Definicin

Reduccin de SCRAP actual del 10% al 2%

Green Belt: Juan Javier Alvarado Morales Owner: Gerente de rea Tutor: Especialista 6 Sigma (Gerente Cal.) Champion: Gerente General Descripcin del problema:
El principal contribuyente de rechazo en la lnea A en el rea de maquinados es el de ROSCA f.e. que se presenta en tres operaciones durante el maquinado de la pza.

Inicial Actual Meta

E tatu

DPMOs Sigma 2,732 546

tra et

Fecha de Medicin Ene-09

ec a e C erre ec a e Clau ura

ro ra a a Jun-09

Real

Casos del Negocio priorizados: Maquinados Lnea A Clientes priorizados Propia Empresa

Be ef c o eco co ro ra a o Real Ahorro 7,846.00 cre e to ver Total $7,846.00 $0.00

Objetivo del Proyecto : Reducir el Rechazo en rea de maquinados generado en lnea A

ocasionado por ROSCA f.e.

Alcance:
Incluye: Lnea A en rea de Maquinados No incluye: Lnea B

Lmites:
Solo la lnea de A en el rea de Maquinados Fechas
Semana 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 44 Definici n Medici n Anlisis Mejora Con rol

- Juan Javier Alvarado Morales - Auditor de Calidad - Auditor de Calidad - Auditor de Calidad - Lder de Produccin

- Personal de Metrologia - Lder de Produccin - Lder de Produccin - Operador

DEFINI I N Investigacin del Cliente Matriz Impacto Desempeo 15 Palabras Fuera/Dentro del Marco Lo que es/lo que no es X Arbol de CTQs X Mapeo de Proceso A I
ANALI I Es ta d s tic a D e s c rip tiv a X P ru e b a d e No rma lid a d X P ru e b a d e Ho mo g e n id a d Gr fic a s d e Ch a rt (b a rra s ) Gr fic a s Bo x p lo t Gr fic a s S e rie s d e tie mp o D ia g ra ma s d e in te ra c c i n Gr fic a d e e fe c to s p rin c ip a le s X P ru e b a d e Hip o te s is Re g re s i n /Co rre la c io n e s A NO VA O tra

MEDI ION PEPSC Mapa de Proceso Arbol de Variables Causa y Efecto AMEF X Sistema de Medicin % Plan de Recoleccin de Datos X Zst, Zlt, Zshift Otra

Estado Actual del Proyecto: Cerrado

EJORA Diseo de Experimentos Lluvia de ideas Lluvia de ideas modificado Escritura de ideas Deshacer supuestos SCAMPER Caja de Ideas Seleccin de Solucion Anlisis Costo Beneficio Anlisis de Riesgos (AMEF) Plan de Implementacin Zst, Zlt, Zshift Otra M ONI ORE O X Scorecard Auditora en sitio

Prximos Pasos:

Problemas y Plan de Accin:

Problema: Plan de Accin y Estatus

ON ROL CEP X Plan de Control Scorecard Manual de usuario Mapa de Proceso Logro del resultado Otro Documental A

Definicin de la Y: Numero de Piezas con ROSCA f.e. Equipo Tcnico:

Herramientas Utilizadas en el Proyecto:

CTQs
D D 1 3 DIAMETRO INT DE LA ROSCA OVALAMIENTO CONICIDAD DESCRIPCION 30-103 L 16.0 +0.40/ +0.25 0.03 (TIR 0.06) 0.08 (TIR 0.16) ESPECIFICACION MICROMETRO MICROMETRO MICROMETRO METODO DE INSPECCION 1PZA./ 200 1PZA/ 200 1PZA/ 200 FRECUENCIA GRAFICA DE CONT. GRAFICA DE CONT. GRAFICA DE CONT. CONTROL D 4 CARACT COTA LINEA: PIEZA N
D D D C ARAC T 1 2 3 C OTA

