LE SOUDAGE DES FONTES SMAW OAW

PAR : P i e r r e Da ig le ,ense ignan t e t Den i s Pl an t e ,i ngn ieu r en s oudage Si t e WEB h t tp : / /www.soudo tec . com/

Introduction :
La fonte est un mtal difficilement soudable et de nature fragile .Cest pourquoi il est trs important de lire le prsent document pour mieux connatre les facteurs et risques prendre pour en tirer un meilleur rsultat. On peut souder la fonte pour diffrentes raisons :

La rparation des dfauts de moulage. Les modifications de machinerie. La rparation de cassures ou de fissures dues des chocs ou des surcharges provoqus par le gel. La reconstruction de parties uses dues au frottement.

Description de la fonte
La fonte est un alliage contenant de 91 % 94 % de fer mtallique, ainsi que des proportions varies dlments tels que le carbone, le silicium, le fer, le manganse et le nickel. En ajoutant diverses quantits de ces lments, une fonderie est capable de produire des sortes spcifiques de fonte qui conviennent des travaux particuliers. Les trois principales sortes de fonte sont la fonte grise, la fonte blanche et la fonte mallable. (Une substance mallable est celle qui peut tre martele ou faonne.) Parce que la fonte contient beaucoup de carbone (de 1,7 % 4,5 %), mme le fer mallable nest pas mallable toutes les tempratures. Les fontes se prsentent sous forme de pices moules (casting). Cest--dire que le fer fondu est dpos dans des moules de formes et de dimensions varies. Cela contraste avec la production de lacier, qui peut tre tir, roul, courb, faonn et enroul chaud ou froid.(laminage chaud ou laminage froid)

Emplois de la fonte :
La fonte a des proprits qui la rendent prcieuse pour la fabrication de nombreux produits. Par exemple, parce que le fer fondu prend beaucoup de temps se solidifier, on peut en tirer des produits au dessin compliqu. De plus, le type de fonte grise peut trs bien se travailler la machine. Aussi peut-on obtenir des produits raliss facilement, rapidement et bon compte. Les inconvnients de la fonte sont sa faible ductilit et son peu de rsistance. Ces faiblesses peuvent lamener se briser lorsquelle est soumise de fortes tensions, des chocs soudains ou des changements brusques de temprature.

Applications
Fonte grise ( graphite lamellaire) et Fonte ductile ( graphite sphrodal)

lments lourds, en gnral Supports de machines Poulies, rouleaux entraneurs Blocs moteur, culasses lments de four, lingotires, moules Outils de dcoupage et dtourage Vannes, btis de pompe lments lourds, en gnral Supports de machines Roues dentes, vilebrequins Poulies, rouleaux entraneurs Canalisations, tubes embotement Outils estamper Btis de pompe

Avantages :
Lemploi de la fonte comporte plusieurs avantages : On peut en tirer des produits aux formes complexes (vitesse de solidification lente) Bonne rsistance la compression Bonne aptitude aux traitements et aux chocs thermiques Bonne rsistance lusure. Duret homogne Tenue aux tempratures leves Aptitude recevoir des revtements spciaux (mtaux, maux, plastiques) Aptitude aux traitements thermiques (dadoucissement ou de durcissement) Autolubrification des pices en frottement Capacit importante damortissement des vibrations Conductivit thermique assez bonne Masse volumique leve Etanchit aux fluides sous pression Faible retrait permettant une grande prcision dimensionnelle Limite dlasticit leve Possibilit de liaisons par brasage et soudage Stabilit dimensionnelle leve Usinabilit excellente Rsistance aux chocs thermiques Rsistance la corrosion par la plupart des produits chimiques Rsistances mcaniques leves Rsistance aux milieux agressifs (atmosphres, sols) Rsistance au vieillissement qui se compte parfois en sicles

Inconvnients Mais il comporte aussi des inconvnients. Sa capacit de dformation est trs faible do son manque de ductilit qui peut lamener se briser lors de tension leve. La fonte est aussi trs sensible aux tensions internes rsiduelles rsultant de la chaleur (invitable en soudage).

Les diffrents types de fontes prsentes sur le march : Fonte grise (graphite lamellaire) : 2-4 % C ; 1-3 % Si ; max. 1 % Mn.
La plus commune des fontes.

