Ferroscan - Principio

DETECCIÓN DEL ACERO DE
REFUERZO
INSPECCIÓN ELECTROMAGNÉTICA
CARLOS EDUARDO RODRIGUEZ MARTINEZ
INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA - 2015

Principio
 La Mayoría de los equipos basan su
funcionamiento en la interacción entre la varilla
embebida dentro del concreto y un campo
magnético de baja frecuencia.
 Las diferentes relaciones que se presentan entre
electricidad y magnetismo permiten dar las
diferentes aplicaciones y características de los
instrumentos de medición.
Principio
 Comercialmente existen dos tipos
 Basan su funcionamiento en reluctancia magnética
 Basan su funcionamiento en las corrientes de Eddy
Ferroscan - Pachómetro
Principio
 Los equipos electromagnéticos se basan en la medida de reluctancia del
circuito magnético en forma de U alimentado por medio de una bobina. La
parte abierta de la U la forma la masa de hormigón y si en esta existe algún
elemento metálico las fuerzas y trayectorias magnéticas se cerrarán con mayor
facilidad, registrando esta condición en el acondicionador de señal o sensor.
 Con Medidores de hormigón mediante inducción magnética, una cabeza de
búsqueda de bobina múltiple se utiliza con un frecuencia típicamente por
debajo de 90 Hz. El principio utilizado es similar a la de un transformador, en
que uno o dos bobinas (las bobinas primarias) transportan la corriente mientras
uno o dos bobinas adicionales (las bobinas secundarias) recogen la tensión
transferida a través del circuito magnético formado por el sensor de búsqueda y
la barra de refuerzo. Tales instrumentos son menos sensibles a materiales no
magnéticos que aquellos usando el principio de corriente de Foucault.
Principio
Frecuencias por debajo de 90Hz Frecuencias superiores a 1kHz

Principio
 Con Medidores de hormigón utilizando efectos de corrientes
de Foucault, se generan una corriente alterna en una bobina de
búsqueda para crear un campo magnético en el refuerzo que a
su vez provocan un cambio en la medida de impedancia de la
bobina de búsqueda (Corrientes de Eddy).
 Aparatos a base de este principio operan a frecuencias
superiores a 1 kHz y son por lo tanto sensible a la presencia
de cualquier metal conductor en la proximidad de la cabeza
del sensor de búsqueda.
Usos
• Como control de calidad para garantizar la ubicación correcta y
espesores de recubrimiento a barras de refuerzo después de la
colocación del hormigón.
• Para la investigación de elementos de hormigón para la que los

registros no están disponibles o que necesitan ser comprobado
• Para la ubicación de refuerzo como un preliminar a alguna otra

prueba en la que refuerzo se debe evitar o su naturaleza tenerse en
cuenta, por ejemplo, extracción de núcleos, mediciones de velocidad
de impulsos ultrasónicos o cerca a la superficie métodos
• Permite la ubicación de los objetos ferromagnéticos enterrados

distintos de refuerzo, por ejemplo, tuberías de agua, vigas de acero,
conductos de iluminación.
Equipo
Sensor
Monitor
Hilti PS200
Baterias
Ferroscan - Pachómetro
Normativa
 ACI 318 - 106
 ASTM A615
 DIN 488
 JIS G3112
Ventajas
 Equipo ligero, portable y fácil de usar

 Capaz de localizar con exactitud barras de refuerzo y/o elementos
metálicos.
 Se puede determinar el espesor de recubrimiento evitando realizar regatas
y los costos de reparación de las mismas.
 Fácil interpretación de resultados.
 El escáner también puede detectar metales no ferromagnéticos que sean
buenos conductores (p. ej. cobre, aluminio).
Desventajas
 La exactitud de la medición del recubrimiento se ve fuertemente influenciada por el tamaño de

