Unidad I:

Estrategias de Mantenimiento

Profesor: Ing. José Cequea

 Contenido del Seminario
1. Introducción al mantenimiento mecánico.
– Filosofía del mantenimiento mecánico.
– Mantenimiento como Proceso.
– Mantenimiento como Organización.
2. Evolución del mantenimiento.
3. Funciones del mantenimiento.
– Funciones primarias.
– Funciones secundarias.
 Contenido del Seminario
4. Objetivos fundamentales.
5. Responsabilidades del mantenimiento.
6. Estructura y posición orgánica de la
empresa.
7. Relación entre el mantenimiento y
producción.
8. Normas Covenin 3049-93
1. Introducción al mantenimiento mecánico.
Es una disciplina construida bajo los
fundamentos de la ciencia y tecnología, el
estudio de la función de mantenimiento se inicia
con una definición de lo que realmente significa
mantenimiento.
Mantenimiento no es meramente un
mantenimiento preventivo, aunque este aspecto
es un importante ingrediente. Mantenimiento no es
lubricación; aunque lubricación es una de sus
funciones. Mantenimiento tampoco es una simple y
frenética urgencia para reparar la parte dañada de
un equipo o segmento del sistema, aunque alguna
veces sea una actividad dominante del
mantenimiento. El mantenimiento es un arte,
porque problemas aparentemente idénticos,
demandan acciones un poco diferente dependiendo
del entorno que lo rodea.
❑ Filosofía del mantenimiento mecánico.
El mantenimiento es una filosofía, porque debe
ser ajustado a las necesidades operacionales o
de la organización a la cual se le presta servicio.
Ejemplo: Un fino traje le queda a la medida a un
caballero, y porque esta es la forma como debe
de ser visto por mantenedores a fin de lograr su
efectividad.
 Aumentar
Producción
y
Calidad

Filosofía del Evitar Forzosas

Objetivos
mantenimiento Paradas Y
Repentinas

Reducir
Costos de
Mantenimientos

Figura 1. Filosofía del mantenimiento

 De igual manera un programa de
mantenimiento con metas promisorias debe ser
responsabilidad no solo de la organización de
mantenimiento; si no de todas las esferas de la
empresa, especialmente de las altas gerencias y
de los demás departamentos dedicados a la
producción y al mantenimiento.
❑ Mantenimiento como Proceso.
El este escenario, el mantenimiento se
puede clasificar en:
• Mantenimiento Preventivo.
• Mantenimiento Predictivo.
• Mantenimiento Correctivo.
• Mantenimiento de Reparación.
 Estos cuatros tipos son los mas difundidos
en el ámbito industrial; sin embargo, muchas
empresas o analistas tienen otros enfoques:
• Mantenimiento productivo total.
• Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(MCC).
• Mantenimiento de Servicio.
• Mantenimiento de preservación.
❑ Mantenimiento como Organización.
Observando el mantenimiento en este
escenario, podemos ver al conjunto integrado
los recursos humanos, materiales y tecnológicos,
incluyendo la infraestructura; los cuales
organizados de forma coordinada y sistemática ,
se encargan de que el mantenimiento cumpla su
función dentro de las empresas y las industrias.
 MODELO DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO

Captura y Evaluación
Planificación Programación Ejecución
Diagnostico Y Control

TENDENCIAS ESCENARIOS RESULTADOS

Mantenimiento
➢ Optimo soporte a la Producción.
Preventivo

Mantenimiento ➢ Incremento en la disponibilidad y

Filosofías Predictivo confiabilidad.
Y
Mantenimiento
Tecnologías Correctivo
➢ Optima relación Costo-Beneficio.
Mantenimiento
de Reparación
➢ Máxima Seguridad.

