Competencia

Transversal
SALUD
OCUPACIONAL
¡¡¡OBSERVO, PIENSO Y ACTUO
CON SEGURIDAD!!!
 SALUD
La Organización Mundial de la Salud (OMS) la define
así:

La SALUD es el completo bienestar FÍSICO, MENTAL

y SOCIAL del individuo y no sólamente la ausencia
de enfermedad.
 ENFERMEDAD
Según lo anterior, el concepto de ENFERMEDAD
puede ser enunciado así:

Pérdida del equilibrio o

alteración física, mental o
social que impide al
individuo su realización
personal y la participación
en el desarrollo de la
comunidad.
 TRABAJO
Entendido como la actividad necesaria para
suministrar bienes o servicios, mediante el
esfuerzo físico o mental, para beneficio propio
o de la sociedad.
 RELACIÓN SALUD - TRABAJO

El tipo y las condiciones

de trabajo influyen
significativamente en la
salud, privilegiándola o
deteriorándola.

Las condiciones del medio ambiente laboral y el tipo de

organización del trabajo tienen influencia directa e
indirecta, sobre la problemática de la salud.
RELACIÓN SALUD - TRABAJO
INDIRECTA: los bajos ingresos que
reciben los trabajadores se traducen
en inadecuadas condiciones de vida:
alimentación deficiente, vivienda
inadecuada, malos servicios, vestido,
recreación faltantes. Como
consecuencia, el organismo del
trabajador es más susceptible a las
enfermedades y a los accidentes y es
más sensible a los efectos tóxicos de
diversas sustancias que usa o que se
encuentran presentes en los lugares
de trabajo.
RELACIÓN SALUD - TRABAJO

DIRECTA: factores como la

presencia de contaminantes en
el medio, la implantación de
ritmos rápidos, el alargamiento
de la jornada de trabajo, entre
otros, producen un deterioro de
la salud de los trabajadores.
 SALUD OCUPACIONAL
Salud Ocupacional según el Art. 1 de la Ley 1562 de
2012:

Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el Trabajo,

definida como aquella disciplina que trata de la prevención de
las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de
trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los
trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el
medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que
conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico,
mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones.
 SALUD OCUPACIONAL
Sus objetivos fundamentales son entre otros:

1. Conseguir que los trabajadores se vean libres, a lo largo de su

vida de trabajo de cualquier daño a su salud ocasionado:
a. Por las sustancias que manipulan o elaboran.
b. Por los equipos, las máquinas y herramientas que utilizan.
c. Por las condiciones en que se desarrollan sus actividades.

2. Intenta mantener un ambiente agradable y libre de

incomodidades para garantizar a las personas la posibilidad
de que se conserven sanas, íntegras y productivas en sus
ocupaciones.
 NIVELES DE PREVENCIÓN EN
SALUD OCUPACIONAL
 Prevención Primaria: Promoción y Prevención antes que
ocurra el Accidente de Trabajo.
 Prevención Secundaria: Durante el periodo de la
enfermedad laboral.
 Prevención Terciaria: o Rehabilitación
 SUB-PROGRAMAS DE LA
SALUD OCUPACIONAL

 MEDICINA DEL TRABAJO

 MEDICINA PREVENTIVA
 SEGURIDAD INDUSTRIAL
 HIEGIENE INDUSTRIAL
 MEDICINA DEL TRABAJO

Se ocupa de la evolución, mantenimiento y mejoramiento

de la salud de los trabajadores, lo hace a través de los
aspectos preventivos, de diagnósticos precoz y
tratamiento oportuno, así como de los elementos de
rehabilitación.
 MEDICINA PREVENTIVA

Se ocupa de las acciones de promoción y prevención

destinadas a evitar los efectos negativos en los
trabajadores originados por el trabajo. Entre ellos:
•Evaluaciones médicas.
•Diagnóstico de salud.
•Sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional.
•Primeros Auxilios.
•Coordinación con entidades de salud, recreación, deporte
y cultura.
 SEGURIDAD INDUSTRIAL

Actividades destinada a la identificación y control de las

causas de los accidentes de trabajo. Para vivir seguros
tenemos que realizar:
•Inspecciones planeadas.
•Análisis de causas de los Accidentes de Trabajo.
•Elaboración y actualización de estadísticas de Accidentes
de Trabajo.
•Desarrollar programas de inducción y entrenamiento para
prevenir accidentes laborales.
 HIGIENE INDUSTRIAL

Busca identificar, reconocer, evaluar y controlar los

factores ambientales que se originen en los lugares de
trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.
Para ello necesita:
•Identificar agentes de riesgos e implementar controles.
•Evaluar con ayuda de mediciones técnicas la magnitud de
los riesgos para determinar su real peligrosidad.
•Verificar que los elementos de protección personal sean
los adecuados.
 INCIDENTE
(Cuasi‑accidente): Es un acontecimiento
no deseado que bajo circunstancias un
poco diferentes pudo haber resultado
en lesión, enfermedad o daños a la
propiedad.
Ejemplo: al martillar un clavo; éste se
parte y pasa rozando el ojo sin tocarlo;
por lo tanto, no se produjo la lesión.
 
