UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “JUAN MISAEL SARACHO”

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
DPTO. DE ESTRUCTURAS Y C.S. DE LOS M.S

PROCESO DE CURADO Y SU INFLUENCIA EN LA

RESISTENCIA DEL HORMIGON EXPUESTO A
CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO
REALIZADO POR:
MARIO BERNABE ONTIVEROS
Introducción
El hormigón se ha convertido en el material mas utilizado
La exposición del hormigón a constantes ciclos de congelamiento y deshielo
es una causa importante en el deterioro prematuro de las estructuras
También afecta en su fase de endurecimiento
Afecta la durabilidad del hormigón
Estos daños causan perdidas económicas
Para lograr que las estructuras mantengan sus prestaciones básicas de
servicio (funcionalidad, estética, seguridad, vida útil)
Clima en el departamento de Tarija
• El departamento de Tarija presenta zonas frías, con temperaturas que
llegan hasta -12.5 oC en las estaciones de otoño e invierno
prolongándose por varias horas del día, haciendo que las obras civiles
(puentes, canales, pavimento rígido, etc.) se vean afectadas.
Matriz: Problema- Causa- Efecto- Solución (PCES)
PROBLEMA CAUSA EFECTO SOLUCION
 Curado inadecuado  Deterioro del  Proteger al
del hormigón. hormigón. hormigón.

Pérdida de resistencia  No se protege al  Fisuración del  Curado adecuado

del hormigón expuesto hormigón de las hormigón. del hormigón.
a ciclos de bajas temperaturas.
congelamiento y  Descascaramiento del  Adicionar un
deshielo.  Temperaturas bajas. hormigón. aditivo
incorporador de
 Relación A/C muy  Pérdida de la aire
alta. resistencia a la
. compresión del
hormigón.

 Poca durabilidad del

hormigón.
Planteamiento del problema
con la finalidad de estudiar la pérdida de las características mecánicas del
hormigón por inadecuada protección y curado cuando es sometido a
ciclos de congelamiento y deshielo.
en laboratorio se elaboraran diferentes grupos de probetas de hormigón
que fueron ensayadas a los 28 días, se plantean los siguientes estudios:
• Proteger al hormigón con papel y polietileno.
• Utilizar un aditivo incorporador de aire en la elaboración del hormigón.
• Someter al hormigón a procesos de congelamiento y deshielo.
Objetivos
Objetivo general
Analizar, determinar y verificar experimentalmente (a través de ensayos en
laboratorio) el proceso de protección, curado y su influencia en la resistencia
a la compresión del hormigón expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo.
Objetivos específicos
• Determinar la resistencia a la compresión del hormigón patrón.
• Determinar la resistencia a la compresión del hormigón sometido a ciclos
de congelamiento y deshielo, protegido con polietileno con papel.
• Determinar la resistencia a la compresión del hormigón sometido a ciclos
de congelamiento y deshielo con la adición de un aditivo incorporador de
aire.
• Analizar la importancia de proteger al hormigón, a diferentes edades de
elaborado, durante el proceso de congelamiento y deshielo.
Justificación
• Establecer la importancia de la protección en el proceso de curado del
hormigón, expuestos a ciclos de congelamiento y deshielo, para que
la resistencia a la compresión no sea afectada; y analizar la
importancia de adicionar un aditivo incorporador de aire al hormigón
cuando está sometido a bajas temperaturas.
• Profundizar y aplicar los conocimientos adquiridos sobre las
propiedades del hormigón, y las características mecánicas de los
agregados componentes del hormigón.
• Hacer un aporte técnico a los profesionales del área, empresas y
sociedad vinculadas en la construcción en diferentes obras civiles, en
regiones con temperaturas bajas que son inferiores a 0°C,
Hipótesis de la investigación
• Qué el hormigón sometido a ciclos de congelamiento y deshielo, durante el proceso de
curado reduce su resistencia a compresión y efectividad de la estructura.
• El hormigón protegido con polietileno y papel mejora su resistencia a compresión
cuando está sometido a ciclos de congelamiento y deshielo.
• El hormigón elaborado con un aditivo incorporador de aire mejora su resistencia a
compresión cuando está sometido a ciclos de congelamiento y deshielo.
Las variables independientes
• Temperatura: serán por ciclos de congelamiento y deshielo.
• Protección del hormigón: será con polietileno y con papel.
• Aditivo: Adición de un aditivo incorporador de aire.
• Tiempo de protección y curado del hormigón.
• Tiempo de rotura de las probetas.
La variable dependiente
Resistencia a la compresión.
APLICACIÓN PRÁCTICA DE LA INVESTIGACION
• Análisis de las propiedades de los elementos empleados para la
elaboración del hormigón.
• Cemento . Agua
.Aditivo

