Biodigestores Introduccion

DISEÑO DE
BIODIGESTORES Y USO
DEL GAS
DIGESTIÓN ANAERÓBICA
 La Digestión Anaeróbica es una reacción
bioquímica que se realiza en una serie de
pasos por diversos tipos de bacterias.
 No hay presencia de oxígeno y se produce
gas metano (un combustible).
 La cantidad de gas producido varía según
la cantidad de residuos orgánicos
alimentados al digestor.
 La velocidad de descomposición (y la
producción de gas) está influenciada por
la temperatura y el tiempo de espera.
APLICACIONES DE LA
DIGESTIÓN ANAERÓBICA
El proceso de digestión anaeróbica ha sido
aplicado a muchos residuos humanos,
agrícolas y de transformación, por
ejemplo:
• Lodo residual municipal
• Estiércol de ganado vacuno lechero y de abasto
• Estiércol de ganado ovino
• Estiércol de ganado porcino
• Estiércol de aves de corral
• Residuos de la transformación de la papa
• Residuos de molinos de aceite de oliva
TIPOS DE RESIDUOS A
CONSIDERAR
 HUMANOS  GANADO
 GANADO OVINO
VACUNO
LECHERO  GANADO
 GANADO PORCINO
VACUNO DE  AVES DE
ABASTO
CORRAL
HUMANOS
 Dependen de
muchos factores
comunitarios
 Promedio de 0.3
metros cúbicos
diarios de caudal de
aguas residuales
per cápita
 Es necesario
obtener información
local sobre sistema
de tratamiento
GANADO VACUNO
LECHERO
Tamaño
Producción
del animal de
estiércol
Kg Kg/día
68 5.4
113 9.1
227 18.6
454 37.2
635 52.2
87.3% Humedad
promedio
GANADO VACUNO DE
ABASTO
Tamaño
Producción
del animal de
estiércol
Kg Kg/día
227 13.6
340 20.4
454 27.2
567 34.0
Vaca 28.6
88.4% Humedad
promedio
GANADO OVINO
Tamaño Producción
del animal de
estiércol
Kg Kg/día
45.4 1.8
75% Humedad promedio

GANADO PORCINO
Tipo
Producción
y tamaño de
estiércol
del animal, Kg Kg/día
Criadero, 15.9 1.0
Crecimiento, 29.5 1.9
Período final
de engorde, 68.0 4.4
Cerda en
gestación, 124 4.0
Cerda y crías, 170 15.0
Cerdo macho, 159 5.0
90.8% Humedad promedio

AVES DE CORRAL
Tipo Producción
y tamaño de
estiércol
de ave, Kg Kg/día
Pollo
Ponedoras, 1.8 0.10
Pollos para
asar, 0.9 0.06
Pavos, 9.0 0.64
74.8% Humedad
promedio
MANEJO DEL ESTIÉRCOL
ESTIÉRCOL SÓLIDO ESTIÉRCOL LÍQUIDO
 El estiércol con  El estiércol líquido
concentraciones de requiere grandes gastos
sólidos del orden del 20% de inversión, pero
o superiores puede ser minimiza el tiempo y la
manejado como un sólido. mano de obra.
 El estiércol sólido resulta  El estiércol líquido
de tomar y mantener el puede ser almacenado
excremento en para evitar olores y
estratificación, o de problemas de vectores.
permitir el escape de  Listo para la digestión
líquidos. “húmeda”.
 Digestión “seca” o agua
puede añadirse para una
digestión “húmeda”.
SISTEMA DE MANEJO DEL
ESTIÉRCOL
TIPOS DE DIGESTORES
ANAERÓBICOS
 LAGUNAS
 DE LOTE
 “HÚMEDO” DE UNA ETAPA
 “SECO” DE UNA ETAPA
 PLUG FLOW (DE TIPO TUBULAR) DE
DOS ETAPAS
 DOS ETAPAS, RETENCIÓN DE
BIOMASA
SISTEMA DE LAGUNAS
COMPONENTES DE DISEÑO
DE SISTEMA DE LAGUNAS
 VOLUMEN DE DISEÑO MÍNIMO – ofrece
suficiente espacio para mantener poblaciones
bacterianas adecuadas. Mantenga SIEMPRE
este volumen.
 RESIDUOS DE GANADO – la cantidad de
residuos producidos por los animales entre
ciclos de bombeo.
 VOLUMEN DE DILUCIÓN – cantidad de
agua que debe ser añadida a la laguna entre
ciclos de bombeo.
 MÁRGENES DE SEGURIDAD – aguas
pluviales u otros factores de escurrimiento.
VOLUMEN DE DISEÑO MÍNIMO
DE LAGUNA ANAERÓBICA
GANADO
Clima Porcino Abasto Lechero Aves corral
--------- Peso ganado, m3/Kg
Frío 0.12 0.15 0.21 0.22
Templado 0.06 0.08 0.11 0.11
Cálido 0.03 0.04 0.06 0.06
Frío = Cada invierno se forma hielo considerable;

