarla al horno durante un tiempo estimado de 24 horas o hasta obtener una masa seca y
homogénea.

b) Con la muestra seca se procede a registrar el peso de la muestra en la hoja de práctica.

c) Se procede a colocar los tamices ordenadamente desde el de mayor apertura al menor, una vez realizado este
proceso se coloca en la mesa vibratoria donde por gravedad irán acomodándose los materiales de acuerdo a su
granulometría.

Mesa vibratoria: El uso de la mesa vibratoria tridimensional responde a un ciclo automático de 10 minutos,
mismo que se encuentra establecido por default en el sistema de la mesa vibratoria, para su uso es necesario
colocar los tamices en orden, de acuerdo a lo establecido en el objetivo de la práctica e iniciar el ciclo de

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trabajo de la mesa y esperar que termine, en ese momento se desmonta todos los tamices y se procede al
peso de cada una de las masas que pasan por las diferentes mallas.

d) Se pesa cada fracción de material en una balanza de precisión. La suma de los pesos de todas las fracciones y el
peso inicial de la muestra no debe de diferir en más del 1%.

e) Se grafica los resultados obtenidos de porcentaje que pasa y retenido acumulado para cada tamiz.

f) Se calculan los parámetros de granulometría mediante el análisis de la información.

Para el cálculo de los diámetros característicos: D10, D30 y D60, se realiza un análisis de la gráfica granulométrica,
donde el valor de los diámetros característicos será el valor resultante de la intersección porcentaje que pasa (en
peso) (10, 30 y 60) con el eje x (tamaño de las partículas en mm).

El coeficiente de uniformidad (Cu) está dado por:

Cu= D60/D10

El coeficiente de concavidad (Cc) se define como:

Cc= (D30)2/(D10 * D60)

El módulo de finura, es otra medida del grosor o tamaño. Para agregado fino se puede definir como un índice de su
valor lubricante en la mezcla. Este índice describe la proporción de finos y gruesos que se tienen en las partículas
que los constituyen.

En cuanto a la cantidad de agregado fino a usar en la mezcla, aparentemente una cantidad recomendada para obtener
los mejores resultados es la mínima que satisfaga ambas condiciones.

El cálculo del módulo de finura (MF) de una arena se realiza sumando los porcentajes retenidos acumulados por las
mallas N° 4, 10, 20, 30, 40, 60 y 100, y dividiendo esta suma entre 100.

Los valores de MF establecidos son:

Arena gruesa 2.5 a 3.5
Arena fina 1.5 a 2.5
Arena muy fina 0.5 a 1.5

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5. Cuestionario

i. Determine el valor obtenido para los diámetros característicos: D10, D30 y D60.

ii. Determine el Coeficiente de uniformidad (Cu) de la muestra

iii. Determine el coeficiente de concavidad (Cc) de la muestra

iv. Determine el módulo de finura para la muestra, en el caso de tener mayor porcentaje de arena.

6.-Observaciones y Recomendaciones

El correcto procedimiento para el análisis granulométrico considera que la muestra tiene que estar totalmente seca,
previamente tiene que existir un correcto cuarteado que garantice la representatividad de la muestra, misma que debe
caracterizar completamente (en lo posible) a las condiciones in situ.

Al realizar la curva granulométrica se obtienen los valores para los diámetros característicos: D10, D30 y D60, los que
servirán para el cálculo del Cu y Cc, además en muestras de arena se puede identificar el módulo de finura que
caracteriza a la muestra como gruesa, fina y muy fina.

Finalmente, se obtienen una clasificación SUCS detallada que describe correctamente el comportamiento
granulométrico de la muestra analizada.

Se anexa la hoja de datos de laboratorio para el ensayo de granulometría.

7. Bibliografía
 Norma ASTM - D7012

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Fecha de ejecución
Orden de trabajo Muestra
del ensayo

SUCS:

HOJA DE REGISTRO DE DATOS DE ENSAYO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO – ASTM D422-C136

TAMIZ PORCENTAJES Masa total

Masa retenida parcial
Tamaño Retenido parcial Retenido acumulado Pasa
No.
mm g % % % m =…………………………...
Diámetros característicos

D10=………………………….
D30=………………………….
D60=………………………….
Coeficientes

Cu=………………………….
Cc=………………………….
Total
Grava=………………… (%)
Arena=………………… (%)
Finos=……………….… (%)

CURVA GRANULOMÉTRICA
Tamiz No. 3 2 1½ 1 ¾ ½ 3/8 4 10 20 30 40 60 100 200

Tamaño 75 50.8 38.1 25 19 12 9.5 4.75 2 .85 .60 .425 .25 .15 .075
100 0

90 10

80 20

70 30
PORCENTAJE QUE PASA (%)

PORCENTAJE RETENIDO (%)

60 40

50 50

40 60

30 70

20 80

10 90

0 100
100 10 1.0 0.1 0.01 0.001
TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS (mm)
GRAVA ARENA
GRAVA FINA ARENA MEDIA ARENA FINA LIMO ARCILLA
GRUESA GRUESA

Operador: ………………………………… Reporte: …………………………………

Elaborado por: Ing. Randy Moposita (Técnico Docente – Carrera de Minas) Aprobado por: Ing Danny Burbano MSc. Director Carrera de Minas