AJUSTES Y TOLERANCIAS

PROF. GILBERTO PARRA

El desarrollo industrial ha hecho necesario adoptar métodos de
fabricación que permitan la realización de piezas en forma rápida
y especializada para satisfacer la demanda de las piezas.
Todas las maquinas están integradas por piezas mecánicas unidas o
ensambladas entre si, de modo que sea posible el movimiento de
una pieza respecto a otra (ajuste móvil) o bien sea imposible este
movimiento (ajuste fijo o forzado)
En la construcción o fabricación de un conjunto o ensamble se
pueden seguir dos métodos.

1. Las piezas a fabricar se fabrican conjuntamente: método costoso

y lento; piezas de muy buena calidad. Recambio costoso y lento.
2. Las piezas se construyen separadamente – sistema de fabricación
en serie: calidad un poco inferior; costo muy inferior, permite la
intercambiabilidad indistinta de las piezas
Tipo de Máquina Herramienta Errores (µm)

Cepilladora 100
Fresadora 50
Torno paralelo 20
Rectificadora 1a5
Superacabado y lapeado 0,5
El incremento de la producción, como la
posibilidad de intercambiabilidad de las piezas
no hubiera sido posible sin un sistema
normalizado internacional (ISO)
COTA EXACTA: La indicación de una medida o
cota exacta de una pieza p ensamble es algo
abstracto, porque en la practica no es posible
lograrlo, porque:
1. Las maquinas que se emplean tiene
determinado grado de imprecisión.
2. Los instrumentos de medida tienen diferentes
niveles de precisión.
3. La lectura de la medida por parte del operario
es susceptible de error.
Desde el punto de vista de la fabricación, debido a la
imposibilidad para poder asegurar medidas exactas a la
nominal, se debe manejar un concepto que asegura la
montabilidad teniendo en cuenta este factor. Ese
concepto es la tolerancia.
La tolerancia es un concepto propio de la
metrología industrial, que se aplica a la fabricación de
piezas en serie. Dada una magnitud significativa y
cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna
de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra).
El margen de tolerancia es el intervalo de
valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para
que se acepte como válida, lo que determina la
aceptación o el rechazo de los componentes fabricados,
según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
El propósito de los intervalos de tolerancia es el de
admitir un margen para las imperfecciones en la
manufactura de componente, ya que se considera
imposible la precisión absoluta desde el punto de
vista técnico, o bien no se recomienda por motivos
de eficiencia.
Es una buena práctica de ingeniería el especificar
el mayor valor posible de tolerancia mientras el
componente en cuestión mantenga su
funcionalidad.
Cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza
será más difícil de producir y por lo tanto más
costosa
 C

Cm T
tolerancia
CM

Se comprueba experimentalmente que una

tolerancia pequeña hace aumentar la dificultad
de realización de una pieza y por consiguiente su
costo crece rápidamente.
Una tolerancia determinada se respeta mas
fácilmente cuando la dimensión es pequeña.
En consecuencia las tolerancias deben de ser
mas amplias cuando las dimensiones son
mayores.
La tolerancia ISO quedara definida por:
1. La calidad de la tolerancia
2. La posición de la tolerancia.
La calidad corresponde a su valor expresado en micras
La posición es la situación de la tolerancia con respecto a la línea cero o nominal de la
pieza.

La calidad: En ISO se ha establecido 18 calidades de tolerancias designadas por IT01;

IT0; IT1; IT2; IT3; IT4; ………………….; IT16
Para determinar los valores de tolerancia se parte de la unidad de tolerancia “i” que
se obtiene de la cota nominal mediante la expresión:
i  0, 45 3 D  0, 001D
El valor de la tolerancia según la calidad se obtiene como múltiplo de la unidad de
tolerancia “i”
Calidad IT 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Tolerancia 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i
Las calidades 5 para ejes y 6 para agujeros se emplean para calibres y mecanizados
muy finos; Las 6 y 7 para ejes y 7 y8 para agujeros para mecanizados cuidadosos y
acabados de precisión; las 9, 10, y 11 para acabados normales; la 12 o mas para
piezas que no se ajustan con otras
Posiciones de tolerancia

Además de definir las tolerancias (mediante la elección de la

calidad) de los elementos que hacen parte de un ajuste, es
necesario definir las posiciones de las zonas de tolerancia, ya
que de esta manera queda definido el tipo de ajuste