AREA: MAQUINADOS

OPERACION: 320 A-B-C 1

MICRO DE AIRE

DESCRIPCION: TORNEADO DE FLECHA

2 PZAS./ 500PZAS. 2 PZAS./ 500PZAS. 2 PZAS./ 500PZAS. FREC UENC IA GRAF. DE CONT. GRAF. DE CONT. GRAF. DE CONT. C ONTROL

RECTIFICADO DEL DIAMETRO EXTERIOR DE LA FLECHA OVALAMIENTO CONICIDAD DESC RIPC ION

DIAM. 16.+0.08/ +0.05 0.008 (TIR 0.016) 0.004 0.01 (TIR 0.02)

TOBERA MASTER MICRO DE AIRE TOBERA MASTER MICRO DE AIRE TOBERA MASTER METODO DE INSPEC C ION DESCRIPCION:

ESPEC IFIC AC ION

LINEA: PIEZA N

AREA: MAQUINADOS

OPERACION:330 A-B

RECTIFICADO RUGOSO FLECHA PRINCIPAL

C C C

1 2 3

NT E V ENT CNC DESCRIPCION

1 +0/ 0 008 0 003 T 0 00 0 004 T 0 008 ESPECIFICACION OPERACION:

C C C

E E E

E, T E , E, T E , E, T E ,

T E T E T E

1 PZ / 250 PZ 1 PZ / 250 PZ 1 PZ / 250 PZ FRECUENCIA

F C E C NT F C E C NT F C E C NT CONTROL

CARACT COTA

METODO DE INSPECCION 350 A-B

LINEA: PIEZA N

AREA: MAQUINADOS

DESCRIPCION: RECTIFICADO

ARBOL DE ALLAS
PIEZ S .E.

CALI

ACI

AME

AL

MATE IA PRIMA

MANO E OBRA

METODO

CAPACITACION

Op.

DES ASTE DE ERRAMENTAL

HERRAMENTAL INADECUADO HERRAMENTAL NO ORI INAL

HABILIDAD

Op.

ALTA CAPACITACION PERSONAL MANTTO.

ESTAN ATENDIENDO OTRAS FALLAS.

NO PRESTAN s Ops

FALTA

METODO INADECUADO

METODO NO DEFINIDO

NO REFACCIONES .

FALTA MANTTO. PRE ENTI O

FALTA CAPACITACION

 



 

Des arre rosca

osca chica

osca grande

Conicidad rosca

Ovalamiento rosca

AUSENTISMO.

Op. NO TITULAR.

ARBOL DE ALLAS
Pieza N
CTQs Arbol e CTQs Nivel e importancia para clientes

ROSCA F.E.

Desgarre osca

Flecha

osca

Flecha

osca

Conicidad osca

Ovalamiento osca

Grfica de Indicadores (lnea base)

S e ma na is c a l
S em an a isc al
Percent Count
6

Count

6.

.6

6 7.6

7 6.9

S e mana
bbba

is c a l

Percent

Count

Count

7 9

79

W U W

7 6

67 9

96

77

W W U

Cou nt P e rce n t Cum %

C ount P erc ent C um %

W` T X `X V TU X WT T TU W T ` T T T VU U V U T `

` ` U` U X UX U W W U ` TT T T W W X YVWT UVWT Y T ` W X U XV V XX W S

Defec t

o en a rr

oc Br

as

e Ot h

f.e

o ta

l pe . Go sg De

si e

rs

D efect

le c

ha

96

79

77

Y YT W WV WVT T X X U g

Y YT V VUT W W V P

ha . p. l ec f. e es . D na m aq Ve Di M

n to

` ` U V V` T W T h

.e . . . c. do o f f. e f. e Ex ea t ri c ha l et en . g. l ec ab xc sg es T E D De

o ad . .e . s ha . c. .e . o of f .e o ta s p la z .e . sp Ex le c e ad of t ric De af o lp as le te r en De en . q. g. en r G b il s oc V xc sg D im Ba Ma Ta De Br o O De E Bn

f .e

O th

e rs

96

bf

bc

b b bd

Percent

b bd

be

bbbc

b bd

be

bf

bc

"

Count P e rc e n t Cum %

97

6.

7.

9.

.6

.7

. .

6 .9

9 .

9 .9

96 .

