UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES GRUPO A

CONCRETO
DOCENTE: Ing. Jorge Ivan Cruz Tello
ALUMNO: xxxxxx
CODIGO: xxx
SEMESTRE: 2023-II
1.HISTORIA
EGIPTO ANTIGUO
2690 ac. los egipcios usaron
morteros de yeso calcinado impuro
y arena para pegar los bloques de
piedra.
GRECIA ANTIGUA
Una aplicación similar de piedra caliza
calcinada fue utilizada por los Griegos
antiguos.
 Antigua Roma
Los romanos produjeron morteros hechos a base de pasta de caliza
calcinada(cal viva) y agua, a la cual adicionaron arena, para unir las
estructuras de piedra y ladrillo. Posterior a estas mezclas se incorporo
piedra triturada, tejas rotas o ladrillos dando origen al primer concreto de la
historia.
ACUEDUCTOS CALLES Y CAMINOS
 EL PARTENON

EL COLISEO ROMANO
Durante los siglos posterior, los avances fueron muy pocos.
En el siglo XVIII el ingeniero ingles Jhon Smeaton, a quien se le encomendó construir el
faro de Eddyston, en la Costa de Corwall (Inglaterra) en 1756, decidió adelantar una serie
de estudios y encontrar el mejor mortero para que el faro pudiera soportar el azote casi
continuo del agua y de estos estudios descubrió la cal hidráulica.

John Smeaton

Faro de Eddysdton
EN PERU
Los primeros antecedentes de empleo de materiales aglomerantes o cementos en el Perú datan del
siglo XVI en la colonia.
Época en la cual los españoles implantan los conocimientos técnicos con marcada influencia árabe .
Es interesante anotar que en este periodo se desarrolla de manera preponderante la construcción de
fortificaciones militares iglesias y conventos que hasta hoy en día sirven de mudos testigos de
esos trabajos.
 1954
Edificio Javier Alzamora Valdez -LIMA-PERU

1914
La construcción del
Canal de Panamá
Los ingenieros e investigadores han logrado
múltiples investigaciones del concreto lo cual
nos lleva hasta este punto de la historia donde se
ha podido construir enormes rascacielos
2. DEFINICIÓN:
El concreto u hormigón puede definirse como la mezcla de un material aglutinante(cemento), un material de
relleno(agregados o áridos), agua y eventualmente aditivo, que al endurecerse forma un todo
compacto(piedra artificial) y después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresión.
3.COMPOSICIÓN Y DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
1. Definicion de terminos

PASTA
Es la mezcla de cemento y agua,
aire(naturalmente o intencionalmente
incluido)y aditivos(cuando son
añadidos).Usado para sellar rajaduras

MORTERO
Es la mezcla de pasta y agregado fino(arena). La cual es
muy utilizada en la unión de ladrillos para hacer
muros de mampostería o en el recubrimiento de estos
muros y se conoce como tarrajeo o reboque.
2. COMPONENTES DEL CONCRETO
Agregado
cemento agua aire Agregado grueso
fino

Concreto
15% 18% 8% 28% 31% con aire
incluido

7% 14% 4% 24% 51%

15% 21% 3% 30% Concreto

31%
sin aire
incluido

7% 16% 1% 25% 51%

CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONES DE LOS
COMPONENTES DEL CONCRETO

CEMENTO:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse después de ponerse en contacto con el agua.

Precio:
bolsa de
42.5kg
Es de S/22.50
CEMENTO PUZOLANICO.
Se prepara moliendo en conjunto el cemento portland por un porcentaje de
puzolana, También es conocido como cemento puzolanico a la mezcla de
la cal hidratada con un porcentaje de puzolana.
Las ventajas de estos cementos es su gran estabilidad química y la
resistencia mecánica comparada con el cemento Portland estándar.
queda demostrada su resistencia al mostrar excelente comportamiento de
estas cementos en las aguas marítimas en todo el mundo y en el Perú
tenemos como ejemplo la ampliación del puerto de Matarani en
Arequipa, es así como actualmente cemento Yura ha logrado incorporar
una nueva linea de producción de Cemento Portland Puzolálico.

