Expo Ansi Final

AQL ANSI/ASQ Z1.
4 (ISO 2859)
CHÁVEZ CORDERO GUADALUPE
ABREGO MALDONADO JESÚS
Historia
• Antes de mediados de la década de

1900 no se seguían los muestreos de
aceptación.
• Dodge y Roming se popularizo el uso

del muestreo de aceptación.
• Originalmente aplicado al Ejercito de

los Estados Unidos.
Armamento
Se prueban
No se
prueban
Se agota la Ganancia para el
munición ejercito
Posible fallo en
batalla
Perdida para el
ejercito
• Los planes de muestreo de aceptación se desarrollaron
para ayudar a distinguir entre lotes aceptables e
inaceptables.
• si el muestreo representativo se extrae al azar de un

envío, la muestra coincidiría con el nivel de calidad del
lote; por lo tanto, con base en este muestreo, se podría
tomar la decisión de aceptación o rechazo.
EE. UU emite el • Evolucionaron para no
Muestreo segunda estándar para el solo muestrear artillería,
guerra mundial procedimiento de sino también para
muestreo cualquier tipo de
producción.
Las tablas de
inspección llamado ANSI / ASQC Z 1.4 • Con la finalidad de
MIL-STD-105D 1995 aceptar o rechazar lotes
1963 mas rápido.
Definiciones
• Muestreo de Aceptación: Es el proceso de muestrear un lote de
materias para evaluar el nivel de no-conformidad relativa al límite de
calidad especificado.
• Tres aspectos del muestreo son importantes:
1. Involucra muestreo aleatorio de un “lote” completo. Para que una muestra
sea representativa de la calidad desconocida de un lote, se necesita que las
unidades que formen esa muestra, se elijan sobre la totalidad de un lote. Las
piezas de la muestra deben ser seleccionadas en tal forma que cada unidad de
lote tenga la misma probabilidad de poder ser elegida, esto con el objetivo de
no introducir un erro de sesgo.
2. Acepta y Rechaza (no logra mejoramiento de calidad) “Sentencia del lote”
3. Herramienta de auditoria
• Lote: Conjunto de piezas del que se toma la muestra y sobre el que hay que tomar
la decisión de aceptar o rechazar.
Cada lote deberá de constar de piezas de un mismo tipo, producidas bajo condiciones
homogéneas y durante un periodo de tiempo determinado.
Consideraciones antes de la inspección:
 Los lotes deben ser homogéneos.
 Son más preferibles los lotes grandes que los lotes pequeños.
 Los lotes deben estar conformados de acuerdo a los sistemas de manejo

de materiales usados en las plantas del proveedor y del cliente.
Ventajas y desventajas
Ventajas Desventajas
• Numero requerido de • Riesgos de aceptar lotes
personal pequeño. equivocados
• Resultados en corto tiempo • Requiere planeación y
• Menos daño por manejo documentación
• Ningún plan de muestreo
asegura todas las unidades
defectuosas
Riesgo de muestreo
• El vendedor no desea que debido al muestreo se rechacen lotes
buenos es decir de buena calidad, así mismo los compradores no
desean la aceptación de lotes malos .
Hipótesis nula Hipótesis Alternativa

La hipótesis nula se construida
para ser refutada y apoyar una
hipótesis alternativa
El lote es aceptado El lote es rechazado

Error de tipo 1 o alfa:
El error tipo 1 es aquel que se comete cuando el investigador no acepta la hipótesis

nula siendo esta verdadera en la población.
Rechazar lotes buenos
Error de tipo 2 o beta:
El error tipo 2 es aquel que se comete cuando el investigador acepta la hipótesis nula
siendo esta falsa en la población.
Aceptar lotes malos

NORMA ANSI/ASQ Z1.4
• Procedimientos de muestreo y tablas

para la inspección por atributos
Es un sistema de muestreo de aceptación para

su uso con reglas de cambio en una corriente
continua de lotes para la aceptación del límite
de calidad (AQL) especificado.
¿QUÉ ES EL AQL?
El AQL, Acceptance Quality Level por sus siglas en inglés (Nivel De

Aceptación de Calidad) es un plan de muestreo para establecer un
nivel de calidad aceptado para un lote de productos específico.
En general, se define como el porcentaje máximo de unidades defectuosas

que para efectos de inspección por muestreo puede considerarse
satisfactoria o aceptable como un promedio del proceso con una confianza
del 95%.
Si el lote PASA en base al plan de muestreo, se puede afirmar
con un 95% de confianza que la calidad del lote es igual o mayor
que el AQL% (es decir, la tasa de defectos del lote AQL%).
Por otro lado, si el lote FALLA se puede

afirmar con un 95% de confianza o certeza que el
nivel de calidad del lote es peor que el AQL%.
¿CÓMO USAR LAS TABLAS AQL?
Nivel de Tres niveles de inspección

inspección para usos generales
Tamaño de
muestra
Tamaño de
lote (de Cuatro especiales se
producto) en proporcionan en la tabla.
cuestión.
¿CÓMO ELEGIR ENTRE LOS NIVELES DE
INSPECCIÓN GENERALES Y ESPECIALES?
Los niveles de inspección generales (I a III) son comúnmente
utilizados para la inspección destructiva.
El nivel II (Inspección Normal) se considera como la norma (a

