IMPORTANCIA ESTRATEGICA

DE LAS DECISIONES DE
LAYOUT
LAYOUT DE OFICINAS
OBJETIVOS DE LA ESTRATEGIA DE LAYOUT
Desarrollar un
layout econmico
que satisfaga los
requisitos
competitivos de la
empresa
Dependiendo de las necesidades y objetivos
,se deben cubrir los requerimientos de :
Diseo del producto y volumen
Estrategia de producto
Proceso del equipo y capacidad
Estrategia de proceso
Calidad de trabajo
Estrategia de recursos humanos
Construccin y consideraciones
Estrategia de ubicacin

ESTRATEGIA DE LAYOUT
Una mayor y mejor
utilizacin del espacio,
personas y equipos.
Una mejora del flujo de
informacin, personas y
materiales
Una mejora de la moral y
de la seguridad en las
condiciones de trabajo
de los empleados.
Una mejora en la
interaccin con el
cliente.
Una mayor flexibilidad,
es decir, el layout debe
estar preparado para ser
cambiado con agilidad
en cualquier momento.
Mediante
esta
estrategia
se
consigue :
Las decisiones de layout
buscan determinar la mejor
ubicacin de los despachos,
maquinaria, mobiliario, etc.
para conseguir una mayor
eficiencia en la empresa.
Existen siete tipos de layout:
Layout de oficinas.
Layout de
comercios.
Layout de
almacenes.
Layout de posicin
fija o de proyecto.
Layout orientado al
proceso.
Las clulas de
trabajo.
Layout repetitivo y
orientado al
producto.
Qu es el
layout?

Es el arreglo de las instalaciones dentro y alrededor del edificio; es
un esquema de distribucin de elementos dentro del diseo de una
fbrica o lnea de produccin.
Los objetivos se deben maximizar de acuerdo a:

Satisfaccin del cliente

Uso de espacio , equipo y personas

Flujo de informacin , material y personas

Moral de los empleados y seguridad
IMPORTANCIA ESTRATEGICA DE LAYOUT
Mejor uso del
espacio , equipo y
personas
Mejora del flujo de
informacin ,
materiales y
personas
Mejora de la moral y
la seguridad de las
condiciones de
trabajo de los
empleados
Mejor interaccin
con los clientes
Flexibilidad
REQUERIMIENTOS PARA
UN BUEN LAYOUT:
Entendimiento de la capacidad y
requerimientos de espacio
Seleccin del material y manejo
adecuados
Decisiones conforme al medio
ambiente y la esttica
Entendimiento de la cultura e
imagen de la empresa
Identificacin y entendimiento de los
requerimientos del flujo de
informacin
Identificacin del costo de
movimiento entre diferentes reas
de trabajo
LAYOUT DE OFICINAS
El layout de oficinas consiste en agrupar a los trabajadores, sus equipos y
espacios de forma que se asegure un lugar de trabajo cmodo, seguro y donde el
movimiento de informacin sea ptimo.

La distincin principal de las distribuciones de oficina es la importancia que se le
da al flujo de informacin. Ejemplo: Grafica de relaciones.

GRAFICA DE RELACIONES
Es una herramienta til para este tipo de anlisis; para disear un layout
tenemos que considerar la importancia que tiene la cercana de un
departamento con respecto a otro.
En una oficina de diseadores de producto indica que:
El jefe de marketing debe estar (1)cerca del rea de los diseadores
(2)Menos cerca de las reas de secretaria y del archivo central
(3)Lejos del centro de fotocopiado o el departamento de contabilidad
Las disposiciones generales del rea de oficina asignan un promedio de 9.29
metros cuadrados por persona (incluidos los corredores)
A un ejecutivo importante se le asignan alrededor de 37.16 metros cuadrados
El rea de una sala de conferencias tiene como base 2.32 metros cuadrados por
persona

Por otra parte, algunas consideraciones sobre la distribucin son universales y
deben responder a las siguientes interrogantes:
las oficinas debe ser privadas o cubculos abiertos?
deben ser gabinetes bajos para estimular la comunicacin formal o gabinetes
altos para reducir el ruido y contribuir a la privada?
todos los empleados deben utilizar la misma entrada, baos, casilleros y
cafetera?