4.-CEMENTO BLANCO
Se obtiene de la calcinación de las materias primas (caliza y arcilla)
excedentes del oxido férrico (Fe,0,) es recomendable, usar como materias
primas las calizas blancas llamadas cretas, la arcilla blanca y la arcilla de
porcelana, estas arcillas tienen como nombre caolín
 Cemento portland
El cemento Portland es
un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se
mezcla con "grava" áridos, agua y fibras de acero
discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar
una masa pétrea resistente y duradera
denominada hormigón. Es el más usual en
la construcción y es utilizado como conglomerante para
la preparación del hormigón (llamado concreto en varias
partes de Hispanoamérica). Como cemento hidráulico
tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia
de agua, al reaccionar químicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
CEMENTO PORTLAND TIPO I:
Es el cemento más conocido, ordinario, usado en el tipo de construcción,
es el que no tiene propiedades especiales o particulares, el cemento
existe en la región. La adición del aditivo no debe superar en más de
cinco por ciento.
Si se quisiera el cemento para efectos de las heladas, el mas indicado, es
el cemento Portland tipo l - A.

CEMENTO PORTLAND TIPO II:

Este tipo de cemento tiene como propiedades particulares:
Determinada resistencia a los sulfuros.
- Menor calor de hidratación que el cemento tipo I.
El cemento tipo ll - A tiene las siguientes propiedades:
- Elevada resistencia a las heladas.
- Resistencia a los sulfuros.
Y debe usarse estos tipos de cemento cuando se requiera
simultáneamente las propiedades antes mencionadas :
CELLONTO PORTLAND TIPO III:
El presente cemento tiene como propiedad una elevada resistencia inicial para
trabajos o construcciones muy especiales, esta propiedad es muy controlada o
regulado de dos Formas:
la resistencia inicial se incrementa con las propiedades químicas que obtiene el
cemento al aumento del silicato cálcico (CS) en el proceso de dosificación.
. También se aprovecha una propiedad física, que consiste en lograr una molienda
mucho mas fina, además de darle una resistencia inicial, lo que permite
incrementar su temperatura de hidratación
El cemento Portland tipo Ill - se debe usar en situaciones en las que es
necesario un endurecimiento rápido y resistencia al efecto de las
heladas.

CEMENTO PORTLAND TIPO IV:

las propiedades de este cemento, es un mínimo calor de hidratación, lo que se
logra en el proceso de dosificación, poniendo cantidades mínimas de silicato y
aluminato tricálcico.
También es posible controlar la temperatura en el desarrollo de la obra de la
siguiente manera:
- Controlar las temperaturas de los materiales componentes del concreto.
- controlar la temperatura de cada colada.
- Uso de enfriadores o instalaciones metálicas que quedaran ahogadas en el
concreto, por lo que podrá circular agua fría en el proceso del vaciado de
concreto.
 CEMENTO PORTLAND TIPO V:
la propiedad de este cemento es su alta resistencia a los
sulfatos y álcalis. Esta propiedad adquiere por el incremento
del aluminato tricálcico en el proceso de dosificación este
cemento debe usarse en obras hidráulicas en el que se
verifique el alto contenido de soluciones de sulfatos o álcalis
en solución o superación.

Cuando a los 3 primeros tipos de

cementos le adiciona el sufijo
A( TIPO IA) significa que son
cementos a los que se les ha
añadido incorporadores de aire en
su composición, manteniendo sus
propiedades originales
AGUA DE MEZCLA:
• El agua es indispensable para la mezcla.
• Debe ser fresca limpia y bebible.

• Las impureza en el agua interfieren con la

fragua inicial del cemento, afectan a la
resistencia del concreto, provocan manchas
en su superficie y, también originan la
corrosión de la armadura.
 • El agua no bebible se puede usar solo después de
pasar unas pruebas previas a su uso, el mortero hecho
con agua impura alcanza solo hasta el 90% de
resistencia del concreto hecho con agua potable.

• Si tiene solidos en suspensión esperar a que se

siente .

