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    Contraintes Résiduelles

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    yassine633
    Ce document décrit plusieurs méthodes pour évaluer les contraintes résiduelles dans les matériaux mécaniques, notamment par diffraction des rayons X, ultrasons, bruit de Barkhausen, et méthodes mécaniques comme le perçage incrémental, la méthode de la flèche et du trépan. Le document contient de nombreux détails techniques sur la mise en œuvre de ces méthodes.

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    Contraintes résiduelles

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    Contraintes résiduelles

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    sur 31

    Innover

    en mcanique

    13/03/2014

    Sminaire GT7
    Commission Fatigue - SF2M
    Effet des contraintes rsiduelles
    et des contraintes moyennes
    sur la tenue en fatigue

    danalyses
    Techniques des mesures
    des contraintes
    rsiduelles et difficults
    associes
    Dr. Fabien Lefebvre

    Cetim, Fatigue des composants mcaniques


    Fabien.lefebvre@cetim.fr

    Sommaire de la prsentation

    Quelques dfinitions
    Pourquoi les valuer ?
    Comment les valuer ?

    Les contraintes rsiduelles :


    dfinition
    1/4
    Contraintes multiaxiales statiques auto-quilibres existant dans un
    systme isol de temprature et en labsence de tout chargement
    extrieur
    !

    Contraintes de service

    y
    - +
    0

    S
    s = F/S

    contraintes rsiduelles

    Mf

    +
    0
    -

    Mf
    s = Mfy/lz

    Contraintes de service

    F=0

    Mf = 0

    Contraintes rsiduelles

    Les contraintes rsiduelles :


    dfinition
    2/4

    Tous les procds de fabrication


    introduisent et/ou modifient les
    contraintes rsiduelles

    Sil nexiste pas dhtrognits, il ny


    a pas de contraintes rsiduelles

    Les contraintes rsiduelles :


    dfinition
    3/4
    Origine des contraintes rsiduelles :
    Les origines des contraintes rsiduelles
    peuvent tre spares en 3 grandes catgories

    MECANIQUE

    THERMIQUE

    METALLURGIQUE

    Les contraintes rsiduelles :


    dfinition
    4/4
    Procds de fabrication et contraintes rsiduelles

    Oprations dusinage
    Oprations de soudage
    Traitements de dtensionnement
    Thermique, vibrations

    Traitements mcaniques de surface :


    Grenaillage, galetage, martelage

    Dpts et revtements :
    Nickelage, chromage, stellitage ...

    Traitements thermochimiques :
    Nitruration, carbonitruration, cmentation

    Nettoyage par grenaillage ( sablage )

    Les contraintes rsiduelles


    Pourquoi les valuer ?

    1/2

    - Elles sadditionnent aux contraintes de service


    - Peuvent entrainer des comportements inattendus ou des ruptures
    - Ne sont pas immdiatement apparentes, difficiles quantifier et modliser
    sappl

    sR

    sS
    sR + sS

    Principe de superposition
    Aspect progressif
    de la fissuration par
    fatigue

    Dans le cas de sollicitations


    simples, la contrainte
    rsiduelle agit comme une
    contrainte moyenne
    supplmentaire.
    La contrainte maximale laquelle
    est soumis le matriau est alors :
    smax=smoy+sR+sappl

    Les contraintes rsiduelles


    Pourquoi les valuer ?

    2/2

    Elles existent dans toutes les pices mcaniques


    Elles influent sur la tenue en service des pices
    Amlioration de la dure de vie en
    fatigue par lintroduction de fortes
    Courbes de Whler
    l'alliage d'aluminium A-S10U3NG
    contraintes
    dedecompression

    Evolution des contraintes rsiduelles


    pour deux Contraintes
    configurations
    rsiduelles de traitement
    sur l'alliage d'Aluminium A-S10U3NG
    de surface
    150

    300

    Contraintes MPa

    50
    -50 0

    0.2

    0.4

    0.6

    -150
    -250

    Grenaillage

    -350

    0.8

    Contrainte Max (MPa)

    Fraisage

    Limite d'endurance des prouvettes grenailles: 193,37 MPa


    Limite d'endurance des prouvettes fraises: 133,14 MPa
    250
    Grenailles
    200
    Fraises