LAYOUT DE COMERCIOS










HAY CINCO IDEAS QUE NOS AYUDAN
A DETERMINAR EL LAYOUT GENERAL
DE MUCHAS TIENDAS:

Ya sean grandes almacenes o
pequeas tiendas, se basa en la
idea de que las ventas y los
beneficios varan directamente con
la exposicin de los productos a los
clientes. Por eso, muchos directores
de operaciones de tiendas tratan de
que lo clientes puedan ver la mayor
cantidad posible de artculos.
Colocar los
artculos de
mucha venta en
la periferia de la
tienda.
Utilizar
localizaciones
destacadas para
los productos de
compra
impulsiva y de
alto margen.
Distribuir los
artculos de
reclamo a
ambos lados de
un pasillo y
dispersos, para
incrementar la
visibilidad de
otros artculos.
Utilizar los
extremos finales
de los pasillos,
porque tienen un
alto grado de
exposicin.
Transmitir cual
es la misin de
la tienda
seleccionando
cuidadosamente
el primer
departamento al
que se accede.
UNA VEZ QUE SE HA DECIDO EL LAYOUT GENERAL DE UN
COMERCIO, SE DEBEN ORGANIZAR LOS PRODUCTOS PARA
SU VENTA. DEBEN TENERSE EN CUENTA MUCHOS
FACTORES EN ESTA ORGANIZACIN. SIN EMBARGO, EL
OBJETIVO GENERAL DEL LAYOUT DE UN COMERCIO ES
MAXIMIZAR EL BENEFICIO POR METRO CUADRADO DE
ESPACIO.
Los productos caros
pueden
proporcionar
grandes ventas en
caja
Pero el beneficio
por metro cuadrado
puede ser ms bajo.
Un tema adicional y, en ocasiones,
controvertido sobre el layout en los
comercios es el pago de derechos de
ingreso a las cadenas de
supermercados. Este pago por tener
espacio en los estantes del comercio
son cuotas que pagan los
productores por conseguir que la
cadenas de supermercados o la
tienda ponga sus bienes en el
estante. Debido a la enorme
cantidad de introducciones de nuevos
productos, los comerciantes pueden
exigir en la actualidad hasta 25.000
dlares para colocar un producto en
su cadena de establecimientos.




ENTORNO DEL SERVICIO

Carteles, smbolos y aparatos: Caractersticas del diseo del edificio que conllevan un
significado social (como las reas enmoquetadas de un supermercado, que animan a los
compradores a ir ms despacio y mirar).
Layout y funcionalidad espacial: Incide en la planificacin de los pasillos de circulacin
de clientes, en las caractersticas de estos (anchura, direccin, ngulo y reparto del espacio
en estantes), y en el agrupamiento de los productos.
Condiciones ambientales: Caractersticas de segundo plano, como la iluminacin, el
sonido, los olores y la temperatura. Todas ellas influyen en los empleados y en los clientes,
y pueden afectar a cunto se gasta y a cunto tiempo permanece una persona en el
edificio.
LAYOUT DE ALMACENES
El objetivo del layout de los almacenes es encontrar el mejor
equilibrio entre los costes de manutencin y los costes asociados
con el espacio de almacenamiento.
Por consiguiente, la tarea de la direccin es la de maximizar la
utilizacin del volumen total del almacn; es decir, aprovechar todo
su volumen al mismo tiempo que se mantienen bajos los costes de
manipulacin de los materiales.
Definimos los costes de manipulacin del material o costes de
manutencin como todos los costes relacionados con una
operacin. Esta consiste en el transporte de entrada, el
almacenamiento y el transporte de salida de los materiales a
almacenar.
Estos costes incluyen equipos, personas, material, supervisin,
seguros y depreciacin.
Un layout eficaz de almacn tambin reduce, por supuesto, los
daos y robos del material dentro del almacn.