Cassure : Couleur grises. Carbone prcipit sous forme de lamelle de graphite. Usinage : Facile usiner et percer Structure: Graphite lamellaire dans une matrice de fer Pression: Haute rsistance mcanique la pression. Module d'lasticit : Plus bas que celui de l'acier (plus d'allongement sous la mme force) Usure: Bas coefficient de frottement (lubrification par le graphite) Fragilit: Bas allongement la rupture, rsilience extrmement basse Traction mcanique: Modeste rsistance la traction (en fonction de la qualit), aucune scurit en cas de surcharge mcanique. Difficile loxycoupage.

Structure dune fonte grise.

Fonte mallable : 2-2,8 % C ; 1-1,7 Si ; 0,25 1,25 % Mn.

Bonne capacit de dformation. Proprits mcaniques suprieures aux fontes grises. Moins cassante que fonte grise.

Structure dune fonte mallable.

Fonte ductile (nodulaires ou graphite sphrodale) : 3-4 % C ; 1,8 2,8 % Si ; max 0,8 % Mn + Mg + Ce.
Les plus hautes proprits mcaniques de tous les types de fonte. Structure: Graphite sphrodal dans une matrice de fer Pression: Haute rsistance mcanique la pression. Module d lasticit : lgrement plus bas que celui de l'acier Usure: Bas coefficient de frottement (lubrification par le graphite) Fragilit: L'allongement la rupture est plus lev que celui de la fonte grise Traction mcanique: Rsistance la traction jusqu 800MPa. La limite lastique se situe au-dessus de la moiti de la rsistance la traction. Usinage / perage: Bonne usinabilit par enlvement de copeaux (ne peut pas tre cisaille sur une guillotine) Difficile loxycoupage.

Structure d'une fonte graphite sphrodal

Fonte blanche : 2,5 3,8 % C ; 0,2 2.8 % Mn

Cassures de couleur blanche Rsistance abrasion Soudabilit mauvaise Trs fragile.

Fonte allis : Fonte drivs des autres types par ajout dlments tels que le Cr, Ni, Mo, W, Cu, etc.
But : Amliorer la rsistance lusure ou la traction ou la rsistance la corrosion.

Identifications des fontes :

Tests dtincelles Les tests dtincelles sont une faon didentifier et de classer les aciers, les fontes et certains mtaux non ferreux ainsi que des alliages. Un test dtincelles implique lexamen des caractristiques des tincelles produites lorsque les mtaux viennent en contact avec une roue abrasive. On peut utiliser une meule fixe ou une rectifieuse coude pour ce genre de test avec la meule propre et appropri pour chaque type de matriel. Cette mthode didentification du mtal nest srement pas super prcise et certaine. Cest cependant une mthode conomique et rapide de classification approximative. On doit cependant avoir lil trs aguerri. Avec lexprience, certaines personnes reconnaissent plus facilement que dautres. Travaillez la lumire faible est prfrable, afin de voir plus facilement les tincelles. Pour obtenir un faisceau dtincelles suffisamment long pour lidentification, la meule doit avoir une vitesse de surface denviron 1 200 rotation/min. Comparez les tincelles du mtal que vous identifiez directement avec les tincelles produites dchantillons de tests standard. Un ensemble dchantillons doit inclure des fers des aciers avec diffrents contenus de carbone et divers alliages dacier. On pourra alors compar plus facilement tel ou tel type de mtal. (Voir le tableau 9.1 en annexe.)

Soudabilit des fontes

Les pices de fonte grise sont les plus rpandues sur le march. Les fontes grises sont conomiques, fragiles, parfaitement machinables et se prtent bien au coulage. Elles peuvent tre soudes l'arc lectrique (SMAW), au gaz par fusion OAW, ou avec le procd OAW htrogne. Les pices de fonte blanche sont trs dures et trs fragiles. Elles ne peuvent s'usiner et ne se soudent pratiquement pas. Les fontes mallables sont usinables et moins fragiles que les fontes blanches. Elles peuvent se souder au chalumeau OAW htrogne cest dire par soudo-brasage en utilisant des baguettes de bronze comme mtal d'apport. Les fontes nodulaires, couramment appeles fontes ductiles, offrent des caractristiques intermdiaires entre les fontes grises et l'acier moul. Elles sont soudables l'arc lectrique SMAW ou encore au chalumeau au gaz OAW htrogne par soudo-brasage en utilisant des baguettes de bronze comme mtal d'apport. Enfin, il est noter qu'il est possible de souder la plupart des fontes par soudage htrogne l'aide de procds l'arc lectrique GMAW, Arc lectrique avec lectrode enrobes SMAW ou FCAW ou brasage au gaz OAW.
Pour ce faire, on emploie notamment un alliage de bronze silicium comme mtal d'apport.

