Análisis de Operaciones Uii

Equipo 1.
Análisis de operaciones.
Estudio del trabajo I.
Prof. José Luis Lucio Silva.

Integrantes
• Osorio García Nubia Carely 17071066
• Rendón Reta Cinthia Guadalupe 17071090
• Sosa del Angel Joshua 17071089
• Valadez Rojas Perla Quetzali 17071784
• Zamora Hernández Debora 17071109

• Conceptos básicos.
• Finalidad de la pieza.
• Diseño de la pieza.
Estudio de los elementos
Productivos.
Este procedimiento es tan efectivo en la
X No productivos. planificación de nuevos centros de
trabajo como en el mejoramiento de los
ya existentes.
Alcances de un buen análisis de operaciones:
Incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos

unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad.
Desarrolla un mejor método para hacer el trabajo mediante la
simplificación de procedimientos operativos y manejo de materiales y la
utilización del equipo de una manera más eficaz.
Método.
En el método de análisis de operaciones es recomendado tomar
cada paso actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos
claves, con un enfoque claro y especifico en las mejoras, se sigue
este mismo procedimiento en las secuencias operacionales,
inspecciones, movimientos, almacenamiento, etc.
1.Obtener toda la información relacionada con: volumen de trabajo
previsto, duración del trabajo, posibilidad de cambios del diseño y
contenido de obra.
Para determinar cuanto tiempo y esfuerzo se deben de dedicar a
mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo.
2.Reunir la información de manufactura de la cual incluye:

operaciones, instalaciones, transportes, distancias, inspecciones,
almacenes y tiempos.
Para lo cual deberá presentarse en forma adecuada y mediante el
diagrama de proceso.
El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder
a varias preguntas:
• ¿Por qué es necesaria esta operación?

• ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
• ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
• ¿Por qué se asigno este tipo de operario para hacer este trabajo?
• ¿Por qué se especificó este material?
El por qué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas:
• ¿Cómo puede mejorarse esta operación?

• ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
• ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad
mas alta?
• ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de
materiales?
Recomendaciones.
Tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un

enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo
procedimiento con las operaciones e inspecciones, trasladados,
almacenamientos, etc., siguientes según se indica el diagrama de flujo.
Después de que han sido analizados, conviene considerar en conjunto el

producto en estudio en vez de componentes elementales y reconsiderar
los puntos de análisis con vista hacia la posibilidad de mejorar globales.
Puntos clave.
• Use el análisis de la operación para mejorar el método.
• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando por qué.
• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y
herramientas preguntando como.
• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.
• Concéntrese en la distribución de planta preguntando donde.
• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y rearreglando las
operaciones.
Factores que detienen o retardan las actividades de
mejoramiento continuo.
• Desconocimiento del programa por todos los empleados.

• No comprender porque y como se hace.
• Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
• Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
• Falta de cooperación entre áreas funcionales.
• Falta de coordinación funcionales por equipos.
• Resistencia al cambio por parte de la administración a nivel medio.
• Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.
10 enfoques:
i. Finalidad de la operación.
ii. Diseño de la pieza.
iii. Tolerancia y especificaciones.
iv. Materiales.
v. Proceso de manufactura.
vi. Preparación y herramental.
vii. Condiciones de trabajo.
viii. Manejo de materiales.
ix. Distribuir el equipo en planta.
x. Principios de economía de movimientos.
Finalidad de la operación
Es el punto más importante de entre los demás que conforman el
análisis de operaciones.
La mejor manera de simplificar una operación es vislumbrar alguna
forma de obtener los mismos o mejores resultados sin que ella
implique costos adicionales.
***Una regla de gran importancia del analista es tratar de eliminar o

combinar una operación antes de tratar de mejorarla.
Según registros, alrededor de 25% de las operaciones que se llevan a
cabo pueden eliminarse si se invierte suficiente tiempo en el estudio
del diseño y del proceso. Ello también implica la eliminación de los
desperdicios (muda) asociados con procesamientos inapropiados.
La eliminación de una actividad :
*Ahorra dinero en la instalación de un método mejorado.

*No hay interrupción o retraso debido a que no se debe desarrollar,
probar o instalar ningún método mejorado.
*Los operadores no necesitan recibir ninguna clase de entrenamiento
sobre el nuevo método.
*Se minimiza la resistencia al cambio cuando se elimina una actividad
o tarea innecesaria.
Respecto al papeleo administrativo, antes de que se desarrolle un
formato para la transferencia de información, los analistas deben
preguntarse si, en realidad es necesario un formato.
***En la actualidad, los sistemas controlados por computadora

pueden reducir la generación de formatos y el trabajo administrativo.
Diseño de la pieza.
Un ingeniero de métodos debe de revisar todos los diseños

en busca de mejoras posibles.
Los diseños no son permanentes , pueden cambiarse y si resulta un
mejoramiento y la importancia del trabajo significativa, entonces se
debe realizar el cambio.
Algunas indicaciones para diseños de costo menor:
• Reducir el número de partes, simplificando el diseño.

• Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en
la fabricación uniendo mejor las piezas y haciendo mas fáciles el
acabado a maquina y el ensamble.
• Utilizar mejor material.
• Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
La simplificación del diseño
Se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto, los siguientes
criterios se aplican al desarrollo de formas.
• Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la

cantidad necesaria de información de entrada en un mínimo.
• Dejar espacios amplios para cada elemento de la información,
permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.
• Codificar la forma en colores para facilitar su distribución y orientación.
• Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de
archivos usuales.
• Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pagina.
• Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.
Bibliografía.
https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1itt/analisis-de-
operaciones
https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1profarana/unidad-2-
analisis-de-las-operaciones/2-2-finalidad-de-la-operacion
https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajo1profarana/unidad-2-
analisis-de-las-operaciones/2-3-diseno-de-la-pieza

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• Rendón Reta Cinthia Guadalupe 17071090

• Sosa del Angel Joshua 17071089

• Valadez Rojas Perla Quetzali 17071784

• Zamora Hernández Debora 17071109

Incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos

2.Reunir la información de manufactura de la cual incluye:

• ¿Por qué es necesaria esta operación?

• ¿Cómo puede mejorarse esta operación?

Tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un

Después de que han sido analizados, conviene considerar en conjunto el

• Desconocimiento del programa por todos los empleados.

***Una regla de gran importancia del analista es tratar de eliminar o

*Ahorra dinero en la instalación de un método mejorado.

***En la actualidad, los sistemas controlados por computadora

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• Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la

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