Mediante fórmulas empíricas, la ISO ha definido 28 posiciones

de tolerancia para ejes y 28 para agujeros, las cuales se ubican
respecto a la línea de referencia, con el fin de normalizar tanto
ajustes como tolerancias. Las distintas posiciones de tolerancia,
designadas con letras minúsculas, para ejes, y mayúsculas, para
agujeros, están representadas en las figuras.
 AJUSTES

A
j

AM
jM

JM = CMa-Cme
jm
CMe Jm= Cma-CMe
Cme
Am
CMa
AM= CMe-Cma
CMe
Cme Cma Am= Cme-CMa
AM= CMe-Cma
AM= 40,100-39,980= 120 μ

Am= Cme-Cma
Am= 40,050-39,985=65 μ
A = CMe- Cma
AM= 40,000-39,900= 100μ

JM = CMa-Cme
JM= 40,000-39,800= 200μ
JM= CMa-Cme
JM= 40,050-40,960 = 90μ

Jm= Cma-CMe
Jm= 39,970 – 39,920= 50μ
 Sistemas de Ajustes 

Si en un eje deseamos ajustar una serie de casquillos, dando

lugar a ajustes con apriete en algunos casos o con holgura en
otros, podemos proceder de varias maneras: hacer todos los
agujeros de la misma medida y jugar con el tamaño de los ejes,
o viceversa, hacer todos los ejes de la misma medida y jugar con
el tamaño de los agujeros. Dependiendo de cómo lo hagamos,
se diferencian estos dos sistemas de ajustes.
Sistema de ajustes de agujero base o agujero único(SAU).
Conjunto de ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se
obtienen asociando a un agujero de tolerancia constante (de
posición H, donde la diferencia inferior coincide con la medida
nominal), ejes con diferentes tolerancias.
Sistema de ajustes de eje base o eje único (SEU). Conjunto de
ajustes en el que los diferentes juegos o aprietes se obtienen
asociando a un eje de tolerancia constante (de posición h,
donde la diferencia superior coincide con la medida nominal),
agujeros con diferentes tolerancias.
Aplicaciones:
Ajuste Aplicación Montaje
H6/g5 (giratorio) Partes giratorias de gran precisión Libre a mano
H6/h5 (deslizante) Deslizante axial, ajuste de al precisión Por deslizamiento
H6/p5 (apriete) Ajuste bloqueado, no desmontable Por prensa o por Diferencia de T°
 s SIMBOLO ISO d
DESCRIPCION APLICACION
Agujero base Eje base
H11/c11 C11/h11 Movimiento grande, amplio: ajuste para tolerancias Cojinetes en maquinaria agrícola y doméstica, equipos de
comerciales amplias o para elementos exteriores. minería, topes, pasadores.

H9/d9 D9/h9 Movimiento libre: no debe emplearse cuando la precisión Cojinetes giratorios donde la velocidad de giro es mayor o
sea algo esencial. Es adecuado para grandes variaciones de igual a 600 R.P.M., soportes de ejes en grúas, carretillas,
temperatura, velocidades de giro elevadas, o presiones transmisiones y maquinaria agrícola.
elevadas en la pieza macho.
H8/f7 F8/h7 Movimiento limitado: para máquinas de precisión y para Montajes deslizantes donde la velocidad es menor de 600
posicionamiento preciso en caso de velocidades r/min, construcción de máquinas herramientas de
moderadas y presión en la pieza macho. precisión, partes de automotores.

H7/g6 G7/h6 Ajuste deslizante: cuando no se pretende que las piezas se Collares de retención, émbolos de frenos de aceite,
muevan libremente, una respecto a la otra, pero pueden acoplamientos de platillos desembragables, bridas de
girar entre sí y colocarse con precisión. centrar para tuberías y válvulas

H7/h6 H7/h6 Posicionamiento con juego: proporciona cierto apriete. Es Engranajes de cambios de velocidades, ejes de
adecuado para posicionar piezas estacionarias, pero contrapunto, mangos de volantes de mano, columnas
pueden montarse y desmontarse fácilmente. guía de taladros radiales, brazo superior de fresadoras.

H7/k6 K7/h6 Posicionamiento de transición o ajuste intermedio: Engranajes en husillos, poleas fijas y volantes en ejes,
posicionamiento de precisión, es un compromiso entre el discos de excéntrica, manivelas para pequeños esfuerzos.
juego y la interferencia.