C ount P e rc e n t C um %

97

77

6 7

7 9

79

S em ana

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C B 9

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go

En

t t. H

a D g es

Ex

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e rs

D efect

le c

ha

f.e

c ro

as

97

887 9 B 87 8 3

. f.e

B 8 @ 9@ A @ 9 9 9 A A C C 87 A @ 87 B7 897 7 B @7 @ 7 A9 6 4 5

BC 8A CB B7 C7 CB @8A A 9B @ 3 3

ha

.e o f

. f. e

c.

. .e. . ha c. . o o f p. f. e f .e le c Ex f.e ad es t r ic lp e no .D . na le te en r re Go g. aq sg ab Ve xc s D im M Ba De De E

so s pe o ta s .e. tr a er t. on Oth .C D is sp

Percent

E EG

EH

EI

EF

EEED

EEEF

E E EG

((' (1 ( (0 ( (2 

bbbc

b b bd

(((' (() (

MAPEO DE PROCESO
INSPECCION DE MATERIAL OP 445 ENS AMBLE BASTIDOR OP 450 ENSAMBLE ESTATOR OP 455 ATORNILLADO DE TORNILLO ESTATOR OP 470 ENSAMBLE DE ROTOR OP 485 ENSAMBLE DE RESORTE

ALMACEN MABE SANYO

OP 570 COL T DESC Y ATORNILLADO TORN T DESC

OP 545 1a ALTURA DE PISTON

OP 002 CAMBIO DE TRANSPORT

OP 540 ATORN TEMP TORN BLOCK CIL

OP 530 COL PISTON DESL BLOCK CILINDRO

0P 595 1ER ENTREHIERRO Y END PLAY

OP 495 INSERTADO CIGUEAL

OP 580 2a ALT PISTON Y ATORN DE T ORN B CIL

OP 590 COLOCACION DE VALVULAS

OP 595 B 2o ENTREHIERRO Y END PLAY

OP 610 PUNTEADO TV

OP 645 ENSAMBLE DE BOMBA A CARCAZA

OP 655 COLOCACION DE RESORTE A SOP CARCA

OP 665 SOLDADO T DESCARGA

AREAS DEL PROBLEMA

ROTATIVAS

OP 690 COLOCACION DE TAPA

OP 685 PROBADO COMPRESOR

OP 680 PRUEBA ALTURA DE BOMBA

OP 670 BALANCE DE BOMBA

Medicin

Variables Principales
Y: Rosca f.e.
Propiedades Mecnicas X1: Resistencia a la tensin X2: Dureza Propiedades Fsicas X3: Rosca X4: Ancho de cabeza X5: Dimetro X6: Distancia de cuerpo

X1: Resistencia a la tensin

GAGE R & R METODO ANOVA RESISTENCIA A LA TENSION
Gage nam e: RE S IS TE NCIA A LA TE NS ION 14 M A RZO 02 FRA NCIS CO P E RE Z 20%

Gage R&R Study - ANOVA Method Gage name: Date of study: Reported by: Tolerance:
Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility operador Part-To-Part Total Variation

Gage R&R (ANOVA) for medicion

Xbar Chart by operador
150 140 1 2 150 140

Date of s tudy : Reported by : Toleranc e: M is c :

RESIST A LA TENSION 14 MARZO 02

Sample Mean

operador*pieza Interaction
operador
1 2

FRANCISCO PEREZ 20%

%Contribution 0.19 0.19 0.00 0.00 99.81 100.00 %Study Var

Average

130 120 110 100

3. 0SL= 129. 7 X= 0SL=1126. 5 -3. 128.

