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    CAMARAS DE ESPUMA

    TIPO II

    Copyright, 1996 © Dale Carnegie & Associates,


    CONTENIDO
    • INTRODUCCION
    • DEFINICION
    • COMPONENTES
    • FUNCIONAMIENTO
    • CALCULO
    • INSPECCION
    • PRUEBA
    • MANTENIMIENTO
    INTRODUCCION

    Para la aplicación superficial de espuma en tanques de almacenamiento


    verticales a presión atmosférica que contengan líquidos inflamables y
    combustibles, se requiere de CAMARAS DE ESPUMA TIPO II,
    dispositivos en cuyo interior se forma y expande la espuma que es el
    producto final de la mezcla de líquido espumante (A-FFF), agua y aire
    la cual tiene la propiedad de sofocar el fuego al ocluir el oxigeno.
    Las cámaras de espuma se instalan permanentemente en la parte
    superior y por la parte externa de la envolvente de los tanques de
    cúpula fija con ó sin membrana interna flotante y para tanques de
    cúpula flotante la cámara de espuma debe instalarse sobre una
    lámina de acero, la cual a su vez deberá estar montada sobre el
    ángulo de coronamiento de la envolvente del tanque .
    INSTALACION DE LA CAMARA DE ESPUMA TIPO II EN
    TANQUES CON CUPULA FIJA CON O SIN MFI
    INSTALACION DE CAMARA DE ESPUMA TIPO II EN
    TANQUES DE CUPULA FLOTANTE
    DEFINICION

    Las cámaras de espuma tipo II son dispositivos


    para protección contraincendio en tanques
    que almacenan líquidos inflamables y
    combustibles.
    Son dispositivos diseñados para generar y
    aplicar espuma mecánica en la superficie del
    líquido inflamado y son instalados
    permanentemente en los tanques de
    almacenamiento.
    COMPONENTES

    La cámara de espuma tipo II está constituida por:


    • Placa de orificio.
    • Toma de aire
    • Sello de cristal de 3 mm de espesor y rayado
    para facilitar su ruptura
    • Espacio ó cámara de expansión
    • Deflector
    • Canastilla de inspección
    FUNCIONAMIENTO
    Para que la cámara de espuma tipo II funcione se requiere de
    una presión mínima disponible de 2.8 Kgr/cm2 (40 lb/pulg2)
    con una velocidad mínima de flujo de 1.83 m/seg (6 pies/seg)
    y máxima de 3.05 m/seg (10 pies/seg) con lo cual se
    garantiza su optimo desempeño.
    Lo primero que llega a la cámara de espuma es agua con una
    presión mínima de 2.8 Kgr/cm2 con lo cual se rompe el sello
    de cristal previamente debilitado.
    Cuando el fluido pasa por la placa de orificio, se incrementa su
    velocidad induciendo un efecto venturi en la toma de aire con
    lo que se agrega el tercer componente de la espuma.
    Al agregar aire a la solución espumante se forman las burbujas
    que inmediatamente se expanden en el espacio ó cámara de
    expansión para luego pasar por la boquilla de la cámara de
    espuma al interior del tanque en donde por medio de la placa
    deflectora o deflector se
    Direcciona el flujo de espuma hacia la pared del tanque
    y de esta forma se desliza sobre la misma pared hasta
    alcanzar el espejo del producto reduciendo la velocidad
    de caída impidiendo que se ocasione un chapoteo, así
    el deposito de la espuma sobre el producto incendiado
    será suave evitando la destrucción de la espuma y
    aumentando la eficiencia de la misma.
    CALCULO

    El número de cámaras de espuma, los gastos requeridos así


    como el diámetro de la placa de orificio para tanques de
    cúpula fija con ó sin membrana interna flotante de aluminio,
    se indican en la tabla No. 2 de la hoja No. 44 de la DG-GPASI-
    SI-3600 Rev. 7 “Norma de seguridad y contraincendio para
    tanques de almacenamiento de productos inflamables y
    combustibles de Pemex Refinación”.
    Para tanques de cúpula flotante, así como para tanques de
    cúpula fija con membrana interna flotante de acero se indican
    en la tabla No. 3 de la hoja No. 45 de la misma norma.
    Para determinar el modelo de la cámara de espuma tipo II
    tenemos la siguiente tabla:
    MODELOS DE CAMARAS DE ESPUMA TIPO II

    MODELO DE COEFICIENTE GASTO


    LA CAMARA (K) ( GPM )
    TIPO II

    MCS-9 0.615 90

    MCS-17 0.624 170

    MCS-33 0.632 330

    MCS-55 0.637 550


    FORMULARIO
    Qr
    FORMULAS: d= 29.8(K)
    P

    DONDE:

    d= DIAMETRO DEL ORIFICIO DE LA PLACA (PULGADAS)


    K= COEFICIENTE
    P= PRESION MINIMA DISPONIBLE (40 Lbs/Plg 2)
    Qr= GASTO REQUERIDO (GPM)

    Qr= A.S

    DONDE:

    D= DIAMETRO DEL TANQUE


    A= AREA EN PIES2 DEL TANQUE
    S= DENCIDAD MINIMA DE APLICACION DE ESPUMA (0.1 GPM/Pie2 )

    A=  D2
    4
    EJEMPLO 1

    Calcular el número de cámaras de espuma, modelo y diámetro


    de la placa de orificio que se requieren para la protección
    contraincendio con inyección superficial de espuma de un
    tanque con capacidad nominal de 5,000 bls., de techo fijo con
    membrana interna flotante de aluminio que almacena Pemex
    Magna.

