COMPOSITES

PARA
CONCRETO ARC
CONCEPTOS BASICOS DEL CONCRETO
Concreto Fresco

9 mt
Enroscado por Encogimiento
Areas PotencialesDonde
el EsfuerzoCausará Grietas

Concreto Curado Seco

9 mt

Curado 28 dias Encoge

4mm
ARC
 DISEÑO DE JUNTAS
Juntas de Expansión Juntas de Aislación

Juntas
Juntas de de
Control
Aislación en
Esquinas

No recomendada Recomendada

- Acompañan movimientos de la losa - Alrededor de Soportes

- Profundidad completa - En forma de diamante
- Generalmente 6mm de ancho - Rango de 6mm a 24mm de ancho
- Junta móvil - Junta móvil
ARC
 DISEÑO DE JUNTAS
Juntas de Control Juntas de Construcción

Corte Recto Acoplada

Fierro

Corte en V Enganchada
- Maquinadas 1/3 profundidad losa - 0,8 a 3mm de ancho
- Controlan grietas por encogimiento - Sirven para unir concreto curado con
- Evitan altas tensiones durante curado fresco durante construcción
- Junta móvil a menos que un ingeniero - Junta estática
ha determinado fin de curado ARC
 PROPIEDADES FISICAS
DEL CONCRETO
Reporte Método Tiempo Resutados
Test Curado
Resistencia ASTM C 109 1 dia 86 kg/cm² 1.250 psi
a la (Concreto) 7 dias 215 kg/cm² 3.200 psi
Compresión 28 dias 310 kg/cm² 4.550 psi
Resistencia ASTM C 78 1 dia 28 kg/cm² 320 psi
a la (Concreto) 7 dias 58 kg/cm² 850 psi
Flexión 28 dias 80 kg/cm² 1.100 psi
Resistencia ASTM C 496 1 dia 15 kg/cm² 220 psi
a la (Concreto) 7 dias 30 kg/cm² 440 psi
Tensión 28 dias 39 kg/cm² 580 psi

- Concreto logra 60% de sus propiedades en primeros 7 dias

- Como todo material, el concreto se expandirá y contraerá
con la variación térmica
- pH del concreto va de 10 - 13, actuando como barrera
protectora contra corrosión de varas metálicas ARC
Resistencia Química LIMITACIONES DEL
CONCRETO
Propiedades Físicas

Pobre resistencia a:
• Acidos suaves
• Cáusticos fuertes
• Sales

Porosidad • Baja Resistencia a

impactos
• Se agrieta y parte
• Contaminantes se
filtran facilmente
• Estructuras metálicas
se corroen
ARC
PRECAUCIONES PARA REVESTIMIENTOS
Permeabilidad al Vapor

Losa

Losa Suelo
Compacto
Suelo
Compacto

Vapor de agua

Si la losa no tiene aditivos impermeablizantes, debe

colocarse barrera física entre suelo y losa
ARC
PRECAUCIONES PARA REVESTIMIENTOS

Barrera de Vapor Bloquea Transmisión de Este

Losa

Barrera de
Vapor
Suelo
Compacto

Vapor de Agua

ARC
 PRECAUCIONES PARA REVESTIMIENTOS
Problemas cuando no hay barrera a vapores

Poro Ampolla

Revestimiento
no Respirable
Desgarro Losa

Suelo
Compacto

Vapor de Agua

ARC
PRECAUCIONES PARA REVESTIMIENTOS

Desescamado
• A nivel superficial
• Ocurre generalmente
por ciclos térmicos

Lechada
• Polvo fino en superficie
• Se encuentra en concreto nuevo
o antiguo
• Debe removerse antes de aplicar
un revestimiento
ARC
PRECAUCIONES PARA REVESTIMIENTOS

Desprendimiento
• Deja huecos de 6 a 50 mm
• Causa probable losa muy
porosa y absorbe mucha
humedad

Descascarado de Mortero
• En puntos específicos
• Asemeja desprendimiento
a menor escala
ARC
 PRECAUCIONES PARA REVESTIMIENTOS

Cuarteo
• Conjunto de grietas a nivel
de superficie
• Causa frecuente, encogi-
miento capa superficial

Agrietamiento
Causado por una o mas de:
• Asentamiento del suelo
• Encogimiento al secar
• Ciclo térmico
• Cargas aplicadas ARC
 PRECAUCIONES PARA REVESTIMIENTOS

Descoloración
No tiene influencia sobre
revestimiento a instalarse

Grietas Plásticas por Encogimiento

• Grietas superficiales no profundas
debido a excesivo calor en últimos
dias de curado
• Humedad superficial se evapora ARC
demasiado rápido
PRECAUCIONES PARA REVESTIMIENTOS

Corte lateral de una

ampolla.

