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cap 9, ao

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LA IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DE LAS DECISIONES DE DISTRIBUCIÓN

DE INSTALACIONES

El objetivo de la estrategia de distribución es desarrollar una distribución


efectiva en costos que cumpla con las necesidades competitivas de la
empresa.

La distribución de instalaciones es una de las decisiones clave que


determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo.

establece las prioridades competitivas de la organización en relación con


la capacidad

Una distribución eficiente puede ayudar a una organización a lograr una


estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo o la respuesta.

En todos los casos, el diseño de la distribución debe considerar la


manera de lograr lo siguiente:

1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas

2. Mejor flujo de información, materiales y personas

3. Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo más seguras

4. Mejor interacción con el cliente

5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución actual, deberá


cambiar)

los diseños de distribución deben ser dinámicos. Esto significa


considerar equipos pequeños, móviles y flexibles.

los administradores de operaciones deben diseñar flexibilidad en la


distribución.

Para obtener flexibilidad en la distribución, los administradores capacitan


en forma cruzada a sus trabajadores, dan mantenimiento al equipo,
mantienen las inversiones bajas, colocan las estaciones de trabajo
juntas, y utilizan equipo pequeño y móvil.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

Las decisiones de distribución incluyen la mejor colocación de máquinas


(en situaciones de producción), oficinas y escritorios (en casos de
oficina), o centros de servicio (en entornos de hospitales o tiendas
departamentales). Una distribución efectiva facilita el flujo de
materiales, personas e información en y entre las áreas. Para lograr
estos objetivos, se han desarrollado varios métodos. En este capítulo
analizaremos siete de ellos:

1. Distribución de oficina: Posiciona a los trabajadores, su equipo, y sus


espacios y oficinas para proporcionar el movimiento de información.

2. Distribución de tienda: Asigna espacio de anaquel y responde al


comportamiento del cliente.

3. Distribución de almacén: Aborda los intercambios que se dan entre


espacio y manejo de materiales.

4. Distribución de posición fija: Estudia los requerimientos de


distribución de proyectos grandes y voluminosos, como barcos y
edificios.

5. Distribución orientada al proceso: Trata la producción de bajo volumen


y alta variedad (también llamada “taller de trabajo” o producción
intermitente).

6. Distribución de célula de trabajo: Acomoda maquinaria y equipo para


enfocarse en la producción de un solo producto o de un grupo de
productos relacionados.

7. Distribución orientada al producto: Busca la mejor utilización de


personal y maquinaria en la producción repetitiva o continua.

una buena distribución requiere determinar lo siguiente:

1. Equipo para el manejo de materiales:


2. Requerimientos de capacidad y espacio:
3. Entorno y estética:
4. Flujos de información:
5. Costo de desplazarse entre diferentes áreas de trabajo:

DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS: Agrupamiento de trabajadores, equipos y


espacios de oficina para proporcionar comodidad, seguridad y
movimiento de información. La distinción principal de las distribuciones
de oficina es la importancia que se le da al flujo de información.

el análisis de la distribución de oficinas todavía requiere un enfoque


basado en las tareas.
Una herramienta útil para este tipo de análisis es la gráfica de relaciones

Las disposiciones generales del área de oficina asignan un promedio de


100 pies cuadrados por persona (incluidos los corredores). A un
ejecutivo importante se le asignan alrededor de 400 pies cuadrados, y el
área de una sala de conferencias tiene como base 25 pies cuadrados por
persona.

Por otra parte, algunas consideraciones sobre la distribución son


universales (muchas de las cuales se aplican tanto a fábricas como a
oficinas).

DISTRIBUCIÓN DE TIENDAS: Enfoque que estudia el flujo, asigna


espacios, y responde al comportamiento del cliente.

la mayoría de los administradores de operaciones tratan de exponer a


los clientes al mayor número de productos posible.

Ciertos estudios muestran que entre mayor sea la tasa de exposición,


mayores serán las ventas y más alto será el rendimiento sobre la
inversión. El administrador de operaciones puede alterar ambos factores
mediante un arreglo global de la tienda y la asignación de espacio a
diferentes productos dentro de ese arreglo.