    150
    100

    -450
    Profondeur mm

    10

    100
    Nombre de cycles (kcycles)

    1000

    Les contraintes rsiduelles


    Comment les valuer ?
    Les mthodes non
    destructives

    Les mthodes
    destructives
    ou mcaniques

    Diffraction de rayonnement
    (RX, synchrotron, neutrons)

    Mthode du perage
    Mthode du trpan

    Propagation dondes
    ultrasonores

    Mthode de la flche

    Propagation dondes
    magntiques

    Dcoupage
    Tranchage

    Mthode du contour

    Les contraintes rsiduelles


    Comment les valuer ?
    Les mthodes non
    destructives

    Diffraction de rayonnement
    (RX, synchrotron, neutrons)
    Propagation dondes
    ultrasonores
    Propagation dondes
    magntiques

    Evaluation par diffraction des


    rayons X
    - Analyse des dformations du matriau par la mesure des
    variations de distance entre plans atomiques.
    - Calcul des contraintes par des relations dduites de la
    mcanique des milieux continus, reliant les contraintes aux
    dformations.
    Loi de Bragg: 2d.sin =
    Rayonnement
    diffract ()

    Faisceau incident

    Par consquent.....

    Faisceau diffract

    Distance entre
    plans atomiques = d

    Rayonnement
    incident ()

    Evaluation par diffraction des


    rayons X
    Dfinition approche :

    Sans sR
    Avec sR

    d = d0

    d d0
    1

    ,
    s sin 2 s 1 s 2
    d0
    E
    E

    Evaluation par diffraction des


    rayons X
    Les outils : Quatre diffractomtres au Cetim

    Cofrac depuis aot 2012


    Selon la norme europenne : EN 15305

    Evaluation par diffraction des


    rayons X
    En laboratoire
    Limitations de la mthode
    Profils de contraintes en profondeur

    Matriau homogne et isotrope

    Matriaux multiphass
    Gomtrie des pices

    - Analyse destructive
    - Corrections denlvements
    - Orientations rfrentielles
    - Gradients de contraintes
    - Tailles des cristallites
    - Contrainte macroscopique ?
    - Quelconque
    - Mais accessibilit de la zone de mesure

    Evaluation par diffraction des


    rayons X
    Comparaison entre laboratoire et grands Instruments

    Evaluation par diffraction des


    rayons X
    Comparaison entre laboratoire et grands Instruments
    Lab X-ray

    Synchrotron X-ray

    Neutrons

    2mm

    Micromtres au mm

    5mm au 0.3mm

    Temps dacquisition Minutes to


    hours

    Seconds to minutes

    Minutes to hours

    Angle de diffraction 5 to 20

    5 to 20

    ~45

    Profondeur max

    Par dispersion
    dnergie:
    ~40mm (Fe)
    ~100mm (Al)

    50mm (Fe)
    300mm (Al)

    Taille du faisceau

    6m (Fe),
    10m (Al)

    Enlvement de
    matire

    Evaluation par ondes ultrasonores


    Effet acoustolastique

    contraintes de volume

    contraintes de surface
    (analyse CETIM ~ 3mm )

    - Exploitation des variations de la vitesse ultrasonore


    - Calibration de la mthode et surface plane

    Transmission
    E

    Rception

    Milieu
    de couplage

    Matriau sous contrainte

    onde de
    surface
    rfracte

    Onde rfracte la surface du milieu de


    propagation

    Prototype de capteur
    ultrasonore utilis pour les
    mesures de contrainte

    Evaluation par bruit Barkhausen


    Matriaux ferromagntiques
    Ampli.
    puissance
    Gnrateur
    de tension

    Capteur
    Pice contrler

    Dispositif de mesure exprimental de mesure du bruit Barkhausen


    (inducteur + bobine de rception), mont sur prouvette de
    traction

    - La forme et lintensit du pic varient en fonction de :


    - La microstructure (proportion, composition)
    - Les contraintes rsiduelles (traction, compression)
    - Mthode qualitative ncessitant une calibration

    Les contraintes rsiduelles


    Comment les valuer ?
    Les mthodes non
    destructives

    Les mthodes
    destructives
    ou mcaniques

    Mthode du perage
    Mthode du trpan
    Mthode de la flche
    Dcoupage
    Tranchage

