Administración del

Mantenimiento

Dpto. Mecánica y
Aviación
 Capacidades
Terminales
• Diseña un plan de mantenimiento de equipos
industriales.

• Planifica y programa actividades de

mantenimiento.

• Contextualiza el sistema de gestión de

mantenimiento a condiciones particulares de
trabajo.

• Analiza indicadores de gestión de mantenimiento.

 ¿Qué es
Mantenimiento?
El conjunto de act ividades que permiten que
los equipos se mantengan funcionando para
garantizar la producción …

… al más bajo costo …

… derando los atributos de uridad

consi seg respeto a las ,
salud y exigencias ambie ntales.
 Mantenimiento en el
Negocio
Percentage Direct
Sector Maintenance to
Operating Cost
Mining 20 to 50
Primary Metal 15 to 25
Electric utilities 15 to 25
Manufacturing 5 to 15
Processing 5 to 15
Fabrication and Assembly 3 to 5
Fuente: UpTime: Strategies for Excellence in
maintenance mangament - Campbell
I. Ciclo Administrativo
del Mantenimiento
Administración del
Mantenimiento
Contenid
o Evolución del

Mantenimient
o

Ciclo

Administrativo Fases

de la Gestión del
Mantenimie
nto
Competencia
s
1. Analizar el ciclo (Deming), PDCA par su
aplicación en el mantenimiento de los
equipos industriales.
 Evolución del Cas
Mantenimiento o
N°0
1
2000
Actualidad

1970 Cuidado
integral Diseño
1950 de centrado a
Predictivo activos
la
1940 confiabilida
Preventivo
d
Reactiv
o
1 2 3 4

I I III
Evolución del
mantenimiento
• El siguiente trabajo es para desarrollarlo en
grupos de 4 personas.
• Consiste en ordenar las acciones de
mantenimiento que se fueron realizando a medida
que el mantenimiento fue evolucionando.
• Identifique qué acciones se fueron ejecutando en el
tiempo y el enfoque que corresponde en cada una
de éstas etapas.
 Utilización de indicadores Programar paradas de Planificar de manera
Reparar en caso de
de desempeño básico planta y equipos estratégica y práctica
falla

Programar por
Aumento de rentabilidad Planear a corto Optimizar inventarios
plazo
requerimient
o
Incrementar la
Optimización de recursos Registrar datos disponibilidad, confiabilidad Enfoque al equipo
y mantenibilidad

Incrementar disponibilidad Aplicación de normas de Enfoque al equipo y

Reparar a menor
y duración de los equipos seguridad y ambiente al
costo
proceso

Revisar continuamente de Enfoque al equipo, al

Utilizar indicadores de
Análisis de resultados procedimientos y prácticas proceso, al entorno y
desempeño básico
operativas al personal

Aumento de disponibilidad Aplicación de normas Mejora de estándares

y confiabilidad de seguridad y de calidad
ambiente

Almacenamiento en base Incrementar longevidad de

Retroalimentar los procesos
a la demanda los equipos

Educar y capacitar Identificar áreas de

Planear a mediano plazo
continuamente oportunidad de mejora
Evolución del Mantenimiento
 CICLO DE DEMING
• El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como círculo PDCA
(del inglés plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral
de mejora continua, es una estrategia de mejora continua de la calidad en
cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. Es muy
utilizado por los sistemas de gestión de la calidad (SGC) y los sistemas de
gestión de la seguridad de la información (SGSI).

• Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las empresas una

mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando
continuamente la calidad, reduciendo los costos, optimizando la productividad,
reduciendo los precios, incrementando la participación del mercado y
aumentando la rentabilidad de la empresa u organización.
 Cas
o
N°0
2

Ac Pla
t n

Chec D
k o
PLANIFICAR
• Se establecen las actividades del proceso, necesarias para obtener el resultado esperado.
• Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y cumplimiento de las especificaciones a lograr se convierten también en un elemento a mejorar.
• Cuando sea posible conviene realizar pruebas de preproducción o pruebas para probar los posibles efectos.

• Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.

• Detallar las especificaciones de los resultados esperados.
• Definir las actividades necesarias para lograr el producto o servicio, verificando los requisitos especificados.
• Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados necesarios de acuerdo con los requerimientos del cliente y las políticas organizacional.

• Herramientas de planificación

• Estas herramientas pueden servir para dos cosas:

• Para facilitar y estandarizar la metodología de planificación de proyectos, actividades y tareas.
• Para ayudar a diseñar productos, procesos y servicios según los requisitos y funciones previstas en el futuro.