Principaux problmes de soudabilit

Les principales difficults rencontres lors du soudage des fontes proviennent de leur trs grande fragilit et de leur manque de ductilit, qui cause des dformations et de la fissuration chaud. De plus, la porosit de la surface des fontes tend emprisonner des oxydes et d'autres impurets qui souillent les pices. Il faut donc nettoyer les surfaces fond avant le soudage, par exemple dans un bain de sel. Afin de diminuer les risques de dformation ou de fissuration des pices de fonte, on doit prchauffer une partie ou toute la pice durant le soudage puis la laisser refroidir tranquillement. Le refroidissement peut s'effectuer dans un four temprature contrle ou on peut placer la pice dans du sable chaud puis la laisser refroidir la temprature ambiante ou mettre la pice soude dans une couverture en amiante.(attention au poussire damiante qui sont trs nocive.

Conception
1. Gomtrie de la pice La gomtrie de la pice a une influence sur la distribution de temprature pendant le soudage. Elle influence la dilatation de la pice lors du soudage. Le danger de fissuration augmente avec la complexit de la gomtrie de la pice et la prsence de zones critiques la dformation. La vitesse de refroidissement aprs soudage est augmente par une paisseur plus importante de la pice ce qui augmente aussi le danger de fissuration. 2. Rigidit de la pice
Dans les pices brides qui ne supportent pas de dformations, les tensions de soudages peuvent dpasser la rsistance la traction de la fonte. Dans ce cas, des fissures et des cassures se produisent. 3. Pice avec une libert de mouvement Une libert de mouvement de la pice a un effet positif sur la soudabilit.

Mtaux d'apport employs

Pour le soudage des fontes l'arc lectrique, on choisit gnralement l'un des trois types de mtaux d'apport suivants:

Acier; Fonte; Alliage de nickel.

On peut galement utiliser un mtal d'apport en acier inoxydable ou un alliage de cuivre, tel que le bronze.

Comparaison des mthodes de soudage de fonte

Les pices de fonte de soudure de brasage ont des avantages sur le soudage par fusion. La soudure de brasage a plus de ductilit que la soudure par fusion, de sorte que la pice de fonte est moins sujette se briser la soudure de brasage qu la soudure par fusion. De plus, parce que des tempratures plus basses sont requises pour la soudure de brasage, les effets dexpansion et de contraction sont rduits. Les basses tempratures de la soudure de brasage produisent aussi un autre effet. Si vous avez essay de souder par fusion de la fonte mallable, la grande chaleur ncessaire pour fondre le mtal de base anantira la mallabilit de la fonte. Un procd coteux de traitement la chaleur sera ncessaire pour restaurer la fonte son tat original. Pour la soudure de brasage, dautre part, le mtal de base nest pas fondu. Aussi, la mallabilit de la fonte nest pas amoindrie. Remarquez que seule la fonte grise peut tre soude par fusion avec succs. La fonte grise et le fer mallable peuvent tre souds par brasage avec succs. La fonte blanche ne peut tre soude ni par brasage ni par fusion.

Le soudage par fusion de la fonte grise est ncessaire dans deux circonstances:
I. lorsque la couleur du mtal soud doit sapparenter avec le mtal de base ; II. lorsque la pice souder sera soumise plus tard des tempratures au-dessus de 260 0C. videmment, les soudures par brasage perdent de la force au-dessus de cette temprature.