La ocurrencia reiterativa de cuasi–
accidentes lleva irremediablemente a
que tarde o temprano se presente un
accidente.
 ACCIDENTE DE TRABAJO

Es accidente de trabajo todo

suceso repentino que
sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una
perturbación funcional o
psiquiátrica, una invalidez o la
muerte.
 ACCIDENTE DE TRABAJO
También se considera accidente de trabajo:

• Aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del

empleador, o contratante durante la ejecución de una labor
bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

• El que se produzca durante el traslado de los trabajadores o

contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o
viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.

• El ocurrido durante el ejercicio de la función sindical aunque el

trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el
accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.
 ACCIDENTE DE TRABAJO

• El que se produzca por la ejecución de actividades recreativas,

deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en
representación del empleador o de la empresa usuaria cuando
se trate de trabajadores de empresas de servicios temporales
que se encuentren en misión.
 CAUSAS DE UN ACCIDENTE DE
TRABAJO
Los accidentes siempre son causados; nunca son casuales.

Regularmente en la accidentalidad se encuentran innumerables

causas y a este fenómeno se le da el nombre de multicausalidad.
Los principales elementos involucrados son:
Gente
Equipos
Materiales
Ambiente
GENTE

Este elemento incluye tanto al

personal operativo como
administrativo. Es necesario
recordar, en caso de
accidente, la relación
existente entre los
trabajadores y la gerencia,
para las verdaderas causas
que influyeron en el
accidente.
EQUIPOS

Se refiere a las máquinas y

herramientas con las cuales
labora la gente (operarios o
administrativos). Este
elemento ha sido una de las
fuentes principales de
accidente y uno de los
blancos de las leyes
relacionadas con la
protección y la capacitación
de los trabajadores.
MATERIALES

El material con que la gente

labora, que usa o fabrica, es
otra de las fuentes de los
accidentes. En las estadísticas
se presenta como una de las
causas de más alta incidencia.
Los materiales pueden ser:
filosos, pesados, tóxicos,
energizados, calientes, entre
otros.
AMBIENTE

Está constituido por todo lo

material o físico que rodea
a la gente, el aire que
respira, el clima y los
espacios. El ambiente está
relacionado con la luz, el
ruido y las condiciones
atmosféricas.
CAUSAS DE UN ACCIDENTE DE
TRABAJO
 CAUSAS BÁSICAS O DE ORIGEN

Han sido llamadas también causas raíces, indirectas o

subyacentes, ya que son las causas por las cuales la
Cadena de la Causalidad inicia su secuencia hacia los
accidentes de trabajo. No se identifican como
causantes de las lesiones, daño o perdidas en el
momento mismo de su ocurrencia, pero que han sido
parte fundamental para que el accidente ocurriera.
 Factores Personales

Son todas las causas que se generan a partir de las

características de la persona, entre otras están:
* Falta de conocimiento * Motivación incorrecta
* Temor al cambio * Baja autoestima
* Ausencia o altas metas propuestas* Grado de confianza
* Frustración * Conflictos
* Incomprensión de la norma * Negligencia
* Falta de valoración del trabajo * Testarudez
* Dificultades en la comunicación * Logro – realización
* Incapacidad física o mental del trabajador
 Factores de Trabajo

Son todas aquellas condiciones propias del diseño, construcción

o mantenimiento de los sistemas y procesos, así como de la
tecnología utilizada para realizar el trabajo, que permite la
aparición de las condiciones ambientales peligrosas (Causas
Inmediatas). Algunas de ellas son:
Aumento del ritmo de producción
Diseño, construcción o mantenimiento inadecuado de
herramientas, equipos y locales
Normas de compras inadecuadas
Desgaste normal de herramientas o equipos
 CAUSAS INMEDIATAS