    Mthode du contour

    Evaluation par mthodes mcaniques

    Toutes les mthodes


    mcaniques sont bases sur le
    principe dquilibre des sR

    Enlvement de matire

    Modification de ltat de contraintes

    Dformation de la pice
    Si lon sait mesurer les dformations, on peut calculer les sR relches

    Evaluation par perage incrmental


    - Perage pas pas (trou fond plat)
    Principe de la mthode

    - Mesure des dformations chaque pas


    de perage
    - Calcul de la distribution des contraintes
    rsiduelles dans lpaisseur partir :
    . des dformations mesures en surface
    . du calcul des coefficients de calibration
    par un modle EF

    - Trac du profil de contraintes en fonction


    de la profondeur

    Evaluation par perage incrmental

    Norme ASTM E837


    Hypothses

    Le matriau est isotrope lastique

    Les contraintes mesures sont infrieures la limite d lasticit du matriau


    La composante perpendiculaire la surface est ngligeable
    Dans chaque couche enleve, les contraintes sont constantes

    Entre deux couches les cisaillements sont nuls


    Le fond du trou est plat
    de perage : partir de 1 mm

    Paramtres

    Profondeur caractrise : P= / 2

    Valeurs des incrments de perage : quelconques > 40 m


    Nombre dincrments de perage : quelconques < 100
    Mesures des dformations : laide de jauges dextensomtrie

    Evaluation par perage incrmental


    Limitations de la mthode

    La mthode est destructive ou semi-destructive (pices trs massives)


    Elle ne donne pas dinformations en surface
    Elle est sensible aux effets de bords :
    la distance minimale respecter entre deux perages,
    ou entre un perage et un bord est :

    d=5x
    Elle est sensible aux rayons de courbure des pices:
    pour saffranchir de cet effet, il faut respecter les conditions :
    Rc / Rp >8

    Elle est sensible la duret du matriau :

    la mesure est possible pour des durets jusqu environ 50 HRC

    Evaluation par perage incrmental

    Evaluation par mthode de la flche


    Mise en uvre exprimentale
    Enlvement de couches par dissolution chimique sur une seule face
    (l autre tant protge)

    Mesure de la variation de flche et de l paisseur enleve l aide


    d un comparateur au 1/100
    (Dans les cas o les contraintes sont trs superficielles (usinage par
    exemple),on peut utiliser des appareils plus prcis (1 m))
    Trac de la courbe f= g(e) partir des valeurs mesures de e et de f,
    Calcul des contraintes partir de formules analytiques en fonction
    de la flche, de lenlvement de matire et dpaisseur,

    Evaluation par mthode du trpan


    Mise en uvre exprimentale
    1) Collage d une jauge tridirectionnelle l'endroit o on dsire
    connatre les contraintes
    2) Ralisation dune saigne circulaire autour de la jauge
    3) Trpanage par pas successifs de 0,5 1 mm afin d'viter un
    chauffement excessif et de permettre l'enlvement des copeaux

    Evaluation par perage incrmental


    profond
    deep hole drilling
    Mise en uvre exprimentale
    La mthode comporte 4 tapes :
    1) Un trou de faible diamtre est perc
    au travers du composant ainsi
    que sur les chantillons de rfrence
    1) Le diamtre du perage est mesur sur toute lpaisseur de la pice
    ainsi que sur les rfrences

    3) Un usinage (trpan) est ralis par electrorosion autour du


    premier perage
    4) Le diamtre du premier perage est ensuite remesur

    Evaluation par perage incrmental


    profond
    deep hole drilling
    Quelques prcisions
    Les contraintes rsiduelles sont dtermines sur des
    profondeurs jusqu 750 mm

    Possibilit de mesure en laboratoire ou sur site


    Applicable aux matriaux aussi bien mtalliques que non
    mtalliques
    Prcision : 10 MPa sur laluminium, 30 MPa sur lacier, 15 MPa
    sur le Ti

    Evaluation par mthode du contour


    Exemple

    Invent par Dr Mike Prime de


    Los Alamos Laboratories
    Prsent en Europe pour la
    premire fois en 2000

    Dvelopp en Europe par


    Open University
    http://oro.open.ac.uk/27866/1/ANM_fullpaper_Hosseinzadeh.pdf

    13/03/2014

    Sminaire GT7
    Commission Fatigue - SF2M

    Merci de votre attention

    Fabien Lefebvre

    Cetim, Fatigue des composants mcaniques


    Fabien.lefebvre@cetim.fr

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