UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA Y

ELECTRÓNICA

ESCUELA PROFECCIONAL DE MECANICA Y ELECTRICA

CURSO: CIENCIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: ING. GUTIERREZ FERREYRA, JAVIER ORLANDO
TEMA: IMPERFECCIONES EN SÓLIDOS, FENÓMENOS DE DESLIZAMIENTO.
INTEGRANTES:
FERNÁNDEZ CHÁVEZ GIOMAR
HUAMÁN MAMANI RICARDO
CRUZ GUTIÉRREZ CARLO
HUARCAYA HUAROTO GONZALO

CICLO: IVME4 SUB GRUPO “A”

Ica - Perú
2021
Introducción

 En realidad, no existen cristales perfectos pues contienen varios tipos de defectos

que afectan a muchas de las propiedades físicas y mecánicas, que a su vez afectan
a muchas propiedades importantes de los materiales para ingeniería, como la
conformación en frío de aleaciones, la conductividad eléctrica de
semiconductores, la velocidad de migración de los átomos en aleaciones y la
corrosión de los metales.
Sistema Cristalino Sólido
Imperfecciones Cristalinas

Los cristales contienen varios tipos de defectos que

afectan muchas de su propiedades físicas y mecánicas:
 Deformabilidad del material
 Conductividad eléctrica
 Difusión de átomos
 Resistencia a la corrosión

Estas Imperfecciones se clasifican según su forma y

geometría:
 Defectos puntuales o de dimensión cero
 Defectos de línea o de una dimensión
 Defectos superficiales o de dos dimensiones
Sistema Cristalino Sólido
Defectos Puntuales

Son discontinuidades de la red que involucran uno o más

átomos. Pueden ser generados en el material mediante el
movimiento de los átomos al ganar energía por
calentamiento, durante el procesamiento del material,
mediante la introducción de impurezas, o
intencionalmente a través de aleaciones.

Se presentan los siguientes:

 Vacancias
 Defectos intersticiales
 Defectos sustitucionales
Sistema Cristalino Sólido
Defectos Puntuales: Vacancias

Constituye el defecto puntual más simple y más común.

Es un hueco creado en la red cristalina por la perdida de un
átomo que se encontraba en esa posición.

Puede producirse por:

 Perturbaciones locales durante el crecimiento de los
cristales durante el proceso de solidificación
 Reordenamientos atómicos en el cristal ya formado
como
 consecuencia de la movilidad de los átomos.
Sistema Cristalino Sólido
Defectos Puntuales: Defectos intersticiales

En cualquiera de las estructuras cristalinas existen pequeños

huecos entre los átomos de la red. Estos espacios se conocen
como Sitios Intersticiales.
El tamaño de los intersticios varía en las diferentes estructuras y
determina la medida en la cada estructura puede alojar átomos
más pequeños.

Hay dos tipos de intersticios en las estructuras FCC, BCC y

HCP:
 Las estructuras FCC y HCP son capaces de alojar átomos de
mayor tamaño que la estructura BCC, lo que influye en la
solubilidad de un metal (soluto) en otro (disolvente) al
momento de formar una aleación.
 La estructura FCC es capaz de incorporar más átomos
intersticiales que la estructura BCC.
Sistema Cristalino Sólido
Defectos Puntuales: Defectos intersticiales

Aleación metálica:
Es una mezcla de dos o más metales o de un metal y un no metal.
El tipo más sencillo de aleación es una disolución sólida.

Disolución sólida: Es un sólido que consta de dos o más

elementos que están dispersos atómicamente formando una única
estructura.

 Soluto: Es el elemento o compuesto dentro de la solución

sólida, que se encuentra en menor concentración
 Solvente: Es el elemento dentro de la solución sólida, que se
encuentra en mayor concentración.
Sistema Cristalino Sólido
Defectos Puntuales: Defectos intersticiales
Hay dos tipos de disoluciones sólidas:
 Intersticiales
 Sustitucionales

Disoluciones Intersticiales:
Aquí los átomos del soluto se sitúan en los espacios que hay entre
los átomos del disolvente o átomos de la matriz. Los átomos que
forman este tipo de disolución, por lo general son pequeños: H,
C, N, O

Disoluciones Sustitucionales:
Son aquellas en las que los átomos del soluto pueden sustituir a
los átomos del disolvente en las posiciones de la red cristalina.
La estructura cristalina del elemento mayoritario permanece
inalterada:
Presencia de un átomo extraño:
 Distorsiona la red, Diferencia de tamaño
DEFECTO DE FRENKEL (O PAR DE FRENKEL)
 Es un par vacancia-intersticial que se forma cuando un ión salta de un punto normal de la red a un
sitio intersticial y deja atrás una vacancia.
 Este defecto, que se presenta generalmente en cristales iónicos, también se puede presentar en los
metales y en materiales con enlaces covalentes.

