AJUSTES, TOLERANCIAS Y

CALIBRES

1. CONCEPTO DE AJUSTE Y TOLERANCIA EN LA

FABRICACION
1.1 INTRODUCCION
Para el ingeniero de diseo es fcil especificar una cierta
dimensin, 60 mm o 2, por ejemplo, pero para el operario o
para la mquina que fabrica la pieza correspondiente es muy
difcil obtener exactamente dicha dimensin, es decir, 60,0000
mm o 2,0000. En la prctica resulta imposible, o sera
extremadamente costoso, fabricar elementos de mquinas que
tengan exactamente las mismas dimensiones, debido a la
inevitable imprecisin de los procesos de fabricacin.

En general, cuanto ms se aproximan las dimensiones reales al

valor exacto, conocidas como dimensiones nominales, ms
costosa ser la fabricacin, como se muestra en la figura 1.1

Figura 1.1. Costo de produccin en funcin de las tolerancias

Adems, para la mayora de las piezas no es necesaria una

exactitud dimensional perfecta. Por tal razn se han desarrollado
sistemas que permiten tolerar pequeas variaciones de las
piezas que se acoplan, sin que por ello la mquina deje de
funcionar en forma adecuada.
Por consiguiente, en todo diseo de una pieza deben
especificarse los ajustes para garantizar que el montaje y
funcionamiento posterior de los componentes de una mquina
sean adecuados y/o la intercambiabilidad de las piezas. Para
lograr esta intercambiabilidad es necesario:
Un sistema de ajustes
Un sistema de calibres
Una serie de dimetros normales
Una temperatura de medicin y referencia uniforme

Para satisfacer correctamente la funcionalidad de una pieza es suficiente que la dimensin de

inters se site dentro de dos lmites admisibles, es decir, una tolerancia, siendo sta la
variacin total admisible del valor de una dimensin.
Si una dimensin en particular tiene que ajustar dentro o fuera de otra, como un perno o un
pasador en un agujero, es importante esta variacin admisible o tolerancia. Por el contrario, si
no interviene el ajuste, como el dimetro de algunas barras, sera desacertado, innecesario y
antieconmico insistir en que la dimensin final se aproxime mucho al valor nominal. As, si no
hay ajuste, se debe permitir una tolerancia gruesa de 0,25 mm que, frecuentemente se indican
con una nota en el plano, por ejemplo: las tolerancias no especificadas son de 0,25 mm.
La tolerancia puede ser:
Bilateral: Cuando la dimensin de una pieza puede ser mayor o menor que la dimensin
nominal. Ejemplo:
25 0,02 mm

Unilateral: Cuando las dimensiones de la pieza pueden ser o slo mayor, o slo menor que la
dimensin nominal. Ejemplos:

25

0 , 02
0

25

0
0 , 02

Con el desarrollo de la industria y el creciente intercambio comercial, se hizo

necesario desarrollar un Sistema de Tolerancias y Ajustes a nivel industrial,
despus a nivel nacional y posteriormente a nivel internacional. En USA, la
entidad responsable de crear estos sistemas es la American Standards
Association, ASA, en Alemania las Normas DIN y, en nuestro pas, el Instituto
Nacional de Normalizacin, INN, ha homologado las Normas ISO
correspondientes, bajo los cdigos NCh 282/1 y NCh 282/2.
1.2 DEFINICIONES FUNDAMENTALES
Algunos de los conceptos siguientes se ilustran en la figura 1.2.
Dimensin Nominal: Son las dimensiones aproximadas, calculadas o
decididas por el diseador o proyectista, sobre las cuales se aplican las
tolerancias y de las que se derivan las dimensiones lmite.

Tolerancia dimensional: Es la diferencia entre la dimensin mxima y la

dimensin mnima.
Juego: Diferencia positiva entre la dimensin del agujero y la dimensin del
eje.
Interferencia: Diferencia negativa entre la dimensin del agujero y la
dimensin del eje.