130 120 110 100

%Tolerance

pieza

10

R Chart by operador

By operador
2 3. 0SL= 2. 777 150 140

4.38
4.38 0.00 0.00 99.90 100.00

17.59
17.59 0.00 0.00 400.87 401.26
Sample Range

2 130 1 R= 0. 8500 -3. 0SL= 0. 00E+ 00 100 0 120 110 0

operador

Components of Variation Number of Distinct Categories = 32

Percent
400 300 200 120 100 0 G age R&R Repeat Reprod Part -t o-Part 110 100 150 %T ot al Var %St udy Var %T oler 140 130

By pieza

pieza

10

X2: Dureza
GAGE R & R METODO ANOVA DUREZA
Gage nam e: DURE ZA 14 M A RZO 02 FRA NCIS CO P E RE Z 20%

Gage R&R Study - ANOVA Method

Gage R&R (ANOVA) for mediciones

Xbar Chart by operadors
45 1 2 45

Date of s tudy : Reported by : Toleranc e: M is c :

Sample Mean

3. 0S L= X = 0S L=38. 53 -3. 38. 1537. 77 35

Average

Gage name: Date of study: Reported by: Tolerance: Misc:

DUREZA 14 MARZO 02 FRANCISCO PEREZ 20%

operadors*pieza Interaction
operadors
1 2 40

40

35

30

Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility operadors Part-To-Part Total Variation

%Contribution 0.55 0.55 0.00 0.00 99.45 100.00

%Study Var

%Tolerance

pieza

10

R Chart by operadors

By operadors
2 45

7.41
7.41 0.00 0.00 99.72 100.00

20.36
20.36 0.00 0.00 273.79 274.55
Sample Range

1. 0

3. 0S L= 0. 6535 0. 5 R= 0. 2000 0. 0 0 -3. 0S L= 0. 00E + 00

40

35

operadors

Number of Distinct Categories = 19

200

Components of Variation
45 %T ot al V ar %S t udy V ar %T oler 100 35 0 G age R& R Repeat Reprod P art -t o-P art 40

By pieza

Percent

pieza

10

Anlisis

X1: Resistencia a la tensin

Normal Pro a ility Plot
.

Anlisis de capacidad

Report 1: xecutive Summary

Act al (L Pot ent ial (S )

3.0SL=134.9 X=132.3 -3.0SL=129. 0 10 20 30 Mean StDev

Reported by: Pro ect: Department: Process: Units: Upper Spec: Lower Spec: Nominal: Opport nity:

FRANCISCO P R Z CX RON tornillo m5x60

130.000 0.990 10.105 10.105 7.000 0.474 0.000000 0.000000 0.000000 100 0 3.34 2.58

132.261 1.186 6.526 10.340 6.526 0.474 0.000000 0.000000 0.000000 100.000 3.37E-05

LSL

USL

Z.USL Z.LSL Z.Bench Z.Shift P.USL P. otal Yield PPM

Characteristic: resis a la tension kgs mm 120 0

Observ. 4 3 2 1 0

3.0SL=3.200

-3.0SL=0.00E+00

Act al (L ) Potential (S )

Process olerance
127.005
I I

Process olerance
128.673 135.849
I I I I I

Sigma
(Z . Bench)

132.995
I I

I I

Specifications

Specifications

x x

PPM

-05

120

140

120

w v

w v

Process Benchmarks

Potential (S ) Capability

Actual (L ) Capability

140

D ata S ourc e: i m e S pan: D ata rac e:

Pot ent ial (S )

m on l l mm n l k j y

Act al (L )

R=0.9795

P.LSL

Cp Cpk Pp Ppk

2.79 2.16

rr

d t

s rs

ef

Process Performance

Process Demographics
Date: 136 135 134 133 132 131 130 129

t rswxx

Av er ge: StDev : . N:

Anderson-Darling Normality A-S ared: . P-Val e: .

R SIS

eg

ed

ef

wvr r xs r uttvtsr q

. . . . . . .
est

Pro a ility

ed

h ih ii h ii i h ii i ih ii i ii h ii i ii i h

Report 2: Process Capability for 60 RESIS

I and MR Chart
Capability Indices

X2: Dureza
Normal Probability Plot
.999 .99 .95

Anlisis de capacidad

Probability

.80 .50 .20 .05 .01 .001 33.0 33.5 34.0

W-te t f o Normality R: 1.0000 P-Value (approx): > 0.1000

dureza

Report 1: Executive Summary

Act ual (L ) Pot ent ial (ST )

LSL

USL

30
1,000,000

31

32

33

34

35
Act ual (LT ) Pot ent ial (ST )

100,000

1000

100

Sigma
(Z . Bench)

