Xilenos y Etilenglicol

MEZCLA DE XILENOS A P - XILENOS
 Normalmente el Reforming, principal fuente de xilenos produce una

mezcla en equilibrio químico donde predomina el m – xileno
(alrededor de un 50%)
 Sin embargo, este isómero casi no tiene aplicaciones químicas, a

diferencia de los otros dos. Por ello casi todos los complejos
productores de aromáticos tienen una Unidad de Isomerización que
transforma continuamente al m – xileno en o – xileno y p – xileno.
PROCESO
p,m – xileno
etilbenceno
o,m,p – xileno
etilbenceno
PROCESO
 Una típica Unidad de Isomerización utiliza un catalizador a base de Platino
soportado y trabaja a unos 400 – 480 °C en fase gaseosa y a relativamente
baja presión: 1-3 atm.
 La separación del p – xileno no se puede, a diferencia del o – xileno, realizar

por destilación, debido a la proximidad de los puntos de ebullición de los otros
isómeros: m –xileno y etilbenceno
 Por ello se realiza a través de un proceso de cristalización o bien a un sistema

de tamices moleculares.
 El etilbenceno no se separa normalmente, pero se isomeriza a orto y para

xileno.
LICENCIANTES DE TECNOLOGÍA
 Tecnología UOP:
La empresa UOP provee la tecnología para la isomerización y recuperación de
xilenos según el proceso combinado Isomar y Parex.
En la unidad donde se produce el proceso Parex, se realiza la recuperación del
isómero deseado. El resto de los compuestos que se obtienen en esta etapa, casi
desprovistos de p-xileno, se envía a la unidad Isomar que consta de un reactor de
lecho fijo con un catalizador de platino soportado sobre aluminosilicato Este
proceso reestablece la distribución de equilibrio para los isómeros, creando una
cantidad adicional de p-xileno de la mezcla de o- y m-xileno reciclada. La salida del
proceso Isomar retorna a la unidad Parex.
TECNOLOGÍA UOP 3. SULFOLANE
- Extracción LL - Destilación Extractiva
Alimentación
C6-C7 - Sulfolano (solvente)
2. PLATFORMING 6. TATORAY
- Catalizador Pt -Conversión de Tolueno y
aromáticos pesados en
BENCENO
1. HIDROTRATAMIENTO XILENOS
-Reacciones
-Elimina Azufre y
Desproporción
Nitrógeno Transalquilación
Alimentación
C8-C9
5. ISOMAR
4. PAREX - Isomerización de
- Recuperación de PX por ADSORCIÓN XILENOS
Mezcla de xilenos - Conversión de EB
PROCESO ISOMAR
 Tecnología Exxon-Móbil:
La empresa Exxon-Móbil ofrece dos procesos de isomerización de xilenos
muy selectivos: Xymax y Advanced MHAI . Se basan en la maximización de la
conversión de etilbenceno, y la minimización de pérdidas de xilenos.
 El proceso Advanced MHAI es utilizado cuando la operación se lleva a

cabo a bajas temperaturas y el p-xileno es separado por cristalización.
 El proceso XyMax es empleado para condiciones de mayor temperatura de

trabajo, y cuando la separación de p-xileno se efectúa mediante
operaciones de adsorción. Esta empresa ofrece catalizadores de tipo
zeolíticos para la isomerización.
Xymax y Advanced MHAI
PROCESO
Primera parte del proceso
Producto intermedio: óxido de etileno
1) Entrada de etileno
2) Entrada de O2 y N2
3) Entrada de CO2
4) Entrada de alimentación calentada dirigida
hacia el reactor OE
5) Corriente enfriada con la alimentación
dirigida hacia la absorción (posee óxido de
etileno)
6) Salida de CO2 y componentes restantes
7) CO2 + componentes reactantes (*)
8) Recirculación de agua sobrante (previamente

enfriada con salida de alimentación de
absorbedor)
9) Entrada de alimentación desde absorbedor

(CO2 +C2H4O) hacia el agotador (ebullición
para la separación de OE de CO2)
10) Corriente de desperdicios (CO2, impurezas

ligeras)
11) Eliminación de CO2
12) Corriente de mezcla de C2H4O + H2O que va

al reactor de glicol (Va directamente desde el
agotador hacia el reactor de glicol).
Segunda parte del proceso
(*) Eliminación de CO2 a través de etanol amina
y H2O y presurización a través de un compresor
de residuos a reincorporar (C2H4-O2-N2).
Reincorporación de (C2H4-O2-N2 + aire fresco +
C2H4) a presión hacia 1.
(26) Reactor de Glicol [C2H4O + H2O]

Nota: Oxido muy reactivo, se mantiene a nivel
bajo para reducir formación de diglicol
(C2H4OH)2O, se aplica Rx Paralela.
15) Corriente con agua de desecho

[Reintegración].
16) Corriente de glicol, diglicol + H2O hacia

evaporador para eliminar H2O.
17) Corriente con glicol, diglicol + H2O dirigida
a columna de eliminación de H2O.
18) Eliminación de H2O.
19) Corriente con glicol y diglicol hacia

proceso de purificación de etilenglicol
(Destilación).
20) Corriente con glicol.
21) Corriente con diglicol.

Licenciantes de Tecnología
 DOW ofrece su proceso METEOR EO/EG, proceso para la producción
del oxido de etileno y etilenglicol
 SCIENTIFIC DESIGN COMPANY desarrollo su proceso oxido de

etileno / etilenglicol
 SHELL GLOBAL SOLUTIONS posee dos procesos para la producción

de oxido de etileno y etilenglicol:
- Shell Master
- Shell Omega
SCIENTIFIC DESIGN COMPANY
 Características de
producción
El proceso SD es catalítico. La fase

de oxidación del vapor de etileno con
oxígeno produce Óxido de Etileno, el
cual seguido por la hidratación no
catalítica del mismo, produce
Etilenglicol.
SHELL OMEGA
 Características de producción
El proceso Omega en la sección de

glicol es diseñado para hacer uso del
CO2 producido durante la reacción de
OE. El CO2 convierte el OE en
carbonato de etileno, el cual es tratado
luego con agua para producir MEG,
eliminando la formación de
subproductos

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MEZCLA DE XILENOS A P - XILENOS

 Normalmente el Reforming, principal fuente de xilenos produce una

 Sin embargo, este isómero casi no tiene aplicaciones químicas, a

 La separación del p – xileno no se puede, a diferencia del o – xileno, realizar

 Por ello se realiza a través de un proceso de cristalización o bien a un sistema

 El etilbenceno no se separa normalmente, pero se isomeriza a orto y para

 El proceso Advanced MHAI es utilizado cuando la operación se lleva a

 El proceso XyMax es empleado para condiciones de mayor temperatura de

8) Recirculación de agua sobrante (previamente

9) Entrada de alimentación desde absorbedor

10) Corriente de desperdicios (CO2, impurezas

11) Eliminación de CO2

12) Corriente de mezcla de C2H4O + H2O que va

(26) Reactor de Glicol [C2H4O + H2O]

15) Corriente con agua de desecho

16) Corriente de glicol, diglicol + H2O hacia

18) Eliminación de H2O.

19) Corriente con glicol y diglicol hacia

20) Corriente con glicol.

21) Corriente con diglicol.

 SCIENTIFIC DESIGN COMPANY desarrollo su proceso oxido de

 SHELL GLOBAL SOLUTIONS posee dos procesos para la producción

El proceso SD es catalítico. La fase

El proceso Omega en la sección de

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