Existen cinco ideas útiles para determinar el arreglo global de muchas


tiendas:

1. Ubicar los artículos con ventas altas en la periferia de la tienda.


2. Usar ubicaciones prominentes para los artículos de alto impulso y
margen.
3. Distribuir lo que se conoce en el comercio como “artículos
poderosos” artículos que pueden dominar cuando se va de
compras en ambos lados del pasillo y dispersarlos para aumentar
la atención hacia otros artículos.
4. Usar los finales de pasillo porque tienen un índice alto de
exposición.
5. Comunicar la misión de la tienda seleccionando cuidadosamente la
posición del departamento más importante.

el objetivo principal de la distribución de tiendas es maximizar la


rentabilidad por metro cuadrado del espacio en piso
Existen programas de cómputo para ayudar a los administradores a
evaluar la rentabilidad de distintos planes de comercialización para
cientos de categorías: esta técnica se conoce como administración de la
categoría.

Tarifas de inserción: Cuotas que pagan los fabricantes por obtener


espacio de anaquel para sus productos.

Entorno de servicio: Entorno físico en el que se lleva a cabo el servicio, y


cómo afecta a clientes y empleados.

Para proporcionar una buena distribución del servicio, una empresa debe
considerar tres elementos:

1. Condiciones ambientales
2. Distribución espacial y funcionalidad
3. Letreros, símbolos y artefactos

Distribución de almacenes: Diseño que intenta minimizar el costo total


mediante un intercambio óptimo entre el espacio y el manejo de
materiales.

la tarea de la administración es maximizar la utilización del “cubo” total


del almacén, es decir, usar todo su volumen mientras mantiene bajos los
costos por manejo de materiales.

El costo por manejo de materiales se define como todos los costos


relacionados con la transacción.

sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS).

Existen informes de que los sistemas de almacenamiento y recuperación


automatizada mejoran en más de 500% la productividad en
comparación con los sistemas manuales.

Almacenamiento cruzado: Sistema para evitar que los materiales o


suministros se coloquen en almacén al procesarlos conforme son
recibidos para su embarque.

Almacenamiento aleatorio: Se usa en los almacenes para colocar los


artículos donde haya una ubicación abierta.

Los sistemas computarizados de almacenamiento aleatorio a menudo


incluyen las siguientes tareas:
1. Mantener una lista de lugares “vacíos”.

2. Mantener registros precisos del inventario existente y de su ubicación.

3. Poner en secuencia los artículos de los pedidos para minimizar el


tiempo de traslado requerido para “recoger” pedidos.

4. Combinar pedidos para reducir los tiempos de recolección.

5. Asignar ciertos artículos o clases de artículos, como los de alto uso, a


áreas particulares del almacén para minimizar la distancia total
recorrida.

Los sistemas de almacenamiento aleatorio pueden incrementar la


utilización de las instalaciones y disminuyen el costo por mano de obra,
pero requieren registros precisos.

Personalización: Uso del almacenamiento para agregar valor al producto


mediante la modificación, reparación, etiquetado y empaque de
componentes.

Distribución de posición fija: Sistema que aborda los requerimientos de


distribución para proyectos estacionarios.

Distribución orientada al proceso: Distribución que trata con la


producción de bajo volumen y alta variedad, donde se agrupan
máquinas y equipos similares.

Lotes de trabajo: Grupos o lotes de partes que se procesan juntos.

CRAFT: Programa de cómputo que examina sistemáticamente arreglos


alternativos de los departamentos a fin de reducir el costo total del
manejo de materiales.

Célula de trabajo: Arreglo de máquinas y personas que se enfocan en la


fabricación de un solo producto o de una familia de productos
relacionados.

Las ventajas de las células de trabajo son:

1. Reducción del inventario de trabajo en proceso


2. Menos espacio de piso en la planta
3. Reducción de inventarios de materia prima y productos
terminados
4. Reducción del costo por mano de obra directa
5. Aumento del sentido de participación del empleado
6. Mayor utilización de equipo y maquinaria
7. Reducción de la inversión en maquinaria y equipo

REQUERIMIENTOS DE LAS CÉLULAS DE TRABAJO

Los requerimientos de la producción celular incluyen:

1. Identificación de familias de productos, con frecuencia mediante el


uso de códigos de tecnología de grupos o equivalentes.

