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Unidad Iii. Cuarta Parte Electro Obtención Ew

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Electro Obtención (EW)

JULIO /2020

Docente: Anselmo Aguayo Guzmán


Ing. En Minas Usach
Extracción por Solvente
 SX es un proceso por el cual una solución acuosa (PLS), que contiene el
ión metálico a extraer ( Cu +2 ) , entra en contacto con una solución
orgánica inmiscible, produciéndose la extracción del ión metálico desde la
solución acuosa por parte de la solución orgánica a través de un
intercambio iónico.
 Este proceso se lleva a cabo para separar una especie de interés (en
nuestro caso, el ión metálico ( Cu +2 ) del resto de especies presentes en la
fase acuosa.
 Transferencia Iónica: por cada 1 g de Cu que
Orgánico capta el orgánico a la PLS, la PLS le entrega
trae: 1,5 grs 1,54 g de H2SO4 al orgánico, por lo que el
de Cobre refino es siempre más acido que la solución
Cu +2 : 3.0 grs/lt PLS.
H + : 4.2
PLS Extracción por Solvente
Refino: 0.45 grs/ de cobre
Recuperación cobre
en la PLS= 85% H + : 8,13 grs /Lt.
Orgánico cargado: sale
4,05 grs de Cobre
Teoría y Fundamento del Proceso SX para Cobre

 El fundamento básico del proceso de extracción por solvente (SX) es la


reacción química de intercambio iónico, entre el ión del elemento metálico y
un ión H+ del compuesto orgánico (resina extractante), que da origen así a un
complejo órgano metálico o quelato, que es soluble en la fase orgánica y que
se separa entonces por esta vía de los otros elementos de impurezas, que
permanecen solubles en la fase acuosa residual, o refino.
 Por otra parte, en base a la reversibilidad de la reacción química de
extracción, el metal extraído es posible re extraerlo por otra fase acuosa
desde el solvente orgánico, por el simple mecanismo de cambio de pH,
con lo cual se invierte el sentido de la reacción química general
FLOW SHEET DE SX / EW
https://es.slideshare.net/AnHeII/hidro-sx
Teoría y Fundamento del Proceso EW para Cobre

La electro obtención (EO) de cobre es un proceso electro químico mediante el


cual se recupera cobre en forma sólida a partir de una solución rica en iones de
ión cúprico(Cu2+), y que genera como producto cátodos de cobre de alrededor
de 99.99%de pureza. Una de sus principales características es que, comparada
con la fundición de concentrados, es un proceso mucho menos contaminante.
En Chile, alrededor del 30 %de la producción total de cobre de mina proviene de
la utilización de esta técnica, de LX/SX/EW.
Objetivos de la Electro obtención

 Obtener cátodos de cobre de alta calidad química y calidad física, aptos para su
venta al mercado.
 Obtención de cátodos de cobre a bajo costo y con un máximo de
aprovechamiento de la corriente eléctrica continua.
 Reducir el cobre iónico a cobre metálico:
Electrolisis

 La corriente eléctrica es un flujo de


electrones; por lo tanto, existe una estrecha
relación entre la química y la electricidad.

 La electrólisis es un proceso mediante el


cual, al hacer pasar una corriente eléctrica a
través de una solución de electrolito, se
separan en los iones que la forman, este
proceso se utiliza para descomponer una
sustancia en sus elementos, para purificar
metales y para aplicar una capa metálica
externa a un objeto.
Electrolisis

 Las reacciones de electrólisis son la base para concentrar y purificar el cobre del
mineral donde se extrajo: método conocido como electro obtención.
Reacciones químicas en una Celda de EW

CÁTODO: ÁNODO:
Electrolito que circula por la EW
 El Electrolito  tiene varias funciones que cumplir:
1.- Mantener el elemento (cobre) a recuperar a la forma iónica en solución y asegurar su
estabilidad química durante el proceso.

2.- Servir como mecanismo de transporte de la corriente en solución.

3.- Permitir que la mayor parte de las impurezas presentes en los ánodos, pasen en
solución como compuestos poco solubles para caer al fondo de la Celda de EW.

4.- Servir de medio de transporte del cobre entre ánodos y cátodos.


COBRE, Cu+2 (35  -  48)  gpl

ÁCIDO SULFÚRICO (145  -  165) gpl

FIERRO TOTAL (1 - 1.5) gpl

CLORO (15  -  25) PPM

COBALTO (100  -  200) PPM

MANGANESO (Mn) (30  -  80) PPM

ORGÁNICO < 3  PPM

SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN <  10 PPM

TEMPERATURA (40  -  50) ºC


Electro obtención para Cobre
Reacciones químicas en EW
Depositación del Cobre
La velocidad de deposición sobre el cátodo depende de la intensidad de corriente.

