Dimensiones y Tolerancias Geomtricas Curso Bsico

Basado en ASME Y14.5M-1994

Ventajas del Uso Apropiado de las Dimensiones y Tolerancias Geomtricas (GD&T)

Mejora la comunicacin Proporciona requerimientos e interpretaciones estandarizados del dibujo, reduciendo controversias y suposiciones. Las reas de Diseo, Manufactura y Calidad trabajan usando el mismo lenguaje. Mejores diseos de producto Le proporciona al diseador una herramienta estndar para expresar la funcin de la pieza. Esta filosofa, llamada dimensionamiento funcional, estudia la funcin del producto en la etapa de diseo y establece las tolerancias para las caractersticas de la pieza basndose en requisitos funcionales. Incremento en las tolerancias del producto En muchas aplicaciones de GD&T se puede hacer uso de una tolerancia extra para Manufactura. Esta tolerancia adicional puede ocasionar ahorros significativos en los costos de produccin. El asignar tolerancias basadas en la funcin de la pieza elimina la ingeniera xerox y las tolerancias innecesariamente cerradas porque no se sabe como determinar una tolerancia funcional. A esto se le llama tomar en cuenta la forma, ajuste y funcin de la pieza.

Historia de las Dimensiones y Tolerancias Geomtricas

Los siguientes estndares han regido las prcticas de Dimensiones y Tolerancias Geomtricas desde los aos 40s: MIL-STD-8-1949 MIL-STD-8A-1953 MIL-STD-8B-1959 MIL-STD-8C-1963 USASI Y14.5-1966 ANSI Y14.5-1973 ANSI Y14.5M-1982 ASME Y14.5M-1994 ASME Y14.5.1-1994 ASME Y14.5.2-1995 GOVERNMENT STANDARD GOVERNMENT STANDARD GOVERNMENT STANDARD GOVERNMENT STANDARD NATIONAL INDUSTRY STANDARD NATIONAL INDUSTRY STANDARD NATIONAL INDUSTRY STANDARD NATIONAL INDUSTRY STANDARD (Reafirmada en 1999) MATHEMATICAL DEFINITION OF DIM AND TOL PRINCIPLES CERTIFICATION OF GEOMETRIC DIM AND TOL PROFESSIONALS

Reglas Fundamentales
1) Cada dimensin debe tener una tolerancia, excepto aquellas que estn identificadas especficamente como de referencia, mxima, mnima o tamaos comerciales. La tolerancia puede estar aplicada directamente a la dimensin, indicada por una nota general, localizada en una tabla para dimensiones tabuladas, o por medio de un marco de control de carcterstica (en el caso de dimensiones bsicas). 2) Debe mostrarse cada dimensin necesaria para la definicin del producto final. No deben darse ms dimensiones que las necesarias. Debe controlarse el tamao, forma, orientacin y localizacin de todas las caractersticas del producto. 3) Debe minimizarse el uso de dimensiones de referencia. 4) El dibujo debera definir una parte sin especificar mtodos de manufactura. 5) Se asume que existe un ngulo de 90 cuando se muestran lneas de centros o superficies en ngulos rectos y no se especifica ningn ngulo. La tolerancia para estas superficies debe especificarse en alguna parte del dibujo por medio de tolerancias geomtricas o por tolerancias angulares. 6) Se asume que existe un ngulo bsico de 90 cuando se muestran lneas de centros, o caractersticas de un patrn, o superficies, mostradas en ngulos rectos y adems estn localizados o definidos por medio de dimensiones bsicas y no se especifica un ngulo en el dibujo.

Reglas Fundamentales (continuacin)

7) A menos que se especifique de otra manera, todas las dimensiones aplican a 20C (68F). Puede compensarse para mediciones tomadas a otras temperaturas. Las dimensiones deben seleccionarse para adecuarse a la funcin y relacin de ensamble de la parte y no deben estar sujetas a ms de una interpretacin. Se permite identificar algunas dimensiones de proceso como no obligatorias, siempre y cuando se proporcionen las dimensiones finales en el dibujo. Estas dimensiones deben identificarse por medio de una nota: NON-MANDATORY (MFG DATA). Las dimensiones deberan mostrarse en vistas de perfil real y deberan tomarse de contornos visibles (no dimensionar a lneas ocultas). Todas las dimensiones aplican en la condicin de estado libre (Free State). Este principio no aplica para partes no rgidas. A menos que se especifique de otra manera, las tolerancias geomtricas aplican en toda la longitud, profundidad y ancho de la caracterstica involucrada.

8)

9)

10)

11)

12)

13)

Las dimensiones y tolerancias aplican nicamente al nivel del dibujo en el cual se especifican. Una dimensin especificada para una caracterstica en un dibujo de detalle no es obligatoria para esa misma caracterstica en su dibujo de ensamble.

Caracterstica
Es un trmino general aplicado a cualquier porcin fsica de una pieza, tal como la superficie de un perno, o de una ranura, o de un barreno, etc.

Las piezas consisten de caractersticas (o porciones de las mismas), definidas matemticamente, como las siguientes:
Planos Cilindros Conos

Esferas
Superficies ms complejas, definidas por puntos, splines, etc. Para cada una de estas caractersticas debe controlarse lo siguiente: Tamao Forma Orientacin

Localizacin

Caracterstica de Tamao
Es una superficie cilndrica o esfrica, o un juego de dos elementos opuestos, o de superficies paralelas opuestas, asociadas con una dimensin de tamao.

Juego de planos externos

Cilindro externo

Cilindro interno

Juego de planos internos

Condicin de Material Mximo

Es la condicin en la cual una caracterstica de tamao contiene la cantidad mxima de material dentro de los lmites de tamao especificados. Smbolo:

No usar en notas locales ni generales del dibujo!! El smbolo slo debe ir especificado dentro de un marco de control de caracterstica.

Abreviacin: MMC (maximum material condition)

Ejemplos:

.375 .005

.375 .005

Caracterstica de Tamao Externa Lmite MMC = _________

Caracterstica de Tamao Interna Lmite MMC = ________

Condicin de Material Mnimo

Es la condicin en la cual una caracterstica de tamao contiene la cantidad mnima de material dentro de los lmites de tamao especificados. Smbolo:

No usar en notas locales ni generales del dibujo!! El smbolo slo debe ir especificado dentro de un marco de control de caracterstica.

Abreviacin: LMC (least material condition)

Ejemplos:

.375 .005

.375 .005

Caracterstica de Tamao Externa Lmite LMC = _________

Caracterstica de Tamao Interna Lmite LMC = ________

Sin Importar el Tamao de la Caracterstica

Es la condicin en la cual el valor de una tolerancia geomtrica aplica sin importar el tamao de la caracterstica, aunque siempre dentro de los lmites especificados de tamao. Smbolo:

No usar en notas locales ni generales del dibujo!! El smbolo slo debe ir especificado dentro de un marco de control de caracterstica.