Un importante componente del layout de
almacenes es la relacin entre al rea de
recepcin/descarga y la de carga/envi.
En algunas empresas, las instalaciones de recepcin y envi,
o muelles, como se las llama, son las mismas. A veces son
muelles de recepcin por la maana y muelles de envi por la
tarde.

CROSS DOCKING

Consiste en evitar situar
materiales o suministros en el
almacn, procesndolos a
medida que se reciben. En una
instalacin industrial se recibe el
producto directamente en la
cadena de montaje. En un centro
de distribucin las cargas,
previamente etiquetadas y
clasificadas, llegan al muelle de
envi, para su inmediato reenvi,
evitando as las actividades de
recepcin formal,
almacenamiento y seleccin de
pedidos. Como estas actividades
no aaden ningn valor al
producto, su eliminacin supone
un ahorro de costes de cien por
cien.

ALMACENAMIENTO ALEATORIO

Mantener una lista de ubicaciones de almacn abiertas
(vacas).
Mantener registros exactos del inventario existente y de sus
ubicaciones.
Secuenciar los artculos de los pedidos para minimizar el tiempo
de desplazamiento necesario para recogerlos.
Combinar los pedidos para reducir el tiempo de recogida.
Asignar algunos artculos, tales como artculos de mucho uso, a
reas especficas del almacn, de forma que la distancia total
recorrida dentro del almacn se reduzca al mnimo.
PERSONALIZACION

Aunque se espera que
los almacenes tengan
tan pocos productos
como sea posible y
durante el menor
tiempo posible, ahora
se les pide que
personalicen los
productos. Los
almacenes pueden ser
sitios donde se aporte
valor aadido al
producto a travs de la
personalizacin. La
personalizacin en los
almacenes es una
forma especialmente
til de generar una
ventaja competitiva en
mercados donde los
productos cambian
rpidamente.
LAYOUT DE POSICION FIJA O DE PROYECTO
El layout de posicin fija o de proyecto hace
referencia a que el producto permanece fijo en
un lugar y los trabajadores y equipos deben
acudir a esa nica rea de trabajo.
Espacio limitado
Artculos crticos materiales
diferentes
Volumen dinmico

La distribucin de producto fijo o esttico, como tambin se la
denomina, se usa cuando el producto es demasiado grande para
moverlo a lo largo de las distintas fases del proceso. En este
caso, ms que mover el producto de unas estaciones de trabajo
a otras, lo que se hace es adaptar el proceso al producto.
LAYOUT ORIENTADO AL PROCESO
Las distintas reas que llevan
a cabo procesos similares
estn juntas (las estaciones
de trabajo se agrupan
funcionalmente)
Es la ms eficiente cuando se fabrican productos que tienen diferentes
requerimientos y clientes con diferentes necesidades (operaciones
intermitentes).
Se utiliza con los procesos de estrategia de bajo volumen (lotes
pequeos) y gran variedad.
Diseo de departamentos con grandes flujos de material o gran cantidad
de personas.
SALA DE URGENCIAS

