APLICACIÓN DE LAS 5S

• UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

• NOMBRE:
• Cristian Andres Damian Tepan
• MATERIA:
• Gestión de mantenimiento
• PROFESOR:
• Ing. Cristian García
• FECHA:
• 15/11/2020
APLICACIÓN DE LAS 5S
Es ideal aplicar este
instrumento en empresas
que han superado el nivel
operativo y se preparan a
implementar una táctica en
el nivel tres de
mantenimiento
 Mejora la eficiencia en
el trabajo y reduce los
costos de operación.

• Mejora la productividad
en el puesto de trabajo
• Contribuye a que las
entregas se hagan a
tiempo.
 APLICACIÓN DE LAS 5S
Aplicación en Ingeniería Eléctrica
Su actividad se centra en
La Empresa de reparación de motores eléctricos la reparación y rebobinado
de motores eléctricos y
bombas de agua, además
de todo tipo de soluciones
electromecánicas,

Superficie útil del

taller, unos 400 m²
aproximadamente.
 APLICACIÓN DE LAS 5S
1) SEIRI (CLASIFICAR) Oficina: Las mesas escritorio
para atender a los clientes
La Empresa de reparación de motores eléctricos se encuentran siempre con
papeles encima y
excesivamente cargada de
elementos y documentos no
ordenados.

Bancos: Se desarrolla las

tareas de bobinado y
conexiones de los motores,
la acumulación de trozos de
elementos como hilos de
cobre sobrantes, arandelas.
Las herramientas no están
colocadas en su ubicación
correcta.
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2) Ordenar (Seiton) Oficina: Se han ordenado y
ubicado en su ubicación los
La Empresa de reparación de motores eléctricos catálogos en vigor de los
proveedores habituales se
han eliminado
documentación antigua de
los archivadores.

Bancos: En esta mesa se

colocarán cajones
etiquetados para las piezas
pequeñas, y se dibujará la
silueta de las herramientas
que, debido a su tamaño o
peso.
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3) SEISO (LIMPIEZA) Oficina: una limpieza en
profundidad de toda la
La Empresa de reparación de motores eléctricos estancia, baldas, armarios,
mesas y cajones
Bancos: se limpia el cajón
profundamente y todos los
residuos que pudieran estar
incrustados o depositados
en la superficie del banco.
• Se instalará un cubo de
basura
• Dispondrá de un trapo y
un bote con agua
jabonosa
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4) SEIKETSU-ESTANDARIZACIÓN Oficina: Para facilitar la
rapidez visual se marcará o
La Empresa de reparación de motores eléctricos se renovará el etiquetado de
los cajones de archivos,
además se utilizarán
bandejas de distintos
colores para asociarlos a
cada tipo de documento.

Bancos: se va a situar un
cartel que indique que en la
superficie de este no se
puede dejar ningún tipo de
restos del motor, ni
herramientas, ni tornillos o
arandelas, ni por supuesto
suciedad.
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5) SHITSUKE-HÁBITO Y DISCIPLINA
La Empresa de reparación de motores eléctricos • La auditoría consistirá en
recorrer la sección
recogiendo aquellos
aspectos que distan de
cómo se marcó que debe
ser su estado
permanente y se
presentará un informe.
• Para registrar las
desviaciones que vayan
apareciendo y llevar un
seguimiento de cómo se
van corrigiendo.
 APLICACIÓN DE LAS 5S
Resultados
La Empresa de reparación de motores eléctricos En ciertos aspectos técnicos se
mejoro mas la productividad y el
objetivo de terminar el motor en
el menor tiempo posible y se
considerar la limpieza, el orden
como algo esencial y básico para
el día a día.

Ahora con la limpieza y el orden

como se mejoro la atención
cuando llegan pedidos urgentes
de clientes, en los que se
antepone la reparación a tiempo
antes que la aplicación de las 5s.
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Aplicación en Ingeniería Industrial

En un Taller Industrial de Torno y Soldadura

Su actividad se centra en
Fabricación de piezas en
bronce ,acero, teflón
entre otras materiales.
Superficie útil del
taller, unos 600 m²
aproximadamente.
 APLICACIÓN DE LAS 5S
1) SEIRI (CLASIFICAR)
Identificación de elementos
En un Taller Industrial de Torno y Soldadura innecesarios. revisar
minuciosamente cada uno
de los puestos de trabajo e
identificar los elementos
que son necesarios y los que
no.

