Mantenimiento Plantas y

Equipos

Docente: Sebastián Olmedo Prado

Ing. Civil Industrial/ Lic. En Ciencias de la Ingeniería

Otoño 2018 1
 Antecedentes
• Clases
• Coordinador de Curso: ???
• Celular: 88032321
• E-mail: sebastian.olmedo.p@gmail.com

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 EVALUACIONES
580/570
•Método de Casos= 15% 10-04-2018
•Presentación Exposición= 25% 15-05-2018
•Prueba Tipo Test = 20% 12-06-2018
•Método de casos= 20% 03-07-2018
•establecidas por el docente de aula = 20% 10-07-2018
•Total = 100%
•Examen 17-07-2018
 DESCRIPCIÓN DE LA ASIGNATURA
Mantención de Plantas y Equipos es una asignatura del área de formación de
Especialidad, que entrega conocimientos sobre las condiciones de eficiencia en que
deben funcionar las máquinas y equipos empleados en los procesos productivos para
empresas de bienes y servicios, basado en estándares de calidad, que le permita al
alumno planificar y ejecutar las actividades de mantenimiento orientadas al logro de la
máxima productividad de máquinas y equipos a su cargo, competencia fundamental en los
diversos ámbitos de su profesión.

COMPETENCIA DEL PERFIL DE EGRESO

Implementa sistemas de control de calidad en los procesos y productos, teniendo en

cuenta las especificaciones del diseño e integrando diversas variables para la resolución
de problemas.
El egresado de la carrera de Ingeniería Industrial de la
Universidad Tecnológica de Chile INACAP :
Administra las operaciones del proceso productivo en organizaciones del área pública y privada, teniendo en cuenta
sus necesidades y características, mediante el trabajo colaborativo para la consecución de objetivos comunes.

Diseña, mediante diversos enfoques y métodos, sistemas de control de calidad para procesos y productos, de
acuerdo a los requerimientos del cliente proponiendo soluciones creativas a problemas de carácter multidisciplinario.

Diseña sistemas de almacenamiento y distribución de insumos y productos, de acuerdo a sus características y los
recursos disponibles para la solución creativa a problemas simultáneos y/o de carácter multidisciplinario, en el
quehacer de su profesión.

Gestiona la logística para la recepción y almacenamiento de insumos y la distribución y transporte de productos

considerando el diseño, la evaluación operacional, el uso de herramientas tecnológicas y la actividad
interdependiente del equipo de trabajo.

Gestiona sistemas de calidad, ambiente y seguridad de acuerdo a estándares nacionales e internacionales,

evaluando las consecuencias de sus acciones con respecto a las normativas éticas exigidas.

Desarrolla proyectos de innovación aplicada a partir del análisis crítico para la solución de problemas propios de su
quehacer profesional, comunicando las propuestas y resultados de manera asertiva.

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El egresado de la carrera de Logística y Operaciones
Industriales del Centro de Formación Técnica INACAP:

•Ejecuta las operaciones del proceso productivo de acuerdo a los programas de producción de la organización, cumpliendo con
el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional y los compromisos adquiridos conforme a estándares, normas
y plazos establecidos.

•Implementa sistemas de control de calidad en los procesos y productos, teniendo en cuenta las especificaciones del diseño e
integrando diversas variables en el ámbito de su profesión, para la resolución de problemas.

•Colabora en la gestión logística para el abastecimiento y almacenamiento de insumos y la distribución y transporte de

productos, mediante el control del cumplimiento de las especificaciones técnicas y el reconocimiento de las características y
potencialidades del equipo en la consecución de un objetivo común.

•Implementa sistemas de almacenamiento y distribución de insumos y productos, considerando la planificación de los procesos
productivos e integrando diversas variables en el ámbito de su profesión, para la resolución de problemas.

•Implementa proyectos de mejoramiento de procesos basado en indicadores de gestión, mediante el uso de herramientas
tecnológicas y teniendo en cuenta las particularidades y complejidad de las situaciones y sus interlocutores.