VENTAJA
- Flexible en la asignacin de equipos y
personal
- Una parada en un punto cualquier no
implica la parada del proceso
Maquinaria de carcter general
DESVENTAJA
- Las rdenes requieren ms tiempo y
dinero al ser procesadas
- Personal altamente calificado
- Altos niveles de inventario
El propsito de una buena distribucin es proveer flujos econmicos y seguros de
materiales y personas.
Se elabora una hoja de proceso para el sitio en el cual se posicionan uno al lado del
otro los distintos procesos.
Seguidamente se posicionan los servicios en las posiciones ms convenientes.
En todo caso, se busca minimizar las distancias a recorrer tanto para el personal
como para los materiales y productos.
Costo de la distribucin fsica
orientada al proceso
Pasos para desarrollar una
distribucin fsica orientada al
proceso
1. Construir una matriz-de-hasta.
2. Determinar las necesidades de espacio para cada
departamento.
3. Desarrollar un diagrama esquemtico inicial.
4. Determinar el costo de esta distribucin.
5. Por el mtodo de la prueba y el error (o mediante medios
ms sofisticados), intentar mejorar la distribucin inicial.
6. Preparar un plan detallado que evale los factores y los
costos de transporte.
DISEO DE LAYOUT DE UN PROCESO
La direccin de walters company desea organizar la distribucin en
planta de los 6 departamentos de su fabrica de modo que se minimicen
los costos de manejo de materiales entre los departamentos.
Hiptesis que asume el modelo:
El rea total de un departamento no puede cambiarse. Cada
departamento mide 20*20 pies , el edificio mide 60 pies de largo y
40 de ancho
Un departamento o unidad no puede separarse o dividirse, esto
es, debe permanecer en un solo bloque.
La forma de una unidad s puede alterarse.
Puede cambiarse la distribucin relativa entre departamentos o
unidades.
)
MONTAJE
TALLER
MECA
RECEPC
ENVIOS
PRUEBA
S
PINTURA
MONTAJE
PINTURA
TALLER
MECA
RECEPC
ENVIOS
PRUEBAS
Numero de cargas por semana
DIMENSIONES DEL EDIFICIO Y POSIBLE LAYOUT DE LOS DEPARTAMENTOS
Muestra la secuencia de departamentos a travs de los que se
transportan los componentes
.

Transporte : carretilla elevadora
Costo-transporte entre
departamentos adyacentes=$1

Costo= 50+200+40+30+50+10+40+100+50
Costo =570
= 50 + 100 + 20 + 60 + 50 + 10 +40 + 100 +50
Costo= 480
Distribuciones posibles : 6! =720 distribuciones
Evaluacin de opciones
A partir de una distribucin fsica inicial se evalan opciones de
mejora:
Intercambiando 2, 3, ... departamentos o unidades de lugar.
Concentracin en los departamentos o unidades con mayor flujo o
movimiento de cargas.
CRAFT: Computerized Relative Allocation of Facilities Technique.
Procedimiento heurstico que reordena la configuracin espacial, con miras a
minimizar el costo total de movimiento de materiales. Proporciona buenas
soluciones pero no necesariamente ptima
SPACECRAFT: Para mltiples plantas
CRAFT 3-D
MULTIPLE
CORLAP: Computerised Relationship Layout Planning. Procedimiento
heurstico que busca minimizar el costo de movimiento de materiales y el costo
de construccin bajo restriccin de reas por departamento, el tamao de la
edificacin.
ALDEP: Automated Layout Design Program.Procedimiento heurstico que
considera los requerimientos de rea de cada unidad y una tabla de preferencia
(matriz con factores representativos de la ponderacin de la preferencia de las
unidades por estar adyacentes una de otra)
FADES - sistema experto. Facilities Design Expert System. Combina
herramientas matemticas y
heursticas
CAD: Utilizacin de softwares CAD con algoritmos de ruteo para encontrar
rutas mnimas para tuberas y especificaciones de espacio de las unidades.
Programas informticos para ayudar en la
distribucin fsica (orientado al proceso)

CLULAS DE TRABAJO
Reorganiza a personas y mquinas que normalmente estaran dispersas
en diferentes departamentos en un grupo de forma que puedan centrarse
en la produccin de un nico producto o grupo de productos relacionados.
Se utiliza cuando el volumen justifica una organizacin especial de
maquinaria y equipos.
La tecnologa de grupos identifica los productos que tienen caractersticas
similares, se prestan a ser procesados en una clula de trabajo
especifica.
La idea de las clulas de trabajo fue presentada por primera vez por R.E.
Handers en 1925.
V
E
N
T
A
J
A
S

