Tercera Unidad - Sem 10 - Ingenieria de Materiales

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

E.A.P. DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE MATERIALES
Dra. BLANCA F. SIMON DIAZ

RECOCIDO Y ETAPAS, TIPOS DE RECOCIDO.
RECOCIDO
un tratamiento térmico en el que un material se expone a una temperatura
elevada durante un período de tiempo prolongado y luego se enfría
lentamente.
Este proceso altera las propiedades físicas y, a veces, químicas de un

material para aumentar su ductilidad y reducir su dureza, haciéndolo más
manejable.
En este proceso, los átomos migran en la red cristalina y el número
de dislocaciones disminuye, dando lugar a un cambio de ductilidad y dureza.
El metal elimina las tensiones y hace que la estructura de la veta sea grande
y de bordes blandos, de modo que cuando el metal es golpeado o estresado,
se abolla o quizás se dobla, en lugar de romperse
RECOCIDO
Cualquier ciclo de recocido consta de tres etapas:
 calentar a la temperatura deseada ,

 mantener o “remojar” a esa temperatura ,
 enfriamiento, generalmente a temperatura ambiente .
RECOCIDO DE PROCESO
El recocido de proceso es un tratamiento térmico específico que restaura parte de la
ductilidad de un producto que se trabaja en frío para que se pueda trabajar en frío
sin romperse.
Se utiliza comúnmente durante los procedimientos de fabricación que requieren una
gran deformación plástica, para permitir una continuación de la deformación sin
fracturas o un consumo excesivo de energía.
El rango de temperatura para el proceso de recocido varía de 260°C a 760°C,

dependiendo de la aleación en cuestión.
Este proceso es principalmente adecuado para acero con bajo contenido de
carbono. Esto se lleva a cabo principalmente en acero laminado en frío como acero
trefilado, tubería de hierro dúctil fundido centrífugo, etc.
CALENTAMIENTO
Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden

introducir directamente en los hornos calientes a una temperatura
entre 750 y 850ºC. Cuando las piezas son gruesas, el
calentamiento debe ser progresivo y uniforme.
Los calentamientos rápidos son muy peligrosos en piezas gruesas
y este efecto negativo se agrava cuando aumenta el contenido de
carbono del acero, en los cuales el porcentaje de perlita es alto
PERMANENCIA
Permanencia a una temperatura

 Para que se forme una austenita homogénea es necesario
que el porcentaje de carbono debe ser el mismo en toda la
masa de la pieza. La difusión del carbono es más rápida
cuando aumenta la temperatura.
 El tiempo de permanencia oscila entre media hora y una
hora por pulgada de espesor de pieza
ENFRIAMIENTO
Cuando se mantiene el acero a una temperatura más elevada
que la temperatura crítica superior, los cristales de austenita
tienden a aumentar de tamaño, cuanto más alta sea la
temperatura, mayor duración del calentamiento.
Para afinar el grano bastará con calentar la pieza a una

temperatura lo más justo por encima de la crítica y luego
enfriar más o menos rápidamente al aire.
Endurecimiento del Trabajo en frío
 El endurecimiento por deformación también se

denomina endurecimiento por trabajo o el trabajo en
frío es un método de reforzamiento que se utiliza a
menudo en materiales cuya resistencia no puede
aumentarse mediante tratamiento térmico.
TIPOS DE RECOCIDO
Recocido para la eliminación de esfuerzos.
 Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un

fuerte maquinado u otros procesos de trabajo enfrío. Este recocido,
también denominado subcrítico, se lleva a cabo a temperaturas por debajo
de la línea crítica inferior A3.
 Se aplica para eliminar tensiones y producir la recristalización de los
metales trabajados en frio.
 Este proceso facilita el tratamiento mecánico en caliente de aquellos
aceros hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro de la
estructura. Se aplica para eliminar tensiones y producir la recristalización
de los metales trabajados en frio
Recocido de Proceso
 Es un proceso muy parecido al recocido para eliminar

esfuerzos, ya que se calienta el acero a una temperatura
por debajo de la línea crítica inferior.
 La utilización de este tipo de tratamiento se orienta hacia
las industrias de láminas y cable.
 Si se aplica después del proceso en frío se suaviza el
acero por medio de la recristalización, para un posterior
trabajo.
Recocido de Globalización o esferoidizacion
 Cuando se calientan aceros que tienen más de 0.5% de carbono hasta llegar
justamente por debajo de la temperatura critica inferior, el cementita en los cristales
tiende a “hacerse esferas”. Este proceso se denomina esferoidizacion de la cementita
perlítica.
 Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos después de un anterior trabajo en
frío.
 Los valores más altos de ductilidad por lo general están asociados con la
microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados
centígrados.
 Temperaturas por encima de la crítica producen formación de austenita que durante el
enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado.
 Por lo general se desea obtener globulización en piezas como placas delgadas que
deben tener alta ductilidad y baja dureza
Recocido de Regeneración
 También llamado normalizado, tiene como función regenerar la

