Defensa Oral Bulatovich Jenifer

PROYECTO FINAL INTEGRADOR
PROGRAMA INTEGRAL DE HIGIENE Y

SEGURIDAD LABORAL EN LA EMPRESA HAMSA
DE LA CIUDAD DE CÓRDOBA.
Profesor Titular de la Catedra:Gustavo Alejandro VIGLIERI
Alumno: Bulatovich Jenifer
Centro tutorial: Córdoba

RECURSOS HUMANOS - ORGANIGRAMA
La empresa se dedica a la fabricación

de productos metálicos y de aluminio.
• Rejas.
• Escaleras.
• Barandas.
• Pérgolas.
• Cocheras.
• Cubiertas.
• Entrepisos.
• Frentes de locales.
• Estructuras livianas y pesadas y de
acero inoxidable.
FLUJOGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN
PUESTO A EVALUAR
 El puesto de trabajo a evaluar es el de soldador,
debido a la cantidad de riesgos que este puesto
representa.
El puesto de trabajo consiste:
 Preparación de material.
 Configuración de la máquina.
 Soldadura.
 Interpretación de planos.
 Inspección de la soldadura.
 Cumplimiento de las normas de seguridad.
ANALISIS DEL PUESTO
Durante la inspección se pudo observar.
 El área de trabajo se encuentra en correcto orden y

limpieza.
 La maquinaria posee un check-list mensual realizado

por personal especializado.
 El personal que opera la máquina posee capacitación

en el área y una larga experiencia.
 El personal cuenta con los elementos de protección

personal.
 El área de trabajo posee una correcta iluminación y

ventilación.
 El área de trabajo se encuentra delimitado y

señalizado correctamente.
EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS DEL PUESTO DE
SOLDADOR
Para la evaluación de los riesgos en el puesto de soldador se realizó una matriz en
la cual se evaluó su nivel de riesgo y se propuso las acciones
preventivas/correctivas de control de los mismos.
Entre los riesgos más relevantes se pudieron observar:
JERARQUÍA DE CONTROL
R1
CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO
Máquinas y herramientas que utilizan en la empresa HAMSA.
Máquinas Herramientas
 Guillotina. -Destornillador
 Plegadora. -Pinzas
 Sensitiva de corte. -Amoladora
 Máquina de soldar. -Taladro
-Maza, martillo
CUMPLIMIENTO
• Las máquinas se encuentran sectorizadas y señalizadas correctamente.
• Se realiza un check-list mensual en cada una de las máquinas existentes.
• El mantenimiento de las mismas lo realizan personal especializado.
• Existen procedimiento de trabajo seguro.
• El personal recibe una capacitación mensual sobre los riesgos a los que se
encuentran expuesto en la manipulación de dichas maquinarias.
R2 RIESGO ELÉCTRICO
En el relevamiento de las instalaciones se pudo verificar que este riesgo
se encuentra controlado.
VERIFICACIONES.
 El taller cuenta con un tablero principal y otro tablero secundario.
 Los operarios reciben capacitación sobre riesgo eléctrico.
 Las reparaciones e instalaciones están a cargo de personal
especializado.
 Poseen programa preventivo y procedimiento de trabajo seguro para
este riesgo.
 El mantenimiento periódico es realizado por un especialista
matriculado.
 La instalaciones y equipamentos se encuentran en correcto
funcionamiento y en buen estado.
 El tendido de cables esta contenido en bandejas porta cables
R3 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO
El objetivo general en esta etapa es
evaluar el riesgo de incendio y el sistema
de protección contra incendio del taller.
 El taller cumple con la cantidad de
extintores según carga de fuego y
legislación vigente.
 Cumple con el factor ocupacional según
legislación vigente.
 Cuenta con los anchos de salida
requeridos según factor ocupacional y
superficie del establecimiento.
 Cumple con las condiciones en materia
de capacitación en protección contra
incendio.
 Posee rol de emergencia y plano de
evacuación visible en el taller y sector
oficinas.
 Posee números de emergencias
PROGRAMA INTEGRAL DE PREVENCIÓN DE
RIESGOS
PARA CUMPLIR CON NUESTRO PROGRAMA INTEGRAL EN LA EMPRESA HAMSA,
SE REALIZARON Y TUVIERON EN CUENTA VARIOS COMPONENTES DEL
PROGRAMA, ENTRE ELLOS:
CRONOGRAMA DE TAREA.
CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN.
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD.
ÍNDICE DE SINIESTRALIDAD.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES.
PLAN DE EMERGENCIA Y EVACUACIÓN

PROGRAMA INTEGRAL DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
Resultados obtenidos luego de aplicar el programa de prevención
de riesgos:
 Se estableció un orden de prioridad en el tratamiento de los
riesgos.
 Se tomo mayor conciencia en materia de prevención de incendio.
 Se solicitó presupuestos para las medidas correctivas de
ingeniería.
 Se completo legajo técnico existente de la empresa.
 Se aumentaron las periodicidades de las capacitaciones en los
sectores de alto riesgo.
 Se mejoraron las condiciones inseguras en el puesto de
soldadura.
 Se implementó la investigación de los accidentes, para buscar sus
causas y poder prevenirlos, ya que la empresa no realizaba
investigaciones cuando estos ocurrían.
 Se minimizaron las ocurrencias de incidentes, ya que el personal
logró incorporar buenas prácticas de prevención en su área de
CONCLUSIÓN
Como conclusión final de este Proyecto,
podemos destacar la importancia de identificar y
evaluar todos los riesgos presentes, para asi
lograr armar y organizar un correcto programa
de prevención de riesgos ,ya que como
profesionales de Seguridad e Higiene nuestra
mision es la de salvaguardar la vida y la salud
de los trabajadores.
La prevención debe de ser algo vivo, actual,
dinámico. Para ello no basta con hacer una
primera evaluación de riesgos y guardarla en
una carpeta en una estantería de la oficina. Se
debe integrar en todos los ámbitos de la
empresa, en toda la jerarquía de la misma y en
todos los trabajadores, generando una toma de
conciencia en todas las áreas de la
organización y que la prevención sea parte de
su cultura.
MUCHAS GRACIAS
BULATOVICH, JENIFER, ELIZABETH

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 La maquinaria posee un check-list mensual realizado

 El personal que opera la máquina posee capacitación

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 El área de trabajo posee una correcta iluminación y

 El área de trabajo se encuentra delimitado y

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BULATOVICH, JENIFER, ELIZABETH

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