Reduccin del inventario de trabajo en curso.
Se requiere menor espacio de planta
Reduccin de los inventarios de materias primas y de
productos acabados.
Reduccin del coste de mano de obra directa.
mayor sentimiento de participacin del trabajador en
la empresa y en el producto.
mayor utilizacin de equipo y maquinaria.
reducida inversin en maquinaria y equipos
REQUISITOS DE LAS CLULAS DE
TRABAJO
IDENTIFICACIN DE
FAMILIAS DE
PRODUCTOS
NIVEL DE FORMACIN
Y FLEXIBILIDAD POR
PARTE DE LOS
EMPLEADOS
PERSONAL DE APOYO
PARA MONTAR
INICIALMENTE LAS
CELULAS DE TRABAJO
CONTROL ( POKA-
YOKE) EN CADA
ESTACIN.
REQUISITOS
las celulas de trabajo tienen al menos cinco ventajas sobre las lineas de montaje
y las instalaciones enfocadas a proceso.
INSPECCIN
INMEDIATA
MENOS
TRABAJADORES
LOS TRABAJADORES
ABARCAN MS
ESPACIO
PUEDE
EQUILIBRARSE
EFICAZMENTE
LA COMUNICACIN
MEJORA
Observe que tanto en (a) como en (b). Las clulas de trabajo en forma
de U pueden reducir el movimiento de trabajadores y materiales. La
forma en U tambin puede disminuir las necesidades de espacio,
mejorar la comunicacin, reducir el nmero de trabajadores y facilitar la
inspeccin.
organizaci
n actual:
trabajadores
en reas
pequeas y
cerradas.
Organizacin
mejorada: trabajadores
multifuncionales
Organizaci
n actual:
difcil
equilibrar las
tareas
Organizacin mejorada: en forma de
U
DOTACIN DE PERSONAL PARA CLULAS DE
TRABAJO
Dotar a la clula de trabajo de personal adecuado y equilibrarla para tener Una
produccin eficiente.
=

( )

PRIMERO, se calcula el tiempo takt o tiempo de ciclo, es el ritmo de
produccin en unidades para satisfacer los pedidos de los clientes.
SEGUNDO, hay que calcular el numero de operarios necesario.
=




Su empresa cliente, la planta de todoterrenos deportivos de Mercedes en
Alabama, espera recibir 600 retrovisores al da y su clula de trabajo que
fabrica los retrovisores esta programada para ocho horas, de forma que el
tiempo takt es de 48 segundos.
=
8 60
600
= 0.8 = 48 .
Por tanto, la necesidad del cliente es un retrovisor cada 48 segundos.
EJEMPLO: DOTACIN DE PERSONAL OARA CLULAS DE TRABAJO
GRAFICO DE EQUILIBRIO DE TRABAJO es til para determinar el tiempo de
cada operacin en la clula, as como el tiempo total.
la figura muestra que se necesitan cinco operaciones, con un tiempo total de
operacin de 140 segundos.
=

( )

=
50 + 45 +10 + 20 + 15
48
=
140
480
= 2,91
T
i
e
m
p
o

e
s
t

n
d
a
r

r
e
q
u
e
r
i
d
o

(
s
e
g
)

operaciones
1 :
ensamblaje
2: pintura
3: prueba
4: etiquetado
5: embalado
para envo
GRFICO DE EQUILIBRIO DE TRABAJO PARA LA PRODUCCIN DE
RETROVISORES
Consideracin para determinar las operaciones cuello de botella, pueden limitar
el flujo dentro de una clula. El desequilibrio en una clula de trabajo no suele
ser un problema si la operacin es manual (equipo con formacin
multidisciplinar).
Las mltiples ventajas compensan los pequeos problemas de desequilibrio
dentro de una clula.
Existen programas informticos, como ProPlanner y factory flow, para ayudar a
los directivos a hacer la transicin a las clulas de trabajo.
CENTRO DE TRABAJO ENFOCADO Y LA FABRICA
ENFOCADA
Un centro de trabajo enfocado traslada la produccin desde una instalacin de
propsito general con un layout orientado al proceso a una gran clula de
trabajo que sigue siendo parte de la fabrica actual. Si el centro de trabajo
enfocado esta en unas instalaciones separadas, se le puede llamar fabrica
enfocada.
La expresin fabrica enfocada tambin puede hacer referencia a instalaciones
enfocadas de formas diferentes por lnea o layout orientado al producto.
La mayora de los centros o fabricas enfocadas puede reconfigurarse
fcilmente para ajustarse al mix y volumen de productos.
Las instalaciones enfocadas, tanto las de fabricacin como las de servicios,
parecen mas adecuadas para sintonizar con sus clientes, producir productos
de calidad y operar con mrgenes mas altos.
LAYOUT REPETITIVO Y
ORIENTADO AL PRODUCTO