Sistemas de Tolerancias: Existen dos sistemas de tolerancias:

el de eje bsico y el de agujero bsico. La ISO recomienda el
sistema de agujero bsico, donde el dimetro mnimo del agujero
es el dimetro nominal.

Calidades: La precisin de fabricacin y el grado de calidad de

una pieza se indica por las letras IT (International Tolerance),
seguidas de un nmero que va desde el IT0, IT01, IT1, IT2 hasta
el IT18. A cada uno de stos les corresponde una tolerancia
normal que es funcin de la dimensin nominal, como se muestra
en las Tablas 1.1, 1.2 y 1.3. Cuando el grado de tolerancia se
asocia a una o varias letras smbolo que representan una
desviacin fundamental para formar una clase de tolerancia, se
omiten las letras IT. Por ejemplo, h 7.

Dimensin Nominal

Dimensin Mnima

Dimensin Mxima

Los usos de las calidades son los siguientes:

IT1 a IT 4
: Muy alta precisin (generalmente usada slo
para calibres)
IT5 a IT6
: Mecnica de precisin
IT7 a IT8
: Trabajos ordinarios
IT9 a IT11
: Mecnica basta (gruesa)
IT12 a IT18
: Mecnica sin precisin

TABLA 1.1
Dimensin Nominal, mm
Sobre
Hasta e incluyendo
3
3
6
6
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
250
315
315
400
400
500

Grados de Tolerancias Normalizadas, micras

IT01
IT0
0.3
0,5
0,4
0,6
0,4
0,6
0,5
0,8
0,6
1
0,6
1
0,8
1,2
1
1,5
1,2
2
2
3
2,5
3
3
5
4
6

1.3 CLASES DE AJUSTE EN EL SISTEMA AGUJERO BASICO

Segn ISO (antes ISA) la clase de tolerancia se designa mediante un
smbolo compuesto por una o dos letras representando la desviacin
fundamental, seguida(s) por el nmero que representa el grado de
tolerancia normalizada. Para agujero nico o bsico : A, B, C, CD, D, E,
EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC; para eje
nico o bsico ; a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, x, y,
z, za, zb, zc. En el sistema agujero nico la tolerancia es siempre positiva,
con tolerancia negativa cero, con respecto a la dimensin nominal,
mientras que en el eje es negativa para todos los ajustes.

Un requisito de ajuste entre dos caractersticas de piezas a ensamblar

debe designarse por: la dimensin nominal comn, el smbolo de la
clase de tolerancia para el agujero y el smbolo de la clase de tolerancia
para el eje. Por ejemplo: 60 H 7/ g 6.

