MATERIALES CERAMICOS

HUGO HERNAN MAMANI CHIQUI

LUIS HERNAN SANCA ZONA
INTRODUCCIÓN

Históricamente, los cerámicos se cuentan entre los

materiales más antiguos hechos por el Hombre. Si
bien su invención data del Neolítico, el primer pueblo
que desarrolló técnicas para elaborar la cerámica fue
el Chino, pasando el conocimiento a Japón, la India,
Medio Oriente, Egipto, Grecia y finalmente Europa.
1.-ESTRUCTURA:
ESTRUCTURA CRISTALINA
 Las cerámicas cristalinas pueden
clasificarse en tres grupos.
Las cerámicas de silicato, cuya unidad
estructural fundamental es el SiO2,
incluyen por ejemplo a la porcelana y
los materiales refractarios.
Los cerámicos de óxido sin silicatos son
compuestos a los que se les agregan
impurezas, como el Al2O3, MgO y BeO.
Las cerámicas sin óxidos, como el ZnS,
SiC y TiC, se utilizan como material para
elementos calefactores de horno, así
como material abrasivo.
ESTRUCTURA NO CRISTALINA
 Los átomos se acomodan
en conjuntos irregulares y aleatorios. Los sólidos
no cristalinos con una composición
comparable a la de las cerámicas cristalinas se
denominan vidrios. La mayor parte de los
vidrios que se comercializan son silicatos.
2.-GRAFITO:
 El grafito es otro polimorfo del carbono
cuya estructura cristalina está
compuesta por capas de átomos de
carbono dispuestos hexagonalmente: en
cada capa cada átomo de carbono
está unido a tres átomos coplanales por
enlaces covalentes; el cuarto electrón
de enlace participa en enlaces de tipo
fuerzas de van der waals entre las capas
3.-ESTRUCTURAS CERÁMICAS DE
SILICATOS
 contienen estructuras de silicatos con átomos de silicio y oxígenos
enlazados entre sí en varias distribuciones. También un número de
formaciones naturales de tipo mineral tales como arcillas
feldespatos y micas son silicatos; ya que el silicio y el oxigeno son los
dos elementos más abundantes encontrados en la corteza
terrestre.
4.-PROPIEDADES:

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y

no oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como
abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan
los agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas
con dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.
5.-RIGIDEZ DIELECTRICA:
 Es el valor límite de la intensidad del campo
eléctrico en el cual un material pierde su
propiedad aisladora y pasa a ser conductor
6.-SEMICONDUCTORES
CERÁMICOS:
 Mediante soluciones sólidas de óxidos
metálicos sintetizados de Mn, Ni, Fe,
Co y Cu con alta diferencia de
resistividad se pueden
crear semiconductores con una
conductividad intermedia por
combinación de óxidos metálicos.
 EJ: El compuesto cerámico magnetita
Fe3O4 tiene una resistividad de 10-5
O.m
7.-PROPIEDADES TÉRMICAS DE LOS
CERÁMICOS:
 En general la mayoría de los materiales
cerámicos tiene baja conductividad térmica
debido a sus fuertes enlaces iónicos
covalentes y son buenos aislantes térmicos.
SEMICONDUCTORES CERÁMICOS:
CONDUCTIVIDAD TERMICA
CONDUCCION TERMICA

 La conducción térmica es un fenómeno por el cual el calor

se transporte de una región de alta temperatura del material a otra de
baja temperatura. La conductividad térmica caracteriza la capacidad
de un material de transferir calor
 Los materiales que no poseen electrones libres son aislantes térmicos
y solo existe transporte de calor por vibraciones de la red.
 El vidrio y otras cerámicas amorfas tienen conductividades menores
que las cerámicas cristalinas por su estructura atómica altamente
desordenada e irregular.
TENACIDAD

 Los materiales cerámicos debido a su combinación de

enlaces iónico – covalente tienen baja tenacidad.
 La tenacidad es la resistencia a la ruptura y a las
deformaciones, y está representada por el área bajo la
curva de tensión-deformación. Al ser ésta pequeña (por la
falta de una etapa de deformación plástica), la energía que
pueden absorber los cerámicos antes de la ruptura es poca.
DUREZA

 La gran dureza de los cerámicos se debe a sus fuertes

enlaces covalentes y es una de sus principales
características. A razón de esto suelen ser usados como
abrasivos (ej. carburo de silicio, SiC) para pulir otros
materiales.
Procesamiento de cerámicos tradicionales

 Las etapas básicas para el procesado de cerámicos son tres:

 1. Preparación del material
 2. Moldeado (en seco o en húmedo)
 3. Tratamiento térmico por secado y horneado por
calentamiento de la pieza de cerámica.
 Conformado, procesamiento de materiales cerámicos
TECNICAS DE COMFORMADO

