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Deming

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MODELO

DEMING
¿QUÉ
ES?
Metodología para la gestión operativa que busca
mejorar los procesos de las organizaciones
mediante la planificación, ejecución, verificación
y optimización continua, cíclica y reiterada. Este
enfoque busca hacer que las empresas ajusten
sus procesos para perfeccionar su operatividad.
"No es suficiente realizar tu
mejor esfuerzo; debes saber
qué hacer y luego realizar tu
mejor esfuerzo"

W. Edwards Deming
HISTORIA
Tiene sus raíces en la década de 1950, cuando W. Edwards Deming
1950 llevó sus conocimientos a Japón en el contexto de la reconstrucción
industrial post Segunda Guerra Mundial.

Ciclo PDCA, tal como se publicó en Japón, Kaoru


1951 Ishikawa refinó el ciclo para incluir mas elementos en la
etapa de planificación.

Se nombra de forma directa la determinación de objetivos,


1985 métodos y los recursos humanos y su
capacitación/entrenamiento
¿PARA QUÉ
SIRVE?
Herramienta clave para la mejora continua en cualquier
organización. Se pueden:

• Identificar y corregir problemas de manera proactiva, lo


que puede ayudar a reducir costos.

• Mejorar la eficiencia y aumentar la satisfacción del cliente.

• El ciclo de Deming fomenta la cultura de la mejora


continua, lo que puede llevar a una organización a lograr
un nivel de excelencia en sus procesos y productos.
Planificación (Plan): Se quiere optimizar un
CICLO proceso o mejorar una entrega o un
producto es planificar.

PDCA Ejecución (to): Poner en práctica la


planificación. Para que el equipo ejecute lo
Para llevar a cabo de forma descrito en el plan.
correcta un PDCA es
Verificar (check): es importante contar con
importante seguir paso a paso
parámetros objetivos y cuantitativos para
las 4 etapas o fases con los
poder verificar realmente la mejora del
siguientes puntos de acción:
proceso.
Actuar (act): Acciones que deben
implementarse para corregir las fallas
detectadas en el paso anterior.
Versión de Ishikawa del ciclo
CICLO PDCA
PDCA - 1985
OBJETIVOS
DEL PLAN
DEMING
El objetivo de este ciclo no es otro que fomentar un ciclo constante
de mejora en todos los aspectos de la operación empresarial. Al
repetir las fases de Planificación, Ejecución, Evaluación y Acción,
las organizaciones pueden identificar constantemente áreas de
oportunidad y hacer ajustes para mejorar la eficiencia y calidad.

La recopilación y el análisis de datos son fundamentales en el


ciclo Deming, lo que sirve de gran ayuda para tomar decisiones
basadas en evidencias y hechos en lugar de en suposiciones o
intuiciones.
Además, tiene como objetivo la participación activa de todos los
niveles de la organización al involucrar a todos los empleados en
la identificación de problemas y en la búsqueda de soluciones, lo
que a su vez promueve un sentido de responsabilidad y
pertenencia.
CRITERIOS
● Políticas: Se analiza como se determinan las políticas de dirección, calidad y control de calidad, y
cómo se transmiten a todos los sectores de la empresa.
● Organización: Se analiza si los campos de responsabilidad y autoridad están claramente definidos y
cómo se promueve la cooperación entre departamentos.
● Información: Se analiza cómo se recoge y transmite la información, procedente tanto del interior
como del exterior de la compañía, en todos sus niveles y organizaciones.
● Estandarización: Se examinan los procedimientos para el establecimiento, revisión y derogación de
estándares y la forma en la que se controlan y sistematizan, así como el uso que se hace de los
estándares para la mejora de la tecnología de la empresa.
● Gestión y control: Se evalúa cómo se realizan las revisiones periódicas de los procedimientos
empleados para el mantenimiento y mejora de la calidad.
● Resultados (efectos): Se examinan los resultados producidos en la calidad de productos y servicios
gracias a la implantación del control de calidad, y si se están produciendo y vendiendo bienes o
servicios de suficiente calidad.
● Planes futuros: Se examina si los puntos fuertes y débiles en la situación actual son adecuadamente
reconocidos, y en qué modo se realiza la planificación para la mejora de la calidad.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite hacer un cambio en Uno de los problemas más
la cultura y operatividad de grandes que tiene esta
tu empresa, fomentando el metodología radica en que,
dinamismo y la apertura a debido a la etapa de
la mejora constante. planeación, puede no ser la
mejor forma de afrontar
problemas o situaciones
urgentes.
EJEMPLO
Problemas en los envíos de producto a clientes locales

