Cerámicos de ingeniería

El carbono y sus alótropos

 El carbono tiene muchos

alótropos; por ejemplo, puede
existir en múltiples formas
cristalinas. Estos alótropos tienen
diferentes estructuras cristalinas
y tienen propiedades
sustancialmente distintas.
El carbono y sus alótropos

Grafito
es anisotrópico (las propiedades dependen de la
dirección).
Tiene una densidad baja de 2.26 g/cm3, es un
buen conductor térmico en el plano basal del
grafito pero no en el plano perpendicular
Es un buen conductor eléctrico (sólo en el plano
basal, no en el perpendicular). El grafito se puede
elaborar en largas fibras para materiales
compuestos y también puede usarse como
lubricante.
 El carbono y sus alótropos
Diamante
 Sus propiedades son muy distintas de las del grafito. A diferencia del grafito, es isotrópico y
tiene una densidad más alta de 3.51 g/cm3, aproximadamente.
 El diamante es el material más rígido y duro, y el menos compresible de la naturaleza.
 Tiene una conductividad térmica muy alta (similar a la del grafito), pero sus valores de
conductividad eléctrica son mínimos (en esencia es un excelente aislante).
 El diamante natural es extremadamente caro. Sin embargo, los diamantes sintéticos tienen
una dureza comparable, son más baratos y se usan en herramientas de corte, revestimientos
y abrasivos.
 El carbono y sus alótropos
 Fullerenos: se están estudiando para posibles aplicaciones en las
industrias electrónicas y en celdas de combustible, lubricantes y
superconductores.

 Nanotubos de carbono
Tienen una resistencia a la tensión 20 veces mayor que los aceros más
fuertes. Algunas mediciones muestran realmente una resistencia a la
tensión de 45 Gpa en dirección a la longitud del tubo. El módulo
elástico de estos nanotubos se ha estimado en un nivel de 1.3 TPa (T =
Tera = 1012). En comparación, la fibra más fuerte a base de carbono
disponible comercialmente tiene una resistencia de 7 Gpa y el módulo
elástico disponible más alto es, aproximadamente, de 800 Gpa.
Además, los nanotubos de carbono tienen baja densidad, alta
conductividad térmica y alta conductividad electrónica. Y algo aún más
importante: se pueden formar estructuras de cuerdas, fibras y películas
delgadas alineando un gran número de estos tubos.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS
 La mayor parte de los productos de cerámica tradicionales y de ingeniería se
fabrican compactando polvos o partículas en formas que posteriormente se
calientan a una temperatura suficientemente alta para que las partículas se
unan entre sí.

Los pasos básicos del procesamiento de cerámicas por aglomeración de

partículas son:

1) preparación del material,

2) formación o vaciado y
3) tratamiento térmico por secado (que generalmente no se requiere) y
4) cocción por calentamiento de la pieza de cerámica hasta una temperatura lo
bastante alta para que las partículas se unan.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS

Preparación de materiales
 Las partículas y otros ingredientes, como aglutinantes y lubricantes, se pueden mezclar
húmedos o secos.
 En productos de cerámica que no tienen propiedades muy “críticas”, como ladrillos
comunes, tubos de alcantarillado y otros productos de arcilla, el mezclado de los
ingredientes con agua es una práctica común.

En otros productos cerámicos, las materias primas se muelen en seco junto con
aglutinantes y otros aditivos. A veces, los procesos de humectación y secado de las
materias primas se combinan.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS

Preparación de materiales
Por ejemplo, para producir un tipo de
aislante de alta alúmina (Al2O3), la
materia prima en forma de partículas
se muele con agua junto con un
aglutinante de cera para formar una
lechada que posteriormente es secada
por aspersión para formar gránulos
esféricos pequeños
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS

Moldeado
 Los productos cerámicos hechos
por aglomeración de partículas se
pueden conformar por diversos
métodos en condiciones secas,
plásticas o líquidas.
 Los procesos de moldeado en frío
predominan en la industria de la
cerámica, pero los procesos de
moldeado en caliente se usan
también en cierta medida.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS

Prensado
 Las materias primas de cerámicas granuladas se
pueden prensar en condiciones secas, plásticas o
húmedas en un dado para elaborar productos
terminados.
Prensado en seco
 Este método se usa comúnmente para productos
tales como refractarios estructurales (materiales
resistentes a altas temperaturas) y componentes
electrónicos de cerámica. El prensado en seco
se puede definir como la compactación y
formación uniaxial simultáneas de un polvo
granulado, con pequeñas cantidades de agua y/o
un aglutinante orgánico, en un molde.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS

Después del prensado en frío, generalmente las piezas deben ser sometidas a cocción
(sinterizadas) para que alcancen las propiedades requeridas de resistencia y microestructura.
El prensado en seco se usa ampliamente porque con él se puede formar una amplia variedad
de piezas con rapidez, uniformidad y bastante precisión.
PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS

Prensado isostático
En este proceso el polvo de cerámica se
carga en un contenedor hermético
(llamado “bolsa”) flexible (generalmente
de caucho) que se encuentra dentro de
una cámara de fluido hidráulico donde se
aplica la presión.
La fuerza de la presión aplicada compacta
uniformemente el polvo en todas
direcciones, de modo que el producto final
toma la forma del contenedor flexible.
Después de la presión isostática en frío,
la pieza debe ser sometida a cocción
(sinterizada) para alcanzar las
propiedades y microestructura requeridas.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS
Prensado en caliente
 En este proceso se producen piezas
de cerámica de alta densidad con
propiedades
 mecánicas mejoradas, combinando las
operaciones de prensado y cocción.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS
Spark Plasma Sintering (SPS)
Consiste en la aplicación de pulsos de
corriente continua sobre una muestra de
polvo (contenida en un molde de grafito)
sobre la cual se aplica simultáneamente una
presión externa.
Si la muestra es conductora se calienta por
efecto Joule, mientras que si se trata de una
muestra aislante se calienta por conducción
a través de las paredes del molde (tal y
como sucede en el prensado en caliente).
La combinación de la aplicación de pulsos de
corriente permiten alcanzar una gran
variedad de rampas de calentamiento
(desde 1 ºC/min a 600 ºC/min) y tiempos de
estancia.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS
Moldeo de vaciado de suspensión
Los principales pasos del moldeo de vaciado de
suspensión son:
1. Preparación de un material cerámico
pulverizado y un líquido (generalmente arcilla y
agua) en una suspensión estable llamada lechada.
2. La lechada se vierte en un molde poroso que
generalmente está hecho de yeso y se deja que la
porción líquida de la lechada sea absorbida
parcialmente por el molde. A medida que el líquido
es removido de la lechada, se forma una capa de
material semiduro sobre la superficie del molde.
3. Cuando se ha formado una pared
suficientemente gruesa, el proceso de moldeo se
interrumpe y el exceso de suspensión es vaciado
de la cavidad. Esto se conoce como moldeo por
drenado.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS
Moldeo de vaciado de suspensión
Alternativamente, se puede elaborar una
pieza sólida permitiendo que el moldeo
continúe hasta que toda la cavidad del
molde se llene.
Este tipo de moldeo de lechada se llama
moldeo sólido.
4. Se permite que el material seque en el
molde a fin de obtener la resistencia
adecuada para el manejo y la subsecuente
extracción de la pieza del molde.
5. Por último, la pieza moldeada se cuece
para que adquiera la microestructura y
propiedades requeridas.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS
Extrusión
Se pueden producir secciones transversales y
formas con huecos individuales de materiales por
medio de la extrusión de estos materiales en el
estado plástico a través de un dado para darle
forma.
Este método se usa comúnmente para producir,
por ejemplo, ladrillos refractarios, tubería de
desagües, losetas acanaladas, cerámicas técnicas
y aislantes eléctricos. El medio más usado es la
máquina de extrusión tipo vacío-barrena, en la cual
el material cerámico plástico (por ejemplo, arcilla y
agua) es forzado a pasar a través de un troquel de
acero mediante una barrena accionada por motor
Las cerámicas técnicas especiales se producen
con frecuencia usando un pistón de extrusión de
alta presión a fin de lograr estrictos márgenes de
precisión.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS
Tratamientos térmicos
Secado y extracción del aglutinante
El propósito de secar la cerámica es extraer el
agua de la masa de cerámica plástica antes de su
cocción a mayores temperaturas. Generalmente,
el secado para remover el agua se lleva a cabo a
100°C o por abajo de esta temperatura, y puede
tardar hasta 24 horas en partes de cerámicas
grandes.
La mayoría de los aglutinantes orgánicos se
pueden eliminar de las partes de cerámica por
calentamiento en un intervalo de 200 a 300°C,
aunque algunos residuos de hidrocarburo pueden
requerir un calentamiento a temperaturas mucho
más altas.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS
Sinterización
El proceso por el cual
pequeñas partículas de un
material son unidas entre sí
por difusión en el estado
sólido.
En la fabricación de cerámica, este
tratamiento térmico da por resultado
que un producto compacto poroso se
transforme en uno denso.
La sinterización se usa comúnmente
para producir formas de cerámica a
base de, por ejemplo, alúmina,
ferritas y titanatos.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS
Sinterización
En la sinterización se lleva a cabo una difusión
atómica entre las superficies de contacto de las
partículas, de modo que éstas se enlazan
químicamente entre sí. A medida que el proceso
avanza, se forman partículas más grandes a
expensas de las más pequeñas.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS
Sinterización
La sinterización es el proceso por el cual un
polvo prensado, denominado cuerpo en verde,
se transforma en un material denso y resistente
al ser calentado a una temperatura
suficientemente alta para acelerar los
mecanismos de transporte de materia, pero
inferior al punto de fusión del material.

