FILTRO PERCOLADOR Y

BIOROTORES .

Integrantes:
Johan Barajas Daniela Villafane
Jhonatan Minota Sebastian
Carolina Quincos Vargas
Daniela Segura Diego Vanegas
 FILTRO PRECOLECTADOR
Procesos de biopelícula en
condiciones aerobias.

consiste en pasar el agua residual

desde la parte superior del filtro
sin inundar, a través de un
material de relleno sobre el que
crecen los microorganismos, que
forman una biopelícula de
espesor variable, normalmente
de algunos mm.

2
3
 ¿EN QUÉ CONSISTE?

Tuvo origen en Inglaterra Son usados ampliamente en Existen filtros percoladores

consiste en un lecho de el tratamiento de aguas que utilizan unos medios
material grueso, compuesto residuales para remoción de filtrantes plásticos corrugados
por piedras o materiales la DBO en el cual tiene una que constituye una innovación
sintéticos. eficiencia del 85% más reciente

Para evitar que la Cada filtro posee un

población de bacterias sistema de desagüe
aumente en el lecho se inferior para recoger el
realiza circulación de líquido tratado y los
efluentes de calificador sólidos biológicos que se
secundario hayan separado

4
 FACTORES QUE SE DEBEN CONSIDERAR
EN EL DISEÑO
los principales factores que se deben
considerar en el diseño de percoladores
son :
• Composición
• Tratabilidad del agua residual
• Pre tratamiento del medio de soporte
• Profundidad del reactor
• Recirculación
• Cargas hidráulicas
• Ventilación y temperatura

5
Composición del agua residual. Asegura la fuerza del
agua y la calidad del efluente esta se utiliza con el flujo
para calcular la carga orgánica, se debe considerar para
el tratamiento del agua residual variación horaria,
diaria y estacionales del volumen.
Tratabilidad del agua. Depende de la relación de la
materia orgánica coloidal y soluble el sistema
rápidamente capturó el proceso combinado de
floculación y adsorción y no por oxidación biológica.
Pretratamiento medio de soporte. Pretratamientos
como la homogeneización, neutralización, pre cloración
y preparación son los procesos comúnmente
empleados para mejorar la operación del filtro.
Profundidad del reactor. Entre más baja tasa mejora
la nitrificación potencial.

6
Recirculación. Elemento importante de
diseño de los filtros, es la porción en el
efluente del filtro esta práctica se denomina
circulación y la relación de flujo retornado
Ventilación. Mantiene las condiciones
aerobias necesarias y aseguran la efectividad
del tratamiento , las diferencias entre T° del
aire y la T° del agua residual genera un
gradiente.
Flujo del aire debe ser 0.3 m3/m2 de área
filtrante y mínimo 0.03 m3/m2
Temperatura. Considerar las condiciones
climáticas (invierno) ya que disminuye la T°
del filtro y genera una eficiencia del 21%

7
 TIPOS DE PROCESOS PARA FILTRO
RECOLECTOR
Baja carga hace el paso a un solo filtro con una carga
volumétrica de (0.1 - 0.4 kg DBO5/m3/día) con simple
Se clasifica según su carga operación
Alta carga lo filtro con una carga volumétrica de (0.4 - 5 kg
DBO5/m3/día) se introdujeron empleando la recirculación
creando cargas hidráulicas homogéneas

El suministro de agua residual se efectúa de modo continuo y la

recirculación por medio de:
•duración de periodos de bajo filtro
•proporcional al flujo de entrada
•flujo constante
•flujo variable

8
Video Del Proceso Del Filtro Percolador
De cómo el afluente entra y se distribuye de los brazos del distribuidor mecánico
en el cual genera un riego de soporte y sale por el medio de salida del efluente

https://www.youtube.com/watch?v=lZus90sOOkM

9
PARÁMETROS PARA FILTROS DE ALTA Y
BAJA CARGA

10
POSIBILIDADES DE RECIRCULACIÓN DE 1
Y 2 ETAPAS

11
12
 MÉTODOS DE DISEÑO
Para el diseño del método de tratamiento de filtros se puede emplear aproximaciones empíricas y
racionales en el cual para el procedimiento se tiene en cuenta.
• parámetros de diseño como el flujo profundidad, tipo de lecho y recirculación
• proponer carga Hidráulica y estime el diámetro de filtro
• encontrar el Kh y el valor n de acuerdo a las tablas

13
 APLICACIONES EN COLOMBIA
Diferentes materiales para los medios de los filtros percoladores según el RAS

14
• Los filtros percoladores se pueden clasificar según si carga
• Los valores de tasa de carga hidráulica que se debe usar para cada filtro

15
 EJERCICIO
Diseños del filtro percolador con empaquetado de plástico dadas las
siguientes tasas de flujo de diseño y características de aguas
residuales de efluentes primarios. Determine los siguientes
parámetros de diseño para un diseño de filtro de goteo suponiendo
2 torres a 6,1m de profundidad, embalaje de plástico de flujo
cruzado con una superficie específica de 90 m2/m3 Coeficiente de
empaquetamiento n de 0,5 y un sistema de distribuidor de dos
brazos. La tasa de humectación mínima requerida de 0.5 L/m2 s.
Asumir una profundidad de clarificador secundario de 4.2 m.