 Existen diversas técnicas, y la que se elija depende del

material y de la forma, el tamaño y las propiedades que se
deseen para el componente terminado. Las principales
clasificaciones de las técnicas de conformado son en seco
y en húmedo.
MOLDEOS EN HUMEDO

 Moldeo en barbotina o colado. En un molde de escayola (yeso) se

vierte una mezcla de arcilla y agua llamada barbotina; el molde
absorbe el agua de la pasta, que forma una capa delgada en su cara
interna. Cuando el depósito de arcilla es lo suficientemente grueso
como para formar las paredes del recipiente, se vacía el resto de la
barbotina, manteniendo la pieza húmeda en el interior del molde
hasta que se seque y contraiga lo suficiente para poder extraerla del
mismo. Las piezas pueden alcanzar un 9% de humedad, necesitando
un secado previo a la cocción. El molde se construye de forma que
sea desmontable. Con este proceso se fabrican los sanitarios.
MOLDEOS EN HUMEDO
MOLDEO POR PRESION

 Se utiliza una pasta líquida a presión para aumentar

la velocidad de formación de las piezas. No se utilizan moldes de
escayola, ya que carecen de la resistencia y estabilidad necesarias
a estas temperaturas y presiones. Las piezas suelen salir con
aproximadamente 7% de humedad, por lo que es fundamental el
secado de las mismas previa a la cocción. Mediante este proceso
no es posible la obtención de piezas de gran tamaño debido a los
alabeos que se producen en la pieza húmeda por acción de la
gravedad. Un ejemplo que utiliza esta técnica es la vajilla.
MOLDEO POR PRESION
MOLDEOS EN SECO
 Prensado en seco. Consiste en compactar polvos secos o ligeramente húmedos a
una presión lo suficientemente alta como para formar un artículo relativamente
denso y resistente que se pueda manejar. La pasta líquida se seca por atomización.
La mezcla se da forma a alta presión en una matriz de acero.
 En general se emplean dos tipos de prensa, la hidráulica y la mecánica. Es
importante que la pieza se prense, de manera que adquiera una densidad lo más
homogénea posible, de lo contrario se corre el peligro de que se alabe o que se
contraiga irregularmente al cocerla. Cuanto mejor fluya la mezcla durante el
prensado, más fácil será conseguir una densidad uniforme. El prensado por ambos
extremos confiere mayor homogeneidad que la que se conseguiría si solo se
actuara por arriba. Con la lubricación de las paredes se acaba de perfeccionar la
operación.
 ACABADO
 Luego del moldeo, se le da un acabado a la pieza, que, dependiendo de cada caso,
constará de recorte y desbarbado, eliminación de aletas, costuras y sobrantes (ya
sea de forma automática o manual), acabado superficial, acabado en seco (con
papel de lija o cepillo) o acabado en húmedo (con esponja o pincel suave).

SECADO Y COCIDO
Una pieza cerámica que ha sido conformada hidroplásticamente
o por moldeo en barbotina retiene mucha porosidad, y su
resistencia es insuficiente para la mayoría de las aplicaciones
prácticas. Además, puede contener aún algo del líquido (agua,
por ejemplo) añadido para ayudar a la operación de conformado.
Este líquido es eliminado en un proceso de secado; la densidad y
la resistencia aumentan como resultado del tratamiento a alta
temperatura o por el proceso de cocción.
SECADO DE CAMARA

 La cerámica se coloca en una cámara y el ciclo se completa

sin movimiento de la misma. Unos ventiladores de poca velocidad
impulsan el aire a través de serpentines de vapor, que luego llega a
las piezas mediante aletas graduables.
 Secadores continuos. Las piezas de cerámica avanzan sobre
carretillas o bandas transportadoras, dispuestas en línea recta o en
capas, y van siendo sometidas a una secuencia de condiciones
definidas.
SECADO DE CAMARA
COCCION

 La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más

importantes del proceso de fabricación, ya que de ella
dependen gran parte de las características del producto
cerámico: resistencia mecánica, estabilidad dimensional,
resistencia a los agentes químicos, facilidad de limpieza,
resistencia al fuego, etcétera. Las variables fundamentales a
considerar en la etapa de cocción son el ciclo
térmico (temperatura-tiempo, ver Figura 8), y la atmósfera del
horno, que deben adaptarse a cada composición y tecnología de
fabricación, dependiendo del producto cerámico que se desee
obtener.
 COCCION
 La operación de cocción consiste en someter a las
piezas a un ciclo térmico, durante el cual tienen lugar
una serie de reacciones en la pieza que provocan
cambios en su microestructura y les confieren las
propiedades finales deseadas. A medida que la
temperatura va aumentando, se van quemando los
distintos materiales que componen la cerámica. Entre
300 y 400 0C se quema la materia orgánica que es la
que permite mantener la forma como fue moldeada
GRACIAS.