Manufactura Esbelta

MANUFACTURA ESBELTA
ALUMNA: JUDITH MTZ. BLANCO ASESOR: ING. A. AGUSTIN CAMACHO
INTRODUCCION
La Manufactura Esbelta tuvo sus orgenes en Japn, el cual, completamente destrudo a consecuencia de la Segunda Guerra Mundial, buscaba en nuevas y revolucionarias prcticas de manufactura, la nica forma de revivir su industria. Con la ayuda del norteamericano Edward Deming y los japoneses Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda dan origen a la Manufactura Esbelta encarnada en el Toyota Production System, que despus sirvi de modelo de manufactura para las empresas estadounidenses que se vieron obligadas, en orden de sobrevivir, a adoptar este sistema
QU ES LA MANUFACTURA ESBELTA?
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.

La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad
Implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos Mejorar los procesos Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida.
BENEFICIOS
La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son: Reduccin de 50% en costos de produccin Reduccin de inventarios Reduccin del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminucin de los desperdicios
AYUDANDO EN:
Sobreproduccin Tiempo de espera (los retrasos) Transporte El proceso Inventarios Movimientos Mala calidad
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza. Los japoneses descubrieron que ms que una tcnica, se trata de un buen rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina.
1. 2.
3. 4. 5.
El cliente no busca un producto o un servicio, busca una solucin. Toda actividad que no agregue valor al bien es considerada un desperdicio. Todo proceso debe fluir suave de un paso que agregue valor a otro. Producir bajo ordenes de los clientes y ya no sobre pronsticos Cumplidos los cuatro primeros principios, utilice la eficiencia para mejorarlos
Las 5s (Seiri-Clasificacin, Seiton-Organizacin, Seiso-Limpieza, Seiketsu-Higiene y Shitsuke-Disciplina y Compromiso) Just in Time: Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios. Sistema Pull arrastre, para la cadena productiva: Uno de los principios fundamentales del Lean Manufacturing, es producir de acuerdo a la demanda del mercado.
Consecuentemente todo lo que se produzca fuera de este entorno se considera Sobre produccin (que es uno de los 7 desperdicios).
La planificacin siguiendo el criterio PULL, sobre todo en aquellos procesos de corto tiempo de ejecucin, radica en planificar la produccin solo lo que se va a enviar al cliente.
Esto evita ocupar mquinas, equipos y personas en producciones cuya demanda no es inmediata. Por otra parte, tambin al reducir el tamao de los lotes de fabricacin, cualquier incidencia durante el proceso es inmediatamente detectada y resuelta.
Se consigue trabajar con menor cantidad de personas en la lnea productiva ya que permite una deteccin inmediata de los cuellos de botella y un rpido equilibrado.
1.
2.
3.
4.
5. 6. 7.
8. 9.
http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufactesbelta.shtml#benef http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm http://www.lean-sigma.es/sistema-pull-arrastre-para-la-cadenaproductiva.php Manufactura ingeniera y tecnologa, Pearson educacin 2002(1152pag), Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Gabriel tr Snchez Garca, OEE: Overall Equipment Effectiveness, Peter Belohlavek, Desempeo humano, Global Business Press, Mariano L. Bernandez. Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales, Prentice Hill, Tercera edicin, Matthew P. Stephens. Manufactura esbelta ,Gestiopolis, Karla Pineda Mandujano Herramientas y Tcnicas Lean Manufacturing en sistemas de produccin y calidad,Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo, , Guillermo Maldonado Villalva. Ingeniera Industrial

Manufactura Esbelta

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manufactura Esbelta

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manufactura Esbelta

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUFACTURA ESBELTA

ALUMNA: JUDITH MTZ. BLANCO ASESOR: ING. A. AGUSTIN CAMACHO

Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.

También podría gustarte