• No se debe usar aguas que contengan materia

orgánica.
 LIMITE PERIMISIBLES PARA AGUA DE MEZCLA
norma ITINTEC

DESCRIPCION Limite permisible

1) Solidos en suspensión 5,000 p.p.m máximo

2) Materia organica 3 p.p.m máximo

3) Alcalinidad (NaHCO3) 1,000 p.p.m máximo

4) Sulfatos (Ión SO4) 600 p.p.m máximo

5) Cloruros (Ión Cl¯ ) 1,000 p.p.m máximo

6) pH 5a8
AIRE
Es normal que quede aire incluido dentro de la masa(aire
naturalmente atrapado), el cual es liberado en el proceso de
compactación. Sin embargo como la compactación no es
perfecta queda siempre aire residual dentro de la masa
endurecida.
Por otra parte, en algunas ocasiones se incluyen burbujas de aire,
por medio de aditivos con fines específicos.
ADITIVOS
Se utilizan en el concreto o en el
mortero y se añaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante
su mezclado. Estos pueden ser
reductores de agua retardantes o
acelerantes hay algunos que son
inclusores de aire.
Su utilidad es para modificar las
propiedades del concreto de
manera que lo haga mas
trabajable.
Clasificación de los aditivos

• Aditivos acelerantes
• Aditivos incorporadores de aire
• Aditivos reductores de agua y
plastificantes.
• Aditivos superplastificantes
• Aditivos impermeabilizantes
• Aditivos retardadores
 AGREGADOS

Se denominan agregados o áridos al conjunto de gránulos, granos o partículas inertes que por su origen, tamaño y
naturaleza están destinados a ser aglomerantes, y que en presencia del agua y el cemento forman el llamado
concreto u hormigón.
La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no se puede subestimar. Los agregados fino y grueso
ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto, e influyen fuertemente en las propiedades tanto en estado
fresco como endurecido, en las propiedades de la mezcla del concreto.
Pero hay algunos otros que presentan elementos nocivos o eventualmente inconvenientes que reaccionan
afectando la estructura interna del concreto y su durabilidad, como por ejemplo los que presentan
compuestos sulfurados, los que contienen partículas pulverulentas mas finas o aquellos que se encuentran
en descomposición latente como algunas pizarras.
Origen de los agregados naturales
De acuerdo con la geología histórica se sabe por la
Son partículas que provienen de una masa mayor dinámica del planeta y de los procesos
que puede haberse fragmentado por procesos geológicos se formaron los diferentes tipos de
naturales(meteorológicos, intenperismos, rocas.
abrasión) o procesos mecánicos. Por lo cual
sus características y propiedades provienen
de la roca madre(dureza,
pureza,densidad,porosidad, etc.).
CLASIFICACIÓN DE AGREGADOS

Clasificación general de agregados según su tamaño

AGREGADO FINO(ARENA)
Agregado fino será arena natural que tenga granos sin
revestir, resistentes fuertes y duros, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas
o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia
orgánica, greda u otras sustancias dañinas.
El almacenaje del agregado fino se efectuara de tal
manera de evitar su segregación y contaminación con
otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Pasa por lo menos el 95% la malla N°4 hasta la malla
N°200
 EL AGREGADO GRUESO (PIEDRA):
-Es la grava o piedra ya sea en su estado natural o triturado, de grado compacto y de calidad
dura.
Debe ser limpio y estar libre de polvo, metería orgánica greda u otras sustancias perjudiciales.
Estará bien graduado desde la malla ¼” hasta el tamaño máximo especificado para concreto.
-La gradación conformara con los limites de granulometría de la norma ASTM C33 que aparece
en la tabla siguiente.

El almacenamiento de cada tamaño de agregado grueso se efectuara por separado para evitar que se
segreguen o se contaminen con otros materiales o con otros tamaños de agregados
Propiedades Físicas

Granulometría
Definida como la distribución de tamaños de las
partículas que constituyen una masa de agregados.
Se determina mediante el análisis granulométrico
que consiste en dividir una muestra de agregado en
fracciones de igual tamaño.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Es un método de separación de las
partículas del agregado basado en el
tamaño de los granos que lo conforman.
TAMIZ: utencillo empleado para separar las
partes finas de las gruesas.
TAMICES STANDARD ASTM
 LIMITES ASTM C-33 PARA
LIMITES ASTM C-33 PIEDRA TAMAÑO N°67 ¾” A
PARA ARENA n°4
HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE PREPARACION DE LA
MEZCLA
5. PROPIEDADES
 Trabajabilidad
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto.
Trabajabilidad es la facilidad de colocar, consolidar y acabar al
concreto recién mezclado.
En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y
la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca
pérdida de la homogeneidad.