2.95

4.42

30

35

30

10

PPM
1

1591.05 5.01033

Specifications

Specifications

10,000

Proce

Performance

Process Demographics
Date: Reported by: Project: Department: Process: Characteristic: dureza Units: Upper Spec: Lower Spec: Nominal: Opportunity: hrc 35 30 francisco perez lote piloto tor est m5x39.5

Proce

Benchmarks

Actual (LT) Potential (ST)

Av e ge Dev : 0.508548 N: 30

 ~ } || { z y

Report 2: Process Capability for dureza

Xbar and S Chart
34.5 3.0SL=34.24 33.5 X=33.50 -3.0SL=32.76 32.5 Subgroup 1.0 0.5 0.0 1 2 3 4 5 6 3.0SL=1.087 Mean StDev Z.USL Z.LSL Z.Bench Z.Shift P.USL S=0.5202 -3.0SL=0.00E+00 P.LSL P.Total Yield PPM ST 32.5000 0.5477 4.5644 4.5644 4.4167 1.4672 0.000003 0.000003 0.000005 99.999 5.01033 1.51 0.90 1.62 0.97 LT 33.5000 0.5085 2.9496 6.8823 2.9496 1.4672 0.001591 0.000000 0.001591 99.8409 1591.05

Capability Indices

Potential (ST) Capability

Process Tolerance
30.8396 34.1604

Actual (LT) Capability

Process Tolerance
31.9612 35.0388

Cp Cpk Pp Ppk

35

D ata S ourc e: Ti m e S pan: D ata Trac e:

X3: Rosca (M5 x 0.8 mm)

LA ROSCA Y EL PASO DE ESTA ES VERIFICADA CONTRA GAGE PASA NO PASA

Gage pasa

Gage no pasa

X4: Ancho de cabeza

Normal robabilit lot
.999

Anlisis de capacidad

7. 7

7.

7. 9

Av r : 7. 7 67 tD v : . 7 N:

Report : Executive ummar

7. 9 7.
Act ual (LT ) ot ent ial ( T )

L 7. 9

Reported b :

FRANCI CO torn m m inicial

7. 7 7. 6 7.

7. 7

LSL

USL

roject: Department: rocess:

- .

L 7. 6

Characteristic: ANCHO D CABEZA mm 7.

Observ.

Lower pec: Opportunit :

ot ent ial ( T )

Actual (LT) otential ( T)

( . ench)

7.

.0

7.

.0

pecifications

pecifications

D a ta Ti m e

D a ta Tra c e :

i ma

7.

7.

7.

6
I I I I

7.9 6

7. 7

7. 9 96
I I I I

rocess T olerance

otential ( T) Capabilit

Actual (LT) Capabilit

rocess T olerance

r ocess e nchmar s

Act ual (LT )

Nominal:

. .

R= . 6 97 - .

7.

7.9

Upper pec:

Units:

Z.Bench

L= .

L= . E+00

o u rc e : pan:

Date:

Mean tDev

7.9000 0.006

Z.U L Z.L L

6. 69 6. 69

7.0000 0.0000

Z. hift

.U L .L L

0.000000 0.000000 0.000000 100 0

.Total

ield M

Cp

5. 7

Cp

r ocess e rformance

r ocess Demographics

.01

ancho

-test f r N rm lit R: . -V l e ( ppr ): .

.9 . . . . .

.99

ilit

Report 2: rocess Capabilit for m5x28 ancho

I and MR Chart
Capabilit Indices
LT 7. 7 7 0.0057 1.9 65

13.06 5 7.0000 0.0000

0.000000 0.000000 0.000000 100 0

5.7

.32

X5: Dimetro
Normal Probability Plot
.999 .99 .95

Anlisis de capacidad

Probability

.80 .50 .20 .05 .01 .001 4.92 4.93 4.94 4.95
W-test f or Normality R: 0.9990 P-Value (approx): > 0.1000

d cuerpo
Av erage: 4.93433 StDev : 0.0104000 N: 30

Process Performance
Act ual (LT ) Pot e t ial (ST )