Abreviacin: RFS (regardless of feature size)

Ejemplos:

.375 .005

.375 .005

Caracterstica de Tamao Externa

Caracterstica de Tamao Interna

Dimensiones y Tolerancias
Dimensiones Ms / Menos:

Se indica primero la dimensin y es seguida por una expresin de tolerancia ms/menos.

BILATERAL .748 .003 +.002 .748 -.001 Dimensiones Lmite: El lmite superior (valor mximo) se coloca arriba del lmite inferior (valor mnimo). Cuando se expresan en una sola lnea, el lmite inferior debe preceder al lmite superior y se usa un guin para separar los dos valores. .751 .745 .745 - .751 UNILATERAL +.003 .748 -.000 +.000 .748 -.003

Nota: No se debe poner un cero antes del punto decimal para las dimensiones menores a una pulgada. La dimensin nominal se expresa con el mismo nmero de lugares decimales que su tolerancia de tamao. Se agregan ceros a la derecha del punto decimal cuando sea necesario:

Correcto: .560 .005

Incorrecto: .560 .010

Incorrecto: .56 .005

Incorrecto: .565 .01

Dimensiones de un solo lmite (mnimos y mximos)

.250 .004 .75 MAX .250 .004 .75 MIN

Cul es el valor para el otro extremo de la tolerancia en la profundidad del barreno? (Lmite mnimo) __________________

Cul es el valor para el otro extremo de la tolerancia en la profundidad del barreno? (Lmite mximo)

____________________________

Es necesario tener cuidado al especificar este tipo de lmites. Si el otro extremo de la tolerancia no est controlado por alguna otra dimensin en el dibujo, la definicin de la caracterstica estara incompleta.

Regla No. 1 (para caractersticas de tamao individuales)

Cuando para una caracterstica no se especifica un control geomtrico de forma, la dimensin de tamao que define a la caracterstica tambin controla las variaciones de forma geomtrica: planitud, rectitud, circularidad y cilindricidad. Otra manera de enunciar esta regla es la siguiente: Forma Perfecta en MMC. Adems: El tamao local real en cualquier seccin transversal debe estar dentro de los lmites de tamao especificados. Las superficies de la caracterstica de tamao no deben extenderse ms all de un lmite de forma perfecta en MMC. Si la caracterstica de tamao se fabrica en su lmite MMC, no se permiten errores de forma, es decir, la planitud, rectitud, circularidad y/o cilindricidad de la superificie deben ser perfectas. Para una caracterstica de tamao cilndrica, la circularidad, cilindricidad y rectitud estn controlados por la tolerancia de tamao.

a)

b)

Para una caracterstica de tamao plana, la tolerancia de tamao controla la planitud, rectitud y el paralelismo de las superficies.
Los lmites de tamao no controlan la perpendicularidad o localizacin (coaxialidad o coplanaridad) entre dos o ms caractersticas de tamao.

Regla No. 1 (para caractersticas de tamao individuales)

Se permiten errores de forma slo cuando el tamao local real se aleja de la MMC:

.75 .02

Cuando se produce en su MMC (.77)

Rectitud = 0

.77

.73

.77 Lmite MMC

.77

Circularidad = .02 Cilindricidad = .02

(Tamao local real) Rectitud = .04

.73

Circularidad = 0 Cilindricidad = 0 Paralelismo = 0

Lmite de Forma Perfecta en MMC Planitud = .04

.73

(Tamao local real)

.77

Lmite MMC

.77

Planitud = 0

Paralelismo = .04

.77

Lmite MMC

Regla No. 2
Cuando no se especifica ningn modificador de material MMC o LMC en una tolerancia geomtrica, el valor de una tolerancia geomtrica o la(s) referencia(s) datum aplican sin importar el tamao de la caracterstica (RFS). Si se requiere, debe especificarse el smbolo MMC o LMC para la tolerancia geomtrica y/o para los datums de referencia aplicables. Controles geomtricos que no pueden especificar un modificador de material despus del valor de la tolerancia (RFS por default) Planitud Circularidad Cilindricidad Rectitud Paralelismo Angularidad Perpendicularidad Concentricidad Runout Simetra Controles geomtricos que pueden usar modificador MMC o LMC despus del valor de la tolerancia (si se requiere) Rectitud Angularidad Paralelismo Perpendicularidad Posicin Perfil
Si no es necesario usar smbolos modificadores, el default es RFS

Slo cuando se aplican a caractersticas de tamao

Cuando se aplican a caractersticas Tampoco deben usar modificador de material en las referencias datum

Slo se puede usar modificador en la referencia datum cuando sta es una caracterstica de tamao. No se debe usar ningn modificador despus del valor de la tolerancia

Regla No. 2 (continuacin)

Ejemplos:
.016 M A B M .016 A

Se anula la condicin por default (RFS)

.008 A

Siempre es RFS. No se puede modificar a LMC o MMC

.016

Aplica la condicin RFS

Aplica la condicin RFS

.008 M

.008 A

Se anula la condicin por default (RFS)

Siempre es RFS. No se puede modificar a LMC o MMC

RELACION

CONTROL

CARACTERISTICA
RECTITUD

SIMBOLO

NO SE REQUIEREN DATUMS

PLANITUD FORMA CIRCULARIDAD CILINDRICIDAD ANGULARIDAD

SE REQUIEREN DATUMS

ORIENTACION

PERPENDICULARIDAD PARALELISMO POSICION

SE REQUIEREN DATUMS

LOCALIZACION

CONCENTRICIDAD SIMETRIA

SE REQUIEREN DATUMS PUEDEN ESPECIFICARSE DATUMS

RUNOUT CIRCULAR RUNOUT RUNOUT TOTAL PERFIL DE LINEA PERFIL PERFIL DE SUPERFICIE

Marco de Control de Caracterstica

Si la referencia datum es una caracterstica de tamao puede usarse un modificador de cantidad de material LMC o MMC (cuando aplique)

Orden de precedencia de las caractersticas datum

Terciario Secundario Primario

Smbolo de la caracterstica geomtrica Smbolo de dimetro para especificar zona de tolerancia cilndrica (si se requiere) Valor de la Tolerancia

Referencias datum (cuando aplique) Pueden mostrarse una, dos o tres referencias datum (o ninguna para controles de forma) Modificador de cantidad de material LMC o MMC (cuando aplique)

Controles de Forma
Rectitud Planitud Se debe mostrar el smbolo de dimetro slo cuando se utiliza un control de rectitud aplicado a una caracterstica de tamao circular. En este caso se controla el eje de la caracterstica, no la superficie.

Circularidad
No se usan datums de referencia Cilindricidad Tolerancia

.005
Marco de control de caracterstica Se puede mostrar un modificador de material MMC slo cuando se utiliza un control de rectitud aplicado a una caracterstica de tamao.