Ampollamiento
Ocurre cuando se atrapa aire en
la mezcla y la capa superficial ya
esta curada. El aire intenta salir
y es atrapado.
ARC
PRECAUCIONES PARA REVESTIMIENTOS
Otras Consideraciones
 El revestimiento debe ser compatible con el movimiento
térmico del concreto
 El revestimiento debe poder adherirse tanto a superficies
secas como húmedas
 El revestimiento debe ser químicamente compatible con el
concreto
 El revestimiento debe ser compatible con el ambiente físico
y químico al que va a estar expuesto

ARC
 INSPECCION Y EVALUACION
DEL CONCRETO
 TRANSMISION DE VAPOR

 CICLO TERMICO

 EXPOSICION A QUIMICOS

 CONDICION DE SUPERFICIE

 FIRMEZA ESTRUCTURAL

 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

 FROMULARIOS DE INSPECCION
ARC
 TRANSMISION DE VAPOR
 Método mas fácil es ver planos y verificar existencia de
barrera contra vapor
 Prueba para comprobar transmisión, ASTM D-4236.

• Remover toda la lechada en 3 o

mas áreas de 40 x 40 cm.
• Cubrir cada área con plástico
y pegar con cinta adhesiva
• Asegurarse que quede hermético
Cinta

Plástico
Transparente
• Observar por 24 horas
• Si aparece condensación se
al cliente sobre potencial de fallas
de revestimentos impermeables
ARC
 CICLO TERMICO
Revestimiiento
Tensión por
Ciclo Térmico La mayoría de los polímeros
en el mercado hoy dia se
Concreto
expanden y contraen de 2
Vapor a 30 veces mas que el
concreto. Esta diferencia
puede provocar un aumento
Revestimiiento
de tensión en el punto de
unión resultendo en una
posible deslaminacion o
Concreto
desprendimiento.

Los Composites ARC son diseñados para expandirse

y contraerse en forma compatible con el concreto
ARC
 EXPOSICION A QUIMICOS

 La exposición a productos químicos, va en directa relación

con la temperatura de éstos
 Tener presente que la agresividad química se dobla por cada
10 °C que aumenta la temperatura
 Los valores de resistencias químicas en las PDS son válidos
para las temperaturas indicadas y no afectarán al composite
 Si el composite va a estar expuesto a salpicaduras y no en
inmersión, tener presente que si no se enjuaga el químico
se potencia sobre la superficie en la medida que se evapora

ARC
 CONDICION DE LA SUPERFICIE

 TEST DE RUPTURA DE AGUA

Para determinar presencia de aceite, grasas, sellantes
u otro tipo de contaminantes, se aplica agua sobre la
superficie. Si se forman “gotas”, exite contaminación y
es necesario limpiar con detergente base agua alcalino.
 MUESTRA DE CONCRETO
En caso de duda de contaminación del concreto, se debe
tomar muestra de espesor total y enviar a un laboratorio.
Sirve también para ver profundidad de contaminación y
grosor de la losa a ser reparada.
ARC
 CONDICION DE LA SUPERFICIE
IDENTIFICACION Y UBICACION DE AREAS CON FALLAS
 CADENADO
Se arrastra cadena pesada de unos 6 mts. de largo y se
escucha por sonidos huecos. Marcar áreas y reparar
antes de aplicar revestimiento.
 SONIDO
Para áreas mas pequeñas, se puede usar una barra o
martillo. Se detectan fallas también por sonido hueco.
Marcar para posterior reparación.