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Pero Que es Mantenimiento
Plantas y Equipos??
Ingeniería del
Mantenimiento

Mantenimiento
Industrial Gestión y
Organización del
Mantenimiento Mantenimiento

Equipos
Plantas y
industriales y Equipos
Operacionales
Administración de
la Producción
Mecatronica y
Planificación de
Mantenimiento
 UNIDADES DE APRENDIZAJE

1.- Fundamentos y Tipos de Mantenimiento.

2.- Gestión de Mantención en Activos Físicos.
3.- Costos Asociados a la Mantención

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Ingeniería de Plantas Industriales
La capacidad productiva de una industria se puede ver
fuertemente afectada por un estado deficiente de los equipos.
Esto podría provocar una detención inesperada de la
producción.
El mantenimiento comienza a presentarse como algo más que
un departamento cuya función es dar un servicio a producción
Pasa a convertirse en un departamento cuya función es la de
producir una mayor disponibilidad de equipos e instalaciones
al menor costo posible.

Evolución del Mantenimiento Industrial

 Impacto de la Mantención
Los costos de mantención
representan un porcentaje importante
de los costos operacionales, 20 a 35%.

Incidencia del gasto de mantención Facturación

16
%

14 Inversión
12
10
8
6
4
2

Electromecánica Metal-mecánica Siderúrgica Cemento

Industria
 Evolución del Mantenimiento Industrial

AÑOS 1955 1965 1975 1985

POLITICAS MANTENCION MANTENCION MANTENCION MANTENCION
DE CORRECTIVA BASADA EN SEGÚN PREVENTIVA
MANTENCION EL TIEMPO CONDICION +
MEJORA
CONTINUA

MANTENCION
CONCEPTOS
DEBIDO A
DE
ROTURA
MANTENCION MANTENCION PREVENTIVA
MANTENCION
PREVENTIVA
 Evolución del Mantenimiento Industrial

Mantención tradicional TPM

correctivo + preventivo + predictivo

Tendencias
Stocks Stocks Stocks
a stocks cero
altos y altos y medios y
y
costo de costo de costo de
mínimo costo
manten- manten- manten-
de mantención
ción ción ción
elevado elevado medios
DISMINUCION DE COSTOS
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
 Evolución del Mantenimiento Industrial

• Estado actual del mantenimiento

– La función mantención es considerada
como “pasiva pero inevitable”.
– Un departamento de mantención con orientación y
cultura del tipo “técnico - práctico”.
– Falta de definición de objetivos estratégicos para la
función.
– El Know-How esta en las personas y no en la
organización
 Evolución del Mantenimiento Industrial
Caract. actuales y sus efectos
Deficiente definición de Eficacia parcial y falta de
objetivos estratégicos dominio del proceso
Escaso nivel tecnológico y Obsolescencia prematura de
de gestión y planificación los equipos.
Estructura organizacional Conflictos permanentes
monolítica producción - mantenimiento
Falta de información Baja moral en el
tecnológica y económica a departamento de mantención
un nivel operativo. Escaso nivel preventivo
 Evolución del Mantenimiento Industrial

características actuales y sus efectos

 Orientación a la  Ausencia de una política
reparación con poco económica coherente para la
aporte de valor agregado función mantención
a la empresa  Mezcla en la gestión del
 Sensación permanente de departamento de tareas
no llegar a resolver triviales con problemas
problemas de origen complejos.
corriente  Disminución de
competitividad
 Dificultades para articular
actividades de mejoramiento.
 Conceptualización

¿Que es realmente el TPM?

¿Sirve para mejorar los costos o es un estilo

de gestión?