Ingeniería de Mantenimiento /Control de Gestión /Sistema de

Información
2. Evolución del mantenimiento.
La tarea de reparar y mantener equipos nació
de una lógica división del trabajo en los albores en
la era industrial.
Los hombre que ingeniaban un mecanismo o
una maquina mas o menos complicada y aquellos
que las ponían a producir constituían la nomina
elite de una empresa; no en pocas oportunidades
estos hombres eran los mismos dueños quienes
además de la producción, manejaban las finanzas y
la administración del negocio.
 El Banco Mundial ha dado a conocer su
último informe Paraguay Survey, una encuesta
que evalúa ciertos aspectos económicos de
cientos de empresas del país, según el mismo la
capacitación es un desafío que se debe mejorar.
https://www-5dias-com-py.cdn.ampproject.org/v/s/www.5dias.com.py/amp/2018/05/empresas-paraguayas-sin-
capacitacion//?usqp=mq331AQFKAGwASA%3D&amp_js_v=0.1#aoh=15988964529996&referrer=https%3A%2F%2Fw
ww.google.com&amp_tf=De%20%251%24s&ampshare=https%3A%2F%2Fwww.5dias.com.py%2F2018%2F05%2Fem
presas-paraguayas-sin-capacitacion%2F
 En muchas compañías hay quienes consideran la
capacitación como un gasto innecesario; sin embargo, se
trata de una de las grandes inversiones que una empresa
puede hacer para potenciar el desarrollo de su
personal y lograr los objetivos de la organización.
Cuanto mayor sea el grado de formación y preparación del
personal, más alto será su nivel de productividad, tanto
cualitativa como cuantitativamente. En este sentido, los
programas de formación profesional o consultoría
empresarial constituyen una de las inversiones más
rentables, pues si una organización no avanza de forma
pareja sufrirá consecuencias como estancamiento,
retroceso o imposibilidad para competir en el mercado.
En general, los principales beneficios que una organización
obtiene de la capacitación son los siguientes:

• Aumentar la productividad y la calidad del trabajo.

• Incrementar la rentabilidad.
• Disminuir la rotación de personal.
• Mejorar los estándares de reclutamiento y selección de
personal.
• Levantar la moral de los trabajadores.
• Ayudar a resolver problemas concretos en el día a día.
• Disminuir la necesidad de supervisión.
• Prevenir accidentes de trabajo.
• Mejorar la estabilidad de la organización y su flexibilidad.
• Lograr que el personal se sienta identificado con la
empresa.
https://blog.adecco.com.mx/importancia-capacitacion-de-personal/
• Características de la Primera Generación:

1. Equipos poco mecanizados.

2. No relevancia a los paros de equipos.
3. Inexistencia de Mantenimiento Preventivo.
4. Equipos simples y sobre dimensionados.
5. Baja importancia hacia los costos.
6. Bajo volúmenes de producción.
7. Bajo nivel de destreza.
• Características de la Segunda Generación:

1. Incremento en la complejidad y mecanización de

los equipos.
2. Importancia de los tiempos de parada.
3. Concepto de Mantenimiento Preventivo.
4. Mayor importancia a los costos.
5. Importancia a los sistemas de planificación y
control de mantenimiento.
6. Extensión de la vida útil.
7. Relevancia gerencial de la función de la
gerencia.
• Características de la Tercera Generación
1. Desarrollo de nuevas expectativas, investigación y técnicas.
2. Disponibilidad y confiabilidad como elementos claves de
mantenimiento.
3. Importancia relevante al control de calidad.
4. Mayores exigencias en la protección integral de las personas,
equipos y ambiente.
5. El control de costos como factor de importancia de la gestión
de la empresa y competitividad de las organizaciones,
llegando en algunas industrias a ser el segundo elemento del
esfuerzo de mantenimiento.
6. Automatización y alta tecnología.
7. Alto grado de especialización del personal.
 La Tercera Generación:

• Mayor disponibilidad y
fiabilidad.
• Mayor seguridad.
• Mejor calidad del producto.
La Segunda Generación: • No deteriorar el medio
ambiente.
• Mayor disponibilidad de la • Mayor duración de los
La Primera Generación: maquinaria. equipos.
• Mayor duración de los • Mayor contención de los
• Reparar en caso de equipos. costos.
avería • Costos mas bajos.