Colocación de Tarjetas
Rojas. Se analizó el estado
de cada uno de los
elementos, ya sea obsoleto,
dañado, poco uso, etc.,
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2) Ordenar (Seiton)
Taller: fue el orden con
En un Taller Industrial de Torno y Soldadura respecto a las máquinas y
herramientas, explicando a
los técnicos que el deber
ser, era colocar las máquinas
en los sitios designados para
estas cuando no se están
utilizando,.
Se recurrió a la técnica de
delimitación del perímetro
de trabajo mediante la
marcación de líneas
divisorias en el suelo, para
separar sectores como
pasillos, ubicación de
máquinas, entre otros.
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3) SEISO (LIMPIEZA)
En un Taller Industrial de Torno y Soldadura Planificar la limpieza. Se
definieron equipos de
trabajo en cada proceso
para que el tiempo utilizado
sea menor.

Implementar el plan de
limpieza. En esta fase se
inicia con el manual de
limpieza elaborado.
Los líderes de cada proceso
se encargaron de guiar la
ejecución del mismo y de
identificar las fuentes
comunes de suciedad en el
área de trabajo,
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4) SEIKETSU-ESTANDARIZACIÓN
En un Taller Industrial de Torno y Soldadura

El primer paso para la

estandarización fue la
elaboración de planos de
cada bahía, en donde se
especificarán los elementos
de los cuales está
compuesta cada una.
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5) SHITSUKE-HÁBITO Y DISCIPLINA
En un Taller Industrial de Torno y Soldadura Quizás esta sea la fase más
importante de la
implementación de las 5S´s.
Lo que no se mantiene con
el tiempo se pierde.
Se realizaron formatos de
inspección y seguimiento de
las bahías para garantizar el
cumplimiento y
mantenimiento del
programa 5S’s.
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Resultados

En un Taller Industrial de Torno y Soldadura

Como podemos observar en
el área de producción del
Taller Industrial San Lorenzo,
se tiene un nivel de las 5S´s
del 71%.
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Conclusiones
 En el presente trabajo se ha mostrado las aplicaciones en ingeniería de
las 5 de mantenimiento donde las áreas de trabajo no eran las
adecuadas, ya que genera mucho tiempo improductivo y desorden en GRACIAS
las herramientas para cada área que por ende genera más tiempo
muerto, incomodidad de los colaboradores y aún más grave hasta
accidentes laborales.
POR
 El trabajo implementado permitió analizar más profundamente los
cambios significativos que provoca la metodología de las 5 S, como fue SU
la correcta organización de las herramientas por puesto de trabajo, así
como el orden y limpieza para que estas áreas sean más eficientes. ATENCCIO
 Finalmente podemos verificar y afirmar que por la siguiente
investigación las metodologías presentadas son de gran utilidad para la
N
mejora continua del un Taller, tanto en la calidad del trabajo como en la
calidad de la seguridad para el colaborador.
 APLICACIÓN DE LAS 5S
BIBLIOGRAFIA

 Cura, H. M. 2003. Las "cinco S": Una filosofía de trabajo, una filosofía GRACIAS
de vida. (Consultado noviembre 2017) 
 Rajadell, M., Sánchez, J.L. 2010. Lean Manufacturing. La evidencia de POR
una necesidad. (Consultado marzo 2017) 
 Vanegas Sosa, R. A. 2005. Manual de las 5S´s. (Consultado marzo 2017) SU
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 Rodríguez, H. V. (2004). Manual de implantación de las 5S. Santander. ATENCCIO
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 Sacristán, F. R. Las 5S, Orden y limpieza en el trabajo. Madrid:
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Fundación Confemetal. (Consultado mayo 2017)