Llamadas así debido a que una vez estén presentes en

el hombre, los equipos, las máquinas, las herramientas,
los materiales o en las condiciones ambientales, se
tendrá una muy alta probabilidad de que ocurra el
accidente.
Una característica importante es que las causas
inmediatas son fácilmente observables y por tanto se
pueden llamar signos o síntomas del accidente.
 Actos Inseguros

Es toda violación de un procedimiento seguro, comúnmente

aceptado y relacionado con un acto humano y que puede
ocasionar o ha ocasionado un accidente.
Operar sin autorización, No avisar o proteger, Trabajar a
velocidad insegura, Anular sistemas de seguridad, Usar equipos
o herramientas defectuosas, Usar equipos o herramientas
incorrectamente, No usar el equipo de protección personal,
Levantar pesos incorrectamente, Reparar o limpiar equipo en
movimiento, No aislarse de fuentes de poder, Bromas o juegos
en el trabajo, Bebidas y drogas, Hacer trabajos sin capacitación
previa, etc.
 Condiciones Inseguros

Se entiende como cualquier defecto o falla de diseño,

instalación o situación en que intervengan equipos, máquinas,
sistemas, etc. y que puedan ocasionar un accidente.
•Organización inadecuada del trabajo y fallas en los controles
•Equipos y materiales defectuosos
•Congestión y almacenamiento inadecuado
•Ausencia de manual de operaciones y funciones
•Orden y limpieza deficientes
•Procesos y procedimientos peligrosos
•Falta de equipos de protección personal
 ENFERMEDAD LABORAL

Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la

exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral
o del medio en el que el trabajador se ha visto obligado a
trabajar.
El gobierno nacional determinará en forma periódica las
enfermedades que se consideran como laborales, y en los casos
en que la enfermedad no figure en la tabla de enfermedades
laborales pero se demuestra la relación de causalidad con los
factores de riesgo ocupacionales, será reconocida como
enfermedad laboral.
 FACTOR DE RIESGO
Es todo elemento cuya presencia o modificación
aumenta la probabilidad de producir un daño a
quien esta expuesto a él.

FACTOR DE RIESGO

POSIBILIDAD
CAUSA DE ACCIDENTE DE TRABAJO
Y ENFERMEDAD PROFESIONAL
 FACTOR DE RIESGO
Todo peligro es un riesgo, pero no todo riesgo es un
peligro.

RIESGO: Es la posibilidad de que ocurra un

accidente o enfermedad.

RIESGOS PROFESIONALES: Es la posibilidad de que ocurra un

accidente o enfermedad en y durante la realización de una
actividad laboral con vínculo laboral vigente.

PELIGRO: Es la inminencia de sufrir un

accidente o enfermedad.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
FACTORES DE RIESGO
Esta dada en función de los efectos para la salud e
integridad de los trabajadores:

Factor de Riesgo Físico

Factor de Riesgo Químico
Factor de Riesgo Ergonómico
Factor de Riesgo Psicosocial
Factor de Riesgo Eléctrico
Factor de Riesgo Mecánico
Factor de Riesgo Locativo
Factor de Riesgo Biológico
 FACTOR DE RIESGO FÍSICO
Son aquellos factores de la naturaleza física que al ser
percibido por las personas pueden provocar efectos
adversos a la salud.
 Ruido
 Vibraciones
 Presiones Anormales
 Temperaturas Extremas (Altas - Bajas)
 Iluminación (Deficiente o Inadecuada)
 Radiaciones Ionizantes (rayos x, alfa,
gamma, beta, neutrones)
 Radiaciones no Ionizantes
(ultravioleta, infrarrojos, microondas,
radiofrecuencias, laser)
 FACTOR DE RIESGO FÍSICO
Lesiones causadas por:

Ruido: Sordera profesional, rotura de tímpano, ritmo

respiratorio.
Vibraciones: Dolores en las articulaciones, enrojecimiento de
manos y muñecas, lumbalgias, pinchamientos discales,
deformaciones óseas.
Radiaciones no Ionizantes: Quemaduras en la piel, cáncer, daño
en la vista.
Iluminación: Irritación de ojos, cansancio o fatiga visual, dolor de
cabeza, neuralgias.
Temperaturas: Calambres, agotamiento.
 FACTOR DE RIESGO QUÍMICO
Se producen riesgos químicos por exposiciones a:

 Gases
 Vapores
 Aerosoles Sólidos (polvo y humo)
 Humo Metálico
 Polvo Orgánico e Inorgánico
 Aerosoles Líquidos (niebla y neblina)
 Material Articulado
 Agentes Químicos (alcoholes, cera de
parafina, cloroetano, acetona,
acetatos, etc.)
 FACTOR DE RIESGO QUÍMICO
Lesiones causadas: Alteran la respiración al
desplazar el oxigeno al aire, alteran el sistema
nervioso.
Vías de entrada en el organismo: Vía respiratoria por nariz,
boca, laringe, bronquios, bronquiolos y alveolos
pulmonares.