DEFECTO DE SCHOTTKY
 Es un defecto exclusivo de los materiales iónicos y suele encontrarse en muchos materiales
cerámicos.
 Cuando dos iones de carga opuesta faltan en un cristal iónico, se crea una divacante aniónica-
catiónica que se conoce como defecto de Schottky
 IMPERFECCIONES LINEALES : DISLOCACIONES
DISLOCACIÓN.- Imperfección lineal alrededor de la cual los átomos del cristal están desalineados
DE ARISTA (borde, cuña, línea) Semiplano de átomos cuya arista (borde) termina dentro del cristal. Una dislocación de
borde se crea en un cristal por la intersección de un semiplano extra de átomos

HELICOIDAL Apilación de planos en espiral a lo

largo de la línea de dislocación. Una dislocación de
tornillo se puede formar en un cristal perfecto
aplicando tensiones de cizalladura en las regiones del
cristal perfecto que han sido separadas por un plano
cortante.
 DISLOCACIÓN MIXTA: La línea de dislocación puede presentar partes de carácter de borde y otras de carácter de
tornillo. El desorden atómico varia a lo largo de la curva AB

VECTOR DE BUGERS
La definición mas utilizada de una dislocación es dada en términos
del circuito de Burgers. Un circuito de Burgers es una trayectoria
cerrada tomada en un cristal que contiene dislocaciones, la cual se
hace de átomo a átomo. Si la misma trayectoria átomo a átomo se
hace en un cristal libre de dislocaciones, y la trayectoria no es
cerrada, luego el primer circuito contiene una o mas dislocaciones.
El vector requerido para completar o cerrar el circuito es llamado
vector de burgers.
 Deslizamiento
Plano de deslizamiento: plano definido por la línea de dislocación y el vector de deslizamiento. Si la dislocación se
mueve en la dirección del vector de deslizamiento, se dice que se mueve propiamente por deslizamiento y la línea de
dislocación se mueve a lo largo del plano de deslizamiento .Los deslizamientos están definidas por el vector de
Burgers, el cual permite pasar de un punto de la red al obtenido tras aplicar la dislocación al mismo. Los
deslizamientos suceden con mayor probabilidad en las direcciones compactas de un cristal y son sumamente
importantes para explicar el comportamiento elástico de los metales, así como su maleabilidad, puesto que la
deformación plástica puede ocurrir por desplazamiento de dislocaciones.
 Dislocaciones
• son defectos de línea en torno a átomos desalineados.
• hay deslizamiento entre planos cristalinos cuando
se mueve la dislocación
• produce deformación plástica permanente.

Dislocaciones: Esquema del Zinc (HCP):

• antes de la deformación • después de elongación
Clasificación
Dislocación de borde.
Se distinguen tres tipos de dislocaciones:
Dislocación de borde, línea, cuña o arista: Formada por un plano extra de átomos en el cristal, el
vector de Burgers es perpendicular al plano que contiene la dislocación y paralelo al plano de
deslizamiento. Existe una interacción fuerte entre dislocaciones de arista de tal manera que se pueden
llegar a aniquilar.
Dislocación helicoidal o de tornillo: Se llama así debido a la superficie espiral formada por los
planos atómicos alrededor de la línea de dislocación y se forman al aplicar un esfuerzo cizallante para
producir una distorsión. La parte superior de la región frontal del cristal desliza una unidad atómica a la
derecha respecto a la parte inferior. En este caso, el vector de Burgers es paralelo al plano que
contiene la dislocación y perpendicular al plano de deslizamiento.
Dislocaciones mixtas: Dislocación formada por las dos anteriores, una de cuña y una helicoidal.
 DEFECTOS SUPERFICIALES:
 Defectos superficiales. Son imperfecciones de la
estructura cristalina ubicadas en un área del material.
 • Los principales defectos son la misma superficie y las
fronteras de los granos.
• La superficie del material es un defecto de estructura porque
se rompe con la simetría de los átomos entrelazados, estos
átomos tienen enlaces químicos no completos, lo cual los
hace más reactivos químicamente del resto de los átomos.
Son límites o los planos que separan un material en regiones,
cada región tiene la misma estructura cristalina, pero diferente
orientación.

•Defectos de superficie: se extienden en dos dimensiones:

• Superficie del cristal.
• Borde, frontera o límite de grano.
• Defectos de apilamiento.
• Maclas.
Bordes de grano:
Se puede definir como la superficie que separa los
granos individuales de diferentes orientaciones
cristalográficas en materiales poli cristalinos.
Un método para controlar las propiedades
de un material es controlar el tamaño de
grano.