Templado = algo de hielo; Cálido = sin hielo.
Los volúmenes consignados no incluyen margen por
lodo o dilución.
SUGERENCIAS PARA EL
DISEÑO DE LAGUNAS
 VOLUMEN DE DISEÑO MÍNIMO = el
valor de la tabla para su ganado y
clima, multiplicado por el número de
animales y su peso promedio.
 RESIDUOS DE GANADO = un tercio
del volumen de diseño mínimo para
ciclo de bombeo dos veces por año.
 VOLUMEN DE DILUCIÓN = la mitad
del volumen de diseño mínimo.
 MARGEN DE SEGURIDAD = decisión
del ingeniero
FACTORES OPERACIONALES
 El agua de dilución proviene del agua de
lavado, el rebose del agua de los animales, la
precipitación desviada de los techos y el agua
de superficie, la precipitación menos
evaporación en la superficie de la laguna (si
no capta gas), o agua bombeada de un pozo.
Los residuos orgánicos del ganado son duros,
y si la laguna no es regularmente diluida, falla
debido a que los minerales y residuos
adquieren un grado de concentración
excesivo.
 Los sólidos deben ser retirados
periódicamente.
SISTEMA DE LAGUNA TÍPICO
EVALUACIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Costos medianos
 Es difícil captar
 Baja tecnología
biogás
 Proceso
 Se requiere una
relativamente fiable
 Consumo mediano
extensión de
de agua terreno grande
 Puede resolver  Baja producción
otros problemas de biogás

ambientales
SISTEMAS DE LOTE
SISTEMA DE LOTE TÍPICO
EVALUACIÓN
 Sencillo  Obstrucción
 Bajos costos  Podría necesitar un
 Baja tecnología agente de

 Proceso relativamente
acumulación
 Riesgo de explosión
fiable
 Bajo consumo de agua
durante el vaciado
 Encauzamiento de
remezclado
 Baja producción de
biogás
SISTEMA “HÚMEDO” DE UNA
ETAPA
TÍPICO SISTEMA “HÚMEDO”
DE UNA ETAPA
EVALUACIÓN
 Proceso conocido  Pasos adicionales de
 Dilución de inhibidores
tratamiento previo y
mayor volumen del
con agua dulce reactor
 El equipo para  Cortocircuito
manejar el fango es  Fases de hundimiento y
de bajo costo flotación

 Producción de biogás  Sensible a cargas de
de mediana a alta choque

 Alto consumo de agua
 El equipo se puede
 Alto costo de energía por
conseguir fácilmente calefacción
SISTEMA “SECO” DE UNA
ETAPA
A ilustra el diseño Dranco;

B los diseños Kompogas y BRV; y
C el diseño Valorga
EVALUACIÓN
 No hay partes móviles  Los residuos húmedos
dentro del reactor (<20% de sólidos

 Cortocircuito mínimo totales) no pueden ser
 Dispersión de
tratados
 No hay dilución de
inhibidores limitada
 Baja utilización de
inhibidores
 Producción de biogás
agua
 Bajo uso de energía
de baja a mediana
SISTEMA PLUG FLOW (TIPO
TUBULAR) DE DOS ETAPAS
El proceso Schwarting-Uhde
TÍPICO SISTEMA PLUG FLOW
(DE TIPO TUBULAR) DE DOS
ETAPAS
EVALUACIÓN
 Flexibilidad de diseño  Operación compleja
 Sujeto a
 Fiable para residuos
pobres en celulosa funcionamientos

defectuosos del
 Diseño fiable para
digestor a partir de los
ratios C/N menores de inhibidores
20  Alto consumo de agua
 Producción de biogás  Altos costos
de buena a alta  Altos costos de
energía por
calefacción, de usarse
DOS ETAPAS, RETENCIÓN DE
BIOMASA
TÍPICO SISTEMA DE DOS
ETAPAS, RETENCIÓN DE
BIOMASA
EVALUACIÓN
 Flexibilidad de diseño
 Operación
 Menos sujeto a
compleja
funcionamientos
 Alto consumo de
defectuosos del
digestor a partir de los agua
inhibidores  Altos costos
 Alta producción de
 Altos costos de
biogás
energía por
calefacción
PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
 La biometanización de residuos orgánicos
se logra a través de un proceso de dos
pasos
PRIMER PASO SEGUNDO PASO
•Las bacterias Los metanógenos
•
facultativas convierten convierten los ácidos

los sustratos orgánicos volátiles en metano,
en ácidos orgánicos, dióxido de carbono,
principalmente el ácido otros gases en baja
acético, propiónico y concentración y agua
láctico
FACTORES DE PRODUCCIÓN
DE BIOGÁS
 FACTOR DE CARGA ORGÁNICA