Vía Dérmica: a través de la piel, pasando a la sangre.

Vía Digestiva: a través de la boca o mucosidades del

sistema respiratorio pasando por esófago, estómago e
intestino.
FACTOR DE RIESGO ERGONÓMICO
Esta determinado por el diseño o adaptación del lugar
de trabajo al trabajador.

 Posturas Inadecuadas
 Sobre Esfuerzo
 Diseño del Puesto de Trabajo
FACTOR DE RIESGO ERGONÓMICO
Lesiones causadas:
• Columna vertebral por
sobreesfuerzos
• Hernias discales
• Lumbagos
• Dolores del músculo esquelético
FACTOR DE RIESGO PSICOSOCIAL
Son todas aquellas experiencias que pueden influir en
la salud, el rendimiento y la satisfacción en el trabajo.

 Trabajo Monótono
 Trabajo Bajo Presión
 Jornada Laboral Extensa
 Relaciones Interpersonales
 Responsabilidad Elevada
 FACTOR DE RIESGO PSICOSOCIAL
Lesiones causadas por:

• Baja autoestima
• Fatiga
• Estados depresivos
• Suicidios
• Estrés laboral
 FACTOR DE RIESGO ELÉCTRICO
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas,
equipos, herramientas e instalaciones locativas en
general, que conducen o generan energía y que al
entrar en contacto con las personas, pueden provocar
lesiones.

 Alta Tensión
 Baja Tensión
 Electricidad Estática
 FACTOR DE RIESGO ELÉCTRICO
Lesiones causadas:
Paro Cardíaco: Se produce cuando la corriente pasa por el
corazón.
Asfixia: Cuando la corriente atraviesa el tórax. El paso de
la corriente afecta al sistema nervioso el cual regula la función
respiratoria, ocasionando el paro respiratorio.
Pérdida de la Conciencia: Consecutiva al paro respiratorio y
cardíaco.
Tetanización: Movimiento incontrolado de los músculos
dependiendo del recorrido de la corriente, se perderá el control
de las manos, brazos, músculos pectorales, etc.
Quemaduras: Las más profundas pueden llegar a ser mortales.
Lesiones Permanentes: Parálisis
 FACTOR DE RIESGO MECÁNICO
Conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a
una lesión por la acción mecánica de elementos de
máquinas y herramientas.

 Máquinas en Movimiento
 Máquinas Peligrosas y sin
Protecciones
 Herramientas Defectuosas
 Proyección de Partícula (esmeril,
sierra, pulidora)
 Herramientas Manuales
FACTOR DE RIESGO MECÁNICO
Lesiones causadas por: • Caídas
• Aplastamiento
• Cortes
• Atrapamiento
• Proyecciones de
partículas en los ojos
 FACTOR DE RIESGO LOCATIVO
Son todas aquellas experiencias que pueden influir en
la salud, el rendimiento y la satisfacción en el trabajo.

 Superficies de Trabajo
 Edificaciones
 Paredes
 Pisos
 Ventanas
 Ausencia o Inadecuada Señalización
 Sistemas de Almacenamiento
 Falta de Orden y Aseo
 Distribución del área de Trabajo
 FACTOR DE RIESGO LOCATIVO
Lesiones causadas por:

Golpes: Mantenga libre de la superficie de trabajo.

Contusiones: Informe de condiciones peligrosas de las

instalaciones.

Fracturas por Caídas: Evitar circular por zonas en

mantenimiento.
 FACTOR DE RIESGO BIOLÓGICO
Se presentan por la exposición ocupacional a
microorganismos u otro seres vivos, con inclusión de
los genéticamente modificados, cultivos celulares y
endoparásitos humanos susceptibles de originar
cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.

 Protozoos
 Virus
 Bacterias
 Hongos
 Gusanos
 Parásitos
 FACTOR DE RIESGO BIOLÓGICO
Lesiones causadas por:

Inhalación de aerosoles en el medio de trabajo, que son

producidos por la centrifugación de muestras, agitación de
tubos, aspiración de secreciones, toses, estornudos, etc.

Ingestión accidental, al pipetear con la boca, al comer, beber o

fumar en el lugar de trabajo, etc.