H7/n6 N7/h6 Posicionamiento de transición o ajuste intermedio: Casquillos de bronce, collares calados sobre ejes, piñones
posicionamiento más preciso en el que se requiere y en ejes motores, inducidos en dinamos.
admite una interferencia mayor.

H7/p6* P7/h6 Posicionamiento con interferencia: para piezas que

requieran rigidez y alineación muy precisas pero sin
requisitos especiales de presión en el agujero.

H7/s6 S7/h6 Sin movimiento o fijo: para piezas de acero normales o Casquillos de bronce en cajas, cubos de ruedas y bielas,
ajustes forzados en secciones pequeñas. Es el ajuste más coronas de bronce en ruedas helicoidales y engranajes,
apretado admisible en piezas de fundición acoplamientos en extremos de ejes.
 Ajustes recomendados ISO
Se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su utilización en mecánica general.
 
Agujero único Eje único Características del asiento Ejemplo
H8 x8     Prensado duro  
          Coronas de bronce,
H8 u8     Montaje a prensa ruedas
        No necesita seguro  
H7 s6     Prensado . Montaje Piñon motor
        a prensa  
H7 r6     Prensado ligero. Engranajes de máquinas
        Necesita seguro  
H7 n6     Muy forzado. Casquillos especiales
        Montaje a martillo  
H7 k6     Forzado. Montaje Rodamientos a bolas
        a martillo  
H7 j6     Forzado ligero. Rodamientos a bolas
        Montaje a mazo  
H7 h6     Deslizante con Ejes de lira
        lubricación  
H8 h9     Deslizante sin Ejes de contrapunto
        lubricación  
H11 h9     Deslizante. Ajuste Ejes de colocaciones
        corriente  
H11 h11     Deslizante. Ajuste Ejes-guías atados
        ordinario  
H7 g6 G7 h6 Giratorio sin juego Embolos de freno
        Apreciable  
H7 f7 F8 h6 Giratorio con poco Bielas, cojinetes
        juego  
H8 f7 F8 h9 Giratorio con juego Bielas, cojinetes
           
H8 e8 E9 h9 Giratorio con gran Cojinetes corrientes
        juego  
H8 d9 D10 h9 Giratorio con mucho Soportes múltiples
        juego  
H11 c11 C11 h9 Libre Cojinetes de máquinas agrícolas

        (con holgura)  
H11 a11 A11 h11 Muy libre Avellanados, taladros de tornillos
 OPERACIONES CON TOLERANCIAS
En la práctica se presenta, a veces, la necesidad de cambiar las disposiciones de las cotas
de tolerancia indicadas en el dibujo, sustituyendo algunas de ellas por otras nuevas con
tolerancia, o bien sustituyendo las cotas indicadas con máximos o mínimos por otra con
tolerancia de forma que no se modifiquen las condiciones impuestas anteriormente.
Este cambio puede ser debido por necesidades del proceso de fabricación, para
simplificar la medición, etc..
Cálculo de la tolerancia resultante
El cálculo de la tolerancia resultante de una cadena de tolerancias en la misma dirección
se determinan calculando la suma de los valores de las tolerancias de cada uno de los
componentes de la cadena.
Ejemplo : Se pide calcular la cota X de la pieza de la

X= 20+10+30+20= 80 mm
CS= 0,1+0,5+0,1+0,1= 0,8 mm
CI= -0,1-0,0-0,1-0,5= -0,7 mm

X = 80 (+0,8, -0,7)
Operación con tolerancias

B = C-A B= 80 – 50 = 30 mm.
Bmax = Cmax – Amin Bmax= 0,0 – (-0,1) = 0,1 mm
Bmin = Cmin – Amax Bmin = -0,1 – (+0,1) = -0,2 mm

B= 30(+0,1; -0,2)
Tolerancias sobre ángulos
Pese a incluir este punto en la referencia a superficies cónicas - por ser de gran
aplicación - las recomendaciones que se van a indicar son de uso general y aplicables
a cualquier forma angular ( planos inclinados, ejes orientados, etc. ).
Al igual que las tolerancias dimensionales lineales, las angulares solamente se
indican en casos especiales para el funcionamiento de la pieza, resistencia o su
fabricación. De forma genérica puede emplearse la tabla que se indica a
continuación como tabla de valores de tolerancia general.