 TIEMPO MEDIO DE RESIDENCIA
CELULAR
 TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICO
 TEMPERATURA DE OPERACIÓN
FACTOR DE CARGA ORGÁNICA
 Kg’s de Sólidos Volátiles (VS) añadidos por
día por m3 de capacidad del digestor
 Los digestores de tasa estándar están
entre 0.5 y 1.6 Kg/m3-d
 Los digestores de alta tasa están entre 1.6
y 6.4 Kg/m3-d
 Dependen de las concentraciones de lodo
TIEMPO MEDIO DE RESIDENCIA
CELULAR
 La cantidad de tiempo que las bacterias tienen que
estar en contacto con la carga orgánica
 El tiempo medio de residencia celular es la masa de
células en el reactor dividida entre la masa de
células agotada por día
 Para digestores de régimen continuo o plug flow (de
tipo tubular) sin remezclado, el tiempo medio de
residencia celular es el mismo que el tiempo de
retención hidráulico
 La eficiencia de la reducción de los sólidos volátiles
se ve enormemente afectada por el tiempo y la
temperatura
TIEMPO DE RETENCIÓN
HIDRÁULICO
 El tiempo de retención hidráulico es
el volumen del digestor dividido
entre la velocidad de flujo, V/Q
 El tiempo de retención hidráulico
debe ser lo suficientemente largo
para evitar el escape de biomasa
activa
TEMPERATURA DE OPERACIÓN
 Los organismo anaeróbicos,
particularmente los metanógenos, son
fácilmente inhibidos incluso por pequeños
cambios en la temperatura.
 Lo más común es operar digestores de
alta tasa entre 30 y 38 grados C
(mesofílicos)
COMPARACIÓN DE FACTORES
TEMP. DISEÑO
OPER., C MCRT, d MCRT, d
18 11 28
24 8 20
30 6 14
35 4 10
40 4 10
MCRT = Tiempo Medio de Residencia Celular
Los datos corresponden a régimen continuo o plug
flow (del tipo tubular)
PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
 En digestores de alta tasa, la

producción de gas oscilará típicamente
entre 0.5 y 0.75 m3/Kg de sólidos
volátiles añadidos; o
 De 0.75 a 1.12 m3/Kg de sólidos
volátiles destruidos
CAPTACIÓN DE BIOGÁS
 No se debe permitir que el gas y el aire se
mezclen, o puede resultar una mezcla
explosiva
 Las tuberías de gas y las válvulas de
seguridad deben incluir apagallamas
 Cubierta flotante o cubierta fija para el
digestor
 Debe proveerse almacenamiento de gas
 Pueden considerarse compresores de gas
DIAGRAMA DE FLUJO E
INSTALACIÓN
USO DEL BIOGÁS
 Un m3 de metano a temperatura estándar
(STP) tiene un valor de calefacción de
35,800 kJ/m3
 El gas de tanque digestor de alta tasa
promedia el 65% del metano, el valor neto
de calefacción es de 22,400 kJ/m3
 Combustible para caldera
 Combustible para motores de combustión
interna
 Agua caliente para calefacción del ambiente
o afluente del digestor
CALDERAS
MICROTURBINAS
GENERADORES PARA
MOTORES DE COMBUSTIÓN
INTERNA
RESUMEN
 TIPOS DE RESIDUOS
 DESCRIPCIÓN DE BIODIGESTORES
 TIPOS DE BIODIGESTORES
 FACTORES EN EL DISEÑO Y LA
CONSTRUCCIÓN
 USO DEL BIOGÁS

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DISEÑO DE

75% Humedad promedio

90.8% Humedad promedio

Frío = Cada invierno se forma hielo considerable;

otros problemas de biogás

 Bajos costos  Podría necesitar un

 Baja tecnología agente de

manejar el fango es  Fases de hundimiento y

de bajo costo flotación

de mediana a alta choque

A ilustra el diseño Dranco;

dentro del reactor (<20% de sólidos

pobres en celulosa funcionamientos

 Producción de biogás  Altos costos

de buena a alta  Altos costos de

facultativas convierten convierten los ácidos

 FACTOR DE CARGA ORGÁNICA

 En digestores de alta tasa, la

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