TABLA 1.2
Dimensin
Nominal, mm

Grados de Tolerancias Normalizadas, micras

>

<=

IT1

IT2

IT3

IT4

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

0.8

1,2

10

14

25

40

60

1,5

2,5

12

18

30

48

75

10

1,5

2,5

15

22

36

58

90

10

18

1,2

11

18

27

43

70

110

18

30

1,5

2,5

13

21

33

52

84

130

30

50

1,5

2,5

11

16

25

39

62

100

160

50

80

13

19

30

46

74

120

190

80

120

2,5

10

15

22

35

54

87

140

220

120

180

3,5

12

18

25

40

63

100

160

250

180

250

4,5

10

14

20

29

46

72

115

185

290

250

315

12

16

23

32

52

81

130

210

320

315

400

13

18

25

36

57

89

140

230

360

400

500

10

15

20

27

40

63

97

155

250

400

500

630

11

16

22

32

44

70

110

175

280

440

630

800

10

13

18

25

36

50

80

125

200

320

500

800

1000

11

15

21

28

40

56

90

140

230

360

560

1000

1250

13

18

24

33

47

66

105

165

260

420

660

1250

1600

15

21

29

39

55

78

125

195

310

500

780

1600

2000

18

25

35

46

65

92

150

230

370

600

920

2000

2500

22

30

41

55

78

110

175

280

440

700

1100

2500

3150

26

36

50

68

96

135

210

330

540

860

1350

TABLA 1.3
Dimensin
Nominal, mm

Grados de Tolerancias Normalizadas, mm

>

<=

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

IT18

0,1

0,14

0,25

0,4

0,6

1,4

0,12

0,18

0,3

0,48

0,75

1,2

1,8

10

0,15

0,22

0,36

0,58

0,9

1,5

2,2

10

18

0,18

0,27

0,43

0,7

1,1

1,8

2,7

18

30

0,21

0,33

0,52

0,84

1,3

2,1

3,3

30

50

0,25

0,39

0,62

1,6

2,5

3,9

50

80

0,3

0,46

0,74

1,2

1,9

4,6

80

120

0,35

0,54

0,87

1,4

2,2

3,5

5,4

120

180

0,4

0,63

1,6

2,5

6,3

180

250

0,46

0,72

1,15

1,85

2,9

4,6

7,2

250

315

0,52

0,81

1,3

2,1

3,2

5,2

8,1

315

400

0,57

0,89

1,4

2,3

3,6

5,7

8,9

400

500

0,63

0,97

1,55

2,5

6,3

9,7

500

630

0,7

1,1

1,75

2,8

4,4

11

630

800

0,8

1,25

3,2

12,5

800

1000

0,9

1,4

2,3

3,6

5,6

14

1000

1250

1,05

1,65

2,6

4,2

6,6

10,5

16,5

1250

1600

1,25

1,95

3,1

7,8

12,5

19,5

1600

2000

1,5

2,3

3,7

9,2

15

23

2000

2500

1,75

2,8

4,4

11

17,5

28

2500

3150

2,1

3,3

5,4

8,6

13,5

21

33

1.4 TIPOS DE AJUSTE

1.4.1 Ajuste Mvil: Se clasifica as a todas las combinaciones de ajuste
en las cuales la Dimensin Mnima del agujero es mayor que la
Dimensin Mxima del eje y, por tanto, proveen slo juego positivo
(mayor que cero)(Figura 1.3a).
1.4.2 Ajuste Deslizante: Se clasifica as a la combinacin agujero eje en
la cual la Dimensin mnima del agujero es igual a la dimensin mxima
del eje y, por tanto, proveen de un juego mnimo igual a cero (Figura
1.3b).
1.4.3 Ajuste Fijo: Se clasifica as a las combinaciones agujero eje en las
cuales la Dimensin mxima del eje es mayor que la dimensin mnima
del agujero y, por tanto, proveen de un juego mnimo igual a cero. Este
tipo de ajuste subdivide en:

Ajuste con interferencia o apriete: Siempre provee un apriete, es decir,

la dimensin mnima del eje ser siempre mayor que la dimensin
mxima del agujero (Figura 1.3c).
Ajuste de Transicin: Es un tipo de ajuste que puede proveer un juego o
un apriete.

DMAX

DMAX

DMIN

DMIN

(b)

(a)

DMAX

DMIN

(c)

En la Tabla 1.4 se muestran las diversas combinaciones agujero eje

que proveen los tipos de ajuste descritos.
TABLA 1.4: TIPOS DE AJUSTE
Tipo Sistema Agujero Unico
de
Agujero
Ejes
Ajuste
Mvil
H
a, b, c, d, e,
f, g
Desliz
H
h
ante
Fijo
H
j, k, m, n,
p, r, s, t, u,
v, x, y, z

Sistema Eje Unico

Eje

Agujeros

A, B, C, D, F, G

J, K, M, N, P, R, S, T,
U, V, X, Y, Z

1.5 TOLERANCIAS NORMALES

Las tablas 1.1, 1.2 y 1.3 pueden obtenerse, para dimensiones nominales menores o
iguales a 500 mm, calculando las tolerancias normales a partir de las ecuaciones
siguientes:
Para IT01:
Para IT0 :
Para IT1:
Para IT5 a IT18:

i = 0,3 + 0,008D
i = 0,5 + 0,012D
i = 0,8 + 0,020D

Para dimensiones nominales entre 500 y 3150 mm, las tolerancias para IT1 a IT18 son:
I = 0,004D + 2,1
Donde , y D1, D2 son los valores extremos de los intervalos de las tablas 1.1, 1.2 y 1.3.
Los valores para IT2, IT3 e IT4, se han obtenido haciendo una progresin geomtrica
entre los valores para IT1 e IT5.
Finalmente, con los valores calculados de i I, las tolerancias normales se obtienen a
partir de la tabla 1.5.