excepción de pequeños tamaños de muestra).
Nota. A menos que se
especifique lo contrario,
el Nivel II será utilizado
El nivel I (Inspección Reducida) se requiere sólo el 40% del nivel como norma para la
de inspección II y se puede utilizar cuando la discriminación de
defectos puede aceptarse como baja. selección del tamaño de
la muestra.
El nivel III (Inspección Severa) es igual a 150% de la calidad del

nivel de inspección II. El Nivel III dará un menor riesgo de
aceptar un lote con un número de defectos. Sin embargo, el
costo y el tamaño de la muestra es mayor.
Niveles especiales (S1, S2, S3, S4)
Se pueden utilizar cuando se requieren tamaños de muestras

pequeños y cuando los riesgos de ellos pueden ser aceptados.
Ejemplos de ello son las inspecciones que impliquen destrucción de
producto o inspecciones muy costosas (tiempo) debido al tipo de
inspección, situaciones donde las no-conformidades pueden ser
sistemáticas como los procesos repetitivos (ejemplo, maquinado de
tornillos, operaciones de estampado, pernos, etc.). El tamaño de la
muestra aumenta con el nivel de S-1 a S-4.
REGLAS PARA EL CAMBIO DE NIVEL DE INSPECCIÓN
Determinar el tamaño de la
muestra, nos fijamos en el
primer cuadro y encontramos en
el lado izquierdo el rango de
unidades totales de la orden.
Usted tiene la opción de elegir
de entre los niveles de
inspección I, II y III siendo el
nivel III el más riguroso y el nivel
I el menos riguroso. El nivel II es
el estándar y el más utilizado.
PASOS
1 2
ENCUENTRA TU DEFINE TU LÍMITE DE
TAMAÑO DE MUESTREO CALIDAD ACEPTABLE
¿QUÉ SE CONSIDERA UNA NO CONFORMIDAD?
Una No-Conformidad (defectos) se llama producto no-conforme

(producto defectuoso). En el proceso de inspección, un producto no-
conforme se cuenta en base a su defecto (no-conformidad) más
grave.
CATEGORIAS:
• Crítica: es probable que resulte en condiciones inseguras o que contravenga la

regulación oficial o se pueda rechazar por la aduana de importación.
• Mayor: reduce la facilidad de uso/función y/o venta del producto o es un defecto

de apariencia obvio.
• Menor: no reduce la facilidad de uso/función del producto, pero es un defecto

más allá del estándar de calidad definido que reduce la venta de los productos.
Las no conformidades consideradas para las inspecciones se suelen clasificar en 3 categorías:
Critico: Es probable que resulte en condiciones inseguras o que contravenga la regulación oficial o
también que pueda ser rechazada en aduanas.
Mayor: Reduce la facilidad o uso/función y/o venta del producto, es un defecto de apariencia obvia
Menor: No reduce la facilidad de uso/función del producto pero es un defecto mas allá del estándar
De calidad definido que por tanto reduce la venta de los productos.
EJEMPLO
• Se espera recibir lotes de 2,000 componentes de un

proveedor nuevo, y la gerencia ha decido aceptar un AQL
de 0.1%.
• Le piden que determine un Plan de Muestreo SIMPLE por

Atributos para inspeccionar la calidad de los componentes
del proveedor.
• Se acuerda considerar una inspección reducida ya que

conviene para este tipo de productos.
Letra código: H
Entrando en la tabla correspondiente, con un AQL = 0.1% y la letra código H
Observamos que la tabla no especifica un plan para estas condiciones.
Por lo tanto (al seguir la flecha) ajustamos el plan a la letra K.
El Plan de Muestreo Simple correspondiente es:

L= 2,000 n = 50 y Ac = 0, Re = 1

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AQL ANSI/ASQ Z1.

• Antes de mediados de la década de

• Dodge y Roming se popularizo el uso

• Originalmente aplicado al Ejercito de

• si el muestreo representativo se extrae al azar de un

Consideraciones antes de la inspección:

 Los lotes deben ser homogéneos.

 Los lotes deben estar conformados de acuerdo a los sistemas de manejo

Hipótesis nula Hipótesis Alternativa

El lote es aceptado El lote es rechazado

El error tipo 1 es aquel que se comete cuando el investigador no acepta la hipótesis

Rechazar lotes buenos

Error de tipo 2 o beta:

Aceptar lotes malos

• Procedimientos de muestreo y tablas

Es un sistema de muestreo de aceptación para

El AQL, Acceptance Quality Level por sus siglas en inglés (Nivel De

En general, se define como el porcentaje máximo de unidades defectuosas

Por otro lado, si el lote FALLA se puede

Nivel de Tres niveles de inspección

El nivel II (Inspección Normal) se considera como la norma (a

El nivel III (Inspección Severa) es igual a 150% de la calidad del

Se pueden utilizar cuando se requieren tamaños de muestras

Una No-Conformidad (defectos) se llama producto no-conforme

• Crítica: es probable que resulte en condiciones inseguras o que contravenga la

• Mayor: reduce la facilidad de uso/función y/o venta del producto o es un defecto

• Menor: no reduce la facilidad de uso/función del producto, pero es un defecto

• Se espera recibir lotes de 2,000 componentes de un

• Le piden que determine un Plan de Muestreo SIMPLE por

• Se acuerda considerar una inspección reducida ya que

Entrando en la tabla correspondiente, con un AQL = 0.1% y la letra código H

Observamos que la tabla no especifica un plan para estas condiciones.

Por lo tanto (al seguir la flecha) ajustamos el plan a la letra K.

El Plan de Muestreo Simple correspondiente es:

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