¿El TPM es un tema sólo de mantenimiento,

una estrategia de Dirección o un nuevo
sistema de producción?
 Conceptualización

La Mantención Productiva Total TPM

Mejorar la Efectividad de los equipos
mediante un compromiso de toda la
organización
 Conceptualización
• La Mantención Productiva Total
Mejoramiento
Prevención Contínuo

TPM

Compromiso Automantención
 Conceptualización

• TPM acciones para su desarrollo

– Tender a la eliminación de las pérdidas
– Activar la mantención autónoma
– Activar la mantención preventiva
– Proyectar a base de mantenibilidad
– Promover la competencia de mantención
 Conceptualización
• Requerimientos
 Determinación y compromiso
de la dirección
Adecuación de la organización
 Cambios culturales a todos los niveles
de la organización
Incorporación de instrumentos operativos
Compromiso de los grupos de trabajo
 Importancia del TPM en la Manufactura
Moderna

Los siete tipos de “Derroche (Toyota

Production System)
◦ Derroche que resulta de la “Sobreproducción”
◦ Derroche que resulta del “Estar con los brazos cruzados”
◦ Derroche que resulta del “Transporte”
◦ Derroche que resulta del “Funcionamiento del proceso”
◦ Derroche que resulta del “Stock innecesario”
◦ Derroche que resulta del “Movimiento innecesario”
◦ Derroche que resulta de los “Rechazos por no calidad”
 Importancia del TPM en la Manufactura
Moderna
AUMENTO DE EFICIENCIA Y EFICACIA

LOGISTICA PRODUCTO / MERCADO Facilitar PROCESO

Facilitar
JIT DPM TPM

Facilitar

Definición y puesta en práctica de una estrategia de

manufactura que involucre al personal y logre un espíritu de
equipo asumido como
natural en la organización
 Herramientas/Sistema de Información de
Mantención
Sistema de Mantención
Proyección
Planificación
Estructura Políticas
Decisiones Management Decisiones Management

Decisiones

Línea
Operativa Gestión
Programa Mejoras

Control Técnico Control

Económico
 Herramientas/Sistema de Información de
Mantención.
Areas de Trabajo de un sistema de Información

CONTROL
Control de eficiencia
Control de costos
ACCION
INTERPRETACION
Vencimientos
Gestión técnica Programa
Gestión trabajos

AMBIENTE
Archivos Archivos
Generales Técnicos
Herramientas/Sistema de Información de
Mantención
Resultados obtenidos con la utilización de
Sistemas de Información de Mantención
◦ Una reducción de fallas entre un 10 a 20%
◦ Una reducción de los tiempos de parada entre un 15
a 50%
◦ Una reducción de los costos de
mantención entre un 5 a 25%
◦ Un incremento del mantenimiento
preventivo entre un 10 a 50%
Herramientas/Sistema de Información de
Mantención
Resultados obtenidos con la utilización de
Sistemas de Información de Mantención
◦ Simplificación del control global y mejora en el
análisis 95%
◦ Incremento de productividad de la mano de obra
◦ Reducción de costos de
almacenamiento de repuestos
◦ Mejora del tiempo promedio de
funcionamiento de las instalaciones
Herramienta/La mantención desde la etapa de
diseño

Costo
Costos Totales

Costo
Mínimo
Nivel de Inversión

Costos de Mantención

Nivel de Confiabilidad Confiabilidad

Optimo
Herramienta/La mantención desde la etapa
de diseño
•Un ahorro en los Costos Variables, o de
Ineficiencia, puede lograrse a través de
mayores Costos Fijos y Viceversa.
Herramienta/Indicadores para la Gestión de la
Mantención
Clasificación Indice Frecuencia
Incidencia del sobretiempo Mensual
Recurso humano Actividad de Mejoramiento Trimestral
Continuo
Efectividad del mejoramiento Trimestral
Mano de obra terceros Mensual
costo total de mantención Mensual
Costos y uso de incidencia del costo de Mensual
recursos mantención
Incidencia de mantención Semestral
sobre activos
Costo de ineficiencia Mensual
Rotación de repuestos Semestral
Herramienta/Indicadores para la Gestión de la
Mantención

Clasificación Indice Frecuencia

Instalaciones y Disponibilidad real Mensual
equipos Disponibilidad esperada Trimestral
Tasa de falla Trimestral
Grado de Grado de planificación Mensual
planificación Recursos Planificados Mensual
Efectividad de la Mensual
programación
Evaluación de Uso de recursos en Mensual
políticas emergencias
Intervenciones de emergencia Mensual
Organización para el TPM
 Organización para el TPM

