Fases de Ejecución de Estructuras Metálicas en Taller

FASES DE EJECUCIN DE ESTRUCTURAS METLICAS EN TALLER La ejecucin de una Estructura Metlica requiere de dos etapas, la primera es la elaboracin en taller,
la segunda es el montaje en obra. Veamos aqu como se organiza en fases la ejecucin de trabajos en el taller. Contenido 1 Plantillaje 2 Preparacin, Enderezado y Conformado 3 Marcado sobre los Productos 4 Cortes y Perforaciones o 4.1 Soldaduras o 4.2 Perforaciones 5 Armado 6 Identificacin de las Piezas 7 Artculo Relacionado
PLANTILLAJE El plantillaje se efecta mediante la confeccin de plantillas a tamao natural de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y de las cartelas de unin. Deben estar indicados los dimetros de los agujeros y su ubicacin exacta, como tambin la identificacin con marca o nmero del elemento a que corresponda. Existen talleres que trabajan con la informtica y ya no utilizan plantillas; de modo que se dibujan las piezas en el ordenador, indicando dimensiones y tolerancias en los planos. Desde el ordenador se enva la informacin con todos los datos a la mquina de oxicorte, procediendo as directamente a la fabricacin de la pieza definitiva con su espesor segn plano, o en algunos casos, se fabrica una plantilla en chapa delgada antes de proceder a la elaboracin definitiva de la pieza. Preparacin, Enderezado y Conformado Para eliminar aquellos pequeos defectos de laminacin, o suprimir marcas en relieve y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan estas tareas nombradas. Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o curvado, se realiza en fro con una prensa o mquina de rodillos.
No se admiten ningn tipo de abolladuras (por efecto de compresin) ni grietas (por efecto de traccin), que se produzcan durante la conformacin. Tambin el enderezado y la conformacin pueden efectuarse en caliente. La normativa de referencia es la NBE EA-95, donde se establecen valores y datos sobre temperatura de calentamiento, sistema de enfriado y las precauciones a tener en cuenta para no producir alteraciones en la estructura del acero, ni generar tensiones parsitas durante las etapas de calentamiento y enfriamiento. Se realiza la conformacin de chapas en fro cuando el espesor de la chapa no supera los 10 mm., o el radio de curvatura no sea inferior a 50 veces el espesor. Marcado sobre los Productos Todo lo producido debe ser marcado en forma exacta y precisa para efectuar los cortes y taladros. El taller debe llevar un control exhaustivo, teniendo cuenta de en qu elementos se emplea una determinada chapa o cualquier otro dato inherente al proceso y a los productos. Cortes y Perforaciones Las operaciones de corte y perforacin de las piezas determinan las formas y dimensiones definitivas. Las herramientas o sistemas de corte se efectan con:

Disco. Sierra. Cizalla. Mquina de Oxicorte (con una o dos boquillas). Plasma (para espesores pequeos).
El corte con plasma para espesores delgados, es casi perfecto, este sistema de corte calienta muy poco la chapa. El corte con agua se realiza para grandes espesores proyectando un chorro a 3.000 y hasta 4.000 atm. sobre la chapa; se obtiene un corte bueno y exento de rebarbas.
La cizalla solo se utiliza para chapas, planos y angulares con espesores que no superen los 15 mm. El disco se utiliza en grandes talleres, con mquinas que pueden cortar hasta secciones de 700 mm. El corte se puede realizar con cualquier ngulo y el comando parte de una consola incorporada (ordenador) a la mquina. La mquina de oxicorte se utiliza tomando los recaudos necesarios para obtener un corte regular y para que no se produzcan fallas originadas en las tensiones o transformaciones por calentamiento. Todas las rebarbas, xido adherido, irregularidades o estras, se eliminan con piedra esmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino. Soldaduras Cuando deban soldarse las piezas cortadas, se preparan los bordes realizando un biselado en las zonas donde se unirn con soldadura. Para soldaduras de chapas de espesores pequeos, se admite soldar con automtica a penetracin completa sin bisel. Cualquier bisel se realiza con los ngulos y dimensiones marcados en los planos de taller y con las tolerancias especificadas en la normativa NBE EA-95. Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con mquina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automtico, limpiando rebarbas o cualquier otra imperfeccin de la zona trabajada con esmerilado. Los biseles pueden adoptar formas de V, U, X, en forma de copa u otros. Existen tantas variantes como sean necesarias por el ngulo de separacin, taln y separaciones de bordes. Los tipos ms usuales se puntualizan en las Tablas 5.2.5 A y B de la norma NBE EA-95. Los ngulos entrantes se realizan sin aristas vivas, redondeando con el mayor radio que sea posible. Perforaciones Cuando la estructura va atornillada, las perforaciones para agujeros se efectan con taladro. El trabajo con taladro se realiza generalmente a dimetro definitivo. Existen casos en que puede preverse una rectificacin realizando el agujero con un dimetro reducido en 1 mm. al dimetro definitivo. En el caso en que sea necesario rectificar los agujeros de una costura, se realiza con escariador mecnico. Est prohibido utilizar lima redonda o broca pasante.
Siempre es mejor, si es posible, taladrar de una vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas ya armadas, atornillndolas o engrapndolas firmemente. Luego de perforarlas se separan y se eliminan las rebarbas que queden. Las perforaciones para agujeros que alojan tornillos calibrados, siempre se efectan con taladro de dimetro nominal de la espiga igual, con las tolerancias expresadas en la normativa NBE EA-95. Armado
Armado en obra En esta etapa se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operacin se realiza sin forzar, adoptando la posicin que tendrn al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino tambin el que luego se unir en la obra. Se unen las piezas con tornillos calibrados o de alta resistencia, fijndolos con tornillos de armado, de dimetro con 2 mm. menos que el dimetro nominal del agujero. Se ajustan un nmero suficiente de tornillos de armado, apretndolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto perfecto entre superficies. Las piezas que se unirn con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coaccin, pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posicin exacta para facilitar la tarea. Para garantizar la fijacin de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de soldadura en nmero necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de
soldadura definitiva, siempre que est realizado con idoneidad por un soldador homologado, y queden exentos de cualquier defecto. El armado debe respetar la disposicin y dimensiones de los elementos indicados en los planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan el armado de acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la normativa correspondiente. Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. comprobarse la indeformabilidad de las uniones para el transporte a obra. Identificacin de las Piezas Cada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los planos de taller para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a determinar la posicin final en el conjunto de la obra. Debe

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