TABLA 1.5
Grados de Tolerancias
Normalizadas
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
IT16
IT17
IT18

Frmulas para Tolerancias Normalizadas, m

Dimensiones Nominales, mm
xx > D 500
500 > D 3150
-2I
-2,7I
-3,7I
-5I
7i
7I
10i
10I
16i
16I
25i
25I
40i
40I
64i
64I
100i
100I
160i
160I
250i
250I
400i
400I
640i
640I
1000i
1000I
1600i
1600I
2500i
2500I

En trminos prcticos, la Tabla 1.6 sugiere los ajustes ms adecuados a los

TABLA 1.6
requerimientos que se sealan
TIPO DE AJUSTE
Forzado
De arrastre
De adherencia
Entrada suave
Con deslizamiento
Con juego libre
A presin
Forzado
De arrastre
De adherencia
Entrada suave
Con deslizamiento
Juego libre justo
Con juego libre
Con juego ligero
Con juego fuerte
Con deslizamiento
Con juego libre
Gran juego libre
Ajuste basto

AJUSTES DE PRECISION
SISTEMA AGUJERO UNICO
SISTEMA EJE UNICO
AGUJERO
EJE
EJE
AGUJERO
n5
N6
H6
m5
h5
M6
k5
K6
j5
J6
h5
H6
g5
G6
AJUSTES FINOS
s6 y r6
S7 y R7
H7
n6
h6
N7
m6
M7
k6
K7
j6
J7
h6
H7
g6
G7
f7
F7
e8
E8
d9
D9
AJUSTE LISO CORRIENTE
h8 y h9
H8
H8
f8 y e9
h8 y h9
F8 y E9
d10
D10
AJUSTE ORDINARIO O BASTO (GRUESO)
H11
h11, d11, e11,
h11
H11, D11, C11,
b11, a11
B11, A11

En las Tablas 1.7 y 1.8 se muestran las desviaciones fundamentales para el Sistema de
Eje Unico
Desviaciones Fundamentales