El rol del trabajador

◦ Prevención de las variaciones negativas
◦ Corrección de las variaciones (máquinas y flujo)
◦ Ejecución: Actividades de transformación
polifuncional
◦ Autocontrol: del proceso y de
las actividades desarrolladas
◦ Participación en las actividades
de mejoramiento “team”
 Implementación

• Etapas del proyecto

– Diagnóstico del Sistema de Mantención

– Preparación
– Realización
 Implementación
• Diagnóstico de la función mantención
– Organización y Recursos Humanos
– Gestión de Abastecimiento
– Políticas de mantención
– Sistema Administrativo de mantención
– Sistema Información de mantención
– Instalaciones y Equipos
– Ambiente
– Ingeniería de Mantención
 Implementación
• Preparación
– Seleccionar área piloto
– Formación de los equipos de trabajo operativos y
de control
– Constitución de la ingeniería
de mantención
– Difusión del proyecto
– Control de avance
 Implementación

• Realización
– Análisis de la estructura organizacional
– Análisis de criticidades
– Capacitación Focalizada
– Realización de la mantención autónoma
– Desarrollo de actividades de prevención
– Organización del mejoramiento contínuo
– Activación del sistema de información
– Análisis de resultados
 Implementación

• Comité y equipos de trabajo

– Comité de dirección
– Comité de control
– Equipos de trabajo interfuncional (área)
 Implementación

• Comité de dirección

– Selección de las áreas piloto

– Constitución de los grupos de trabajo
– Desarrollar la Ingeniería de Mantención
– Constitución del comité de control
– Promover los conceptos del TPM
– Verificar estado de avance del proyecto
 Implementación/Comité de dirección
• Este grupo de trabajo debe estar constituido
por las siguientes personas:

– Responsable Gerencia
– Responsable de Producción
– Responsable servicios técnicos
– Responsable de personal
 Implementación
• Comité de control
– Verificar estado implantación del proyecto.
– Analizar los posibles problemas que se pueden
presentar en el desarrollo del proyecto y actuar
sobre las causas que los generaron
– Reportar periódicamente al Comité de dirección.
 Implementación / Comité de control

• Este equipo de trabajo debe estar constituido

por las siguientes personas:

Responsable de Producción del área

Líderes de equipo
Jefe de mantención del área
Responsable de Ingeniería de Mantención
 Implementación
Equipos de trabajo interfuncional (área)
◦ Mantención autónoma y de segundo nivel
(participación)
◦ Fuentes principales de las ideas de mejoramiento
contínuo
◦ Deben desarrollar gestión a vista
◦ Interpretar señales débiles
Este equipo debe ser uno por área y estarán
constituidos por operadores y mantenedores del
área en cuestión.
 Implementación

• Ingeniería de Mantención
– Para el desarrollo del TPM es necesario contar con
una unidad de Ingeniería de Mantención, fuerte e
integrada con el resto de la organización.
– La Ingeniería de Mantención debe ser la referencia
cultural de toda la organización de mantención y
debe orientarse básicamente a proyectar el
mantenimiento y promover el mejoramiento
contínuo
 Implementación
Los objetivos de Ingeniería de Mantención
◦ Definir y promover políticas de mantención
orientadas a la disminución contínua de los
costos globales
◦ Estandarizar, difundir los sistemas de
gestión e informáticos
◦ Motivar, evaluar y
controlar el desarrollo
de los proyectos de mejoramiento contínuo
 Implementación
• Los objetivos de Ingeniería de Mantención
– Participación directa en decisiones de inversión
destinadas a la renovación de equipos.
– Contribuir con la seguridad del trabajo y la
protección ambiental
– Ser el nicho del conocimiento actualizado de la
mantención y de nuevas tecnologías.
– Mantener actualizado el análisis de gestión global de
mantención.
 Implementación