Controles de Forma (para caractersticas individuales)

Considerar control de forma por lmites de tamao (Regla No. 1)

Planitud

Rectitud

Circularidad

Cilindricidad

Control de superficies planas (RFS)

Control de elementos lineales de superficie (RFS)

Control de eje o plano central

Considerar condiciones de material

Control de elementos circulares de superficie (RFS)

Control de superficies cilndricas (RFS)

RFS (Condicin Default)

MMC

Planitud
Control de superficies planas (simultneamente). Dibujo:
.008

El marco de control de planitud debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie (no asociar a la dimensin de tamao).

1.00 .01

Interpretacin: .008 Ancho de la zona de tolerancia

La tolerancia de planitud debe ser un refinamiento de la Regla No. 1. No se permite que ninguna porcin de la superficie exceda el lmite de forma perfecta en MMC. La superficie debe estar dentro de dos planos paralelos entre s separados .008. Adicionalmente, la superficie debe estar dentro de sus lmites de tamao (tamao local real).

1.01 .99

Rectitud (aplicada a una caracterstica)

Control de elementos lineales (individualmente). Dibujo: .750 .008 RFS Default .003 El marco de control de rectitud se coloca en la vista del dibujo en donde se muestra la superficie a controlar como una lnea recta. Adems, debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie (no asociar a la dimensin de tamao). La rectitud aplicada como un control de elementos lineales debe ser un refinamiento de la Regla No. 1. No se permite que ninguna porcin de la superficie exceda el lmite de forma perfecta en MMC.

Interpretacin: .758 Lmite de forma perfecta en MMC

.003 Ancho de la zona de tolerancia

Cada elemento longitudinal de la superficie debe estar dentro de dos lneas paralelas entre s separadas .003. Estas dos lneas y el eje nominal de la pieza estn contenidos en un mismo plano. Adicionalmente, la pieza debe estar dentro de sus lmites de tamao (tamao local real).

Rectitud en RFS (aplicada a una caracterstica de tamao)

Control de un eje o de un plano central. Dibujo: El marco de control de rectitud se coloca asociado a la dimensin de tamao. En este caso, la rectitud no necesariamente debe ser un refinamiento de la Regla No. 1. La pieza puede extenderse ms all de la frontera de forma perfecta en MMC. .750 .008 .006 .XXX La lnea de centros derivada de la caracterstica real debe estar dentro de un cilndro de dimetro .006, sin importar cual sea el tamao de la caracterstica. Adicionalmente, la pieza debe estar dentro de sus lmites de tamao (tamao local real).

.750 .008 .006

Interpretacin:

.006 Zona de tolerancia diametral

.764 Lmite de Condicin Virtual (MMC + .006)

Rectitud en MMC (aplicada a una caracterstica de tamao)

Dibujo: Smbolo MMC .750 .003 .006 M

Interpretacin:
.759 Lmite de Condicin Virtual (no cambia)

El eje derivado de la caracterstica real debe estar dentro de una zona de tolerancia de dimetro .006 cuando la pieza se fabrica en su MMC. Cuando el tamao de la caracterstica se aleja de su MMC, se permite in incremento en la tolerancia de rectitud igual a a tal alejamiento. Adems, la pieza debe cumplir con sus lmites de tamao (tamao local real).

Tamao de la caracterstica MMC .753 .752 .751 .750 .749 LMC .748 .747

Zona de tolerancia de rectitud .006 .007 .008 .009 .010 .011 .012

Circularidad
Control de elementos circulares (individualmente).

Dibujo:

.008

El marco de control de circularidad debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie (no asociar a dimensiones de tamao). La tolerancia de circularidad debe ser un refinamiento de la Regla No. 1. No se permite que ninguna porcin de la superficie exceda el lmite de forma perfecta en MMC.

Interpretacin:

Lmite de forma perfecta en MMC .008 Ancho radial de la zona de tolerancia A A A

Cada elemento circular de la superficie contenido en un plano perpendicular a un eje comn de la pieza debe estar dentro de dos crculos concntricos, separados radialmente .008. Adicionalmente, la superficie debe estar dentro de sus lmites de tamao (tamao local real).

A SECCION A-A

Cilindricidad
Control de superficies cilndricas (simultneamente). Dibujo: .750 .008
.002

El marco de control de cilindricidad debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie (no asociar a dimensiones de tamao). La tolerancia de cilindricidad debe ser un refinamiento de la Regla No. 1. No se permite que ninguna porcin de la superficie exceda el lmite de forma perfecta en MMC.

Interpretacin:

.758 Lmite de forma perfecta en MMC .002 Ancho radial de la zona de tolerancia

La superficie cilndrica debe estar contenida dentro de dos cilindros concntricos, separados .008 en radio. Adicionalmente, la superficie debe estar dentro de sus lmites de tamao (tamao local real).

Tolerancia Bonus
La tolerancia bonus es una tolerancia adicional para manufactura, que no afecta la funcin de la caracterstica controlada. El concepto de tolerancia bonus funciona siempre que en un marco de control de caracterstica contenga un modificador MMC o LMC despus del valor de la tolerancia geomtrica. No existe tolerancia bonus cuando se asume una condicin RFS. La tolerancia bonus se obtiene cuando el tamao de la caracterstica se aleja de su condicin MMC o LMC, dependiendo del modificador de material utilizado en el marco de control. La cantidad de bonus es igual a la cantidad de alejamiento de la condicin MMC (o LMC).

.200 .004 .008 M

Modificador MMC
Tamao de la caracterstica Tolerancia Geomtrica Indicada Tolerancia Bonus Tolerancia Geomtrica Total

MMC A

.204
.202 .200 .198

.008
.008 .008 .008 .008

.000
.002 .004 .006 .008

.008
.010 .012 .014 .016

LMC

.196

Tolerancia Bonus (continuacin)

.200 .004 .008 L Modificador LMC A MMC A LMC
Tamao de la caracterstica .204 .202 .200 .198 Tolerancia Geomtrica Indicada .008 .008 .008 .008 Tolerancia Bonus .008 .006 .004 .002 Tolerancia Geomtrica Total .016 .014 .012 .010

.196

.008

.000

.008

.200 .004 .008 A MMC

Modificador RFS (asumido)

Tamao de la caracterstica .204 .202 .200 .198 Tolerancia Geomtrica Indicada .008 .008 .008 .008 Tolerancia Bonus .000 .000 .000 .000 Tolerancia Geomtrica Total .008 .008 .008 .008

A
LMC

.196

.008

.000

.008

Tolerancia Bonus (continuacin)

En los ejemplos anteriores se muestran controles geomtricos de orientacin (perpendicularidad). Sin embargo, el concepto de tolerancia bonus funciona para cualquier control geomtrico que se aplique a carctersticas de tamao y que pueden hacer uso de modificadores de material MMC o LMC (ver slide 15 / Regla No.2). Adems, la tolerancia bonus funciona de igual manera para caractersticas de tamao internas:

2.00 .03 .01 M A Modificador MMC

Tamao de la caracterstica Tolerancia Geomtrica Indicada Tolerancia Bonus Tolerancia Geomtrica Total