2. Un alto nivel de capacitación, flexibilidad y delegación de autoridad en


los empleados.

3. Personal comprometido con su propio equipo y sus productos.

4. Pruebas (poka-yoke) en cada estación de la célula.

Las células de trabajo tienen al menos cinco ventajas sobre las líneas de
ensamble y las instalaciones de proceso: (1) como las tareas están
agrupadas, con frecuencia la inspección es inmediata; (2) se necesitan
menos trabajadores; (3) los trabajadores pueden abarcar más área de
trabajo; (4) el área de trabajo puede balancearse en forma más
eficiente, y (5) mejora en la comunicación.

ASIGNACIÓN DE PERSONAL Y BALANCEO DE CÉLULAS DE TRABAJO

Una vez que la célula de trabajo tiene el equipo apropiado en la


secuencia adecuada, la tarea siguiente es asignar personal y balancear
la célula.

Centro de trabajo enfocado: Arreglo permanente o semipermanente de


máquinas y personal orientado al producto.

Fábrica enfocada: Instalación diseñada para fabricar productos o


componentes similares.

Línea de fabricación: Instalación orientada al producto, al paso de las


máquinas, para la construcción de componentes.

DISTRIBUCIÓN REPETITIVA Y ORIENTADA AL PRODUCTO

Las distribuciones orientadas al producto se organizan alrededor de


productos o familias de producto similares de alto volumen y baja
variedad. La producción repetitiva y la producción continua usan
distribuciones orientadas al producto. Los supuestos son que:
1. El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo.

2. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para


justificar una gran inversión en equipo especializado.

3. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de


vida que justifica la inversión en equipo especializado.

4. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de


calidad uniforme (apropiadamente estandarizado) para asegurar que
funcionará con el equipo especializado.

Línea de ensamble: Enfoque donde se colocan las partes fabricadas


juntas en una serie de estaciones de trabajo; se usa en los procesos
repetitivos.

Balanceo de la línea de ensamble: Obtención de una salida (producción)


en cada estación de trabajo de la línea de producción de manera que se
minimicen las demoras.

el objetivo de la distribución orientada al producto es minimizar el


desbalance en la línea de fabricación o de ensamble.

Las ventajas principales de la distribución orientada al producto son:

1. El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los


productos estandarizados de alto volumen

2. Bajos costos por manejo de materiales

3. La reducción de inventarios de trabajo en proceso

4. Facilidad de capacitación y supervisión

5. Volumen de producción rápida a través de las instalaciones

Las desventajas de la distribución orientada al producto son:

1. Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria


para establecer el proceso
2. Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la
operación
3. Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos
o tasas de producción
Balanceo de la línea de ensamble: El balanceo de líneas se realiza
comúnmente para minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal
al mismo tiempo que se cumple con la producción requerida de la línea.
con el fin de producir a una tasa especificada, la administración debe
conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajo
empleados.

Tiempo del ciclo: Tiempo máximo que está disponible un producto en


cada estación de trabajo.

Tiempo de ciclo= tiempo de producción disponible por día/unidades


requeridas por día

Heurística: Resolución de problemas usando procedimientos y reglas en


vez de optimización matemática.
1. En las distribuciones orientadas al proceso y de posición fija, es
importante minimizar los costos de:

a) las materias primas

b) el manejo de material

c) la maquinaria de propósito especial

d) la mano de obra especializada

2. ¿Para justificar cuál de los siguientes tipos de distribución es


necesario hacer un supuesto importante sobre la estabilidad de la
demanda?