RECORDAR QUE:
Mas del 99% de las fallas son resultado de los siguientes.
• Recomendación inadecuada de materiales
• Preparación inadecuada de superficie
• Instalación inadecuada ARC
 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

 Llenar questionario con personal apropiado presente

(especialista, contratista, cliente, etc.)
 Examinar visualmente el área con métodos ya descritos
 Identificar condiciones para la aplicación:
- Temperatura durante aplicación
- Tiempo disponible para aplicar (horario trabajo)
- Fugas o derrames (durante aplicación)
- Determinar espacios bajo estructuras o máquinas
- Medidas de seguridad (inflamabilidad, químicos
peligrosos, etc.)
ARC
 TIPOS DE REVESTIMIENTOS
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Revestimientos Base Cemento Resistentes al Acido
 Ventajas:
- Adecuado para ácidos suaves (generalmente bajas
concentraciones)
Desventajas:

- Algunos sistemas no son costo-eficientes

- Pobre adherencia
- Corta vida de servicio

ARC
 TIPOS DE REVESTIMIENTOS
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Losetas y Ladrillos Resistentes al Acido
 Ventajas:
- Resistentes a químicos y abrasión
- Ladrillos de Carbón resisten ácido hidrofluórico
- Resisten choques térmicos
Desventajas:

- Juntas desarrollan poros y grietas por expansión térmica y tensión

- Mortero puede fallar por ataque químico
- Grietas y fugas no se detectan hasta que existe gran deterioro
- El sistema mas caro y de mayor labor que existe
- Tiene 14 m lineales por m². Todos puntos potenciales de fallas

ARC
 TIPOS DE REVESTIMIENTOS
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Revestimientos de Poliester Base Resinas
 Ventajas:
- Alta resistencia física
- Excelente resistencia química
- Permanece estable en altas temperaturas (82 °C)
- Bajo costo
Desventajas:

- Corta vida en bodega

- Muy frágil, no resiste impactos
- Sensible a la humedad. Desprendimiento es altamente probable
- Adherencia depende sólo en acoplamiento mecánico
- Alto encogimiento durante curado
- Coeficiente de expansión mas alto que concreto
- Dificil auto-adherencia para reparaciones
- Inflamable, contiene estireno que además es tóxico (cancerígeno)
- Corto tiempo de trabajo ARC
 TIPOS DE REVESTIMIENTOS
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Revestimientos de Vinil Esteres Base Resinas
 Ventajas:
- Excelente resistencia química
- Excelente estabilidad a elevadas temperaturas
- Resistente a ampollamiento en inmersión
- Menos inflamables que poliésteres
Desventajas:

- Corta vida en bodega

- Muy frágil, pobre resistencia a impactos
- Sensible a la humedad. Desprendimiento es altamente probable
- Adherencia depende sólo en acoplamiento mecánico
- Alto encogimiento durante curado
- Coeficiente de expansión mas alto que concreto
- Mas caro que poliésteres comunes
- Expele vapores irritantes durante curado
ARC
 TIPOS DE REVESTIMIENTOS
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Revestimientos de Uretanos Base Resinas
 Ventajas:
- Excelente resistencia a impactos
- Algunas formulaciones reparan pequeñas grietas

Desventajas:

- Corta vida en bodega

- Difícil adherencia en presencia de humedad
- Sensible a la humedad. Tendencia a formar poros durante instalación
- Difícil auto-adherencia en caso de reparación
- Peligrosos, especialmente sistemas de 2 componentes con isocianatos
- No recomendados para inmersión a largo plazo
- Algunos uretanos contienen solventes y fuertes olores, restringiendo
su uso en interiores ARC
 TIPOS DE REVESTIMIENTOS
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Revestimientos de Metil Metacrilato Base Resinas
 Ventajas:
- Excelente resistencia a la abrasión
- Excelente resistencia a condiciones climáticas
- Resistencia química aceptable
- Rápido curado
- Compatible con concreto
Desventajas:

- Sujeto a alto encogimiento

- Puede agrietarse en grosor sobre 25mm
- Sólo puede adherirse a superficie seca
- Requiere imprimante difícil de controlar
- Muchos sistemas son peligrosos y explosivos
- El olor es preocupante durante y después del curado ARC
 TIPOS DE REVESTIMIENTOS
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Revestimientos de Epóxicos Rellenos con Arena
Base Resinas
 Ventajas:
- Excelente adherencia y resistencia al impacto
- Buena resistencia química
- Vida en bodega estable
- Baja toxicidad
Desventajas:

- Sistemas ricos en resinas sufren calor exotérmico: encogimiento

- Sistemas con mucho refuerzos tienen bubujas de aire: bajo rendimiento
- Empaque inconsistente puede causar diferencias en expansión térmica
- Al usar arena de sílice común sin agente de acoplamiento, disminuye
el rendimiento por falta de adherencia de arena y alto contenido de aire
ARC
 TIPOS DE REVESTIMIENTOS
VENTAJAS Y LIMITACIONES
ARC Composites Para Concreto
 Ventajas:
- Alta resistencia química y a la abrasión
- Excelente resistencia al impacto
- Excelente adherencia a losa seca o húmeda
- Agentes de acoplamiento proveen mínimo embolsamiento de aire
- Máximo asentamiento entre partículas de cuarzo, permite un similar
coeficiente de expansión al del concreto
- Delaminación y agrietamiento virtualmente eliminados
- Baja temperatura exotérmica
- Sin encogimiento apreciable
- Extramadamente resistente a la abrasión
- Baja toxicidad
- Aceptado por el USDA ARC
 TIPOS DE REVESTIMIENTOS
VENTAJAS Y LIMITACIONES
ARC Composites Para Concreto

 Desventajas:
- Requieren barrera contra vapor
- No resistenten al ácido hidrofluórico
- No recomendados para inmersión contínua sobre 66 °C
- No recomendados para reparaciones en exteriores mas
profundas de 6 mm.

ARC
 ENTENDIENDO EL CONCEPTO DE UN
COMPOSITE CON DISEÑO TECNOLOGICO
TRES ELEMENTOS BASICOS DEL
DISEÑO DE UN COMPOSITE
AVANZADO ARC
 Una matriz de alto rendimiento formulada
para interactuar con refuerzos de avanzada
 Una combinación de refuerzos seleccionados
por forma y tamaño para optimizar densidad
de asentamiento, minimizando la presión
concentrada en la losa
 Pre-tratamiento de refuerzos con agentes de
acoplamiento aseguran repartición uniforme
de presiones entre polímero y refuerzos y
minimizan espacios con aire ARC
 VENTAJAS DE COMPOSITES ARC
Características Principales de Diseño y Beneficios
Selección y Pretratamiento Reactivo con
Matriz Epóxica de Asentamiento
Alto Rendimiento Agente de Acoplamiento
de Refuerzos

Aumenta Disminuye Coeficiente Minimiza Agrietamiento

Resistencia de Expansión Térmica, o Desacoplamiento de
Física Similar al Concreto Refuerzos por Ciclo
Térmico
Aumenta Disminuye Calor
Resistencia Exotérmico Mejoría de
Química Resistencia a
la Flexión
Aumenta Resistencia Sin encogimiento
Apreciable Mejoría de
a la Abrasión Fuerza Tensil
Optimiza Manejo Reduce Penetración Aumento de Distribución
y Alisamiento Aumenta Densidad de Presiones Entre Matriz
Polimérica y Refuerzos
Mínima Exposición Minimiza Concentración
Peligrosa de Tensiones Aumento de Resitencia
a la Compresión
Aumenta Resistencia
a la Abrasión
ARC
PREPARACION SUPERFICIE
DE CONCRETO
METAS DE LA PREPARACION DE SUPERFICIE

1. LIMPIEZA DE CONTAMINANTES QUIMICOS

2. PERFIL DE SUPERFICIE FIRME Y RUGOSO

ARC
 PREPARACION DE SUPERFICIE

 PREPARACION QUIMICA
- Generalmente no apta para preparación de superficie
y sólo debe usarse como último recurso

 PREPARACION MECANICA
- Método preferido de preparación de superficies
- Arenado es el ideal

ARC
 PREPARACION DE SUPERFICIE
 Inspección de calidad estructural del concreto
- Lechada, delaminación, condición de juntas,
agrietamiento y ampollas
- Descontaminación química (remoción)
- Determinar pH
- Verificar contaminantes (agua, luz UV baja int.)
- Contaminantes sintéticos no solubles (agua)
 Conseguir perfil óptimo de superficie

- Arenado o granallado
- Igualar perfil de un papel lija grado 60 ARC
 SELECCION DE PRODUCTOS
ARC PARA CONCRETO
Química, Abrasión, Impacto
791V