Actividades de Ingeniería de Mantención

◦ Seguimiento contínuo de los resultados de la gestión global
◦ Desarrollar las actividades de programación de la mantención
◦ Seguimiento contínuo del sistema de mantención con la
finalidad de identificar los puntos críticos y proponer las
respectivas soluciones
◦ Elaboración y difusión de procedimientos e instrumentos
operativos orientados a aumentar la efectividad total de los
equipos
◦ Seguimiento del comportamiento operacional de los equipos y
los costos asociados
◦ Gestión del sistema informático de mantención
 Implementación

• Actividades de Ingeniería de Mantención

– Participación en la especificación de equipos bajo
el concepto del costo del ciclo de vida
– Apoyo en la estandarización y definición de
indicadores de gestión de los repuestos
– Liderar el desarrollo de procedimientos y
especificaciones técnicas que permita el uso
optimizado del tercero
• Actividades de Ingeniería de Mantención
– Evaluación y seguimiento de las modificaciones
técnicas orientadas al mejoramiento contínuo
– Coordinación con la función
personal en el desarrollo
profesional de los trabajadores
de acuerdo a las necesidades
detectadas

Implementación
Mantenimiento: Combinación de actividades mediante las cuales un equipos ó
un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar
las funciones designadas

Sistemas de Mantenimiento

Inst. Maquinas y
MO Proceso de O equipos en
Equipos
P Mantenimiento operación
Repuestos

CONTROL
Componentes de un sistema de Mantenimiento:

1. Planeación:
- Filosofía del Mantenimiento
- Pronóstico de la carga de mantenimiento
- Capacidad de Mantenimiento
- Organización del Mantenimiento
- Programación de mantenimiento

2. Organización:
- Diseño del trabajo
- Medición del trabajo
- Administración de Proyectos

3. Control (retroalimentación):
- Control de trabajos
- Control de materiales
- Control de costos
- Administración orientada a la calidad
 PLANEACIÓN
1. Filosofía del Mantenimiento

Estrategias de Mantenimiento

Mantenimiento
Mantenimiento Reemplazo
correctivo Modificación
de oportunidad
de diseño

Mantenimiento
preventivo Detección de Reparación
fallas general

Con base en las

condiciones Con base en el
tiempo o uso
Ingeniería de mantenimiento

2. Pronóstico de la carga de Mantenimiento:

Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento

3. Planeación de la capacidad de Mantenimiento:

Es el proceso que determina los recursos necesarios para satisfacer la

demanda de trabajos de Mantenimiento.
4. Organización del Mantenimiento:

Depende de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, la

capacidad técnica de los operadores, pudiendo organizarse por
departamentos, por área, centralizada ó en cascada.

5. Programación del Mantenimiento:

Es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos

que tienen que realizarse.
 ORGANIZACIÓN

Diseño del Trabajo:

Se determina el contenido de cada tarea, el método, las
herramientas de trabajo y los operarios que lo ejecutarán

2. Estimación del Tiempo:

Comprende la medición del trabajo, muestreo y estimación con el
objetivo de desarrollar estándares de tiempo para cada tipo de
trabajos de mantenimiento, sobre todo de aquellos que insumen
mayor tiempo.

3. Administración del Proyecto:

Desarrollo de redes de actividades y empleo de técnicas como
CPM y PERT, incluyendo descomposición de trabajos, secuencia
de los mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad.
 CONTROL

1. Control de Trabajos: sistema de órdenes de trabajo y su

correspondiente informe

2. Control de Inventarios (repuestos): es la técnica de mantener

repuestos y materiales (insumos) en los niveles óptimos.

3. Control de Costos: se deben considerar los costos del

mantenimiento directo, la producción perdida, la degradación del
equipo.

4. Control de Calidad: se realiza midiendo las características del

producto o servicio, comparándolo con las especificaciones de los
mismos
 Terminología de Mantenimiento

• Falla: La terminación de la capacidad del equipo, para realizar la función requerida.

• Historia del Mantenimiento: Un registro histórico que muestra la reparación, refacciones, etc., que
se emplea para ayudar a la planeación del mantenimiento.

• Mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante las
cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones
específicas.

• Mantenimiento basado en las condiciones: es el mantenimiento preventivo que se inicia como

resultado del conocimiento de la condición del equipo observada mediante el monitoreo de rutina ó
continuo.