la barra y la separación.
 La mayoría de los equipos tienen precisión de un diámetro, que en barras grandes es
importante.
 Los equipos convencionales no permiten determinar segundas filas de refuerzo.
 Alto costo de los equipos
 No se detecta acero inoxidable
 No es posible identificar las conducciones eléctricas.
 Con metales no ferromagnéticos no se puede determinar el recubrimiento y diámetro de la
armadura.
 Debido al principio de medición, el escáner no puede detectar armaduras dispuestas
paralelamente a la dirección de exploración.
Limitaciones
• Es muy lento y laborioso.
• Los resultados se ven afectados por la presencia de más de una barra de
refuerzo en la zona de ensayo, por vueltas, por segunda capas, por cables de
unión de metal.
• Para obtener la máxima precisión tiene que ser calibrado para el hormigón
utilizado en la estructura para eliminar la influencia de contenido de hierro del
agregado y el cemento utilizado.
• El método no es adecuado en el caso de conjuntos de barras apretadas.
• La precisión se reduce si las superficies rugosas o ondulantes están

presentes, por ejemplo, expuesto acabados de agregado.
• El rango de exactitud en el diámetro de la barra de refuerzo es del ± 2% a ±

15%. Por lo tanto, debe tener cuidado al informar un tamaño de barras de
refuerzo que se diferencia de un requisito de diseño sin buscar la confirmación
mediante la exposición de la barra.
Limitaciones
• Las lecturas obtenidas en las barras de acero pretensado de alta resistencia,
que pueden incluir errores de hasta ± 5% o Más. Cuando estos materiales
están presentes, el pacómetro debe ser calibrado para el acero de refuerzo
utilizado por la construcción de una curva de calibración.
• Para la medición exacta de la cobertura y el tamaño, la barra tiene que ser a

la vez rectas y paralelas a la superficie del hormigón.
• Cuando se hayan producido corrosión significativa para el refuerzo, en

particular, la escala y la migración de productos de corrosión, engañosa
lecturas cubierta indicada es probable que sean obtenido.
• Los efectos de interferencia se producirán en el barrio de estructuras

metálicas de significativa tamaño, tales como fijaciones de ventanas, tubos de
andamiaje y de acero, especialmente cuando están inmediatamente detrás de
la cabeza de búsqueda. El grado de influencia dependerá de la
en particular pacómetro utiliza pero todos se ven afectados por cualquiera de
los campos magnéticos parásitos o eléctrica campos o ambos. En estos casos
el uso fiable del instrumento puede ser muy restringido.
Disposición típica del refuerzo
Resultados
Resultados
QuickScan
Scan
BlockScan
Resultados
Scan
Resultados
QuickScan
Máximas Profundidades
Precisión
QS
Calibración
Se deben realizar calibraciones cada año para establecer la veracidad de la

instrumento. Un método de calibración básica se da en BS4408 Parte 1. que
implica un cubo de hormigón dado con determinadas proporciones, con barras de
refuerzo en distancias especificadas de la superficie.
Una calibración en sitio del pachómetro puede llevarse a cabo mediante la

perforación de una serie de orificios de prueba para las barras. Se debe tener
cuidado de no dañar el refuerzo. La distancia entre cada barra y la superficie de
hormigón se mide entonces en cada punto usando un medidor de profundidad.
Una curva de calibración puede ser entonces construida comparando la
profundidad real con la dada por el pachómetro. En cubiertas situ son entonces
calculado utilizando las lecturas de la escala de referencia y esta curva de
calibración.
Procedimiento
1.Título
2.Objetivos del Ensayo
3.Alcance
4.Normas de Referencia
5.Personal que interviene en el ensayo
6.Condiciones de operación:
-Características
-Dimensiones
-Zonas a evaluar: Cortante / Flexión
7. Selección del Equipo: Resumen de la Técnica a emplear
-QuickScan
-Scan
-BlockScan
8. Desarrollo y secuencia del ensayo
-Calibración
9.Planillas de informe
10.Anexos
11. Nomenclatura
11. Observaciones
12. Protocolos de seguridad

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INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA - 2015

Frecuencias por debajo de 90Hz Frecuencias superiores a 1kHz

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• Para la ubicación de refuerzo como un preliminar a alguna otra

• Permite la ubicación de los objetos ferromagnéticos enterrados

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 La exactitud de la medición del recubrimiento se ve fuertemente influenciada por el tamaño de

• El método no es adecuado en el caso de conjuntos de barras apretadas.

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