Químicos Extremos Llana Mecánica

988V 791H
790 - Reconstruir y Rellenar
797 - Imprimante General
SRS- Resitencia al Deslizamiento ARC
COMPOSICION BASICA COMPOSITES
PARA CONCRETO
791 988V

PARTE A - MATRIZ 791A 988A

PARTE B - AGENTE DE 791B 988B

CURADO

PARTE C - REFUERZO QRH QRV

QRV
Máxima Densidad de Empaque
- Uso de partículas de distinto tamaño para
rellenar mayoría de espacios entre
las partículas. ARC
 ARC 791
 Composite para revestir y/o reparar superficies de concreto
 Protege concreto nuevo (28 dias) y antiguo contra amplia
variedad de productos químicos
 Composición 100% sólidos, no encoge al curar
 Aplicar en capa mínima de 6 mm
 Sin uniones, salvo juntas del concreto
 Compatibilidad térmica con concreto
 Fuerza de adherencia >28 kg/cm² (cede antes el concreto)
 Resistencia al impacto 10 veces mayor que concreto
 Abrasión minimizada respecto al concreto, no se forman
desniveles
 Mayor coeficiente de deslizamiento que concreto
 Aprobada por USDA
ARC
 ARC 988
 Composite para revestir superficies de concreto expuestas
a compuestos químicos altamente agresivos
 No posee porosidad del concreto, que lo hace vulnerable
a ataques químicos
 No tiene desventajas de revestimientos tradicionales:
- No son monolíticos (losetas de cerámica, 14 m lineales
de uniones por m²)
- Se resquebrajan y delaminan (fibra de vidrio), por
distinto coeficiente de expansión que concreto
- Se aplican en bajos espesores (pintura epóxica), por
tanto tienen un porcentaje de porosidad
- Ampollamiento producto de bajo espesor
- Pobre adherencia a pisos húmedos
- Baja resistencia a impactos ARC
 ARC 790
 Composite económico para rellenar/restaurar supeficies de
concreto para posteriomente aplicar ARC 791 ó 988
 Comprende matriz (partes A y B) y se agrega arena y/o
gravilla adquirida aparte localmente
 Debe usarse a un mínimo de 19 mm de espesor
 Un kit de 17 kg rendirá aproximadamente 105 lt de material
de relleno a granel, cuando se mezcla con cantidades apro-
piadas de arena y gravilla
 No para ser usado con material “activo” como refuerzos ARC
(x ej. QRV).
 Se debe usar imprimante ARC 797 para unir composite a
concreto existente
 El sistema da una resistencia a la compresión después de
7 dias de curado de 295 kg/cm²
ARC
 RESISTENCIA RELATIVA
Coeficiente de Deslizamiento AL DESLIZAMIENTO

1.5
1.4
1.3
1.2
1.1 Seco
1 Húmedo
0.9
0.8
0.7
0.6
Concreto 790 791H 791V

A menor Coef. de Delizam. mas resbaladizo ARC

 IMPRIMANTE ARC 797
 Imprimante de última tecnología de dos componentes, resina
y agente de curado alifáticos de baja viscosidad
 Actúa como agente acoplador de los Composites ARC con

el concreto
 Excelente acoplador entre concreto nuevo y antiguo, para

reparaciones mayores donde no se justifica ARC 790

 Hidrofóbico por composición, por lo que se puede aplicar

sobre superficies húmedas

 Sella eficientemente el concreto contra paso de agua o

humedad, con moderada resistencia química

 No tóxico y de poco olor, puede ser usado en lugares con

poca ventilación
ARC
 ARC SRS
 Capa resistente al deslizamiento
 Puede aplicarso sobre concreto o metal

 Rendimiento mínimo comprobado de 5 años, incluso bajo

tránsito de montacargas
 Notablemente superior a sistemas convencionales como

cintas y pinturas con arena

 Arenilla no incluida. Se recomienda óxido de aluminio o

carburo de silicio
 Para superficies húmedas, aplicar primero ARC 797

ARC
 ARC JS1
 Compuesto sellante de juntas de expansión
 Formulado con Vitón para exposiciones químicas extremas

 Profundidad de aplicación debe ser no menos de la mitad

del ancho de la junta

6 mm ARC JS1 ARC 791

VARILLA ARC 797

Concreto DE 250µ
SOPORTE

ARC