Dimensin
Nominal, mm

TABLA 1.7:
Desviacin
Superior para
Eje Unico

Desviacin Superior, es, en micras

Para todos los Grados de Tolerancias

>

<=

cd

ef

fg

-270

-140

-60

-34

-20

-14

-10

-6

-4

-2

-270

-140

-70

-46

-30

-20

-14

-10

-6

-4

-56

-18

-13

-8

10

-280

-150

-80

-40

-25

-5

10

18

-290

-150

-95

-50

-32

-16

-6

18

30

-300

-160

-110

-65

-40

-20

-7

30

40

-310

-170

-120

40

50

-320

-180

-130

-80

-50

-25

-9

50

65

-340

-190

-140

65

80

-360

-200

-150

-100

-60

-30

-10

-120

-72

-36

-12

-145

-85

-43

-14

80

100

-380

-220

-170

100

120

-410

-240

-180

120

140

-460

-260

-200

140

160

-520

-280

-210

160

180

-580

-310

-230

180

200

-660

-340

-240

200

225

-740

-380

-260

225

250

-820

-420

-280

250

280

-920

-480

-300

280

315

-1050

-540

-330

315

355

-1200

-600

-360

355

400

-1350

-680

-400

400

450

-1500

-760

-440

450

500

-1650

-840

-480

500
630

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

-170

-100

-50

-15

0
0
0

-190

-110

-56

-17

-210

-125

-62

-18

-230

-135

-68

-20

630

-260

-145

-76

-22

800

-290

-160

-80

-24

0
0
0
0
0

800

1000

-320

-170

-86

-26

1000

1250

-350

-195

-98

-28

1250

1600

-390

-220

-110

-30

1600

2000

-430

-240

-120

-32

2000

2500

-480

-260

-130

-34

2500

3150

-520

-290

-145

-38

TABLA
Desviacin Inferior para el Sistema
Eje Unico
1201.8:140
0
-11

-18

15

27

43

92

122

170

202

248

300

365

470

620

800

65

100

134

190

228

280

340

415

535

700

900

140

160

160

180

68

108

146

210

252

310

380

465

600

780

1000

180

200

77

122

166

236

284

350

425

520

670

880

1150

200

225

80

130

180

258

310

385

470

575

740

960

1250

225

250

84

140

196

284

340

425

520

640

820

1050 1350

250

280

94

158

218

315

385

475

580

710

920

1200 1550

280

315

98

170

240

350

425

525

650

790

1000 1300 1700

315

355

108

190

268

390

475

590

730

900

1150 1500 1900

355

400

114

208

294

435

530

660

820

1000 1300 1650 2100

400

450

126

232

330

490

595

740

920

1100 1450 1850 2400

450

500

132

252

360

540

660

820

1000 1250 1600 2100 2600

500

560

150

280

400

600

560

630

155

310

450

660

630

710

175

340

500

740

710

800

185

380

560

840

800

900

210

430

620

940

900

1000

220

470

680

1050

250

520

780

1150

260

580

840

1300

300

640

960

1450

330

720

1050 1600

370

820

1200 1850

400

920

1350 2000

1000 1120

-13

-21

63

17

31

50

0
-16

-26

20

34

56

0
-18

-28

21

37

62

0
-20

-32

23

40

68

0
0
0
0
0

0
0
0
0

26
30
34
40

44
50
56
66

78
88
100
120

1120 1250
1250 1400

48

78

140

1400 1600
1600 1800

58

92

170

1800 2000
2000 2240

68

110 195

2240 2500
2500 2800
2800 3150

440
460

76

135 240

1100

1500 2300
1650 2500

550 1250 1900 2900

580 1400 2100 3200

TABLA 1.8: Desviacin Inferior para el Sistema Eje Unico

TABLA 1.8: Desviacin Inferior para el Sistema Eje Unico

Desviacin Inferior, Di, micras

Dimensin
Nominal, IT5 e
IT7
mm
IT6
>

<=

-2

-4

-2

10

10

14

14

18

18

24

24

30

30

40

40

50

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160

160

180

180

200

200

225

225

250

250

280

280

315

315

355

De < IT3
IT8 IT4 a y >
IT7 IT7

za

zb zc

10

14

18

20

26

32

40

60

-4

12

15

19

23

28

35

42

50

80

-2

-5

10

15

19

23

28

34

42

52

67

97

-3

-6

12

18

23

28

33

40

50

64

90

130

39

45

60

77

108

150

41

47

54

63

73

98

136

188

41

48

55

64

75

88

118

160

218

48

60

68

80

94

112

148

200

274

54

70

81

97

114

136

180

242

325

-4
-5

-8
-10

-6

Todos los Grados de Tolerancia

2
2

0
0

8
9

15
17

22
26

28
34

35
43

0
-7

-12

41

53

66

87

102

122

144

172

226

300

405

43

59

75

102

120

146

174

210

274

360

480

51

71

91

124

146

178

214

258

335

445

585

54

79

104

144

172

210

254

310

400

525

690

63

92

122

170

202

248

300

365

470

620

800

65

100

134

190

228

280

340

415

535

700

900

68

108

146

210

252

310

380

465

600

780

1000

77

122

166

236

284

350

425

520

670

880

1150

80

130

180

258

310

385

470

575

740

960

1250

84

140

196

284

340

425

520

640

820

1050 1350

94

158

218

315

385

475

580

710

920

1200 1550

98

170

240

350

425

525

650

790

1000 1300 1700

108

190

268

390

475

590

730

900

1150 1500 1900

11

20

32

0
-9

-11

-13

-15

-18

-21

13

15

17

23

27

31

37

43

50

0
-16

-26

20

34

56

0
-18

-28

21

37

62

En las Tablas 1.9 y 1.10 se muestran las desviaciones fundamentales para el Sistema de Agujero Unico.
TABLA 1.9: DESVIACIONES FUNDAMENTALES SISTEMA AGUJERO UNICO
Desviaciones Fundamentales