• Agregados.
Los agregados empleados proceden de la
Seleccionadora de Áridos “San Blas”, ubicada en la
ciudad de Tarija en la zona de San Blas. Siendo
estos agregados provenientes del río Guadalquivir
Agregados.
Los ensayos para la caracterización de los agregados utilizados en el hormigón se
mencionan a continuación:
• Método de ensayo Normalizado para determinar la masa por unidad de volumen
o densidad (“Peso Unitario Suelto y Compactado”) y los vacíos en los agregados.
ASTM C29 ASTM E 30.
• Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan
por el tamiz normalizado 75um (N°200) por lavado en agregados., ASTM-C117.
• Análisis granulométrico del agregado fino y grueso. ASTM C 136.
• Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del Agregado
grueso. ASTM-C127.
• Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del Agregado
fino. ASTM-C128.
• Contenido de humedad del agregado fino y grueso. ASTM-C566
Curva Granulométrica del Agregado Grueso

CURVA GRANULOMETRICA A.S.T.M. C-33

1 1/2" 3/4" 3/8" N°4
100
90
80
% QUE PASA

70
60 % QUE PASA
50 LIM. INFERIOR
40 LIM. SUPERIOR
30
20
10
0
Series1
Abertura del Tamiz [mm.]
Curva Granulométrica del Agregado Fino
CURVA GRANULOMETRICA A.S.T.M. C-33
3/8" No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100
100
90
80
70
% QUE PASA

60
50 % QUE PASA
40
LIM. INFERIOR
30
LIM. SUPERIOR
20
10
0
Series1

ABERTURA DE TAMIZ [mm.]

Propiedades Físicas de los Agregados y el
Cemento
ENSAYO Unidad Valor
1.- Modulo de finura de la arena (MF) s/u 2,95
3
2.- Peso unitario Compactado de la grava ( PUC ) kg/m 1612,05
3
3.- Peso específico de la arena ( γf ) kg/m 2400,00
3
4.- Peso específico de la grava ( γg ) kg/m 2640,00
5.- Absorción de la arena ( Aa ) % 1,29
6.- Absorción de la Grava ( Ag ) % 1,04
7.- Humedad de la Arena ( Ha ) % 0,00
8.- Humedad de la Grava ( Hg ) % 0,00
9.- Tamaño máximo Nominal ( TMN ) pulg 1"
10.- Tamaño Máximo ( TM ) pulg 1 1/2"
3
11.- Peso específico del cemento kg/m 3030
 Diseño de mezclas de hormigón (método ACI 211) H 21
• a) Selección de la resistencia promedio requerida (f´cr).
• b) Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• c) Selección del asentamiento según (tabla)
• d) Selección el contenido de agua (tablas).
• e) Selección de Contenido de aire (tablas).
• f) Selección de la relación A/C sea por resistencia a compresión o por durabilidad de acuerdo a tablas.
• g) Cálculo del contenido de cemento.
• h) Seleccionar el peso del agregado grueso según tabla, proporciona el valor de b/bo, donde bo y b son
los pesos unitarios secos con y sin compactar.
• i) Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el agregado fino
(en estado seco)
• j) Calculo del volumen del agregado fino.
• k) Determinación del peso seco del agregado fino.
• l) Presentación del diseño de la dosificación en estado seco
• m) Corrección del diseño por aporte de humedad de los agregados.
• n) presentación del diseño de la dosificación en estado húmedo.
Características de Diseño de Mezclas
CARACTERISTICAS DEL DISEÑO (columna)
Resistencia de diseño ( fc´) 21 Mpa
Resistencia Caracteristica requerida ( fʹcr ) (Tabla A 5.1) 29,3 Mpa
Asentamiento ( S ) (Tabla A 5.3) 6,5 cm
Relacion Agua / Cemento ( a/c ) (Tabla A 5.6 ) 0,56 s/u