Process Demographics

bar and S h art

4.95 4.94

3.0SL=4.949 X=4.934

Date: Reported by: francisco perez lote piloto tor est m5x32 Pro ect: Department: Process:

StDev -3.0SL=4.920 1 2 3 4 5 Z. SL Z.LSL Z.Bench Z.Shift P. SL P.LSL P.Total PPM 3.0SL=0.0209 S=0.01004

0.0105

4.92 Subgroup

nits: pper Spec:

mm 5 4.9

0.02 0.01 0.00

4.90
1,000,000

4.95

5.00
Act ual (LT ) Pot ent ial (ST )

Lo er Spec: Nominal: pportunity:

2.22 55 1.5 1.0

10,000

Process Benchmarks
Actual (LT) Potential (ST)

Process Tolerance
4.91 9

Process Tolerance
4.9028
I

1000

4.98203
I I I I I

4.9 580
I I I

100

Sigma
(Z . Bench)

3.30

4.59

10

4.9

5.0

4.9

5.0

PPM
1

481.245 2.22 55

Specifications

Specifications

D ata S ourc e: Ti m e S pan: D ata Trac e:

Potential (ST) apability

Actual (LT) apability

pk

Pp

Ppk

100,000

-3.0SL=0.00E+00

haracteristic: diametro

LSL

USL

4. 31 0 4. 31 0 4.58894 1.28

0.000001 0.000001 0.000002 100.000

i eld

4.93

Report 1: Executive Summary

Report 2: Process

apability for d cuerpo

apability Indices
ST 4.95000 LT 4.93433 0.01040 .31408

Mean

3.3012 1.28

3.3012

0.000000 0.000481 0.000481 99.9519 481.245

1.59 1.09

X6: Distancia de cuerpo

Normal Probability Plot
.999 .99 .95

Anlisis de capacidad

Probability

.80 .50 .20 .05 .01 .001 34.7 34.8 34.9 35.0 35.1
W-test f or Norm lity R: 0.9693 P- lue ( rox): 0.0900

Report 1: Executive Summary

Process Performance
A ct ual (LT ) P ot ent ial (S T )

Process Demographics
Date: Reported by: FRANC SCO PERE TOR M5X35 LOTE PILOTO mm 35.5 34.5 Project: Department: Process: Units: 35.4 35.3 35.2 35.1 35.0 34.9 34.8 34.7 34.6 34.5 Observ. 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 0

US

Characteristic: DISTANCIA CUERPO Upper Spec: Lower Spec:

1 ,0 0 0 ,0 0 0
A ct ual (LT ) P ot ent ial (S T )

34.5

35.0

35.5

3.0SL=0.4349

Nominal: Opportunity:

R=0.1331 -3.0SL=0.00E+00

P.Total Yield PPM Cp Cpk Pp Ppk

1 0 0 ,0 0 0

1 0 ,0 0 0

Process Benchmarks
Actual (LT) Potential (ST)

Potential (ST) Capability

Process Tolerance
34.6679 35.3321
I I I I I I

Actual (LT) Capability

Process Tolerance
34.5940
I I I I I I

1000

35.2974

100

Si ma
( . B ench)

3.83

4.41
34.5

10

PPM

63.8260 5.21734

35.5

34.5

35.5

Specifications
0 10 20 30

Specifications

Da ta S o u rc e : Ti m e S p a n : Da ta Tra c e :

Av er e: 34.9457 StDev : 0.116225 N: 30

distancia 35

Report 2: Process Capability for distancia 35

I and MR Chart
3.0SL=35.30 X=34.95 -3.0SL=34.59 10 20 30 Mean StDev Z.USL Z.LSL Z.Bench .Shift

Capability Indices
ST 35.0000 0.1097 4.5559 4.5559 4.4080 0.5770 0.000003 0.000003 0.000005 99.999 5.21734 1.51 1.34 1.42 1.27 LT 34.9457 0.1162 4.7695 3.8345 3.8309 0.5770 0.000001 0.000063 0.000064 99.9936 63.8260