Dimensin
Nominal, mm

Desviacin Inferior, EI, en micras

Para todos los Grados de Tolerancias

>

<=

CD

EF

FG

270

140

60

34

20

14

10

270

140

70

46

30

20

14

10

10

280

150

80

56

40

25

18

13

10

18

290

150

95

50

32

16

18

30

300

160

110

65

40

20

30

40

310

170

120

40

50

320

180

130

80

50

25

50

65

340

190

140

65

80

360

200

150

100

60

30

10

120

72

36

12

145

85

43

14

170

100

50

15

190

110

56

17

210

125

62

18

230

135

68

20

80

100

380

220

170

100

120

410

240

180

120

140

460

260

200

140

160

520

280

210

160

180

580

310

230

180

200

660

340

240

200

225

740

380

260

225

250

820

420

280

250

280

920

480

300

280

315

1050

540

330

315

355

1200

600

360

355

400

1350

680

400

400

450

1500

760

440

450

500

1650

840

480

500

630

260

145

76

22

630

800

290

160

80

24

800

1000

320

170

86

26

1000

1250

350

195

98

28

1250

1600

390

220

110

30

1600

2000

430

240

120

32

2000

2500

480

260

130

34

2500

3150

520

290

145

38

1.6 TOLERANCIAS EN ELEMENTOS NORMALIZADOS

En el caso de elementos normalizados, tales como pernos, tuercas, chavetas,

bujes, rodamientos, etc., es conveniente recurrir a las recomendaciones de los
propios proveedores. As, por ejemplo, SKF recomienda los siguientes ajustes
para el dimetro del eje:

Dimetro interior del

Rodamiento, mm
< 18

Ajuste del eje

De 18 a < 100

j6

De 100 a 200

k6

> 200

m6

h5

TABLA 1.10: DESVIACION SUPERIOR PARA AGUJERO UNICO

Dimensin
Nominal,
IT6 IT7
mm

Desviacin Superior, ES, micras

Grados de Tolerancia mayores
IT8

IT8 > IT8 IT8 > IT8 IT8

>

<=

10

10

10

14

14

18

18

24

24

30

30

40

40

50

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160

160

K
0

> IT8

a IT7
P

-2

-2

-4

-4

-6

-10

-14

-18

-1+

-4+

-8+

-12

-15

-19

-23

12

-1+

-6+

-4
-6

-10+

-15

-19

-23

-28

10

15

-1+

-7+

-7

-12+

-18

-23

-28

-33

12

20

-2+

-8+

-8

-15+

-22

-28

-35

10

14

24

13

18

28

-2+

16

22

34

-3+

-9+

-9

-17+

-26

-34

-43

-41
-41

-48

-48

-60

-54

-70

-41

-53

-66

-87

-43

-59

-75

-102

-51

-71

-91

-124

-54

-79

-104

-144

-63

-92

-122

-170

-65

-100

-134

-190

180

-68

-108

-146

-210

180

200

-77

-122

-166

-236

200

225

-80

-130

-180

-258

225

250

-84

-140

-196

-284

250

280

-94

-158

-218

-315

280

315

-98

-170

-240

-350

18

22

25

26

30

36

41

47

55

-3+

-4+

-4+

-11+
-13+

-15+

-17+

-20+

-11
-13

-15

-17

-20

-20+
-23+

-27+

-31+

-34+

0
0

-32
-37

-43

-50

-56

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160

160

180

180

200

-11+
-11 -20+
13 18 SUPERIOR
28 -2+
TABLA 1.10: DESVIACION
PARA
AGUJERO
UNICO 0

200

225

225

250

250

280

280

315

315

355

355

400

400

450

450

500

500

560

560

630

630

710

710

800

800

900

900 1000
1000 1120
1120 1250
1250 1400
1400 1600
1600 1800
1800 2000
2000 2240
2240 2500
2500 2800
2800 3150