Procd de soudo-brasage de la fonte grise (soudage htrogne)

tapes: 1) Vous pouvez utiliser des pices de rebut pour la pratique. Assurez-vous que les pices sont de la fonte grise en faisant un test dtincelles. Ce fer doit tre exempt doxyde et dhuile. Choisissez des pices de petites tailles pour faciliter lassemblage. 2) Biseautez les deux bords pour former un angle de 900 3) Passez la meule une profondeur de 1,25 cm de chaque ct biseaut sur le dessus et sous chaque pice de mtal. Enlevez les artes des coins afin de permettre au mtal dapport du brasage de couler convenablement. 4) Remplissez tous les bords prpars du mtal pour enlever de la surface tout carbone sale ou les petites particules. 5) Prenez une baguette dapport de brasage couverte de flux du diamtre appropri (environ 6 mm) ou une baguette sans flux et un contenant de flux de brasage. 6) Ajustez loxygne et lactylne aux bonnes pressions. 7) Ajustez la torche pour obtenir une flamme lgrement oxydante. Lexcs doxygne brlera toutes les particules de carbone laisses la surface du mtal. Cela permettra la baguette de brasage de couler plus facilement. (Notez bien: si vous biseautez (chanfreinez) les pices la machine, remplissez et chauffez le mtal pour enlever tous les petits flocons de graphite produits par la machine. Les flocons de graphite la surface du mtal nuisent au procd initial de ltamage de cette opration de soudage.) 8) Posez plat les pices de fonte grise, spares denviron 1,6 mm le long du joint. 9) Chauffez prudemment les pices tout le long du V. Gardez le dard de 12 18 mm de la surface de dessus de la fonte. 10) Au cours du procd de rchauffement, passez le bout de la baguette dapport de brasage travers le panache de la flamme. De cette manire, le flux adhrera la baguette dapport lorsque vous la plongez dans le contenant. Cela nest pas ncessaire avec la baguette couverte de flux. 11) Quand tout le V a t bien chauff davance, concentrez la flamme du ct droit du mtal (du ct gauche si vous tes gaucher) jusqu ce que le mtal devienne rouge sombre. La couleur apparat la temprature de ltamage. 12) Faites fondre maintenant un peu de baguette de brasage dans la surface du V. Si la baguette fondue forme de petites boules qui roulent hors du mtal de base, la fonte nest pas assez chaude. Dautre part, si la baguette fait un bruit saccad et que les boules roulent sur la surface comme des gouttes deau sur un pole chaud, le mtal de base est trop chaud. Vous ne pouvez poursuivre ltamage initial lune ou lautre temprature. Si cest trop froid, chauffez le mtal de base. Si cest trop chaud, laissez refroidir avant dajouter plus de baguette dapport. Lorsque le mtal est la bonne temprature dtamage, la baguette dapport coulera comme de lencre travers la surface et stendra aussi comme de lencre pong par un buvard. Ltape la plus importante dans le soudo-brasage, cest de sassurer dun tamage complet des surfaces du joint de fonte. La figure A illustre un bon dpt de baguette dapport sur une pice de fonte. Si les pices sont plus paisses que 1,25 cm, vous terminerez la soudure en trois passes. la premire passe, laction dtamage devra pntrer toute la base du V et stendre mi-chemin de chaque ct. Le contour du dessus de la soudure devra avoir une forme concave comme dans le dessin gauche suprieur de la figure A. La seconde passe doit tre compltement unie la premire, lgalit de la surface du mtal de base. Le dessus de la soudure aura encore une fois une forme concave comme dans le dessin gauche infrieur de la figure A. la troisime et dernire passe, la soudure devra tre termine au degr dsir de rsistance. La surface de dessus devra tre convexe, avec un effet distinct de rides, comme dans le dessin infrieur de droite de la figure A. Aux deux dernires passes, une fusion complte avec la couche prcdente de mtal est essentielle si vous dsirez obtenir une bonne soudure.

Procd de soudo-brasage de la fonte grise (soudage htrogne) tapes (suite) 13) Le secret dun bon soudo-brasage repose aussi sur la mthode de refroidissement. La partie qui a t brase doit tre refroidie trs lentement. Deux des mthodes les plus communes consistent enfouir la partie dans du sable fin et de recouvrir dune substance inflammable. Vous pouvez retirer le flux de surface en frottant avec la meule ou avec un burin. 14) Testez la force du joint. Placez la soudure dans un tau et frappez-la avec un marteau. Si la soudure est russie, la fonte cassera dabord le long dune ligne parallle au joint soud. Une bonne soudure, fera voir de la pntration sans protubrances au dos de la soudure de brasage.