LMC

2.03
2.02 2.00 1.98

.01
.01 .01 .01 .01

.06
.05 .03 .01 .00

.07
.06 .04 .02 .01

4.00 .01

MMC

1.97

Condicin Virtual
Es una lmite generado por los efectos acumulados de la condicin de material (MMC, LMC o RFS) y cualquier tolerancia geomtrica aplicable. Frecuentemente se conoce como la peor condicin o como el tamao al que se fabrica el equipo de inspeccin fijo (cuando aplique). a) Caracterstica de Tamao Externa, referida en MMC o en RFS:

.504 .004 .008 M

Condicin Virtual = MMC + GD&T aplicable = .508 + .008 = .516 b) Caracterstica de Tamao Interna, referida en MMC o en RFS: .504 .004 .008 M

Condicin Virtual = MMC - GD&T aplicable = .500 - .008 = .492 c) Caracterstica de Tamao Externa, referida en LMC: .504 .004 .008 L A

Condicin Virtual = LMC - GD&T aplicable = .500 - .008 = .492 d) Caracterstica de Tamao Interna, referida en LMC: .504 .004 .008 L A

Condicin Virtual = LMC + GD&T aplicable = .508 + .008 = .516

Condicin Virtual (continuacin)

Dibujo:

.504 .004 .008

B
Interpretacin: .516 Lmite de Condicin Virtual (.508 MMC + .008) .008 zona de tolerancia perpendicular al plano datum A A MMC o RFS

.508 MMC

Posible orientacin del eje de la caracterstica

Datums (terminologa)
Datums. Son puntos, ejes o planos tericamente exactos, derivados a partir de la contraparte geomtrica verdadera de la caracterstica datum especificada. Los datums son el origen a partir del cual se establece la localizacin o las caractersticas geomtricas de las superficies de una pieza.

Caractersticas Datum. Son superficies reales de una pieza que se utilizan para establecer planos o ejes datum.
Smbolo de Caracterstica Datum. El smbolo para indicar que una superficie de la pieza es una caracterstica datum consiste de una letra mayscula encerrada en un marco cuadrado y una lnea extendindose desde el marco hasta la caracterstica involucrada, terminando en un tringulo. El tringulo puede estar o no relleno. Estos smbolos se relacionan con caractersticas fsicas de la pieza y no se deben aplicar a lneas imaginarias, salvo como se indica en este material. A Smbolo de Caracterstica Datum Marco de Referencia Datum. Para montar la pieza en relacin a un juego de tres planos mutuamente perpendiculares, en conjunto llamados marco de referencia datum, y restringir el movimiento de la pieza, se seleccionan suficientes caractersticas datum, aquellas ms importantes para el diseo de la pieza. Este marco de referencia es terico y no existe realmente en la pieza, sino en el equipo de procesamiento o inspeccin de la pieza.

Marco de Referencia Datum

Direccin de las mediciones

Eje Datum (Para Caractersticas Axisimtricas)

Plano Datum

Planos mutuamente perpendiculares Origen de las mediciones

Plano Datum Plano Datum

Establecimiento de Datums

Generalmente basado en las superficies de ensamble (Forma, Ajuste y Funcin) Caracterstica Datum

Superficie Plana (completa o parcial) o uso de Datum Targets

Caracterstica de tamao

Caracterstica

Eje

Plano Central NO Se requieren datums secundario y/o terciario ? SI

Condicin de material (Regla No. 2)

Fin

RFS (Condicin Default)

MMC (Datum Shift)

LMC (no usar de preferencia)

Establecimiento de Datums (caractersticas planas)

.75 .01 .016
A

A .75 1.50 .02 A

Opcional: El tringulo puede estar relleno o no, pero se debe manterner consistencia en todo el dibujo

Opcional: El smbolo puede colocarse sobre la superficie de la pieza o sobre una lnea de extensin. La caracterstica datum A se simula mediante una superficie plana en el equipo de inspeccin. Nota: Cuando se coloca el smbolo sobre una lnea de extensin, no debe estar alineado con ninguna dimensin. Debe estar separado una distancia significativa.

Establecimiento de Datums (Regla 3-2-1)

La Regla 3-2-1 indica el nmero mnimo de puntos de contacto requeridos para establecer los datums primario, secundario y terciario. Esta regla slo aplica cuando las tres caractersticas datum son superficies planas. No aplica para ejes datum o planos centrales datum, ni para combinaciones de planos datum y datums definidos por caractersticas de tamao. B

A Dispositivo de inspeccin

2X .500 .008 .028 M A

Plano datum A (primario) 3 puntos altos de contacto (aleatorios) B C Qu pasa si? Dispositivo de inspeccin .028 M A C B

Plano datum B (secundario) 2 puntos altos de contacto (aleatorios)

Plano datum C (terciario) - 1 punto alto de contacto (aleatorio)

Establecimiento de Datums (caractersticas de tamao)

Desarrollo de Marcos de Referencia Datum

Un marco de referencia datum completo consta de tres planos tericamente perfectos y adems mutuamente perpendiculares. En la figura, el plano datum A establece uno de estos tres planos. En el eje datum secundario B se generan otros dos planos perpendiculares entre s, que adems son perpendiculares al plano datum A. La interseccin de estos dos planos es el eje datum B. En total existen tres planos datum llamados marco de referencia datum. En este ejemplo particular, la orientacin angular o rotacional del patrn de barrenos alrededor del eje datum no tiene efecto en la geometra ni en la funcin de la pieza. 4X .XX .XX THRU A B M

.XX .XX THRU .XXX A B A .01

Por lo anterior, slo es necesario hacer referencia a dos datums en el marco de control de caracterstica para el patrn de barrenos.

Desarrollo de Marcos de Referencia Datum (continuacin)

En el ejemplo anterior, el plano datum primario A y el eje datum secundario B crean un marco de referencia datum de tres planos. En este ejemplo, se agrega una ranura a la pieza, la cual interrumpe la simetra de la superficie de revolucin. El patrn de barrenos ahora debe tener una orientacin angular con respecto a la ranura. En este ejemplo, la ranura se usa como caracterstica datum terciaria C para fijar la orientacin de uno de los planos generados por el eje datum B. Debe indicarse un ngulo bsico a partir del plano datum C hacia los barrenos para establecer la relacin angular. Nota: No se muestra la relacin angular o de localizacin entre las caractersticas datum. A

A B M C M C B

Desarrollo de Marcos de Referencia Datum (continuacin)

En el ejemplo siguiente, el plano datum primario A y el eje datum secundario B establecen un marco de referencia datum de tres planos. Sin embargo, la geometra exterior de la pieza no es una superficie de revolucin. El patrn de barrenos podra girar alrededor del eje datum B. En este caso, se requiere de un datum terciario para orientar patrn de barrenos con respecto al marco de referencia datum. De esta manera se evita que el patrn de barrenos gire (clocking) y quede desorientado con respecto a la geometra exterior de la pieza. Las siguientes dos figuras muestran dos posibles selecciones de un datum terciario para orientar el marco de referencia datum y estabilizar al patrn de barrenos. Importante: No debe asumirse la relacin geomtrica entre las caractersticas de la pieza. Debe controlarse por medio de requerimientos en el dibujo. Posible Opcin 1 A B C

