GRUPO 10 - Pavimento Semirigido
GRUPO 10 - Pavimento Semirigido
GRUPO 10 - Pavimento Semirigido
ALTIPLANO
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
TRABAJO:
“PAVIMENTOS SEMIRIGIDOS”
INTEGRANTES:
Diseñar un pavimento con suelo - cemento para una vía secundaria de dos carriles cuya resistencia del
suelo de sub-rasante evaluada mediante el módulo de reacción de la sub-rasante es K = 3,4 kg/cm3, se
desea que el período de diseño sea de 20 años y el número de aplicaciones de carga en la vida de diseño
es como se muestra en la Tabla.
CARGAS DURANTE EL PERIODO DE DISEÑO
CARGAS POR EJE (TON) REPETICIONES DURANTE EL
PERIODO DE DISEÑO (MILES)
9,1 - 10,0 9,0
8,2 - 9,1 12,1
7,3 - 8,2 9,9
6,4 - 7,3 33,8
5,4 - 6,4 33,8
4,5 - 5,4 72,6
EJES TANDEM
18,1 - 19,0 5,4
17,2 2,7
16,3 - 17,2 7,6
15,4 - 16,3 7,2
14,5-15,4 12,7
13,6 - 14,5 4,5
12,5 - 13,6 4,0
11,8 - 12,5 4,0
10,9-11,8 4,0
10,0 - 10,9 7,5
9,1 - 10,0 7,5
8,2 - 9,1 7,5
Calculo de factor de fatiga
Cargas por eje Miles de aplicaciones Coeficiente de Efectos de fatiga
de carga en el periodo consumo de fatiga
de diseño
Ejes simples
10 9 544 4900
9.1 12.1 27 327
8.2 9.9 1 10
7.3 33.8 0.025 1
Ejes tándem
19 5.4 41400 223.6
18.1 2.7 8650 23400
17.1 7.6 1690 12800
16.3 7.2 305 2200
15.4 12 50.4 600
14.5 4.5 7.5 34
13.6 4 1 4
Total 267876
Factor fatiga 268000
GRUESO GRANULAR
Valor de K (kg/cm3)
19.5
FINO GRANULAR
Valor de K (kg/cm3)
17.5 cm
Manual de Carreteras
“Suelos, Geología, Geotecnia y
Pavimentos”
DISEÑO DE PAVIMENTOS DE Sección: Suelos y Pavimentos
ADOQUINES
33
34
MÉTODO DE DISEÑO
ICPI
(Interlocking Concrete Pavement Institute)
35
EJEMPLO DE DISEÑO
Vía urbana residencial de dos carriles
Tránsito
1. Reconociendo que no hay
disponible información detallada
de tráfico se utilizará el valor
recomendado en la tabla 3.6.1B.
0.84 millones = 840,000 ESAL´s de
Diseño.
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Medio ambiente
Por las condiciones esperadas, se adopta la
opción 1 para el establecimiento de la
resistencia de la subrasante
Resistencia de la subrasante
Para la clase de suelo (CH) y la
condición ambiental
(opción 1), se adopta un MR = 4,500
psi (31 MPa)
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Caso de pavimento con base
granular
39
Espesor mínimo requerido de base granular = 150 mm
40
41
Caso de pavimento con base
estabilizada con asfalto
42
Espesor mínimo requerido de base = 75 mm
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PAVIMENTOS DE
ADOQUINES
VENTAJAS DE LOS PAVIMENTOS DE ADOQUINES
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Los adoquines son reutilizables
cuando se requiere su remoción para
ejecutar trabajos subterráneos
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Su construcción puede emplear mano
de obra no calificada si no se desea la
instalación mecánica
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DESVENTAJAS DE LOS PAVIMENTOS DE
ADOQUINES
Debido a la innumerable cantidad de
juntas que posee el pavimento, la
circulación es incómoda y se traduce
en mayores costos de operación
vehicular en relación con otras
alternativas de pavimento
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GRACIAS
Cualquier duda
pregunten a Google
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