Durabilidad
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de
productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en
el servicio.
 La impermeabilidad

es una importante propiedad del concreto que puede

mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de
agua en la mezcla.
El exceso de agua deja vacíos y cavidades después de
la evaporación y, si están interconectados, el agua puede
penetrar o atravesar el concreto.

El cambio en volumen
La expansión debida a las reacciones químicas
entre los ingredientes del concreto puede
ocasionar pandeo y la contracción al secarse
puede ocasionar grietas.
 La resistencia

Es una propiedad de concreto que, casi siempre ,es

motivo de preocupación. Por lo general, se determina
por la resistencia final de una probeta en compresión;
pero, en ocasiones por la capacidad de flexión o de
tensión. Como el concreto suele aumentar su
resistencia en un periodo largo, la resistencia a la
compresión a los 28 días es la medida más común de
esta propiedad.
ESTADOS DEL CONCRETO
6. TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO PREMEZCLADO
Se llama así al concreto que se prepara
en una planta dosificadora o en una
planta con mezclador central que
transporta y suministra directamente
a la obra en camiones agitadores, en
estado fresco.
VENTAJAS
Se puede preparar volúmenes grandes.
Homogeneidad en la mezcla.
Controles de calidad elevados.
Vaciados a grandes alturas, y de poca
accesibilidad.
No se requiere espacio de
almacenamiento para los materiales.
Mayores velocidades de colado Ahorro
del 50% en mano de obra.
 Losas y cubiertas Losas de Cimentación

Cimentaciones y zapatas Usos Muros estructurales

Columnas Elementos prefabricados

CONCRETO ARMADO
La técnica constructiva del hormigón armado consiste
en la utilización de hormigón reforzado con barras o
mallas de acero. Llamadas armaduras. El hormigón
armado se utiliza en la construcción de edificios de
todo tipo, caminos, puentes, presas túneles y obras
industriales. Las utilización de fibras es muy común
en la aplicación de hormigón proyectado,
especialmente en túneles y obras civiles en general.
 VENTAJAS
• Está compuesto por materiales aceptados universalmente, por lo que son fáciles de conseguir.
• Por la compresión y tracción se logra construcciones con estabilidad, que soportan sismos y
terremotos.
• Nos permite conseguir diversidad de formas arquitectónicas.
• Hace que la construcción tenga estabilidad y durabilidad por mucho tiempo.
• Está comprobado que el concreto armado hace que la estructura sea resistente al fuego, hasta por 3
horas.
• Requiere de muy poco mantenimiento.
• Se puede utilizar para muchos tipos de construcciones.
• Técnica muy factible para conseguir diafragmas de mucha rigidez horizontal.

DESVENTAJAS
• Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se tienen en las edificaciones por su gran
altura, como ejemplo tenemos que si las edificaciones tienen luces grandes o volados grandes las vigas y
losas requerirán dimensiones grande lo cual conlleva a generar mayor costo en la construcción de la
edificación.
• Por otro lado, los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean tabiques o muebles pueden
ser cargas gravitatorias que aumentarían la fuerza sísmica por su gran masa.
• La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia configuraciones arquitectónicas
muy modernas e impactantes, pero con deficiente comportamiento sísmico.
• Excesivo peso y volumen.
 Concreto simple

Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo.

Generalmente, es utilizado para:
La construcción de veredas y pavimentos pequeños de poco tráfico.
VENTAJAS
• Resistencia de fuerzas de compresión elevadas.
• Larga duración(en condiciones normales el concreto se fortalece con el paso del
tiempo).
• Posee alta resistencia al fuego.

DESVENTAJAS
Débil a la resistencia de torsión
NOTA.- El concreto simple requiere generalmente menos cemento en su uso
 Concreto ciclópeo
Es la mescla de concreto con piedras
grandes de dimensiones de 10 a 30 cm de
diámetro la proporción debe ser 60% de
hormigón y 40% de piedras
VENTAJAS

• Mayor resistencia mecánica y química, debido al uso de concreto.