16
Condiciones de Diseño

17
Constante k1
Cargas de BOD según la función del
filtro percolador

18
Como el Qsalida según el filtro percolador propuesto para
el Qpico y el Qmedio, es necesario llevarlo aun clarificador.

19
 Solución
1. DIAMTRO DEL FILTRO PERCOLADOR DE LA TORRE EN (m)

0.5 0.5
𝑃1 𝑆1
𝑘2 = 𝑘1
𝑃2 𝑆2

k2 y k1 = Cste de remoción.
P1 y P2 = Profundidad
S1= BOD del Afluente
S2= BOD del Efluente
0.5 0.5
6,1 𝑚 150 𝑔/𝑚3
𝑘2 = 0,210 = 0,230 𝐿/𝑠
6,1 𝑚 125𝑔/𝑚3

20
Corrección del k2
𝑘 𝑇 = 𝐾20 1,035 𝑇−20

𝑘 𝑇 = 0,230 1,035 14−20 = 0,187

2. TASA DE APLICACIÓN HIDRÁULICA

1
𝑘2 𝑃 𝑛
𝐶𝐻𝑆 = CHS= Carga Hidráulica Superficial.
𝑆0
𝐿𝑛 S0= DBO Afluente.
𝑆𝑒
Se= DBO Efluente esperado
1
0,187(6,1) 0,5
𝐶𝐻𝑆 = 125 = 0,3875 L/m2.s
𝐿𝑛 20

21
Se determina el Área a través d e la Carga Hidráulica Superficial Natural.

𝑄 𝑄
𝐶𝐻𝑆 = 𝐴=
𝐴 𝐶𝐻𝑆

175,2 𝐿/𝑠
𝐴= = 452,2 m2
0,3875 𝐿/𝑚2.𝑠

Son 2 torres 𝐴 = 226,1 𝑚2

Volumen Total
𝑉 =𝐴∗𝑃

𝑉 = 452,2 ∗ 6,1 = 2758 𝑚3

22
Diámetro de la torre

𝐴∗4 226,1 ∗ 4
𝑑= = = 17𝑚
𝜋 𝜋

3. RECIRCULACIÓN TASA REQUERIDA

Tasa mínima requerida = 0,5 L/m2.s

𝐶𝐻𝑆 + 𝑞𝑟 = 0,5 𝐿/𝑚2. 𝑠

𝑞𝑟 = 0,5 − 𝐶𝐻𝑆
𝑞𝑟 = 0,5 − 0,3875
𝑞𝑟 = 0,1125 𝐿/𝑚2. 𝑠

23
Relación de Recirculación.

𝑞𝑟 0,1125
𝑅= 𝑅= = 0,2903
𝐶𝐻𝑆 0,3875

4. TASA DE BOMBEO TOTAL

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 min 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑 ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎

𝐿
= 0,5 ∗ 452,2 𝑚2
𝑚2. 𝑠

= 226,1 𝐿/𝑠

= 814 𝑚3/ℎ

24
 5. FLUJO DE LAVADO Y TASA DE DOSIS NORMAL

𝑄 𝑆0
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐷𝐵𝑂 =
𝑉
𝑚3 𝑔 1𝑘𝑔 1000𝐿
15,140 125 𝐿 1000𝑔
𝑑 1𝑚3
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐷𝐵𝑂 =
2758𝑚3

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐷𝐵𝑂 = 0,68 𝑘𝑔/𝑚3. 𝑑

Determinar Tasas de Dosificación.