Figure A

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Soudage par fusion de fonte grise

La fonte grise est sujette des changements de temprature. Vous devez alors y apporter une attention spciale: chauffez-la dabord et refroidissez-la ensuite aprs le soudage. Si la fonte grise se refroidit trop rapidement, elle craquera. La zone soude peut acqurir les caractristiques de la fonte blanche, devenant extrmement fragile et difficile travailler mcaniquement.

Facteurs affectant les soudures de fonte grise

Le carbone :
Lorsque vous faites du soudage par fusion de fonte grise, il faut fondre les surfaces unir. Quand ces surfaces sont fondues, du carbone de la fonte va dans le bain de fusion. Il peut tre brl par la chaleur si on ne prend soin de matriser laction du bain de fusion.

Loxydation :
Du fer fondu ou mme rougi au rouge vif a tendance soxyder rapidement au contact de lair. Aussi, durant le soudage, la surface du mtal fondu se couvre dune couche doxyde de fer. Durant le procd de soudage, cet oxyde est souvent attir dans la soudure et se solidifie. Il forme des taches durcies qui sont des points de rupture possible.

La contraction :
cause de la structure de la fonte, en particulier la fonte grise, le refroidissement ou la contraction entre les diffrentes parties peuvent causer des fissures. La contraction dans la zone autour du cordon de soudure est minimise en chauffant davance, puis aprs, et en refroidissant lentement.

Expansion et contraction :
Une des considrations les plus importantes dans le soudage de la fonte, cest leffet produit en chauffant et en refroidissant. Si les pices coules sont grosses, toute la fonte doit tre amene une temprature denviron 723 0 C et maintenue cette temprature pendant une heure pour chaque 2,5 cm dpaisseur du matriel. De ce point, la fonte doit tre refroidie graduellement. De grosses pices de fonte sont gnralement chauffes dans une fournaise. Une autre mthode de chauffage est un four de briques lpreuve du feu, aliment de chaleur par des torches de propane.

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Procd pour le soudage par fusion de la fonte grise OAW autogne

1. Pour faire un essai, choisissez deux pices de fonte grise. 2. Biseautez les bords pour former un angle de 45. Ne biseautez pas le fond de la cassure; 3. Laissez 3 mm au fond. Ces 3 mm sappellent un terrain. Vous laissez un terrain pour deux raisons:diminuer la possibilit que du mtal fondu passe au travers; garantir que le mtal conservera sa forme originale. 4. Nettoyez la zone de soudage dau moins 2,5 cm des deux cts du V. Le nettoyage prvient les soufflures et les taches poreuses dans la section soude. 5. Chauffez davance la surface entire des deux pices du mtal de base jusquau rouge sombre ou ds que la couleur apparat. Cette tape est importante pour minimiser les risques de fissures. 6. Employez une baguette dapport de fonte. Nettoyez tout oxyde ou salet la surface de la baguette dapport. 7. Employez du flux pour garder fluide le bain de fusion et empcher que des matires insoudables produisent des soufflures. Ce flux nest utilis que pour le soudage de la fonte. Il est diffrent du flux qui sert au soudo-brasage. 8. Employez une flamme lgrement oxydante, juste aprs lajustement neutre. Elle brlera tout ce qui reste de carbone dans la soudure. Maintenez la torche dans la mme position que celle pour le soudage de lacier doux. Vous pouvez utiliser une buse plus grande que la normale cause de laugmentation de la chaleur et de la diminution de la vitesse de soudage. 9. Vous devrez immobiliser la partie souder. Si une position satisfaisante nest pas possible, vous ferez de petits points de soudure (clous) tous les 2 ou 3 cm. 10. Lorsque le fond du V est fondu, rchauffez la baguette dapport, plongez-la dans le flux et appliquez-la dans le bain de fusion. Faites faire un mouvement semi-circulaire la torche, afin que tout le V se fusionne. Ajoutez de lapport, toujours couvert de flux, tel que requis. Remarquez quune peau paisse se formera la surface du bain de fusion. Il faudra retirer cette peau, car elle contient les impurets qui sont montes la surface du bain de fusion. Servez-vous dun morceau lourd dapport en acier doux. cumez la surface jusqu ce que le bain de fusion paraisse clair et exempt de petites taches. Si le soudage se fait trop vite, il se formera de la porosit ou des poches de gaz sous la surface de la soudure. Afin de prvenir la formation de la porosit, employez le dard et la baguette dapport de fonte comme sondes pour percer la peau paisse de la surface. Ce procd, de haut en bas, sappelle puddlage ou brasage. Il est ncessaire pour obtenir une soudure non poreuse. 11. Tenez la baguette dapport dans le panache extrieur de la flamme pour quelle demeure chaude. Ne mettez jamais le mtal dapport dans le bain de fusion, sinon il se formera des taches dures dans la zone de soudage. 12. Plongez dans le flux la baguette chaude dapport, puis ajoutez-la au bain de fusion. 13. Ne dplacez pas le bain de fusion le long du joint avant davoir fondu les cts du V ltat du bain de fusion. 14. Laissez refroidir le mtal lentement. Lorsquil est refroidi, testez-le pour la qualit et la force de la soudure. Vous faites le test en frappant le mtal avec un marteau tout en le maintenant dans un tau. Si le soudage a t bien fait, la cassure se fera dans le mtal de base et non dans la soudure.
(Notez bien : Lors du soudage par fusion dune pice de fonte grise, rchauffez louvrage aprs avoir fait la soudure. Puis, couvrez la pice avec un bon isolant, tel que le sable fin. Lisolant permet un refroidissement lent afin dviter les tensions.)

