Tema 05 Estructura y Capacidad de Almacenaje

ESTRUCTURA Y CAPACIDAD DE ALMACENAJE / PROCESOS
OPERATIVOS
TEMA 05
Mg. Willy Calsina

Contenido
ESTRUCTURA Y CAPACIDAD DE ALMACENAJE

1. AÉ REAS FUNCIONALES Y CAPACIDAD DE ALMACENAJE
2. EL CONCEPTO DE CAPACIDAD DE ALMACENAJE
PROCESOS OPERATIVOS
3. FLUJO DE RECEPCIÓ N
4. ALMACENAMIENTO
5. PREPARA RACIÓ N DE PEDIDOS
6. FLUJO DE SALIDA Y SUS PROCESOS DOCUMENTALES
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ESTRUCTURA Y CAPACIDAD DE
ALMACENAJE
PRIMERA PARTE
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1. AÉREAS FUNCIONALES Y OPERATIVAS
El concepto de Lay-out a la disposició n física de las diferentes aéreas

de trabajo dentro de un almacén, asi como a la de los elementos
constitutivos insertos en los mismos. Constituye, sin duda alguna, la
parte técnica mas dedicada en el diseñ o de un almacén, ya que el lay-
out condiciona de forma permanente el funcionamiento del mismo.
En todo almacén hemos de distinguir necesariamente las siguientes
aéreas de trabajo:
 Áreas de almacenaje
 Áreas de manipulación del producto
 Áreas de carga y descarga de vehículos
 Áreas de servicios internos
 Áreas de servicio externos
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1.1 Área de almacenaje
Este á rea representa el espacio físico ocupando por las

mercancías almacenadas en el caso de almacenamiento en
bloque, o bien por la infraestructura de estanterías o cualquier
otro medio de almacenamiento empleado.
En general, los metros cuadrado y cú bicos ocupados por esta
á rea dependerá n de factores tales como:
 Anchura de los pasillos
 Dimensiones de los medios de contenció n empleados, tales como
pallets cestas, etc.
 Niveles de ubicació n (alturas)
 Numero de pallets a ubicar
 Dimensiones de la estructura física de las estanterías diseñ adas
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1.2 Área de manipulación de productos
Esta á rea representa el espacio reservado para la clasificació n y preparació n

de pedidos (una vez efectuada la fase de picking), empaquetado, etiquetado,
plastificació n en su caso, así como la necesidad de otros equipos adicionales
tales como control de pesaje, retractilado de pallets, etc. Su diseñ o,
obviamente, está en funció n del proceso establecido.
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1.3 Áreas de carga y descarga
Estas á reas está n íntimamente ligadas al sistema de muelles existentes y

constituyen uno de los elementos má s esenciales para un buen
funcionamiento de la instalació n.
Las á reas de carga y descarga deberá n ser lo suficientemente amplias para
conseguir un trabajo en los procesos de expedició n, evitando la congestió n
de productos que se traduciría inexorablemente en retrasos en el reparto.
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1.4 Áreas de servicios
Entiéndase como oficinas del almacé n, archivo, zona para carga de batería,
botiquín, etc. De los llamados servicios externos como equipo, parking de
vehículos, puestos de seguridad, etc.
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2. EL CONCEPTO DE CAPACIDAD DE ALMACENAJE
Entendemos por capacidad de almacenaje el numero má ximo

de unidades de contenció n (huecos de almacenamiento) que
un almacén puede albergar dentro de las instalaciones
establecidas en el mismo.
Evidentemente, la capacidad de un alancen dependerá
fundamentalmente de cinco factores:
 Á rea destinada al almacenamiento de productos
 Anchura de los pasillos y corredores utilizados
 Niveles de apilamiento empleados
 Cantidad de paletas almacenadas por alvéolo o estante.
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PROCESOS OPERATIVOS DE
ALMACENAJE
SEGUNDA PARTE
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1. FLUJO DE RECEPCIÓN
Corresponde a todas las actividades operativas en relació n

con los procesos de recepció n de mercancías, bien sean
procedentes de fabricas, proveedores o transferencias de
stock desde otro almacén.
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1.1 Funciones del área de recepción
 Recibir los bienes y descargar los vehículos de forma rá pida y

eficiente
 Controlar que las cantidades recibidas sean las correctas
 Extraer muestras para el control de calidad
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1.2 Recepción de materiales
 De un proveedor pueden recibirse en forma de:

• Materias primas y componentes para un proceso productivo (cuando el almacén
está ubicado cerca de una planta productiva)
• Productos acabados que han de ser almacenados y expedidos en la misma forma
en que han sido recibidos
 De una unidad de producción ubicada cerca del almacén. En este caso las
recepciones pueden ser:
 Productos acabados para ser expedidos
 Productos en curso que será n requeridos por una unidad productiva
VIDEO
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1.2 Actividades en la recepción
 Establecer el á rea correcta de descarga y cerciorarse de que es segura y adecuada

para la operació n.
 Registrar la llegada del vehículo.
 Comprobar la documentació n (Guía de remisió n y orden de compra)
 Romper el precinto. (casos de importació n)
 Revisar la documentació n.
 Asegurar que el vehículo es seguro antes de la descarga.
 Consolidar los productos, si es necesario.
 Revisar los productos.
 Informar en seguida de las discrepancias y los problemas.
 Firmar documentos (Guía de remisió n)
 Introducir el material recibido en el sistema de informació n
 Determinar la ubicació n de almacenaje para los productos y retirarlos del á rea de
recepció n lo má s rá pidamente posible.
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2. ALMACENAMIENTO
 Espacio ocupado por los productos

 Espacio ocupado por el equipo donde se almacenan los productos
 Espacio necesario para la manipulació n y acceso a los productos (Pasillos)
 Pasillos transversales
 Ocupació n real: 25-35% del espacio cú bico disponible
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2.1 Almacenaje (tareas)
 Obtener instrucciones sobre la ubicació n

 Trasladarse hasta la ubicació n y encontrar los huecos
 Registrar las ubicaciones utilizadas
 Colocar los materiales/ productos en su ubicació n
 Consolidar paletas incompletas
 Trasladar/ ordenar las paletas
 Obtener instrucciones de reposició n
 Reponer el á rea de picking
 Informar/ eliminar los productos dañ ados
 Volver al punto de recogida
 Informar de las acciones
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3. PREPARACIÓN DE PEDIDOS
 Recoger los documentos de picking

 Recoger el equipo para el transporte
 Localizar la primera ubicació n de picking
 Comprobar y recoger la cantidad apropiada
 Desplazarse a las siguientes ubicaciones de picking
 Notificar las discrepancias/ dañ os en los productos
 Trasladarse al á rea de clasificació n, consolidació n, empaquetado y
envío
 Notificar las necesidades de reposició n
 Completar y transmitir la documentació n
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4. FLUJO DE SALIDA Y DOCUMENTOS DE GESTIÓN
 Á reas de comprobació n y consolidació n de los productos

 Á rea para disponer el producto en cajas y paletas
 Á rea de envío
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4.1 Expedición de materiales
 Revisar las notas/ los productos

 Volver a empaquetar /volver a paletizar
 Registrar el lote/ los nú meros de serie
 Preparar la documentació n
 Etiquetar los envíos
 Consolidar la carga
 Confirmar la carga/ la documentació n
 Cargar el vehículo por orden
 Permitir el movimiento del vehículo
 Abrir/ cerrar puertas
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4.2 Expedición de materiales
 Revisar las notas/ los productos

 Volver a empaquetar /volver a paletizar
 Registrar el lote/ los nú meros de serie
 Preparar la documentació n
 Etiquetar los envíos
 Consolidar la carga
 Confirmar la carga/ la documentació n
 Cargar el vehículo por orden
 Permitir el movimiento del vehículo
 Abrir/ cerrar puertas
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4.3 Documentos
 Guía de Remisió n
 Orden de compra
 Vale de ingreso de materiales
 Vale de salida de mercancías
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ESTRUCTURA Y CAPACIDAD DE ALMACENAJE

El concepto de Lay-out a la disposició n física de las diferentes aéreas

Este á rea representa el espacio físico ocupando por las

Esta á rea representa el espacio reservado para la clasificació n y preparació n

Estas á reas está n íntimamente ligadas al sistema de muelles existentes y

Entendemos por capacidad de almacenaje el numero má ximo

Corresponde a todas las actividades operativas en relació n

 Recibir los bienes y descargar los vehículos de forma rá pida y

 De un proveedor pueden recibirse en forma de:

 Establecer el á rea correcta de descarga y cerciorarse de que es segura y adecuada

 Espacio ocupado por los productos

 Obtener instrucciones sobre la ubicació n

 Recoger los documentos de picking

 Á reas de comprobació n y consolidació n de los productos

 Revisar las notas/ los productos

 Revisar las notas/ los productos

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