A B
Posible Opcin 2

C B B A C A

Referencias Datum y Condicin de Material

Interpretacin cuando el datum A se indica en RFS: A

Dibujo:

(caracterstica de tamao externa)

Pieza

Simulador de la caracterstica Datum (dispositivo de inspeccin)

Interpretacin cuando el datum A se indica en MMC: A M

Datum Shift Contraparte geomtrica real de la caracterstica datum A: El menor cilindro circunscrito. Dispositivo mvil que hace contacto con los puntos altos de la superficie cilndrica
Eje Datum A (Eje del equipo de inspeccin)

Pieza

Contraparte geomtrica real de la caracterstica datum A: Cilindro fabricado a la condicin virtual. Dispositivo de inspeccin fijo.

Referencias Datum y Condicin de Material (continuacin)

Dibujo:

(caracterstica de tamao interna) A

Interpretacin cuando el datum A se indica en RFS: A Simulador de la caracterstica Datum (dispositivo de inspeccin) Contraparte geomtrica real de la caracterstica datum A: El mayor cilindro inscrito. Dispositivo mvil que hace contacto con los puntos altos de la superficie cilndrica Interpretacin cuando el datum A se indica en MMC: A M Pieza

Pieza

Eje Datum A (Eje del equipo de inspeccin)

Datum Shift

Contraparte geomtrica real de la caracterstica datum A: Cilindro en condicin virtual. Dispositivo de inspeccin fijo.

Eje Datum Generado por un Patrn de Caractersticas de Tamao

Pernos de inspeccin en condicin virtual ( .250) 4X .269 .003 .016 M A B 2.50 .01 .008 M A B M A

Eje Datum B

5.00

Dispositivo de inspeccin para simular los datums

Pueden utilizarse caractersticas de tamao mltiples como grupo, tal como un patrn de barrenos, para establecer un eje datum. En este ejemplo, el eje datum se establece en el centroide generado por las localizaciones bsicas de cada barreno. El datum B est referido en MMC en el marco de control del barreno central, de modo que para verificar este control geomtrico, el eje datum es el centroide de cuatro pernos fabricados a la condicin virtual de los barrenos. No es necesario un datum terciario.

Caractersticas Datum Referidas en MMC

Dibujo: 1.00 .01 .02 M A M Dispositivo de Inspeccin: 1.03 Condicin Virtual

.375 .006

.381 Condicin Virtual

El marco de control de posicin especifica la caracterstica datum A en su MMC. El eje datum se simula por medio del eje de un barreno fabricado a la condicin virtual ( .381).

Caractersticas Datum Referidas en MMC (continuacin)

1.03 1.01 Eje Datum A .02 .01 .02 1.03 .99 .04

Eje Datum A

Eje de la caracterstica controlada

.381

Eje de la caracterstica controlada

.381

a) La caracterstica considerada y la caracterstica datum estn en su MMC

b) La caracterstica considerada est en su LMC y la caracterstica datum en su MMC

Caractersticas Datum Referidas en MMC (continuacin)

1.03 .99 Eje Datum A .04

.020

Eje de la caracterstica controlada .012 .369 .381 c) La caracterstica controlada y la caracterstica datum estn en su LMC, desplazadas en extremos opuestos.

Eje de la caracterstica datum en LMC

.006

.026 Desplazamiento total entre el eje de la caracterstica controlada y el eje de la caracterstica datum

Caractersticas Datum Inclinadas

.01 T C 45 A B 1.50 .04 B 2X .272 .004 .018 M A B C

Dibujo:

2.000

1.500

A Plano Datum B (secundario)

Plano Datum C (terciario)

Interpretacin:

Contraparte geomtrica real de la caracterstica datum C

45 Bsicos

Plano Datum A (primario)

Roscas como Caractersticas Datum

Algunas veces es necesario utilizar roscas para establecer un eje datum. En estos casos, por default el eje datum se establece por medio del cilindro del dimetro de paso (dimetro terico). Si se requiere que el eje datum sea establecido por medio del dimetro mayor de una rosca externa, se coloca la nota MAJOR DIA, adyacente al smbolo de caracterstica datum. En el caso de requerir que el datum se establezca por medio del dimetro menor de una rosca interna, se coloca la nota MINOR DIA. Sin embargo, es preferible no usar este tipo de caractersticas para establecer ejes datum debido a dificultades para simular el eje datum al momento de la inspeccin.

.500 20 UNJF 3A A MAJOR DIA Con esta nota se anula la condicin por default

Datum Targets
Los datum targets designan puntos, lneas o reas especficas de contacto en la pieza. Se utilizan para establecer un marco de referencia datum cuando no es adecuado utilizar las superficies enteras como caractersticas datum.

Smbolo:

Mitad superior Identifica el tamao del rea de contacto (si aplica)

A1

Mitad inferior Identifica la caracterstica datum y el nmero de secuencia

.50

A1

A1

A1

A1

Punto Target (simulado por el contacto con la punta de un perno de cabeza esfrica)

Lnea Target (simulado por el contacto con el costado de un perno cilndrico)

Area Target (simulado por el contacto con la punta de un perno de cabeza plana)

Datum target oculto

(se encuentra en la superficie posterior a la que se muestra en la vista)

Datum Targets (continuacin)

La localizacin de los puntos, lneas o reas target debe darse a partir de los datums de referencia y con dimensiones bsicas. Cuando se utilizan datum targets para establecer un datum no se puede usar modificadores de material MMC o LMC para esa referencia datum en las tolerancias geomtricas.
1.25 .003 .02 M
3.00 2.00 A1 C1 A2 3.00 C1 1.25 3.75 2.75 A3

C A

B C

A1

1.25

1.25

3.00

B1

B2

B1

B2

Datum Targets (continuacin)

Pueden usarse combinaciones de puntos, lneas y/o reas target para establecer el marco de referencia datum. En el ejemplo inferior se define un datum primario A a partir de dos puntos y una lnea target. Nota: en este ejemplo falta definir los planos datum secundario y terciario, a partir de los cuales se localizaran los puntos y la lnea target, usando dimensiones bsicas.