1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2002

Figura 3. Mayores Expectativas del Mantenimiento

3. Funciones del mantenimiento.
En la practica real, el mantenimiento puede ser
aplicado a una planta o industria especifica, o para
resolver una series de problemas específicos.
• Funciones Primarias:
– Mantenimiento de los equipos existentes en las plantas.
– Mantenimientos de edificios y terrenos.
– Inspección y lubricación de equipos.
– Utilidades de generación y distribución eléctrica.
– Rediseño y nuevas instalaciones.
• Funciones Secundarias:

– Almacenaje.
– Protección de plantas.
– Control y disposición de desechos.
– Otros servicios.
4. Objetivos fundamentales.
• Respaldar las operaciones asegurando la máxima
disponibilidad de los equipos.
• Prolongar la vida útil de los equipos, cuando sea
económicamente justificable hacerlo.
• Garantizar la seguridad del personal y de las
instalaciones y la conservación del medio ambiente.
• Optimizar el tiempo y el costo de ejecución de las
actividades de mantenimiento.
5. Responsabilidades de mantenimiento.

• Establecer y aplicar normas y procedimientos ajustados a

las condiciones y requerimientos tantos internos como
externos (nacionales e internacionales) en la ejecución del
mantenimiento.
• Planificar y programar la ejecución de trabajos para reducir
el tiempo de parada de los sistemas de producción,
asegurar alta calidad de las reparaciones y paradas de
equipos, así como también el efecto de las paradas por
mantenimiento sobre la producción.
• Analizar las actividades de mantenimiento industrial
basadas en la criticidad de los equipos y riesgos asociados.
• Educar al personal sobre los principios y
normas de protección integral y crear en ellos
una fuerte conciencia sobre la necesidad de
observar bajo toda circunstancias las normas
de protección industrial establecidas. Velar
por el estricto y cabal acatamiento y
cumplimiento de las mismas.
6. Estructura y posición orgánica de la empresa.

No es posible, que la función

mantenimiento pueda cumplir con su misión por
si sola, sin considerar la interrelación con otras
organizaciones.
 INGENIERIA
/Proyecto

OPERACIONES FINANZAS

MANTENIMIENTO

RRHH MATERIALES

PROTECCION

Figura 4. Relación de Mantenimiento.

Unidades Estratégicas de Negocio (Operaciones):

• Tienen una función custodio de plantas y equipos.

• Tienen una autoridad máxima sobre los equipos.
• Opera los equipos.
• Controla su condición de operatividad.
• Controla sus costos de operatividad.
• Controla sus costos de mantenimiento operacional.
• Autoriza todo servicios de mantenimiento preventivo o
correctivo.
Proyectos, Diseños y Construcción:
• Tienen una función de apoyo a las unidades
estratégicas de negocios.
• Diseña sistema de plantas.
• Especifica equipos.
• Realiza la ingeniería básica y de detalle.
• Especifica y selecciona equipos.
• Ejecuta el proyecto.
• Evalúa ofertas.
• Realiza actividades de ingeniería de plantas.
• Rediseña equipos y plantas.
Materiales:
• Licita y compra materiales y equipos.
• Recibe.
• Almacena.
• Despacha.
• Administra.
Finanzas:

• Asesora sobre los lineamientos de sistemas de

finanzas.
• Establece el procedimiento de control
administrativo.
• Custodia los sistemas de administración.
Recursos Humanos:
• Asesora y da lineamientos en los
procedimientos de captación, selección,
desarrollo y relaciones laborales.
Lugar del departamento de Mantenimiento
como centro de toma de decisiones:
El tamaño de la empresa determina el
numero y lugar de los centros de toma de
decisiones. GERENCIA
GENERAL

GERENCIA DE GERENCIA DE
MANTENIMIENTO OPERACIONES
7. Relación entre el mantenimiento y producción.

Existe una relación muy estrecha entre ambas

funciones, operaciones necesita de la función de
mantenimiento para mantener todos los equipos y
sistema de producción en optimas condiciones
evitando de así, las paradas imprevistas de
operaciones, que a su vez puedan impactar en el
logro de los objetivos de la empresa.