● Planear (Plan). Se identificó que los clientes locales no reciben sus compras a tiempo,
mientras que los clientes foráneos, sí. Un mismo servicio de paquetería se encarga de
ambos, pero en este caso se planea cambiar lo que no está funcionando, es decir, el
servicio de paquetería para clientes locales.
● Hacer (Do). Se busca y selecciona un nuevo servicio de paquetería más pequeño para los
pedidos locales que se hagan antes de la época de fin de año, durante los siguientes 30
días.
● Verificar (Check). El servicio de paquetería más pequeño fue más eficiente para las
entregas locales y es más barato, y ahora es parte del equipo. Pero al revisar las cuentas se
notó que el uso de los dos servicios aumentó los gastos.
● Actuar (Act). Después de los 30 días de prueba se notó una mejora en la gestión. No
obstante, como aumentaron los costos al tener dos proveedores de envíos distintos, ahora
se probará durante 30 días más otro servicio local, aún más económico que el anterior.
PREMI
O
DEMIN
G
ENFOQUE: El enfoque básico es la satisfacción
del cliente y el bienestar público, basado en el
análisis Estadístico De La Calidad; la
ESTRUCTURA: El comité evalúa si los puntos
tratados por los participantes son adecuados a
la situación de su organización, si todas sus
resolución oportuna de los problemas que actividades (investigación y desarrollo, diseño,
afecten la calidad ; el Perfeccionamiento o compras, producción, inspección,
Mejora continua de la calidad y las ideas de comercialización, etc.) son propias de la
Deming en sus 14 puntos y las 7 enfermedades circunstancia que vive la empresa y si éstas
mortales de la gerencia. pueden conseguir los objetivos más altos que
la organización se imponga en el futuro.
CRITERIOS
● Políticas de la Calidad y gestión de Calidad
● Organización de la Calidad y su difusión.
● Formación y difusión de las técnicas de control de
Calidad.
● Recogida, transmisión y utilización de la información
de Calidad.
● Análisis de la Calidad •
● Estandarización.
● Kanri: Control diario, control del proceso y mejora.
● Aseguramiento de la Calidad. • Resultados de la
implantación.

Este premio es considerado como el número uno en la calidad. El premio ha sido clave para la
implementación en Japón de la cultura de la calidad total. El Premio Deming se le da a las empresas
japonesas y no japonesas, privadas o públicas, o a individuos que demostraran un comportamiento
ejemplar en el mejoramiento de la calidad
IMPACTO GLOBAL

Las empresas galardonadas El prestigio asociado con el


Además, el impacto del
con el Premio Deming han Premio Deming ha llevado
Premio Deming va más allá
demostrado su compromiso a un mayor reconocimiento
de las empresas
con la excelencia en la y respeto para las empresas
individuales. Al promover
gestión de la calidad, lo que ganadoras en sus
los principios de mejora
a menudo se traduce en respectivas industrias. Esto
continua y enfoque en el
productos y servicios de puede resultar en un
cliente, el premio
alta calidad para los aumento de las
contribuye al avance de la
consumidores. oportunidades de negocio,
calidad y la competitividad
asociaciones estratégicas y
a nivel global, beneficiando
acceso a nuevos mercados.
a la economía mundial en
su conjunto.o the Sun
BENEFICIOS PARA LAS
EMPRESAS
Obtener el Premio Deming no solo es un honor, sino que
también puede proporcionar beneficios tangibles para las
empresas, como mejora de la reputación, aumento de la
confianza del cliente, mayor eficiencia operativa y ventajas
competitivas.
EMPRESAS QUE HAN GANADO
EL PREMIO
● Toyota Motor Co.
● Ltd.•Nippon Electric Co
● Ltd.•Nippon Steel Corporation.
● Aisin Seiki, Co., Ltd.
● Toyota Auto Body Co., Ltd.
● Aisin-Warner Ltd.
● The Takoaka Industrial Co., Ltd.
● Aisin Seiki, Co., Ltd.
● Aisin AW Co., Ltd.
● Aisin Chemical Co., Ltd.
● Takenaka Corporation•Aisin Keikinzoku Co., Ltd.
● Maeda Corporation.
● Philips Taiwán Ltd. (Taiwán).
● Sanden Corporation Sundaram-Clayton Ltd., Brakes Division (India).
● GC Corporation.
● Thai Acrylic Fibre Co., Ltd. (Thailand).
● GC Dental Products Corp.
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