Dosis lavado = 300 mm/Pass

Dosis funcionamiento = 50 mm/Pass

25
 6. DETERMINE LA VELOCIDAD DEL DISTRIBUIDOR

𝑚𝑚
1+𝑅 𝑞 103 𝑚𝑖𝑛
𝑅 = 0,28 𝑛= 𝑚𝑖𝑛
𝐴∗𝑃∗60
ℎ

𝑚3
15,140
𝑞= 𝑑 = 1,4 𝑚3/𝑚2. ℎ
ℎ
452,2𝑚2 24
𝑑

• Para lavado • Funcionamiento Normal

1 + 0,28 1,4 103 1 + 0,28 1,4 103

𝑛= = 0,049 𝑅𝑒𝑣/𝑚 𝑛= = 0, 30𝑅𝑒𝑣/𝑚
2 ∗ 300 ∗ 60 2 ∗ 50 ∗ 60

26
 7. DIÁMETRO CLARIFICADOR

Profundidad = 4.2 m 𝑚3
Caudal Pico = 1.1 m/h 𝑇𝐴𝑆𝐴 𝐷𝐸 𝐹𝐿𝑈𝐽𝑂 = 15,140 ≈ 630,8 𝑚3/ℎ
Caudal Medio = 2.4 m/h 𝑑
Relación = 1.5 m/h
𝑚3 1ℎ
Á𝑅𝐸𝐴 𝐶𝐿𝐴𝑅𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝑂𝑅 = 630,8 = 573,5𝑚2
ℎ 1,1𝑚

Use 2 clarificadores de forma circular

573,5𝑚2
Á𝑅𝐸𝐴 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑢𝑛𝑜 = = 268,7𝑚2
2

𝐴∗4 268,7 ∗ 4
𝑑= = = 19𝑚
𝜋 𝜋
27
 BIOROTOR
sistema de tratamiento biológico de
aguas residuales.
aeróbico de película fija para reducir la
materia orgánica (DBO5), sólidos
suspendidos totales (TSS), amoniaco y
fósforo de aguas residuales domésticas e
industriales.

funcionamiento
https://vimeo.com/102313
627

28
video de Biorotor inclusionando aire:
http://wwtllc.com/products/biological-processes/biorotor/

• Al rotar mezclan el agua se va incorporando aire para así

transferir oxígeno al agua residual.

• La velocidad de rotación depende del diámetro del biorotor ,este

debe ser ajustado dependiendo la cantidad de sustancias
contaminantes o de la carga hidráulica presentes.

• Según la demanda de oxígeno y dimensiones de los tanques, se

determinará el número de Rotores y la longitud de los mismos.

• Con este sistema se obtiene un gran ahorro en el consumo

eléctrico.

Para plantas con cargas volumétricas variables,

29
 VENTAJAS
• Es un sistema extremadamente eficiente.
• logra un efluente final de alta calidad que es seguro para la
descarga.
• puede tratar una amplia gama de flujos sin comprometer la
calidad del efluente y puede manejar la sobrecarga durante
períodos cortos de tiempo
• El sistema está diseñado para ser una planta completa de
tratamiento de aguas residuales.
• Esta pre ensamblado, así que la puesta en marcha del sistema
requiere una experiencia técnica mínima y el tratamiento de
aguas residuales puede comenzar inmediatamente.
• Bajo costo de operación. Requiere poca energía
• Bajo costo de mantenimiento

30
• Amigable con el Medio ambiente. es eficiente en el consumo de energía
y no utiliza productos químicos tóxicos que puedan dañar el medio
ambiente.

• El efluente producido es lo suficientemente limpio y seguro como para

descargarlo directamente en los cursos de agua superficiales o en las
capas de subsuelo.

• Flexibilidad y sostenibilidad Se pueden instalar sistemas adicionales en

paralelo para aumentar la capacidad total a medida que crece la
población.

• puede incluir sistema de nitrificación

31
 APLICACIONES

• Hospitales, edificios
• Industrias
• Centros de recreación
• Restaurantes y gasolineras cercanas a la vía

32
PARÁMETROS DE DISEÑO

Fuente: Tratamiento de aguas residuales domesticas e industrial (Universidad

Nacional) Ing. Julio Collazos.

33
 Comparativo entre diferentes tratamiento
secundarios
Para la elección del proceso más adecuado, habrá que analizar los campos considerados más importantes y
relevantes desde el punto de vista tanto económico como operativo.
1.Inversión Inicial: de 0 hasta 10, Siendo 0 más inversión y 10 menos inversión.

2.Calidad del Efluente: de 0 hasta 10, siendo 0 una calidad de depuración nula y 10 la mejor depuración posible.

3.Estabilidad del proceso: de 0 hasta 10, siendo 0 lo más susceptible a variaciones y 10 procesos más estables.

4.Resistencia a variaciones de carga: 0 siendo los procesos que no soportan variaciones y 10 que son muy flexibles
a estas variaciones.

5.Consumo energético: 0 siendo el proceso que requiere mas energía y 10 sin consumo energético.

6.Espacio necesario: 0 Siendo el proceso que requiere más área y 10 pocos metros.

7.Olor: 0 Siendo el proceso que genera malos olores y 10 bajo olores.

8.Facilidad de mantenimiento: 0 siendo el proceso que requiere mas mantenimiento y 10 poco o nulo.

9.Producción de lodos: 0 siendo el proceso que genera más cantidad de lodos y 10 los que apenas generan lodo.
34
35
GRACIAS.

36