DATOS DE TABLAS
Vol. Agr. Grueso / Vol. unitario concreto ( b/bo) (Tabla A 5.7) 0,655 s/u
3
Requerimiento de Agua ( A ) (Tabla A 5.4) 193 kg/m
Aire Atrapado (Tabla A 5.5) 1,5 %
Dosificación Método ACI - 211
CALCULOS DE PESOS Y VOLUMEN DE LOS AGREGADOS POR m³ DE HORMIGON
Peso Agregado Grueso ( Pag ) = (b/bo)xPUC
1055,90 kg
Peso cemento ( Pc ) = A / (a/c )
344,64 kg
Volumen de Agregado Grueso ( Vag ) = Pag/γg
3
0,400 m
Volumen del cemento ( Vc ) = Pc/γc
3
0,1137 m

Volumen de Arena ( Vaf ) = 1 - Vc - A - Vag - Aire

3
0,278 m
Peso del agregado fino ( Paf ) = Vaf x γf
667,91 kg
Dosificación Método ACI - 211
PESOS Y VOLUMEN SECOS DE LOS AGREGADOS POR (m3) DE HORMIGON
Peso Seco Volumen Absoluto Peso especifico
Agregados 3
kg/m³ m kg/m3
Cemento 344,64 0,11 3030
Agua 193 0,193 1000
Grava 1055,90 0,40 2640
Arena 667,91 0,28 2400
Dosificación Método ACI - 211
PESOS HUMEDOS DE LOS AGREGADOS POR m³ DE HORMIGON
Peso Húmedo de la arena ( Pha ) = Paf x ( 1 + Ha )
667,91 kg
Peso Húmedo de la Grava ( Phg ) = Pag x ( 1 + Hg )
1055,90 kg

CORRECCION DEL AGUA

Agua corregida a la grava ( Acg ) = Pag x ( Ag - Hg )
3
11,02 lt/m

Agua corregida a la Arena ( Acf ) = Paf x (Aa - Ha )

3
8,62 lt/m
Total Agua Corregida ( Atc ) = Acg + Acf
3
19,63 lt/m
Dosificación Método ACI – 211
Resultados de la dosificación
PESOS HUMEDOS DE LOS MATERIALES POR (m3) DE HORMIGON
Peso Seco Peso Corregidos
Materiales
kg/m3 kg/m3
Cemento 344,64 344,64
Agua 193,00 212,63
Grava 1055,90 1055,90
Arena 667,91 667,91
TOTAL 2261,45 2281,08
PROPORCIONES DE MEZCLA
Cemento Arena Grava
1,0 1,94 3,06

PESO PARA 3 PROBETAS DE HORMIGON

Materiales Kg 20% perdida (kg)
Cemento 5,48 6,58
Agua 3,38 4,06
Grava 16,79 20,15
Arena 10,62 12,75
Resultados de la dosificación
Hormigón con aditivo incorporador de aire
Peso Seco Peso Corregidos
Agregado
kg/m3 kg/m3
Cemento 372,34 372,34
Agua 175,00 193,98
Grava 1055,90 1055,90
Arena PROPORCIONES DE MEZCLA
617,17 617,17
Cemento Arena Grava
1,0 1,66 2,84
PESO PARA 3 PROBETAS DE HORMIGON
Materiales Kg 20% perdida (kg)
Cemento 5,92 7,11
Agua 3,09 3,70
Grava 16,79 20,15
Arena 9,82 11,78
Aire incorporado
0,06% del peso 0,00355 0,00426
del cemento
Equipos Utilizados
• Moldes utilizados Máquina de compresión