    DATOS

    D = 31.66 pies
    S= 0.1 gpm/ pies2
    k= 0.613
    p= 40 lbs/pulg.2

    Sustituyendo tenemos:

    A= 787.25 pie2
    Qr= (787.25 pies2)(0.1 gpm/pie2)
    Qr= 78.72 gpm.

    Por lo tanto se requiere una cámara de espuma modelo MCS-9


    Para el diámetro de la placa de orificio (d):

    d=0.832 pulg.
    EJEMPLO 2

    Calcular el número de cámaras de espuma, modelo y diámetro


    de la placa de orificio que se requiere para la protección
    contraincendio con inyección superficial de espuma de un
    tanque con capacidad nominal de 55,000 bls de techo fijo con
    membrana interna flotante de aluminio que almacena que
    almacena Pemex Magna.

    Solución:

    Consultando la Tabla 2 de la DG-GPASI-SI-3600 Rev. 7


    obtenemos los siguientes datos:

    - Cámaras de espuma tipo II requeridas: 3


    - Gasto de solución espumante requerido por cada cámara de
    espuma: 261.80 gpm.
    - Capacidad nominal de la cámara de espuma seleccionada:
    330 gpm.
    - Modelo de la cámara de espuma tipo II seleccionada: MCS-33
    - Diámetro de la placa de orificio: 1.52 pulg.
    INSPECCION DE CAMARAS DE ESPUMA TIPO II
    PRUEBA DE OPERACIÓN A CAMARAS DE ESPUMA TIPO II
    Mantenimiento Preventivo del Sistema
    Contraincendio
    Camaras de Espuma Tipo II

    Responsable del Mantenimiento:


    Jefe del Area de Mantenimiento
    Responsable de la entrega del equipo
    Jefe de Area de Seguridad
    Mantenimiento por Administración SI
    Requiere Permiso de Trabajo Peligroso SI

    Actividades
    1. El jefe de área de mantenimiento genera la
    orden de trabajo del equipo en el sistema MP, así
    como el permiso de trabajo correspondiente.
    2. Una vez generada la orden de trabajo del MP y
    tramitado el permiso de trabajo por el jefe de área de
    mantenimiento, este se la entrega al operario asignado
    no sin antes verificar que se cumplan en campo las
    condiciones asentadas en el permiso de trabajo.
    3. Verificado que se cumplieron con todos los
    requisitos asentados en el permiso de trabajo, el
    operario procede a la ejecución de los trabajos de
    acuerdo al plan de Mantenimiento establecido.
    4. Al terminar los trabajos el operario procede a
    registrar en la orden del MP, todos los recursos
    consumidos (mano de obra y materiales) y la entrega
    junto con el permiso de trabajo al jefe de área de
    mantenimiento.
    5. El operario junto con el jefe de área de
    mantenimiento hacen la entrega del equipo en campo
    al jefe de área de seguridad responsable del mismo.
    6. Verificado el buen funcionamiento y aceptados los
    trabajos por parte del área de seguridad, el jefe del
    área de mantenimiento recaba las firmas
    correspondientes en la orden del MP y en el permiso
    de trabajo. El operario procede a registrar las
    actividades realizadas en su bitácora.
    7. Una vez firmada la orden del MP por parte del área
    de seguridad como constancia de aceptación y
    recepción de los trabajos, el jefe de área de
    mantenimiento actualiza la fecha del mantenimiento
    preventivo y descarga los recursos consumidos (mano
    de obra, materiales, etc.) en el sistema MP. Así como
    actualizar lo que corresponde al sistema SIBIM.
    Plan de Mantenimiento

    Frecuencia
    Equipo
    Actividades De
    Principal
    La Revisión
    Revisión y limpieza en general.
    Revisión y/o apriete de
    Cámaras de espárragos.
    60 dias.
    Espuma Revisión y/o cambio de tornillos
    y empaques de tapa de
    inspección.
    Verificar puntos de oxidación.
    Eliminar puntos de oxidación. 160 días.
    Frecuencia
    Equipo
    Actividades De
    Secundario
    La Revisión
    Revisión y limpieza en general.
    Revisión, limpieza y lubricación de
    Sello de tuercas mariposa.
    180 dias
    Vidrio Revisión y/o cambio de sello.
    Revisión y/o cambio de
    empaques.
    Revisión y limpieza en general de
    Toma de aire malla. 180 días.
    Ajuste base de fijación.
    Revisión y limpieza general.
    Revisión y/o cambio de
    Placa de
    empaques. 180 días.
    Orificio Revisión y/o reapriete de
    esparragos.
    Revisión y limpieza en general.
    Canastilla de
    Verificar puntos de oxidación. 180 dias.
    Inspección Eliminar puntos de Oxidación.
    BIBLIOGRAFIA

    • DG-GPASI-SI-3600 Rev. 7 “ Norma de seguridad y


    contraincendio para tanques de almacenamiento de productos
    inflamables y combustibles de Pemex Refinación”
    • PXR-SC-PSO-12 Rev. 1 Procedimiento seguro de operación
    “Inspección, prueba y mantenimiento de cámaras de espuma
    tipo II, instaladas en tanques de almacenamiento tipo vertical
    atmosféricos de las Superintendencias de Ventas”.
    • MANUAL DE MANTENIMIENTO de la Gerencia de Suministro y
    Operación, última actualización: Julio/1999.

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