a) distribución del producto

b) distribución del proceso

c) distribución de posición fija

d) todas las respuestas anteriores son correctas

3. Una distribución de posición fija:

a) agrupa trabajadores para propiciar el movimiento de la información

b) aborda los requerimientos de distribución de proyectos grandes y


voluminosos como barcos y edificios

c) busca la mejor utilización de la maquinaria en la producción continua

d) asigna espacio de anaquel con base en el comportamiento del cliente

e) trata con la producción de bajo volumen y alta variedad

4. Una distribución orientada al proceso:

a) agrupa trabajadores para propiciar el movimiento de la información

b) aborda los requerimientos de distribución de proyectos grandes y


voluminosos como barcos y edificios

c) busca la mejor utilización de la maquinaria en la producción continua

d) asigna espacio de anaquel con base en el comportamiento del cliente


e) trata con la producción de bajo volumen y alta variedad

5. Una gran ventaja de una distribución orientada al proceso es:

a) su bajo costo

b) su flexibilidad en equipo y asignación de mano de obra

c) el problema simplificado de programación que presenta su estrategia


de distribución

d) la capacidad de emplear mano de obra poco calificada

6. Las estrategias de distribución fundamentales incluyen: a) fijo. b)


proceso. c) producto. d) tienda. e) almacén. f) oficina

7. Para que un centro de trabajo enfocado o una fábrica enfocada


sean adecuados se necesita: a) familia de productos. b) pronostico
estable.
c) volumen

8. Antes de considerar una distribución orientada al producto, sería


deseable tener la seguridad de que: a) volumen adecuado. b)
demanda estable.
c) producto estandarizado. d) suministros adecuados y de calidad

9. ¿Cuáles son las dos tendencias principales que influyen en la


distribución de oficinas? La tecnología, como teléfono celular,
aparatos de fax, internet, computadoras portátiles y agendas
eléctricas hace posible una creciente flexibilidad en la distribución
mediante el tratamiento electrónico de la información.
Las compañías modernas crean necesidades dinámicas para el espacio y
los servicios

10. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución


orientada al producto?

11.Ventajas
1 2 . El uso de 

equipo especial puede


hacer que el proceso
global más eficiente.
1 3 . Cargas de 

trabajo individuales por


lo general se puede
hacer a ser
relativamente
equivalente.
1 4 . Por lo 

general resulta a un
bajo costo variable por
unidad.
1 5 .  Se tiende
a mantener costos de
manejo de materiales
relativamente baja.
1 6 .  Se reduce
el trabajo de los
inventarios de procesos.
17.Desventajas
1 8 .  Es
necesario un gran
volumen debido a la
gran inversión
necesaria para
configurar el proceso
1 9 .  Paro en
cualquier lazo de
apuntar hacia arriba
toda la operación.
2 0 .  Hay una
falta de flexibilidad en
el manejo de una
variedad de productos o
las tasas de
21.producción.
22.Ventajas
2 3 .  El uso de
equipo especial puede
hacer que el proceso
global más eficiente.
2 4 .  Cargas de
trabajo individuales por
lo general se puede
hacer a ser
relativamente
equivalente.
2 5 .  Por lo
general resulta a un
bajo costo variable por
unidad.
2 6 .  Se tiende
a mantener costos de
manejo de materiales
relativamente baja.
2 7 .  Se reduce
el trabajo de los
inventarios de procesos.
28.Desventajas
2 9 .  Es
necesario un gran
volumen debido a la
gran inversión
necesaria para
configurar el proceso
3 0 .  Paro en
cualquier lazo de
apuntar hacia arriba
toda la operación.
3 1 .  Hay una
falta de flexibilidad en
el manejo de una
variedad de productos o
las tasas de
32.producción.
33.Ventajas
3 4 .  El uso de
equipo especial puede
hacer que el proceso
global más eficiente.
3 5 .  Cargas de
trabajo individuales por
lo general se puede
hacer a ser
relativamente
equivalente.
3 6 .  Por lo
general resulta a un
bajo costo variable por
unidad.
3 7 .  Se tiende
a mantener costos de
manejo de materiales
relativamente baja.
3 8 .  Se reduce
el trabajo de los
inventarios de procesos.
39.Desventajas
4 0 .  Es
necesario un gran
volumen debido a la
gran inversión
necesaria para
configurar el proceso
4 1 .  Paro en
cualquier lazo de
apuntar hacia arriba
toda la operación.
4 2 .  Hay una
falta de flexibilidad en
el manejo de una
variedad de productos o
las tasas de
43.producción.
4 4 .  El uso de
equipo especial puede
hacer que el proceso
global más eficiente.
4 5 .  Cargas de
trabajo individuales por
lo general se puede
hacer a ser
relativamente
equivalente.
4 6 .  Por lo
general resulta a un
bajo costo variable por
unidad.
4 7 .  Se tiende
a mantener costos de
manejo de materiales
relativamente baja

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