A1

A2

A3

A1

A2

A3

Datum Targets (seleccin y localizacin)

Debido a irregularidades inherentes, no siempre es posible utilizar toda la superficie de algunas caractersticas para establecer un datum, por ejemplo en superficies no planas o irregulares producidas por fundicin, forja o moldeado; superficies unidas por soldaduras; superficies de pared delgada propensas a combado o distorsin. La localizacin de puntos, lneas y reas target debe seleccionarse en porciones de la superficie que sean de fcil acceso y que proporcionen la mayora de ventajas posible. Deben considerarse los siguientes criterios: Espaciados lo suficiente para proporcionar estabilidad Localizados en superficies que permanecern sin cambio (sin maquinado posterior) Que permitan fcilmente montar y desmontar la pieza del equipo de inspeccin Localizados en supeficies donde el espesor de pared sea adecuado para soportar el peso de la pieza, sin doblarse o fracturarse No localizar sobre lneas de particin o sobre cordones de soldadura Localizar en el mismo lado de una lnea de particin de una fundicin De preferencia evitar colocarlos sobre superficies anguladas Es necesario tener en cuenta que los planos o ejes datum establecidos por datum targets algunas veces no son funcionales en cuanto a ensamble. Sin embargo, a partir de estos datums pueden establecerse posteriormente otros que s tengan una relacin funcional en la pieza (ej: fundicin vs. maquinado)

Controles de Orientacin

Angularidad Perpendicularidad Paralelismo

Se muestra el smbolo de dimetro slo cuando el control de orientacin se aplica a una caracterstica de tamao circular. En este caso se controla el eje de la caracterstica, no la superficie. Tolerancia

Debe indicarse al menos una referencia datum

.006
Marco de control de caracterstica Se puede mostrar un modificador de material slo cuando el control se aplica a una caracterstica de tamao.

A
Si los datums de referencia son caracterstica de tamao, se puede mostrar un modificador de material.

Controles de Orientacin (para caractersticas relacionadas)

Considerar Lmites de Tamao (Regla No. 1) Considerar Lmites de Localizacin

Paralelismo

Tipo de Caracterstica Superficie Plana

Angularidad

Caracterstica Roscada

Caracterstica de Tamao

Perpendicularidad Considerar Condiciones de Material RFS (Condicin Default)

MMC

LMC

Datum(s)

Perpendicularidad (para caractersticas planas)

Dibujo: 1.38 .02 A El marco de control de perpendicularidad se coloca con una flecha dirigida hacia la superficie o por medio de una lnea de extensin (no asociar a dimensiones de tamao). No se permite que ninguna porcin de la superficie exceda el lmite de forma perfecta en MMC. .008 Ancho de la zona de tolerancia Plano Datum A La superficie debe estar dentro de dos planos paralelos entre s separados .008 y que adems estn a 90 con respecto al plano datum de referencia. Adicionalmente, la superficie debe estar dentro de sus lmites de tamao (lneas rojas).

.008 A

Interpretacin:

Posible orientacin y forma de la superficie dentro de la zona de tolerancia de perpendicularidad

Perpendicularidad (para caractersticas de tamao cilndricas)

Dibujo: .500 .004 .008 A 1.00 .01 El marco de control de perpendicularidad se coloca asociado a la dimensin de tamao. El control se aplica al eje de la caracterstica, no a la superficie. Sin importar el tamao de la caracterstica, su eje debe estar dentro de un cilindro de dimetro .008 y que adems es perpendicular al plano datum de referencia. .008 Zona de tolerancia perpendicular al plano datum A Posible orientacin del eje de la caracterstica de tamao Adicionalmente, el cilindro debe estar dentro de sus lmites de tamao.

Interpretacin:

El eje de la caracterstica tambin debe estar dentro de su tolerancia de localizacin aplicable.

Plano Datum A

Paralelismo (para caractersticas planas)

Dibujo: .008 A El marco de control de paralelismo debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie o por medio de una lnea de extensin (no asociar a dimensiones de tamao). El control de paralelismo debe ser un refinamiento de la Regla No. 1. No se permite que ninguna porcin de la superficie exceda el lmite de forma perfecta en MMC. La superficie debe estar dentro de dos planos paralelos entre s separados .008 y que adems son paralelos al plano datum de referencia. Adicionalmente, la superficie debe estar dentro de sus lmites de tamao.

1.25 .02

A Interpretacin: Posible orientacin (y forma) de la superficie

Plano datum A

1.27 1.23

.008 Ancho de la zona de tolerancia y paralela al plano datum A.

Angularidad (para caractersticas planas)

Dibujo: .008 A El marco de control de angularidad debe colocarse con una flecha dirigida hacia la superficie (no asociar a dimensiones de tamao).

30 .25 .01 A Interpretacin: .008 Ancho de la zona de tolerancia Posible orientacin y forma de la superficie La superficie debe estar dentro de dos planos paralelos entre s separados .008 y que adems estn al ngulo especificado con respecto al plano datum de referencia. El valor de la tolerancia no es una medida angular. Adicionalmente, la superficie debe estar dentro de sus lmites de localizacin. Plano datum A 30 Bsico .26

.24

Controles de Localizacin (para caractersticas relacionadas)

Posicin Concentricidad Simetra

Control de Plano Central

Control de Eje

Caracterstica Cilndrica

Caracterstica Roscada

Datum(s)
RFS Condicin Default

Tolerancia

Frmulas Sujetador Fijo o Flotante

Especificar MMC o LMC (Regla No. 2)

Marco Simple

Marco Compuesto

Considerar Condiciones de Material

Posicin
Se muestra el smbolo de dimetro slo cuando el control de posicin se aplica a una caracterstica de tamao circular. Smbolo de Posicin

Debe indicarse al menos una referencia datum

Tolerancia

.016
Marco de control de caracterstica Se puede mostrar un modificador de material (M o L). Si no se muestra, se asume que el control aplica en RFS por default.

Si los datums de referencia son caractersticas de tamao, se puede mostrar un modificador de material (M o L). Si no se muestra, se asume que el control aplica en RFS por default.

Posicin (aplicabilidad)
Las tolerancias de posicin slo pueden usarse para localizar las siguientes caractersticas, ya sean internas o externas:
Caractersticas de tamao cilndricas Juego de planos paralelos opuestos entre s Roscas

Caractersticas elongadas (ranuras)

A B C

Existen ciertas condiciones para que una tolerancia de posicin sea vlida: Deben aplicarse nicamente a caractersticas de tamao Siempre deben especificar referencias datum. Deben existir dimensiones bsicas para definir la localizacin y orientacin tericas del eje o plano central de la caracterstica de tamao, a partir de los datums referidos en el marco de control

Posicin (continuacin)
Dibujo:

.500 .004 .008 A B

.50 .01 .02 M A B

A 1.00 Interpretacin: 1.00 1.00 Zona de tolerancia perpendicular al plano datum A, y paralela y localizada a partir del eje datum B Posible orientacin del eje de la caracterstica de tamao Zona de tolerancia perpendicular al plano datum A, y paralela y localizada a partir del eje datum B

Posible localizacin del eje de la caracterstica de tamao

Plano Datum A

Plano Datum A

Posicin (continuacin)
.500 .002 .028 M A B C B

.500 .002

1.00 .01

1.00

1.00 .01 Mtodo No. 1

1.00

Mtodo No. 2

Qu mtodo proporciona la mayor tolerancia para la localizacin del barreno?