• Maquina mezcladora
Equipos Utilizados
• Congeladora Termómetro
 CONTROL DE PROBETAS DE HORMIGON
Dias de Tipo de Numero de probetas a ensayar a los:
Grupos Protección
protección curado 7 días 14 días 28 días
G.C Condiciones normales sumergido 5 5 5
G.Exp1 Sin protección sumergido 3 3 3
7 sumergido 5 3 3
G.Exp2 Polietileno con papel 14 sumergido 5 3
28 sumergido 5
PROBETAS CON AIRE OCLUIDO
GC. A Condiciones normales sumergido _ _ 5
G.Exp1A Sin protección sumergido _ _ 5
G. Exp2A Polietileno con papel 28 sumergido _ _ 5
sub total 13 16 34
Total 63
Elaboración de las probetas de hormigón
• Para el G.C (hormigón patrón): Estas probetas no tendrán protección
y no serán sometidas a ciclos de congelamiento y deshielo, el tipo de
curado será sumergido. Para este grupo de probetas patrón se
realizaron 15 probetas cilíndricas de hormigón, en 3 grupos de 5
probetas respectivamente para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días.
• Para el G.Exp1 (sin protección): Estas probetas no tendrán protección
y si serán sometidas a ciclos de congelamiento y deshielo, el tipo de
curado será sumergido. Para este grupo se realizaron 9 probetas
cilíndricas de hormigón en 3 grupos de 3 probetas respectivamente
para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días.
Los de G.Exp.2 (Polietileno con Papel): Estas probetas tendrán
protección y serán sometidas a ciclos de congelamiento y deshielo, el
tipo de curado será sumergido. Para este grupo se realizaron 24
probetas cilíndricas. Para 7 días de protección, se realizaron 11
muestras de hormigón para ser ensayadas a los 7, 14 y 28 días. Para 14
días de protección se elaboraron 8 probetas para ser ensayadas a los 14
y 28 días. Para 28 días de protección se elaboraron 5 probetas, para ser
ensayadas a los 28 días.
Elaboración de las probetas de hormigón
con aditivo incorporador de aire
• G.C. A (hormigón patrón): Estas probetas tienen aire incorporado, no
tendrán protección y no serán sometidas a ciclos de congelamiento, el tipo
de curado será sumergido. Para este grupo se realizaron 5 probetas para ser
ensayadas a los 28 días.
• G.Exp1A (sin protección): Estas probetas tendrán aire incorporado, no
tendrán protección y serán sometidas a ciclos de congelamiento y deshielo, y
curado será sumergido. Para este grupo se realizaron 5 probetas para ser
ensayadas a los 28 días.
• G. Exp2A (polietileno con papel): estas probetas tendrán aire incorporado,
tendrán protección y serán sometidas a ciclos de congelamiento y deshielo, y
curado sumergido. Para este grupo se realizaron 5 probetas para ser
ensayadas a los 28 días.
• Reporte fotográfico (elaboración de las probetas)
Elaboración de las probetas
Curado de las probetas de hormigón patrón (G.C, GC.A)

• Una vez que las probetas son desmoldadas e identificadas después de

las 24 horas,, se introdujeron en una cámara con agua para el curado
sumergido durante 7, 14 y 28 días. estas probetas probetas que no se
someterán a ciclos de congelamiento y deshielo
 Curado de las probetas de hormigón (G.Exp1,
G.Exp2, G.Exp1A, G. Exp2A)
• Las probetas que fueron sometidas a ciclos de congelamiento y deshielo,
fueron sumergidas en agua en un turril en su totalidad, hasta las 17:00
horas, donde se dejara un periodo de escurrimiento del agua por una
hora y luego protegerla. Para dar inicio al ciclo de congelamiento y
deshielo.
Protección de las probetas de hormigón endurecido (G.Exp2, G. Exp2A)