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Procd larc lectrique avec lectrodes enrobes (SMAW) de la fonte grise.

1. Avant de procder au soudage des pices, une analyse du mtal de base par les critres suivant est ncessaire : a) De quelle couleur est la fissure ? Si possible, faire un test dtincelles en vous rfrent la figure 9.1 en annexe et au tableau danalyse. b) Vrifier si la pice a subit des contraintes thermiques. Exemple de pice rparer : un pole en fonte car cela pourrait affecter sa soudabilit. 2. Biseautez les deux bords pour former un joint en U vas. N.B. les bords doivent avoir des artes arrondies, garder vous un paulement (ou mplat) gal au diamtre de llectrode utilise. Ceci aura pour fonction de guider lassemblage initial et de garder assez de mtal de base pour effectuer le soudage. 3. Passez la meule une profondeur denviron 1,25 cm de chaque ct, ensuite biseautez sur le dessus et sous chaque pice de mtal. Assurez vous que la surface soit propre et exempte de souillure (huile, peinture, etc.) ou de doxyde fer (rouille) dans toute la rgion soude. 4. Si votre fissure nest pas dbouchante lextrmit de votre pice, faire des blocages de votre fissure en faisant des trous transversaux aux extrmits de la soudure. Cela empchera aux contraintes dues au soudage de se propager compltement dans la pice. 5. limination des zones durcies (raidisseur ou bride), assurer de ne pas trop brider lassemblage durant le soudage. 6. Il serait toujours souhaitable de faire un test de soudabilit sur une autre pice, pour vrifier les paramtres et lhomognit de la soudure (test de rupture par exemple). 7. Prendre le bon diamtre dlectrode en fonction du remplissage de la prparation et que le dpt de mtal ne devra pas dpass 2 fois le diamtre de llectrode. 8. Pour faire une meilleure zone de liaison faite un beurrage des faces du joint avant soudage (utilisation de nickel pur). 9. Slection des produits dapport en fonction des trois caractristiques des mtaux dapport.

Nickel pur, Ferro-nickel, Fer pur,. Diffrence entre les catgories = caractristiques de rsistance mcanique, dusinabilit et de rsistance la fissuration et une faible pntration. Rfrence au tableau de la figure B pour les paramtres aussi que les polarits de soudage. Mtaux dapport disponible sous diverses formes : lectrodes enrobes, baguettes nues (TIG) ou enrobes, fils solides ou fils fourrs. Mtaux dapport spcialiss spcialement labors pour le soudage des fonts minces ou paisse, des fontes sales ou huileuse, des fontes inconnus, des fontes brls, des assemblages fonte-acier, pour obtenir une usinabilit maximale, pour effectuer des couches de beurrage, etc.

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Figure B Courant recommand pour des lectrodes base de nickel

Dimensions mm Diamtre 2.4 3.2 4 5.1 Longueur 300 350 350 350

Intensit recommande (A) Courant Alternatif Courant continu 50-70 90-110 120-140 130-160 40-70 80-100 100-130 120-150

Les lectrodes base de nickel sutilisent avec le courant alternatif ou le courant continu avec polarit normale ou inverse. Le tableau de la figure B indique les intensits convenant certaines de ces lectrodes.