La fuerza motriz para la unión y densificación de

las partículas es la reducción de la energía total
del sistema por la transformación de las
intercaras sólido-vapor en intercaras sólido-
sólido. La figura muestra dos posibles rutas para
este proceso.
 PROCESAMIENTO DE CERÁMICAS
Sinterización
Típicamente un material seguirá el
camino denotado por Y, donde la
densificación y el crecimiento de
tamaño de grano ocurren
simultáneamente.
Sin embargo, para obtener densidades
cercanas a la teórica, el crecimiento de
grano tiene que suprimirse hasta que la
mayor parte de la contracción haya
ocurrido (trayectoria Z). Por otro lado,
un material que sigue el camino X no
densificará lo suficiente, y tendrá una
microestructura final porosa y
compuesta de granos grandes. Una vez
formados los poros, éstos son muy
difíciles de eliminar
 CERÁMICAS DE INGENIERÍA
En contraste con las cerámicas tradicionales que se basan principalmente en arcilla, las
cerámicas de ingeniería o técnicas son principalmente compuestos puros o casi puros, de
óxidos, carburos o nitruros sobre todo.
Algunas cerámicas de ingeniería importantes son alúmina (Al2O3), nitruro de silicio (Si3N4),
carburo de silicio (SiC) y circonia (ZrO2) combinados con otros óxidos refractarios.
 CERÁMICAS DE INGENIERÍA
Alúmina (Al2O3)
La alúmina se desarrolló originalmente para tubos
refractarios y crisoles de alta pureza que pueden
ser usados a altas temperaturas, y en la actualidad
tiene una amplia aplicación.
Un ejemplo clásico de la aplicación de la alúmina
es como material aislante para bujías de
encendido.
El óxido de aluminio se impurifica comúnmente con
óxido de magnesio, comprimido en frío y
sinterizado, lo que produce el tipo de
microestructura que se ilustra en la figura
(Obsérvese la uniformidad de la estructura del
grano de alúmina). La alúmina se usa comúnmente
en aplicaciones eléctricas de alta calidad donde se
requiere alta resistividad.
 CERÁMICAS DE INGENIERÍA
Nitruro de silicio (Si3N4)
El Si3N4 se disocia significativamente a temperaturas por arriba de 1800 °C y, en
consecuencia, no se puede sinterizar directamente.
El Si3N4 se puede procesar por una reacción de enlace en la que el polvo compactado de
silicio es nitrurado en un flujo de gas nitrógeno. Este proceso produce un Si3N4
microporoso de resistencia moderada. El Si3N4 no poroso de mayor resistencia se elabora
mediante prensado en caliente con 1 a 5% de MgO.
El Si3N4 se estudia para ser usado en partes de máquinas avanzadas.
 CERÁMICAS DE INGENIERÍA
Carburo de silicio (SiC)
El carburo de silicio es un carburo refractario duro que tiene una notable resistencia a la
oxidación a altas temperaturas. Aunque no es un óxido, el SiC a altas temperaturas forma
una película de SiO2 que protege al cuerpo principal del material. El SiC puede ser
sinterizado a 2100 °C con 0.5 a 1% B como auxiliar del proceso.
El SiC se usa comúnmente como reforzamiento fibroso para materiales compuestos de
matriz metálica y matriz cerámica.
 CERÁMICAS DE INGENIERÍA
Circonia (ZrO2)
La circonia pura es polimórfica y se transforma de la
estructura tetragonal en la monoclínica a unos 1170°C
acompañada de una expansión de volumen y, por
tanto, está sujeta al agrietamiento. Sin embargo,
combinando la ZrO2 con otros óxidos refractarios
como CaO, MgO e Y2O3, se puede estabilizar la
estructura cúbica a temperatura ambiente y se le han
encontrado algunas aplicaciones.
Combinando el ZrO2 con 9% MgO y usando
tratamientos térmicos especiales, se puede producir
circonia parcialmente estabilizada (PSZ) con una
tenacidad a la fractura especialmente alta, lo que ha
conducido a aplicaciones cerámicas recientes.