Una vez escurrido el agua debido al curado sumergido teniendo un

lapso de tiempo de 1 hora, se procede a la protección de las probetas
de hormigón, cubriéndoles con dos capas de papel y por encima de
este recubrimiento una capa de plástico, para lo cual se hiso moldes de
polietileno y moldes de papel de embace de cemento.
Sometimiento a ciclos de congelamiento y deshielo
• El congelamiento comienza a las 18:00 horas. (14h)
• Luego a las 08:00 horas descongelamiento al aire durante 1 hora.
• De las 09:00 a 17:00 se procede a sumergir las probetas al agua. (8h)
• De 17:00 a 18:00 se saca las probetas y se hace escurrir el agua para
comenzar un nuevo ciclo. (1h) Resumen diario de las T°
HORAS T (ºC)
18:00 0
20:00 -4
22:00 -7
0:00 -11
4:00 -13
8:00 -1
Ensayos al hormigón endurecido (G.C, GC.A,
G.Exp1, G.Exp2, G.Exp1A, G.Exp2A)
• La noche anterior al día del ensayo, las probetas serán retirados de la
poza de curado y no fueron sometidos al ciclo de congelación
• Se mide el diámetro y altura de la probeta
• La superficie superior e inferior de los especímenes, deberán estar
limpias, para dicho fin se utilizó gomas de neopreno, esta se colocara
dentro del dispositivo de sujeción de la probeta para su ensayo en la
máquina de compresión.
• Colocar las probetas en la plataforma de la máquina de ensayo,
introducir datos y aplicar la carga sobre la muestra con una velocidad
constante hasta terminar el ensayo.
Ensayo de Rotura a Compresión
Maquina de compresión
Resultados de la Resistencia a la Compresión
RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL HORMIGON (MPa)
HORMIGON SIN AIRE INCORPORADO HORMIGON CON AIRE INCORPORADO
EDAD Hº PATRON SIN PROTECCION P+NAYLO Hº PATRON SIN PROTECCION P+NAYLO
(días) GC G.Exp1 G.Exp2 G.CA G.EXP1A G.Exp2A
0 0 0 0 _ _ _
7 17,35 14,16 15,70 _ _ _
14 20,97 16,82 18,83 _ _ _
28 24,77 19,86 23,61 22,40 22,16 22,28
Resultados de las Resistencias de los Ensayos
COMPARACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION A LA EDAD

RESISTENCIA A LA COMPRESION
DE 28 DIAS (hormigon sin y con aire incorporado)
24.77
24.00 23.61
22.40 22.28 22.16
22.00
(MPa)

20.00
19.86

18.00

16.00
Resultados de la Resistencia a la Compresión (días de
protección)
COMPARACION DE LA RESISTENCIA A LA COM-
PRESION DE ACUERDO AL TIEMPO DE PROTECCION

23.61

RESISTENCIA A LA COMPRESION
23.50

22.50 22.34

(MPa) 21.50

20.50
ANALISIS DE RESULTADOS
COMPARACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION A LA EDAD DE 28
DIAS
100

95.33

PORCENTAJE (%)
95
90.45 89.96
89.49

85
80.18

75

65

55
De acuerdo a la grafica anterior se tiene los siguientes análisis
• El hormigón patrón (G.C) curado por 28 días sumergido es más resistente en:
19.82% que el hormigón no protegido (G.Exp1) sometido a ciclos de congelamiento
y deshielo).
• Para el hormigón protegido con polietileno con papel (G.Exp2) sometido a ciclos de
congelamiento. La diferencia con el hormigón patrón (G.C) es: 4.67%.
• El hormigón patrón (G.C) sin aire incorporado curado por 28 días sumergido
constante es más resistente en: 9.55% que el hormigón patrón (G.CA) con aire
incorporado curado sumergido constante en agua.
• El hormigón patrón (G.C) sin aire incorporado curado por 28 días sumergido
constante es más resistente en: 10.51% que el hormigón (G.Exp1A) con aire
incorporado, no protegido y sometido a ciclos de congelamiento y deshielo.
• El hormigón patrón (G.C) sin aire incorporado curado por 28 días sumergido
constante es más resistente en: 10.04% que el hormigón (G.Exp2A) con aire
incorporado, protegido con papel y polietileno y sometido a ciclos de hielo deshielo
Resistencia a la Compresión según Tiempo de
Protección
COMPARACION DE LA RESISTENCIA A LA COM-
PRESION SEGUN EL TIEMPO DE PROTECCION
(ensayado a los 28 días)
100