Notez Bien : Lors du soudage des fontes, si vous utilisez des lectrodes dacier, le phnomne suivant se produira : lacier absorbe le carbone, donc le refroidissement rapidement de la fonte favorisera le durcissement de lacier (phnomne de trempe) et rend la soudure non apte lusinage.

Deux options pour le soudage des fontes par fusion Le soudage froid et le soudage chaud :
1. Technique de soudage froid. Avantages:

Aucun rayonnement thermique de la pice Pas de dformation ou dformation minimale

Applications:

Soudage des pices ne supportant pas les dformations Soudage aux endroits qui ne permettent pas de dformations Soudage de pices usines

Prchauffage:

paisseur des pices < 25 mm: Un prchauffage nest pas ncessaire pour une soudure exempte de fissures. paisseur des pices > 25 mm: Un lger prchauffage peut tre utile pour une soudure exempte de fissures Dans le domaine du soudage de maintenance, un lger dgourdissement de 50C peut amliorer le mouillage et la liaison avec le mtal de base. Ce lger prchauffage nest effectu que pour la premire passe. Avantages du dgourdissement: liaison amliore, aucune porosit / aucune microfissure.

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Technique de soudage froid (suite)

But : Limiter au strict minimum ltendue de la zone affecte thermiquement par la chaleur (ZAT) en excutant des dpts multiples sous faible nergie. Sapplique bien pour les pices massives o il est difficile de mettre en uvre des oprations de prchauffage. Principe : Veiller ce quaussi peu de chaleur que possible soit transmis au mtal de base. Soudage sans prchauffage mais en gardant toujours une temprature entre passe ne dpassant pas 60 70C (140 158F) proximit des dpts. Longueur de cordons limite de 25 50 mm Amprage doit tre au minimum admissible pour lobtention dune bonne stabilit de larc, dun bon accrochage du mtal dapport et pour limiter la dilution. Utilisation de petit diamtre dlectrode. Martelage immdiat (dpt rouge), jamais utiliser un marteau pointu Refroidir la zone de soudure environ 50C Soudage du prochain cordon pas de plerin (back step)

2. Technique de soudage chaud

Le soudage en rgime chaud peut tre trs coteux cause du prchauffage important: il en rsulte des dformations et des oxydations de surface. Les travaux de finition aprs soudage peuvent donc prendre une certaine ampleur. Limportant rayonnement de chaleur rend cette mthode de soudage assez pnible. But : Diminuer de faon notable la vitesse de refroidissement afin dobtenir une structure exempte de constituants fragiles et de rduire la distorsion et les contraintes rsiduelles cres par lopration de soudage. Principe : Soudage avec prchauffage local ou global des pices une temprature variant de 400 600C (752 1112F). Sassurer dun refroidissement lent (20 35 C / heure). Prfrer le prchauffage global lorsque possible. Longueur des cordons : 3" - 5" (75mm 125 mm) Soudage et refroidissement labri des courants dair.

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Techniques opratoires lors du soudage des fontes.

Pas de balayage, cest dire un mouvement oscillatoire lors du soudage. Courant alternatif prfrable pour un meilleur accrochage. Martelage chaud entre les passes pour relaxer les contraintes. Nettoyage fond ; bien enlever le laitier entre chaque passe. Arc de soudage maintenu court. Maintenir langle de llectrode denviron 15 degrs. Amorage de larc directement dans le chanfrein. Soudage en rpartissant les cordons tout le long du joint. (alternance) Post-chauffage ventuel aprs soudage.

Nous esprons que ce recueil vous aidera dans vos projets de soudage ou de rparation de pices en fontes. Annexe
Tableau 9.1 Caractristiques des tincelles produites par une meule. Figure 9.2 Procd de soudo-brasage de la fonte grise (Htrogne) Figure 9.8 Procd de fusion au gaz de la fonte grise. (Autogne)

Bibliographies et remerciements : Le soudage : Mthodes pratiques courantes Fricker/Sear/Tuttle Le soudage de maintenance et rparation de Soudotec, par Denis Plante, ingnieur en soudage

http://soudotec.com/

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