P.USL P.LSL

Evaluaci Eval aci n de torque en l neas de ensamble

H m
95% C nf i

eneity f V ri nce Test f r C84

F ct r Lev els

Homogeneity of Variance Response Factors ConfLvl C84 C85 95.0000

nce Interv l f r Si

Test St tistic: 1.111

P-V l e

Levene's Test Test St tistic: 0.139 P-V l e

70 80 90 100

C84

SE REALIZO EVALUACION DE TORQUE EN LINEA DE ENSAMBLE CON TORNILLOS DE DIFERENTES PROVEEDORES

NO EXISTE DIFERENCIA ESTADISTICA ENTRE AMBOS PROVEEDORES YA QUE LAS VARIANZAS SON UNIFORMES

F-Test

: 0.779

Bonferroni confidence intervals for standard deviations Lower Sigma 5.18619 5.46672 Upper 7.29465 7.68923 N 30 30 Factor Levels 1 2

4.00313 4.21967

: 0.710

F-Test (normal distribution) Test Statistic: 1.111

P-Value: 0.779
Levene's Test (any continuous distribution) Test Statistic: 0.139 P-Value : 0.710

Evaluaci n de torque en l neas de ensamble

Box lots of sta l and fastener
( eans are indicated b solid circles)
100

Two Sample T-Test and Confidence Interval

90

80

70 sta l

SE REALIZO EVALUACION DE TORQUE EN LINEA DE ENSAMBLE CON TORNILLOS DE DIFERENTES PROVEEDORES

NO EXISTE DIFERENCIA ESTADISTICA ENTRE AMBOS PROVEEDORES YA QUE LAS MEDIAS SON IGUALES

Two sample T for stahl vs fastener N 30 30 Mean 82.00 81.67 StDev 5.19 5.47 SE Mean 0.95 1.0

stahl fastener

95% CI for mu stahl - mu fastener: ( -2.42, 3.1) T-Test mu stahl = mu fastener (vs not =): T =
fastener

0.24

P = 0.81

DF = 57

Evaluaci n de torque en l neas de ensamble

ATORNILLADO EN TORNILLOS ESTATOR ES AUTOMATICO ATORNILLADO EN TORNILLOS BLOCK CILINDRO Y TUBO DE DESCARGA ES MANUAL

Me ora

PLAN DE CONTROL VERIFICACION DE LOTES CONTRA HOJA DE CALIDAD DE MANUAL DE CALIDAD PROCESO

MODELO 43L 53L 78L 93L 103L 78L

LONGITUD CUERPO 32.0 mm 35.5 mm 42.0 mm 45.0 mm 50.0 mm 39.5 mm

MARCA 1 2 4 5 6 3

NUMERO DE PARTE 807-2-8105-546*** 807-2-8105-547*** 807-2-8105-548*** 807-2-8105-549*** 807-2-8105-550*** 807-2-8105-564***

NOTA 1: LA APARIENCIA DEBE CHECARSE DESPUES DE LAVADO NOTA 2: LA DUREZA DEBE CHECARSE EN SUPERFICIE ESMERILADA DETALLES DE INSPECCION ESPECIFICACION 1 TIPO DE ROSC A M5 x 0.8 m m 2 LONGITUD DE C UERPO VER TABLA 0.5 m m 3 ANC HO DE C ABEZA 5.5 + 0 / - 0.1 m m 4 DIAMETRO 5.0 + 0 / - 0.1 m m 5 DUREZA 30-35 HRC 6 RESISTENC A LA TENSION IA 95 -125 kgf / m 2 m 7 APARIENC IA LIBRE DE OXIDO, MANC HAS Y REBABAS LIBRE DE DEFORMAC IONES MARC EN C A ABEZA OPC IONAL