Celdas Electrolíticas: Es la unidad básica de una nave de electro-obtención (EW),


donde se ubican intercalados los ánodos y cátodos.
Eficiencia de Corriente

 Eficiencia de corriente: El concepto de eficiencia de corriente corresponde a la


relación que se establece entre el metal efectivamente depositado y el que
debiera depositarse, de acuerdo con la cantidad de corriente eléctrica aplicada.
En la EW existen pérdidas de corriente por:

Por cortocircuitos entre ánodo y cátodo, así como entre celda y


celda.
Por fugas de corriente a través de las estructuras de la nave
electrolítica o de las propias celdas.
Muchas plantas en operación tienen fugas de corriente sin
percibirlo, y combaten la supuesta ineficiencia de corriente,
pensando en una causa electroquímica, cuando en realidad se
trata de una falla estructural (dentro de la celda).
Se requiere mantención y limpieza en las barras de conexión.
Siempre hay que recordar que el metal sólo puede depositarse
con la corriente que efectivamente pasa por el electrolito.
Consumo de Corriente.
Densidad de Corriente en EW

 Densidad de corriente (Dc): se refiere a la intensidad de corriente (i) que fluye


a través de un área determinada de un cátodo.
Dc= i /Area total   (Amper/M2) 
 Ejemplo: se estima que el area de un cátodo de cobre es: 1m x1m.
Sí: i= 32.000 A, area de un cátodo: 1 x 1 x 2 caras= 2

 Número de cátodos por celda = 60 Cátodo de Cobre

 Dc= 32.000/ 1 x1 x 2 x 60= 267 A/m2

 Dc= 267A/m2
Equipo y accesorios en un Laboratorio de EW
1.- Mixer decantador
2.- Bombas de traspaso de soluciones
3.- Rectificador de corriente
Soluciones y reactivos.
 El electrolito contiene el cobre en forma de sulfato de cobre en solución
(Cu+2 SO4) y este electrolito alimenta las celdas de electro obtención, que
en su interior contiene ánodos de plomo y cátodos de acero inoxidable en
forma alternada.
 El cobre se deposita en los cátodos de acero inoxidable por efecto de la
corriente eléctrica continua.
Reactivos o Aditivos:
 Aditivo: son reactivos usados en el proceso de EW para obtener mejores
resultados en el depósito del cobre. 
 Aditivos catódico: son usados para proteger el
depósito catódico, obteniendo un depósito suave,
parejo y libre de nódulos indeseables. Se están usando
productos polímeros orgánicos derivados de la goma
"guar".Un excelente guar debe ser 100 % insoluble en
solventes orgánicos y 100 % soluble en agua fría.
Además, tener un alto % de goma guar > a 90 %.
 Aditivos anódico: son usados para prevenir el desgaste
prematuro de los ánodos de plomo. Se esta usando el
sulfato de cobalto, éste reactivo es muy importante
porque si los ánodos de plomo presentan desgaste
prematuro, aparte de disminuir la vida útil, también esta
contaminado el electrolito y  ciertamente que los
cátodos de cobre saldrán contaminados con plomo. 
Procedimiento de Operación para Obtener Cátodos
1.- En celda de EW colocaremos
electrolito rico y por acción de la
corriente eléctrica continua el cobre
que esta en solución se depositara en
los cátodos de cobre.
2.- En la tabla inferior indica las
característica de un electrolito rico
característico en una planta de EW,
con su concentración e impurezas.
COBRE, Cu+2 (35  -  48)  gpl
ÁCIDO SULFÚRICO (145  -  165) gpl
FIERRO TOTAL (1 - 1.5) gpl

CLORO (15  -  25) PPM


COBALTO (100  -  200) PPM
MANGANESO (Mn) (30  -  80) PPM
ORGÁNICO < 3  PPM
SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN <  10 PPM
TEMPERATURA (40  -  50) ºC
Concentración de Aditivos en el Electrolito Rico.
Característica de una Celda de EW
 La electro obtención se lleva a cabo en celdas de 6 a 8 m de largo, 1 a 1.5 m
de ancho y de 1 a 1.5 m de profundidad, siendo el volumen típico de una de
estas celdas igual a 10 m3 .
 Se utilizan ánodos y cátodos laminares de aproximadamente 1 m2 de
superficie por lado y se colocan de manera alternada al interior de la celda.
 La distancia entre ánodo y cátodo, que normalmente fluctúa alrededor de los
45 mm, se define de tal modo de disminuir al máximo la caída de tensión que
se produce por la resistencia del electrólito, pero manteniendo una distancia
suficiente para evitar cortocircuitos.
Celdas de Electro obtención (EW)
a. Flujo x celda: 10 m3 /hr.
b. T º electrolito: 40-50 ºC
c. Espaciamiento ánodo-
cátodo-ánodo: 10 cm
d. Ciclo catódico: 6 -7 días
e. Deposito: 2 kWh/kg Cu
f. Eficiencia corriente: 95%
Ánodos de Plomo
 Los ánodos son fabricados de plomo
y aleaciones menores (Pb, Ca, Sn),
laminados en frío o caliente, son los
que se están usando en la electro
obtención.
 La barra de suspensión del ánodo es
de cobre y la zona de interfase y
soldadura está protegida con una
funda de plomo aleado para evitar la
corrosión.
 Las dimensiones de un ánodo son
menores que un cátodo:
ANCHO : 815 - 820 ( mm. )

ALTURA: 1.110 – 1.130 ( mm. )

ESPESOR: 6 – 9 ( mm. )
Ánodos de Plomo
Muestreo de Soluciones

 Las soluciones se muestrean para determinar concentración de


cobre, ácido, nivel de fierro, Cloro, Mn, Cobalto, etc.
 Los análisis son realizado por un Laboratorio externo certificado.
 El muestreo se realiza cada doce horas e involucra a los turnos A y
B.

 Los puntos de muestreo corresponden


a: Electrolito alimentación celda
(electrolito circulante).
Electrolito salida celdas (Spent o pobre).
Sala de Control Planta de LX - SX - EW
FIN DE LA UNIDAD III:

TERMINO DEL SEMESTRE ACADEMICO.

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