Cuando se aumenta la cantidad de granos, se

aumenta también la cantidad de superficie de limites
de grano.
 DEFECTOS SUPERFICIALES
MACLAS.- Es la agrupación simétrica de cristales idénticos. La simetría puede ser especular respecto del plano de macla
o por el giro de sus elementos alrededor del eje de macla en 60º, 90º, 120º o 180º. Se llaman “de contacto” cuando los
elementos se unen en un plano, y “de compenetración” si están cruzados y compenetrados entre sí. En general presentan
diedros entrantes; en caso contrario se habla de mimetismo de un cristal individual.

MACLA DE
CUARZO

BANDAS DE DESLIZAMIENTO.- Cuando un cristal se deforma

per deslizamiento, las capas iónicas se desplazan entre sí una o varias
distancias interatómicas en la dirección de una fila de iones,
 DEFECTOS SUPERFICIALES
MACLADO.- El maclado es un mecanismo, complementario al deslizamiento, por el cual la aleación queda
endurecida al igual que sucedía con el deslizamiento.

En el maclado, una F de corte produce desplazamientos atómicos de

forma tal que en un lado de un plano (el plano de maclado), los
átomos están situados como si fueran imágenes especulares de las
posiciones de los átomos del otro lado. El maclado ocurre en planos y
direcciones cristalográficas bien definidas, dependiendo de la
estructura cristalina.
 DIFERENCIA ENTRE DESLIZAMIENTO Y MACLADO
Deslizamiento
• La orientación cristalográfica por encima y por debajo del plano de deslizamiento es la misma antes y después de
la deformación.
• La magnitud del deslizamiento es un múltiplo de la distancia entre átomos
Maclado
• Se produce una reorientación a través del plano de maclado
• El desplazamiento atómico es menor que la separación interatómica.
• Ocurre preferentemente en metales con estructuras BCC y HC, a bajas T y a altas velocidades de aplicación de la carga
(impacto), donde el deslizamiento está restringido por existir pocos sistemas de deslizamiento que puedan operar.
• El maclado puede activar nuevos sistemas de deslizamiento en orientaciones favorables con respecto al eje de tracción.
 CONTROL DE PROCESOS DE DESLIZAMIENTO
En un cristal perfecto, el arreglo fijo y repetido de los átomos tiene el nivel de energía mas bajo posible dentro
del cristal. Cualquier imperfección en la red eleva la energía interna en el lugar donde se localiza el defecto. Si
una dislocación encuentra a su paso una región donde los átomos están desplazados de sus posiciones de equilibrio, se
requerirá de un esfuerzo mas alto para obligar a que la dislocación se traslade mas allá de la región de alta energía; por lo
tanto el material es más resistente. Podemos entonces controlar la resistencia del material al controlar el número y tipo de
imperfecciones presentes.
Endurecimiento por deformación Las dislocaciones rompen la perfección de la red. Es decir, cuando existe una, hay una
región donde los átomos no están correctamente organizados, entonces si otra (dislocación) avanza hacia esta zona tenderá
a detenerse, por lo que se requerirán esfuerzos más altos para mantenerla en movimiento y el material será más resistente.
En consecuencia al incrementar el número de dislocaciones, se aumentará la resistencia del material
Endurecimiento por disolución sólida Cualquiera de los defectos puntuales también altera la perfección de la red. Si una
dislocación avanza hacia donde la red está alterada debido a un defecto puntual; se requiere un esfuerzo mas alto para que
el deslizamiento de la dislocación continúe. Al introducir intencionalmente átomos sustitucionales o intersticiales,
generamos un endurecimiento por solución sólida.
Endurecimiento por tamaño de grano Las imperfecciones de superficie como los bordes de grano también alteran la
red. Si una dislocación avanza al encontrar un borde de grano quedará bloqueada. Al incrementar el número de granos o al
reducir el tamaño de los mismos, se consigue el endurecimiento por tamaño de grano.
BIBLIOGRAFIA
 http://www.dicis.ugto.mx/profesores/balvantin/documentos/Ciencia%20de%20Materiales%20para%20Ing
enieria/Tema%209%20-%
20Estructura%20Cristalina%20NO%20Perfecta.pdf
 https://ceimusb.files.wordpress.com/2015/04/dislocaciones1.pdf
 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70154/fichero/2-Conceptos_B%C3%A1sicos.pdf
 https://es.slideshare.net/MendozaVenturaJesus/imperfecciones-77404357
 https://
www.cartagena99.com/recursos/alumnos/apuntes/3-Imperfecciones%20en%20solidos%20n.ppt.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Macla
 https://eprints.ucm.es/id/eprint/52678/1/5309858847.pdf
 https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/pfcm4_3_11.html
 https://es.slideshare.net/CamiloPerez16/mecanismo-de-deformacion-por-deslizamiento-y-maclaje-459170
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 http://educacion.sanjuan.edu.ar/mesj/LinkClick.aspx?fileticket=QgDOxKwqHbA%3D&tabid=678&mid=
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