Pinchazos, mordeduras, cortes, erosiones, salpicaduras, etc.

 TIPOS DE SEÑALES DE SEGURIDAD
Las señales de Seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y
colores, a las que se les añade un símbolo o pictograma atribuyéndoseles un
significado determinado en relación con la seguridad, el cual se quiere comunicar
de una forma simple, rápida y de comprensión universal

COLORES DE SEGURIDAD

Los colores de seguridad podrán formar

parte de una señalización de seguridad o
constituirla por sí mismos. En el siguiente
cuadro se muestran los colores de
seguridad, su significado y otras
indicaciones sobre su uso:
 TIPOS DE SEÑALES

Señales de prohibición

Prohíben un comportamiento susceptible de provocar

un peligro. Forma redonda. Pictograma negro sobre
fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente
de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º
respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir
como mínimo el 35% de la superficie de la señal)
 TIPOS DE SEÑALES

Señales de obligación

Indican la obligatoriedad de utilizar protecciones

adecuadas para evitar accidentes. Tienen forma
circular, fondo de color azul y los dibujos de color
blanco. Pueden tener el borde también de color
blanco. El color azul deberá cubrir como mínimo el
50% de la superficie de la señal.
 TIPOS DE SEÑALES

Señales de peligro o advertencia

Avisan de posibles peligros que puede conllevar la

utilización de algún material o herramienta. Son
de forma triangular, fondo amarillo, borde y dibujo
de color negro. El amarillo deberá cubrir como
mínimo el 50% de la superficie de la señal.
 TIPOS DE SEÑALES

Señales de auxilio

Ayudan y proporcionan información acerca de

los equipos de auxilio. Son rectangulares o
cuadradas, fondo de color verde y borde y
dibujo blanco. También se pueden llamar de
salvamento o socorro.
 TIPOS DE SEÑALES

Señales de equipo contra incendios

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco

sobre fondo rojo (el rojo deberá cubrir como
mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal.
 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de

diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones.

 Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos

más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios
cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados
por otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.

 La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en

su Articulo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus
trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no
pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.
 Requisitos de los E.P.P.

 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la
protección.

 No debe restringir  los movimientos del trabajador.

 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.

 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

 Debe tener una apariencia atractiva.

 1.Protección a la Cabeza (cráneo).

2.Protección de Ojos y Cara.

3.Protección a los Oídos.

4.Protección de las Vías Respiratorias.

Clasificación de los E.P.P. 5.Protección de Manos y Brazos.

6.Protección de Pies y Piernas.

7.Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.

8.Ropa de Trabajo.

9.Ropa Protectora.
 1 Protección a la Cabeza.

 Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se

reducen a los cascos de seguridad.
 Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de
impactos y penetración de objetos que caen sobre la
cabeza.
 Los cascos de seguridad también pueden proteger contra
choques eléctricos y quemaduras.
 El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las
actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una
correa sujetada a la quijada.
 Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar
rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección
ofrecido.
 2 Protección de Ojos y Cara.

 Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en

operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas
o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la
cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

 Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes

con lunas resistentes a impactos.

 Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras

provistas de filtro.

 También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara

contra impactos de partículas.
 3 Protección de los Oídos.

 Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva
al trabajador.

 Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras

( auriculares).

 Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

 Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de

ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza.
 4 Protección Respiratoria.

Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los

contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes
presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de
respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición
recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o
muerte.
 5 Protección de Manos y Brazos.

 Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de

acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la
necesidad de movimiento libre de los dedos.

 Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas

condiciones.

 No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en

movimiento o giratoria.

 Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con

materiales químicos no deben ser utilizados.
 6 Protección de Pies y Piernas.
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los
trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra
superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y
agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger
contra el riesgo eléctrico.

Tipos de calzado.

- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes de metal, planchas,
etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.
- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe ser de un
material aislante.
- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el
ingreso de dichos materiales por las ranuras.
- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las
cuales deben ser resistentes al calor.
 7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

 Son elementos de protección que se utilizan en trabajos

efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador.

 Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del
piso se debe dotar al trabajador de:

• Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea

de vida.
 8 Ropa de Trabajo.

 Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los
cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los
riesgos al mínimo.

 La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas
de las máquinas en movimiento.

 No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables.

 Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras
dure la jornada de trabajo.
 9 Ropa Protectora.
Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos
específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o
corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.

Tipo de ropa protectora.

Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a

sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.

Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y

últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.

Para trabajos  en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan

mandiles de plomo