RESISTENCIA (%)
95 94.61

85
75
65
55

Se observa que el hormigón protegido con papel y polietileno durante 28 días es más
resistente en; 5.39% que el hormigón protegido durante 7 días.
 Hormigón con aditivo incorporador de aire
COMPARACION DE LA RESISTENCIA A LA COM-
PRESION A LA EDAD DE 28 DIAS
100 99.45

PORCENTAJE (%)
98.94
99

97

95

93

91

 El hormigón patrón (G.CA) con aire incorporado curado por 28 días sumergido constante en agua es más
resistente en: 1.06% que el hormigón con aire incorporado no protegido (G.Exp1A) sometido a ciclos de
congelamiento y deshielo.
 Para el hormigón con aire incorporado protegido con polietileno con papel (G.Exp2A) sometido a ciclos de
congelamiento. La diferencia con el hormigón patrón (G.CA) con aire incorporado es: 0.55%.
Conclusiones
• Según los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión se tiene que
las probetas protegidas con papel y polietileno (G.Exp2) presenta una resistencia
menor en un 4.67% comparado con los resultados del hormigón patrón (G.C) y
las probetas sin protección (G.Exp1) presentan una disminución mayor en la
resistencia del 19.82%; lo que evidencia que el proceso de congelamiento y
deshielo afecta de forma desfavorable a la resistencia a compresión del
hormigón, así mismo se deduce la importancia de proteger el hormigón ante
estos procesos de variación de temperatura para reducir su incidencia negativa
en la resistencia del hormigón.
• De acuerdo a los ensayos de compresión realizados en proteger al hormigón del
congelamiento y deshielo a diferentes edades, se tiene una resistencia de
22.34MPa protegido en los primeros 7 días y de 23.61 MPa protegido hasta los
28 días; se obtuvo una diferencia de 5.39%. por lo que concluimos que solo se
tiene que proteger durante los 7 primeros días, por el costo económico que
generaría realizar esta actividad
Conclusiones
• De las probetas con aire incorporado los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión se tiene que el hormigón patrón(GC.A), es menor
en 9.55% de la resistencia a compresión del hormigón patrón normal (G.C);
esto indica que se reduce la resistencia a la compresión cuando se usa
aditivo incorporador de aire en la elaboración del hormigón como indica la
ficha técnica del producto.
• Según los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión se tiene
que el hormigón con aire incorporado y protegido con papel y polietileno
(G.Exp2A) tienen una resistencia menor en un 10.04% comparado con los
resultados del hormigón patrón (G.C) y el hormigón con aire incorporado sin
protección (G.Exp1A) se tiene una disminución en la resistencia de 10.51%
respecto de la resistencia a compresión del hormigón patrón (G.C); debido a
que la diferencia es muy pequeña , concluimos que no es necesario proteger
al hormigón de las bajas temperaturas cuando se utiliza aditivo incorporador
de aire en la elaboración de hormigones.
Recomendaciones
• Se recomienda el uso de papel con polietileno para la protección del hormigón
expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo; porque de acuerdo a los ensayos
obtenidos se tiene que la resistencia mejora, respecto al hormigón sin protección.
• Se recomienda la utilización del aditivo incorporador de aire para la elaboración
de hormigones cuando el mismo este expuesto a bajas temperaturas o cuando se
tenga ciclos de congelamiento y deshielo; por que la resistencia a la compresión
es mayor respecto al hormigón sin aditivo incorporador de aire.
• Se recomienda no proteger al hormigón de las bajas temperaturas cuando se
utiliza aditivo incorporador de aire; debido a que la diferencia de la resistencia a
compresión no es mucho.
• Se recomienda realizar una investigación con otros materiales de protección del
hormigón expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo como son polietileno con
aserrín, mantas térmicas, lana mineral, lamina de poliestireno expandido, etc.
• Realizar investigación con otros tipos de aditivos (acelerantes).
 FIN
GRACIAS POR SU ATENCION!!