• Mantenimiento correctivo: es el mantenimiento que se lleva a cabo después de que ocurre una
falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda cumplir la función requerida.

• Mantenimiento de emergencia: el mantenimiento requerido para evitar consecuencias serias,

como pérdida del tiempo de producción y condiciones inseguras.

• Mantenimiento planeado: el mantenimiento organizado y realizado con premeditación, control y el

uso de registros para cumplir un plan determinado.
 Terminología de Mantenimiento

• Mantenimiento Programado: es el mantenimiento preventivo realizado a un

intervalo de tiempo predeterminado ó después de cierto número de operaciones,
kilometraje, etc.

• Orden de Trabajo: Una instrucción por escrito que especifica el trabajo que debe
realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc.

• Programa de Mantenimiento: Una lista completa de piezas (equipo) y las tareas de

mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el
mantenimiento.

• Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento realizado a intervalos

predeterminados, o con la intención de minimizar la probabilidad de falla o la
degradación del funcionamiento de un equipo.
Qué ocasiona la avería de un equipo ?
 
1.- Producción defectuosa y de mala calidad
2.- Desperdicio de insumos, energía y trabajo
3.- Mayores costos de reparación
4.- Confusión en la producción, en la planeación, y en las
fechas de entrega
5.- Un deterioro de la motivación de los empleados
 
Los elementos necesarios para administrara el mantenimiento
de cualquier industria son :
1.- Un análisis económico y de disponibilidades
2.- Función, organización, sistema y procedimiento de la
administración del mantenimiento.
3.- Un sistema de diagnóstico para el mantenimiento.
4.- Mejoramiento de la capacidad y la motivación de los
trabajadores en las áreas de producción y mantenimiento.
CARACTERISTICAS DE LAS AVERIAS

PERIODO DE FALLA PRECOZ : Diseño defectuoso, los errores de

procesamiento, errores de operación.

PERIODO DE FALLAS FORTUITAS : Operación incorrecta. Se requiere

mantenimiento de rutina y operación correctiva

PERIODO DE FALLAS POR DESGASTE : desgaste de las máquinas, corrosión,

y los cambios físicos. Se requiere mantenimiento preventivo y correctivo.

METODOS DE ANÁLISIS DE FALLAS :

•ANALISIS DE LA MODALIDAD DE FALLAS

•ANALISIS DEL ARBOL DE FALLAS

TEROTECNOLOGÍA : es una combinación de administración, finanzas, ingeniería

y otras prácticas aplicada a los activos físicos en busca de un costo económico
del ciclo de vida.
ANALISIS DE DISPONIBILIDAD Y ECONÓMICO
 

DISPONIBILIDAD = TIEMPO PRODUCTIVO

TIEMPO PROD. + TIEMPO
MANT.

La disponibilidad mejora cuando el tiempo productivo

aumenta estableciendo la confiabilidad del equipo y
las instalaciones y cuando el tiempo de
mantenimiento se acorta mediante técnicas
progresivas de mantenimiento.
 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
1.- ADMINISTRATIVAS
2.- TECNICAS
3.- DE OPERACIÓN

TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.- DE AVERIAS
2.- RUTINARIO
3.- CORRECTIVO
4.- PREVENTIVO
5.- PREVENCION DEL MANTENIMIENTO

TIPO DE MANT. OBJETIVO CARACTERISTICAS

No se requiere costo de mantenimiento preventivo

Por descompostura Reparar el equipo después de la falla
(cuando hay pocos equipos)

Inspección diaria ó semanal, limpieza, ajuste, Se trata de proteger contra el deterioro y reducir el
Rutinario
engrasado, reposición costo de reparación

Mejoramiento del equipo, además de la

Correctivo Aumentar la productividad del equipo
reparación

Inspección periódica y prevención de fallas

Preventivo Eficaz cuando el ciclo de inspección es adecuada
inmediatas

Prevención del Se aspira a un sistema exento de No hay costo de mantenimiento, pero el costo del
mantenimiento mantenimiento equipo es muy elevado