• Algunos ejemplos de herramientas de planificación los podemos ver en la siguiente lista:

• AMEF – Análisis Modal de Fallos y Efectos

• Diagrama de Gantt – Planificación y seguimiento de actividades y proyectos.
• Método de diseño intuitivo Poka-yoke – Diseño a prueba de errores.
• Lluvia de ideas. -- Participación de todas las partes interesadas.
HACER

• Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una
prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala.

https://www.youtube.com/watch?v=bXJvYhySFDA
https://www.youtube.com/watch?v=JusYue8dnDQ
https://www.youtube.com/watch?v=YE5J-NgfmkU
Check - Revisar
• Pasado un periodo previsto de antemano, los datos de control son recopilados y
analizados, comparándolos con los requisitos especificados inicialmente, para saber si
se han cumplido y, en su caso, evaluar si se ha producido la mejora esperada.
• Monitorear la implementación y evaluar el plan de ejecución documentando las
conclusiones.

• Herramientas de evaluación
• Las herramientas de evaluación sirven para controlar el estado actual de un proyecto,
proceso, producto o servicio con el objetivo de tener una visión detallada de su estado,
evaluarlo o buscar formas de mejorarlo posteriormente.

• Algunos ejemplos de herramientas de evaluación se encuentran en la siguiente lista:

• Diagrama de Pareto – La famosa curva 80%-20% para organizar datos y centrar los
esfuerzos en lo más importante.
• Diagrama de correlación – Representación gráfica que muestra la relación de una
variable con respecto a otra.
• Diagrama de Ishikawa – Estudio para localizar las causas de los problemas.
• Cuadro de mando – Modelo de gestión, con un soporte de información periódica para
la dirección de los procesos de la empresa.
• Check list – Listas de Control.
Caso Ciclo PDCA

Eres un técnico especialista

en motores en el área de
mantenimiento.
Hoy se abrió una orden de
trabajo para la reparación total
de un motor CAT modelo C32.
Utilizando el ciclo PDCA,
describe el proceso de trabajo
que realizarás desde la etapa de
recepción del motor hasta la
entrega del motor al usuario.
 Caso
Ciclo N°0
Administrativo 3

Planificación
Control
• Objetivos
• Medición
• Políticas
• Comparació
• Procedimientos
n
• Programas
• Análisis
• Presupuestos
• Corrección

Ejecución Organización
• Motivación • Puestos
• Comunicación • Hombres
• Dirección • Autoridad
• Coordinación • Responsabilidad

Integración
• Selección
• Inducción
• Adiestramiento
• Desarrollo
Ciclo Administrativo
Debido a que el técnico
especialista en motores viene
realizando excelentes trabajos
aplicando correctamente el ciclo
PDCA, la gerencia decidió
promover a dicho técnico al
cargo de Supervisor de
Mantenimiento.
Utilizando el Ciclo
Administrativo, describa el
proceso de trabajo que debe de
realizar ahora que ocupa el
puesto de supervisor.
Fases de la Gestión del
Mantenimiento Eficaci
a
Fase 1: Fase 2:
Definición Jerarquización de Fase 3:
de los equipos de Análisis de puntos
objetivos, acuerdo con la débiles en
estrategias y importancia de equipos
responsabilidades su función de alto
de impacto
mantenimiento
Fase 8:
Fase 4: Modelo de
Implantación del
proceso de
Diseño de planes Gestión del
Mejora de
mejora continua
mantenimiento Mantenimient
y adopción de
nuevas
preventiv o
o y de los
tecnologías
recursos (MGM)
necesarios
Fase 7: Fase 5:
Fase 6:
Análisis del Programación del
Evaluación y
ciclo de vida y mantenimiento y
control de la
de la optimización en
ejecución del
posible la asignación de
mantenimient
renovación de recursos
o
los equipos
Evaluación Eficienci
 Herramientas para la Gestión
del Mantenimiento
Según lo visto en las Fases de la Gestión del Mantenimiento, identificar las
herramientas que se deben de usar en cada una de las Fases.
A continuación se presentan las herramientas disponibles.

Revisión y
mejoras de
Análisis Análisis Causa
Análisis planes de
de Raíz (RCA)
RAM operación y
Criticidad
mantenimiento
(RCM – RBI)

Optimización Definición de
Análisis del
Costo- KPI’s (Nivel
Mejora Costo de Ciclo
Riesgo- Gerencial,
continua de Vida LCCA
Beneficio Ingeniería y
(CRBA) Mantenimiento)