• Se dispone de grandes volúmenes de concreto necesarios en represas, lo que haría la obra
económicamente inviable si no fuera por la adición de la piedra.
• Las piedras son materiales voluminosos y baratos ,aumenta el volumen a la mezcla y
disminuyen la proporción de lígante, que es el ingrediente más caro del concreto ciclópeo.
. Se utiliza menor cantidad de cemento debido al gran volumen de piedra

DESVENTAJAS

La heterogeneidad de la mezcla concreto + piedras hace que el cálculo estructural sea más
difícil, dando diferentes valores de rigidez (EI) a cada sección transversal de una pieza.
En muros de
 ● concreto prefabricado

Utilizado para elementos de concreto simple o

armado, fabricados en un lugar diferente a su
posición final en la estructura.
CONCRETO CON AGREGADO
EXPUESTO
El concreto con el agregado
expuesto, que tiene
partículas visibles de
agregado grueso en la
superficie del concreto es
un acabado decorativo y
durable para placas y
muros de concreto. La
matriz de cemento se
puede colorear para
igualar a los agregados o
contrastar con ellos
 VENTAJAS
Se añade un toque especial a nuestros
proyectos utilizando la combinación
de colores integrales para el concreto
y agregados de colores variados
únicamente en la última parte del
colado es decir, en los últimos 2cm de
espesor del total del colado.
Ahorro en el costo de los acabados.
La parte inicial del colado será con
concreto gris logrando así un ahorro
considerable en el proyecto.
140KG/cm2 posible uso para solados y falsas zapatas
175KG/cm2 posible uso para veredas, cimentaciones y sobre cimientos
210KG/cm2 uso estructural para columnas, vigas, losas, etc.
245KG/cm2 uso estructural
280KG/cm2 uso estructural en construcciones de colegio u hospitales
350KG/cm2 su uso generalmente para edificación de puentes
 WEB GRAFIA
❖ https://www.budenheim.com/es/soluciones/construccion/concreto/#:~:text=El%20concreto%20es%20el%20material%20de%20construcci
%C3%B3n%20m%C3%A1s%20usado%20en%20el%20mundo.&text=El%20concreto%20es%20una%20mezcla,cemento%2C%20que%20sirve
%20como%20aglutinante.
❖ https://tecnoarboledalepe.weebly.com/materiales-aglutinantes.html#:~:text=LOS%20MATERIALES%20AGLUTINANTES&text=Los%20agluti
nantes%20m%C3%A1s%20importantes%20son,eliminar%20el%20agua%20que%20contiene
.
❖ https://construyendo.co/concreto/tipo-concreto.php
❖ https://slideplayer.es/slide/12579093/
❖ https://www.e-zigurat.com/blog/es/concreto-armado-seguimiento-obra/
❖ https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.dismet.com%2Fpor-que-elegir-concreto-premezclado
%2F&psig=AOvVaw3yaXSs-wazB2YaauA6wNp_&ust=1607139625412000&source=images&cd=vfe&ved=0CA0QjhxqFwoTCJDrwumzs-
0CFQAAAAAdAAAAABAD
❖ https://construyendo.co/concreto/tipo-concreto.php

❖ https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Ffr-ca.facebook.com%2Fpages%2Fcategory%2FContractor%2Fconcretosprefabricados
%2Fposts%2F&psig=AOvVaw3vj3Wqj7_9fwJmoBK9AfFS&ust=1607139803348000&source=images&cd=vfe&ved=0CA0QjhxqFwoTCKC4u
M60s-0CFQAAAAAdAAAAABAD
❖ https://www.google.com/search?safe=active&bih=657&biw=1366&hl=es&ei=IeDOX73TKv-q5OUPps2X-
AI&q=manual+del+constructor+mochica+pca&oq=manual+del+constructor+
+mochica+&gs_lcp=CgZwc3ktYWIQARgAMggIIRAWEB0QHjoHCAAQRxCwAzoFCAAQzQJQ60BY01Bg_VpoAXACeACAAfkCiAH9B5I
BAzMtM5gBAKABAaoBB2d3cy13aXrIAQjAAQE&sclient=psy-ab