La empresa ENKA en Colombia se dedica actualmente al reciclaje de botellas PET. Recogen 3 millones de botellas diarias de las cuales separan etiquetas y tapas mediante procesos de lavado, trituración, flotación y escaneo. Luego usan un polimerizador para aumentar la viscosidad del PET y producir filamentos y pellets para la industria.
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La empresa ENKA en Colombia se dedica actualmente al reciclaje de botellas PET. Recogen 3 millones de botellas diarias de las cuales separan etiquetas y tapas mediante procesos de lavado, trituración, flotación y escaneo. Luego usan un polimerizador para aumentar la viscosidad del PET y producir filamentos y pellets para la industria.
La empresa ENKA en Colombia se dedica actualmente al reciclaje de botellas PET. Recogen 3 millones de botellas diarias de las cuales separan etiquetas y tapas mediante procesos de lavado, trituración, flotación y escaneo. Luego usan un polimerizador para aumentar la viscosidad del PET y producir filamentos y pellets para la industria.
La empresa ENKA en Colombia se dedica actualmente al reciclaje de botellas PET. Recogen 3 millones de botellas diarias de las cuales separan etiquetas y tapas mediante procesos de lavado, trituración, flotación y escaneo. Luego usan un polimerizador para aumentar la viscosidad del PET y producir filamentos y pellets para la industria.
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PROCESOS QUÍMICOS
Química Industrial Facultad de Ciencias Exactas y Aplicadas ITM
Docente: Alejandra Vélez Mesa
velezmesa@gmail.com https://www.semana.com/economia/ articulo/la-historia-de-una-compania-en- quiebra-que-hizo-de-lo-ordinario-algo- extraordinario/202200/ PROCESO DE RECICLAJE DEL PET ENKA – GIRARDOTA (ANT.)
De origen Holandés, Fundada en 1964, actualmente cuenta con 1100 empleados.
ENKA: Provee MP para industria textil e industria de empaques:
• Filamentos para uso textil (Nylon, Poliéster)
• Cuerdas y lonas para el sector industrial (Llantas y redes de pesca) • PET en pellets para fabricantes de botellas (Ind. de bebidas).
3 plantas químicas: 2 laboratorios: • Nylon 6 (Polimerización) • Textil (Calidad) • Poliéster (Batches) PPU Cerraron • Químico (Producto en en proceso) • Poliéster (Continua) CPU año 2008 Nylon: alta resistencia (tenacidad, cargas, esfuerzos), se usa en lonas, para recubrir llantas, redes de pescas, etc. Poliester: más moldeable, suave. Se usa en diferentes fibras textiles.
Poliéster, asemejado al algodón o lana
Fibra de Nylon En 2008 abre la primera planta de reciclaje de botellas PET. Dejan de producir poliéster y ahora solo reciclan PET para producir filamentos de PE y pellets de PET. La planta de reciclaje podía procesar 1 millón de botellas/día, pero no había cultura de reciclaje, por lo que se monta el programa Red de botellas para culturizar a los recicladores.
Diariamente, se recogen 100 toneladas de botellas, cada botella
equivale aprox. a 30 gramos, es decir, se recogen 3 millones (actualmente) de botellas diarias. En el año 2014 se monta la segunda planta con el fin de tener capacidad de los 3 millones de botellas. PROCESO GENERAL:
• Recolección de botellas • Separación • Lavado • Triturado • Nueva separación de plásticos (tapa, etiqueta, sello) • Lavado • Secado • Extrusión (calentamiento, fundición y filtración).
PET pierde viscosidad durante los procesos de transformación, por lo tanto,
se debe recuperar, para esto, se usa un polimerizador en seco y vacío, con el cual se aumenta el tamaño de cadenas y consecuentemente el peso (directamente relacionado a la viscosidad) y la densidad. El PE anteriormente, se hacía a partir de la reacción de condensación con DMT (dimetil tereftalato) y MEG (mono etilenglicol), el subproducto obtenido era metanol, el cual para la industria de ENKA no tenía ningún uso, sin embargo, era una materia prima de partida para la industria Interquím, ubicada al lado de ENKA.
SUMINISTROS ENERGÉTICOS Y DE SERVICIOS
• Para la producción de Nylon se requiere N2, el cual es suministrado con un Nitro-
ducto ubicado a 5 km al norte de la planta, en Criogas. • Desde el año 2014 la planta se suministra su propia energía a partir de carbón, generándola en dos termoeléctricas que posee. • El agua que usa, viene de una quebrada (Se cuenta con planta de tratamiento y de potabilización). • EPM suple algo de gas, energía eléctrica y agua potable, pero el 60% de lo que consumían de esta empresa antes de 2014 (1 millón USD/MES), ahora es auto- suministro. PLANTA TERMOELÉCTRICA ENKA La última planta montada (septiembre 2018), tiene la capacidad de procesar las tapas de las botellas, las cuales están hechas de poliéster (PE) + polipropileno (PP), dicha planta cuenta con alta tecnología, un equipo que toma 1 millón de fotos por segundo y a partir de allí puede detectar si el material cumple o no con la morfología, además puede detectar si el material es PP o PET y separarlos. Este equipo es operado y recibe mantenimiento desde Europa. Lavado de las botellas: se utiliza inicialmente soda caustica caliente, luego pasan por una solución con detergente para finalizar el lavado.
Separación: La planta cuenta con muchas bandas transportadoras
equipadas con sensores, que buscan separar lo deseado de lo no deseado, es decir, busca separar etiquetas y tapas de botellas. Otro sensor detecta si hay presencia de metales en las botellas y activa una trampa que separa dichas botellas de las que cumplen. A pesar de esta tecnología para detectar estos no deseables, estos equipos no son 100% confiables, por lo cual hay operarios que se encargan de verificar visualmente que en las bandas transportadoras solo haya botellas que cumplan con los requisitos BOTELLAS EN PALLETS, SEPARADAS POR COLOR Inicio de proceso (botellas de PET en bandas) Botellas de PET en bandas transportadoras, operarios aumentando la eficiencia Prelavado (solución de NaOH caliente) Banda transportadora, equipada con sensor que separa etiquetas de botellas Lavado y tamizado de plástico triturado Recolección de triturado Equipo de flotación (separación por peso de materiales plásticos) Escanner Seleccionador automático de escamas (Equipo operado desde Europa) Detalle escamas