Los layouts orientados al producto se organizan alrededor de
productos o familias de productos similares con altos
volmenes y baja variedad. La produccin repetitiva y la
produccin continua, utilizan los layouts orientados al
producto.

LAS HIPTESIS SON LAS SIGUIENTES.


1. El volumen es adecuado para la utilizacin de equipos.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable
para justificar las inversiones en equipos especializados.
3. El producto esta estandarizado, o se acerca a una fase
de su ciclo de vida que justifica inversiones en equipos
especializados.
4. Los suministros de materias primas y componentes son
adecuados y de calidad uniforme (estandarizados), para
garantizar que funcionaran con el equipo especializado.

Elabora componentes, como ruedas para autos o piezas para una
nevera, en una serie de maquinas.

Ensamble las piezas en una serie de estaciones o puestos de
trabajo.
Ambos son procesos repetitivos y en ambos casos las lneas deben
estar equilibradas .
Las lneas de fabricacin tienden a ir al ritmo de las maquina, y
necesitan cambios mecnicos y de ingeniera para facilitar el
equilibrio.

Las lneas de montaje por el contrario tienden a ir al ritmo de las
tareas de trabajo asignadas a personas o estaciones de trabajo

El problema central es la planificacin del layouts orientado al
producto es equilibrar las tareas de cada estacin de trabajo de
la lnea de produccin de manera que el tiempo en cada una de
las estaciones se aproxime al mismo.
La meta de la direccin es crear un flujo fluido y continuo a lo
largo de la lnea de montaje con el tiempo mnimo de inactividad
en cada estacin de trabajo.

LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL
LAYOUTS ORIENTADO AL
PRODUCTO SON:


1. El bajo costo variable por unidad.
2. Bajos costos en manejo de materiales.
3. Reducidos inventarios de trabajo en el curso de la
fabricacin.
4. Formacin y supervisin ms fciles.
LOS INCONVENIENTES DEL
LAYOUTS ORIENTADO AL
PRODUCTO SON:



1. Es necesario un alto volumen de produccin, debido
a las grandes inversiones que hacen falta para
montar un proceso.
2. La detencin del trabajo en cualquier punto de la
lnea provoca la parada de todo el proceso.
3. Existe falta de flexibilidad cuando se maneja
diversos productos o diferentes tasas de produccin.
EQUILIBRANDO LA LNEA DE
MONTAJE




Se realiza para minimizar los desequilibrios entre
maquinas o personal.
Para producir una taza determinada de produccin, los
directivos deben conocer las herramientas, equipos y
mtodos de trabajo empleados.
La direccin tambin tiene que saber cul es el orden
en que deben realizarse las tareas de preferencia las
actividades: es decir el orden en que deben realizarse
las tareas.
Ejemplo
Desarrollo de diagrama de precedencias para una lnea
de montaje
Deseamos realizar un diagrama de precedencias para
una fotocopiadora electrosttica que necesita un tiempo
total de montaje de66 minutos.
Se realiza para minmizar los desequilibrios entre
maquinas o personal.
Para producir una taza determinada de produccin, los
directivos deben conocer las herramientas, equipos y
mtodos de trabajo empleados.
La direccin tambin tiene que saber cul es el orden
en que deben realizarse las tareas de preferencia las
actividades: es decir el orden en que deben realizarse
las tareas.