Posicin vs. Sistema Coordenado

Tolerancia extra (Bonus) Sistema Coordenado:

57% ms rea de tolerancia

Zona de tolerancia cuadrada (.02 X .02)

Localizacin bsica o nominal del eje del barreno .02

Tol Posicin X .70711 = Tol Cuadrada Tol Cuadrada X 1.4142 = Tol Posicin Posicin: .02 Zona de tolerancia diametral ( .028)

La tolerancia de posicin permite ms tolerancia de localizacin. Adems, cuando se usan smbolos de condicin de material MMC o LMC en la porcin de la tolerancia, se permite tolerancia bonus cuando el tamao del barreno se aleja de su condicin MMC o LMC, respectivamente. La tolerancia bonus es igual a la cantidad de alejamiento de estas condiciones.

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin

Aplicacin: Esta pieza ensambla con otra parte igual utilizando tornillos y tuercas de rosca .250-28 UNJF La tolerancia de posicin de se calcula por medio de la siguiente frmula (sujetador flotante): T = H F = .266 - .250 = .016 Donde:

T = Tol de Posicin A
4X .269 .003 .016 M A B M .62 .01 H = Dimetro MMC del barreno de claro F = Dimetro MMC del tornillo o su condicin virtual

2.50 .01 .008 M A B 6.75 .02

5.00

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin (continuacin)

Teora del Lmite: Posicin Verdadera o Nominal Perno de inspeccin fabricado a la condicin virtual del barreno (.250) y localizado en la posicin nominal. El tamao del perno no cambia aunque el barreno se haga ms grande. Eje real del barreno

Teora del Eje: Zona de tolerancia cilndrica, de dimetro igual a la tolerancia especificada (.016 en MMC) y localizada en la posicin nominal. El tamao de la zona de tolerancia se incrementa si el barreno se hace ms grande (Tol. Bonus)

Barreno en MMC = .266 (se muestra un posible desplazamiento del barreno dentro de su zona de tolerancia de posicin)

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin (control de orientacin)

MMC Inclinacin mxima del barreno permitida por la zona de tolerancia de posicin y por el perno de inspeccin Pieza 1

Posicin Verdadera (Localizacin Bsica)

Perno de inspeccin

Pieza 2 Tolerancia de posicin (Zona cilndrica) Frontera de condicin virtual

MMC

Nota: se muestra el caso donde ambos barrenos se encuentran en su MMC. Es necesario tomar en cuenta las tolerancias bonus si los barrenos se alejan de su MMC

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin (control de orientacin)

La inclinacin de los barrenos, permitida por sus zonas de tolerancia, es tal que permite el paso del tornillo.

Pieza 1 Pieza 2

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin (control de localizacin)

Cada eje de los barrenos es perpendicular al datum primario A. Desplazamiento mximo del barreno permitido por la zona de tolerancia de posicin y por el perno de inspeccin A Nota: se muestra el caso donde ambos barrenos se encuentran en su MMC. Es necesario tomar en cuenta las tolerancias bonus si los barrenos se alejan de su MMC MMC Posicin Verdadera (Localizacin Bsica)

Pieza 1

Perno de inspeccin

Pieza 2 Tolerancia de posicin (Zona cilndrica) Frontera de condicin virtual

MMC

Aplicacin Prctica de Tolerancia de Posicin (control de localizacin)

El desplazamiento de los barrenos, permitido por sus zonas de tolerancia, es tal que permite el paso del tornillo.

Pieza 1

Pieza 2

Nota: la informacin mostrada en los slides 76 a 80 aplica en cada localizacin bsica del patrn de barrenos.

Posicin (caractersticas roscadas)

Cada tolerancia de posicin especificada para una caracterstica roscada aplica al eje de la rosca derivado del cilindro de paso. Esta es la condicin por default, a menos que se especifique de otra manera en el dibujo. Esta condicin presenta dificultades para la inspeccin debido a que el dimetro de paso es un dimetro terico, por lo que no es recomendable utilizarla en dibujos.

Cilindro de paso

Menor

Mayor

Esta condicin por default puede modificarse para que el marco de control aplique ya sea al cilindro del dimetro mayor o menor, especificando la condicin aplicable debajo del marco de control de caracterstica, como se muestra a continuacin: Posicin para roscas externas: .02 M A B C MAJOR DIA Posicin para roscas internas: .02 M A B C

MINOR DIA

Nota: Este concepto aplica tambin para controles de orientacin (generalmente perpendicularidad)

Posicin (caractersticas roscadas)

B .375 .005 .003 M A Condicin default: la tolerancia de posicin aplica al dimetro de paso de la rosca

.250-28 UNJF-3A .02 A B

.250-28 UNJF-3A .02 A B MAJOR DIA

Se modifica la condicin default: la tolerancia de posicin aplica al dimetro mayor de la rosca

Posicin (barrenos y cajas)

Cuando se dimensionan barrenos con caja (counterbore) de la manera como se muestra en el ejemplo, la tolerancia de posicin indicada aplica tanto para el barreno, como para su caja. El resultado es una mayor variacin entre la localizacin de la caja con respecto a su respectivo barreno, lo cual podra ocasionar mayor riesgo de interferencia al ensamblar el tornillo asociado. En este ejemplo, el mximo desplazamiento entre el eje del cada barreno y el eje de su caja es de .028

8X 45

8X .283 .005 .51 .01 .37 .01 .028 A B M

1. 50

Posicin (barrenos y cajas)

Para minimizar o eliminar el riesgo anterior, es posible mostrar tolerancias de posicin separadas para los barrenos y para sus cajas. En este ejemplo se controla la posicin de los barrenos igual que en el ejemplo anterior, pero tambin se indica que cada barreno es una caracterstica datum por s sola. Adems, se agrega por separado una tolerancia de posicin para las cajas, indicando tambin que la tolerancia aplica individual para cada caja. En este ejemplo, el mximo desplazamiento entre el eje de cada barreno y el eje de su caja es de .014 8X 45

8X .283 .005 .028 A B M

1. 50

B .51 .01 .37 .01 .028 C M 8X INDIVIDUALLY C 8X INDIVIDUALLY

Concentricidad (coaxialidad para caractersticas de tamao cilndricas)

Tolerancia Smbolo de concentricidad

.006
Siempre se muestra el smbolo de dimetro. La zona de tolerancia es cilndrica

A
Referencia datum. Siempre aplica en RFS. No se puede usar modificador de material

Siempre aplica en RFS. No se puede usar modificador de material

Concentricidad (continuacin)
Dibujo: Interpretacin: Tamao local real .016 A .016 Dimetro de la zona de tolerancia; concntrica con el eje datum A Todos los puntos medios de elementos opuestos diametralmente deben estar dentro de un cilindro de dimetro .016, sin importar cuanto mida la caracterstica de tamao

Eje datum establecido por la caracterstica de tamao A Se asume una dimensin bsica cero entre el eje datum y el eje de la caracterstica de tamao