METODO DE INSPECCION C ALIBRADOR C ALIBRADOR MIC ROMETRO DUROMETRO ROC KWELL

GAGE PASA NO PASA M5x 0.8 mm C

MAQ UNIVERSAL DE T ENSION

VISUAL

Q/ G S/ P 4 D 4 D 4 D 4 C 4 C 4 D 4

NPR *

* *

N 10 10 10 10 10 10 50

MATERIAL: APLIC ION: AC NOMBRE: NO. DE PARTE: IRE 012

SC 435 M C -QN TODOS TORNILLO ESTATOR VER TABLA REV 1

PLAN DE MUESTREO ASEGURAMIENTO DE CALIDAD INSPEC ION C

HOJA 36

PLAN DE CONTROL REGISTRO DE CARACTERISTICAS EN REPORTE DE INSPECCION DE MATERIAL

REPORTE DE INSPECCION
DESCRIPCION No. DE FOLIO PROVEEDOR CODIGO TAM. DE LOTE REM. / FACT. FECHA ELABORO No. 1 2 3 4 5 6 7 8 8 10 ESPECIFICACION
F.PEREZ D.CASTILLO AM IRANDA

CBZN

CQN

CQE

CBE

10

11

12

13

14

15

No. FOLIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 IRE 010 NIVEL DE REV. 3

REMISION

FECHA

CANTIDAD

CONDICION

OBSERVACIONES

Control

SCORE CARD MONITOREO DE COMPORTAMIENTO EN LINEAS (PPMS) ( NIVELES DE INSPECCION DE MATERIALES)

It e m pro tecto r E ns a m ble TORNILLO ESTA TOR M 5 X 45 RESORTE RESORTE RESORTE RESORTE A B C D SA NYO ELECT (JA P ON) RESORT M ONTICELLO RESORT M ONTICELLO RESORT M ONTICELLO RESORT M ONTICELLO RESORT M ONTICELLO A VENDA O HDZ A VENDA O HDZ A VENDA O HDZ A M I DODUCO A LEA C UNIVERSA LES SA NYO ELECT (JA P ON) SA NYO ELECT (JA P ON) TWN FA STENER TWN FA STENER TWN FA STENER TWN FA STENER FORM A TECNICA TWN FA STENER STA HL SA NYO ELECT (JA P ON) SA NYO ELECT (JA P ON) SA NYO ELECT (JA P ON) TI GROUP P T SA NYO (INDONESIA ) P T SA NYO (INDONESIA ) M ETA L IM P ROVEM ENT M ETA L IM P ROVEM ENT M ETA L IM P ROVEM ENT M ETA L IM P ROVEM ENT M ETA L IM P ROVEM ENT M ETA L IM P ROVEM ENT CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ COM UN COM UN CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CB CB CB CB CQ CQ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 88 0 0 0 0 0 0 0 0 30 70 70 70 70 49 48 32 32 48 48 50 30 30 30 30 30 48 30 30 30 40 40 30 50 48 40 40 40 40 40 40 verde amarillo amarillo amarillo amarillo verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde verde FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP FP A c c o unt s F a m ily ppm s NP R N iv e l R e s p.

RESORTE P A RA TUB O ROLDA NA 5.5x1 3.0 P /B LOCK CILINDRO RONDA NA 5.2 x 1 0.5 x 1 A LUM .0 ROLDA NA TREB OL A LUM SOLDA DURA DE P LA TA 30% SOLDA DURA DE P LA TA 30% TUB O DESGA SIFICA DOR TORNILLO ESTA TOR M 5 x 50 TORNILLO TUB O DESCA RGA M 5 X 35 TORNILLO B LOCK CIL. M 5 X 28 TORNILLO ESTA TOR M 5 X 42 TORNILLO ESTA TOR M 5 X 45 HOJA DIVISORA TORNILLO ESTA TOR M 5 X 32 TORNILLO M 5 x 32.5 (B LOCK CILINDRO) TORNILLO CA B EZA CIL. M 6 X 24 TUB O INTERIOR DE SUCCION 43 TUB O INTERIOR DE SUCCION 78 TUB O DESCA RGA DESA RROLLO 2.9 X 447 TUB O ELEVA DOR DE A CEITE HOJA DIVISORA VA LVULA DE SUCCION 1 20 CB Z VA LVULA DE DESCA RGA CB E VA LVULA DE SUCCION 1 0 CB E 1 VA LVULA DE SUCCION 1 20/1 40 CB E VA LVULA DE DESCA RGA CQN VA LVULA DE SUCCION 43/53 CQ