16

18

22

22

26

30

34

41

47

-3+

-3+

-4+

25

36

55

-4+

29

39

60

-4+

33

43

66

-5+

-13+

-15+

-17+

-20+
-21+
-23+

-13

-15

-17

-20
-21
-23

-23+

-27+

-31+

-34+

-37+

-40+

-32
-37

-43

-50

-56
-62
-68

-26

-44

-78

-30

-50

-88

-34

-56

-100

-40

-66

-120

-48

-78

-140

-58

-92

-170

-68

-110

-195

-76

-135

-240

-41

-53

-66

-87

-43

-59

-75

-102

-51

-71

-91

-124

-54

-79

-104

-144

-63

-92

-122

-170

-65

-100

-134

-190

-68

-108

-146

-210

-77

-122

-166

-236

-80

-130

-180

-258

-84

-140

-196

-284

-94

-158

-218

-315

-98

-170

-240

-350

-108

-190

-268

-390

-114

-208

-294

-435

-126

-232

-330

-490

-132

-252

-360

-540

-150

-280

-400

-600

-155

-310

-450

-660

-175

-340

-500

-740

-185

-380

-560

-840

-210

-430

-620

-940

-220

-470

-680

-1050

-250

-520

-780

-1150

-260

-580

-840

-1300

-300

-640

-960

-1450

-330

-720

-1050

-1600

-370

-820

-1200

-1850

-400

-920

-1350

-2000

-440

-1100

-1500

-2300

-460

-1650

-2500

-550

-1250

-1900

-2900

-580

-1400

-2100

-3200

CONT. TABLA 1.10

Dimensin
Nominal,
mm
>
-

Desviacin Superior, ES, micras

Valores para

Grados de Tolerancias Mayores a IT7

Grados de Tolerancia

<= V

ZA

ZB

ZC

IT3

IT4

IT5

IT6

IT7

IT8

-20

-26

-32

-40

-60

-28

-35

-42

-50

-80

1,5

10

-34

-42

-52

-67

-97

1,5

10

14

-40

-50

-64

-90

-130

14

18

-39

-45

-60

-77

-108

-150

18

24

-47

-54

-63

-73

-98

-136

-188

24

30

-55

-64

-75

-88

-118

-160

-218

1,5

12

30

40

-68

-80

-94

-112

-148

-200

-274

40

50

-81

-97

-114

-136

-180

-242

-325

1,5

14

50

65

-102

-122

-144

-172

-226

-300

-405

65

80

-120

-146

-174

-210

-274

-360

-480

11

16

13

19

15

23

17

26

20

29

11

21

32

13

23

34

80

100

-146

-178

-214

-258

-335

-445

-585

100

120

-172

-210

-254

-310

-400

-525

-690

120

140

-202

-248

-300

-365

-470

-620

-800

140

160

-228

-280

-340

-415

-535

-700

-900

160

180

-252

-310

-380

-465

-600

-780 -1000

180

200

-284

-350

-425

-520

-670

-880 -1150

200

225

-310

-385

-470

-575

-740

-960 -1250

225

250

-340

-425

-520

-640

-820 -1050 -1350

250

280

-385

-475

-580

-710

-920 -1200 -1550

280

315

-425

-525

-650

-790 -1000 -1300 -1700

315

355

-475

-590

-730

-900 -1150 -1500 -1900

355

400

-530

-660

-820

-1000 -1300 -1650 -2100

400

450

-595

-740

-920

-1100 -1450 -1850 -2400

450

500

-660

-820 -1000

-1250 -1600 -2100 -2600