Simetra (coplanaridad para caractersticas de tamao planas)

Smbolo de simetra

Tolerancia

.006
No se muestra smbolo de dimetro. La zona de tolerancia siempre son dos planos paralelos

A
Referencia datum. Siempre aplica en RFS. No se puede usar modificador de material

Siempre aplica en RFS. No se puede usar modificador de material

Simetra (continuacin)
Dibujo: Interpretacin: .75 .01 .016

.016 Ancho de la zona de tolerancia

Tamao local real

1.50 .02

Todos los puntos medios de elementos opuestos deben estar dentro de planos paralelos separados .016, sin importar cuanto mida la caracterstica de tamao

Plano central establecido por la caractertica de tamao A

Se asume una dimensin bsica cero entre el plano datum y el plano de la caracterstica de tamao

Posicin en RFS (control de coaxialidad o simetra)

Frecuentemente es posible controlar coaxialidad o simetra de caractersticas de tamao sin usar los controles geomtricos de concentricidad o simetra. Se utilizan controles de posicin en RFS (o en MMC o LMC), dependiendo de los requisitos de diseo. Dibujo: .75 .01 .016 Interpretacin: .016 Ancho de la zona de tolerancia Plano central establecido por la contraparte geomtrica real de la ranura. Sin importar cunto mida el ancho de la ranura, su plano central debe estar dentro de los dos planos paralelos de la zona de tolerancia

1.50 .02

En este caso no se necesita una dimensin bsica de localizacin para la ranura, ya que se asume una dimensin cero.

Plano datum central establecido por la contraparte geomtrica real de la caracterstica de tamao A (ejemplo en RFS).

Controles de Perfil

La tolerancia de perfil especifica un lmite uniforme a lo largo del contorno bsico, dentro del cual debe estar contenida la superficie. Los controles de perfil se pueden utilizar para limitar el tamao, la forma, la orientacin y/o la localizacin de una o varias superficies. En especial se pueden utilizar para controlar superficies de forma irregular y otras superficies donde no es apropiado usar otras tolerancias geomtricas. Se pueden mostrar una, dos, tres o ninguna referencia datum. Si los datums son caractersticas de tamao, puede especificarse un modificador de condicin de material

Perfil de superficie Perfil de lnea

Tolerancia puede aplicarse bilateral (igual o desigual) o unilateral

.020
No se muestra smbolo de dimetro. La zona de tolerancia siempre es uniforme a lo largo del contorno bsico

No se especifica modificador de material. Siempre aplica en RFS

Controles de Perfil (para caractersticas individuales o relacionadas)

Considerar Lmites de Tamao (Regla No. 1)

Perfil de Lnea

Perfil de Superficie

Zona de Tolerancia

Control Compuesto

Unilateral

Bilateral (Igual or Desigual)

Datum(s)

Caracterstica

Individual

Relacionada

Controles de Perfil (continuacin)

En general, existen tres condiciones que deben cumplirse cuando se utilizan tolerancias de perfil: 1.- La tolerancia de perfil debe aplicarse a un contorno bsico. 2.- El contorno debe estar definido y localizado con dimensiones bsicas.

3.- Las dimensiones bsicas deben estar tomadas a partir de los datums referidos en el marco de control de perfil, o mediante una cadena de dimensiones bsicas que lleven hasta estos datums.
1.25 .25 D .01 A B C E

from datum plane B

1.25 from datum plane C .08 .50

2X R .15

Controles de Perfil (distribucin de la zona de tolerancia)

.008 A B C .008 A B C Distribucin unilateral de la tolerancia (Toda la tolerancia de .008 hacia fuera del contorno bsico)

Default: distribucin bilateral igual de la tolerancia (.004 a cada lado del contorno bsico)

Smbolo todo alrededor .008 A B C .005 Distribucin de la tolerancia bilateral desigual

.008 A B C

Distribucin unilateral de la tolerancia (Toda la tolerancia de .008 hacia dentro del contorno bsico)

(.005 hacia fuera y .003 hacia dentro)

Controles de Perfil (extensin de la zona de tolerancia)

Un control de perfil aplica por default nicamente a la caracterstica sealada por la flecha. Sin embargo, existen algunas maneras de extender o limitar la zona de tolerancia. En este ejemplo, el contorno bsico entre los puntos D y G se genera por siete caractersticas. Debajo de la tolerancia de perfil se indica la extensin del control. Para esto se usa el smbolo entre. Cuando se desea aplicar una tolerancia diferente a una porcin del contorno, se puede utilizar el smbolo entre para indicar la diferencia. Otra Opcin (pero no significa lo mismo) .003 A B C D G .003 A B C E G

D F
F E

.010 A B C F

Controles de Runout
Tres formas de establecer un eje datum: a) Un dimetro de suficiente longitud. b) Un dimetro y una cara plana perpendicular al mismo. c) Dos dimetros coaxiales separados una distancia suficiente (co-datums). Tolerancia Co-Datums

Runout Total

Runout Circular

.008
No se muestra smbolo de dimetro No se especifica modificador de material. La tolerancia siempre aplica en RFS

CD

No se especifica modificador de material. Los datums siempre aplican en RFS

Controles de Runout (para caractersticas relacionadas)

Considerar Lmites de Tamao para Forma (Regla No. 1)

Runout Circular Datum(s)

Runout Total

Eje de Rotacin

Plano Datum para Estabilizacin

Eje Datum de Suficiente Longitud

Ejes Co-Datums

RFS

Runout Circular
Los controles de runout circular se utilizan para limitar la coaxialidad (localizacin) de superficies de revolucin con respecto a un eje datum. Adems, dependiendo de la aplicacin del control, controlan la forma (circularidad) de los elementos de la superficie. Dibujo: .008 A .008 A A Interpretacin: Eje datum A .008 FIM .008 FIM

360 Dispositivo de inspeccin

.008 A

.008 FIM

En cualquier medicin de runout, cada elemento circular debe estar dentro de la tolerancia de indicada cuando la pieza se gira 360 alrededor del eje datum. En cada medicin el indicador de cartula debe estar en una posicin normal al contorno geomtrico real de la pieza. Adems, las caractersticas deben estar dentro de sus lmites de tamao.

Runout Total
Los controles de runout total se utilizan para limitar la coaxialidad (localizacin) de superficies de revolucin con respecto a un eje datum. Adems, dependiendo de la aplicacin del control, controlan la forma (circularidad, cilindricidad y rectitud) de los elementos de la superficie. Dibujo: Interpretacin:

.008 FIM

Eje datum A

360 .008 A Dispositivo de inspeccin

La superficie completa debe estar dentro de la tolerancia de runout indicada cuando la pieza se gira 360 alrededor del eje datum. El indicador de cartula debe estar en una posicin normal al contorno geomtrico real de la pieza y se desplaza a lo largo de la superficie sin resetear el indicador. Adems, las caractersticas deben estar dentro de sus lmites de tamao.