estructura del material producido por temple o forja. Se aplica
generalmente a los aceros con más del 0.6% de C, mientras que a los
aceros con menor porcentaje de C sólo se les aplica para finar y
ordenar su estructura.
 Se lleva a cabo al calentar aproximadamente a 20ºC por encima de la
línea de temperatura crítica superior seguida de un enfriamiento al
aire hasta la temperatura ambiente.
Recocido Isotérmico
Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en

caliente y herramientas de alta aleación.
Se calientan a una temperatura Ac1+50ºC
Se enfrían hasta una temperatura de 700 º C y manteniéndola

hasta que toda la austenita se transforma en perlita.
Posteriormente se enfrían a aire.

Recocido Homogenización
 Se utiliza para destruir las heterogeneidades químicas que se originan

en la solidificación.
 Se calientan a una temperatura Ac3 200º. Se favorece la difusión de
todos los elementos presentes. Enfriando lentamente en horno.
 Velocidad de enfriamiento más baja, mejor homogenización.
VIDEO
https://youtu.be/xPTYj_OPc64
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/
mecanica/5_anio/metalografia/10-
Temple_y_Revenido_v2.pdf
Un horno de recocido
Es un equipo que se utiliza para calentar un material a temperaturas

muy altas, para cambiar sus propiedades de dureza y resistencia.
El recocido se asocia comúnmente con la fabricación de acero, para
aliviar las tensiones internas que pueden provocar fallas en el
servicio y para producir una estructura interna más uniforme u
homogénea.
Este proceso también se usa comúnmente con varios metales, vidrio
y otros materiales para hacerlos menos frágiles y más manejables.
PROCESO DEL HORNO
Para los metales, un horno de recocido debe ser capaz de calentar el

material a una temperatura específica, conocida como temperatura de
recristalización.
Esto produce cambios en la estructura atómica y hace que el metal se
ablande. Si bien las temperaturas de recocido varían según el material y
la aplicación, una temperatura típica para el recocido del acero es de
alrededor de 1,292 ° F (700 ° C).
Un horno de recocido está diseñado para un calentamiento muy
uniforme, seguido de un proceso de enfriamiento gradual. Para evitar la
oxidación del material, la cámara de calentamiento es hermética, con una
presión ligeramente positiva. La atmósfera dentro de la cámara consiste
típicamente en una combinación de nitrógeno e hidrógeno.
TIPOS DE HORNO
Los dos tipos principales de horno de recocido son por lotes y continuo.
En un horno discontinuo, generalmente se colocan pilas simples o múltiples
de bobinas sobre una base fija dentro de la cámara de calentamiento.
Un horno de recocido continuo calentará un material a medida que se
mueve a lo largo de un transportador o en un hogar giratorio. Una bobina
de material se desenrolla, se trata a medida que pasa por el horno y luego
se rebobina.
El proceso de recocido puede durar de 15 minutos a varias horas, según el
tipo de material, la aplicación del tratamiento y el tamaño de las bobinas
Tratamiento térmico de recocido para aceros
destinados a embutición
El recocido es el tratamiento térmico que se realiza en
materiales metálicos con el propósito de aliviar los esfuerzos
generados después del trabajo en frío o en caliente y ablandar el
material con el fin de mejorar otras propiedades mecánicas,
como por ejemplo ductilidad, resistencia mecánica,
troquelabilidad, etc.
CARACTERISTICA IMPORTANTE
La característica común de los procesos que involucran un

tratamiento de recocido es que en todos se ablanda el material a fin
de mejorar sus propiedades con miras a tratamientos posteriores,
como el conformado en frío (embutido, troquelado) y el maquinado.
Generalmente, un tratamiento térmico de recocido aplicado a aceros
al carbono, produce una microestructura de ferrita y cementita, que
puede facilitar su posterior trabajo en frío o mecanizado, además
mejora ciertas propiedades mecánicas y eléctricas y promueve
estabilidad dimensional.
video
 https://youtu.be/aHCo80MHNLM
WEBGRAFIA
 https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalo
grafia/10-Temple_y_Revenido_v2.pdf
 https://youtu.be/xPTYj_OPc64
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Dra. BLANCA F. SIMON DIAZ

Este proceso altera las propiedades físicas y, a veces, químicas de un

Cualquier ciclo de recocido consta de tres etapas:

 calentar a la temperatura deseada ,

El rango de temperatura para el proceso de recocido varía de 260°C a 760°C,

Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden

Permanencia a una temperatura

Para afinar el grano bastará con calentar la pieza a una

 El endurecimiento por deformación también se

 Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un

 Es un proceso muy parecido al recocido para eliminar

 También llamado normalizado, tiene como función regenerar la

Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en

Se calientan a una temperatura Ac1+50ºC

Se enfrían hasta una temperatura de 700 º C y manteniéndola

Posteriormente se enfrían a aire.

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