Fndae 40

Document
technique
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technique
NN
4040
Affinage
traitement
la pollution
particulaire
Affinage
dudu
traitement
de de
la pollution
particulaire
par
par les
lesprocds
procdsmcaniques
mcaniques rustiques
rustiques
J-M. Perret - J-P. Canler

J-M. Perret - J-P. Canler
Partenariat 2012 Domaine : Ecotechnologie et Pollution

Action 50 : Performance des systmes dassainissement collectif
Affinage du traitement de la pollution

particulaire par les procds
mcaniques rustiques
Rapport Final
Jean-Marc Perret et Jean-Pierre Canler

Irstea, centre de Lyon - Villeurbanne
Juin 2013
Partenariat 2012
Domaine Ecotechnologies et pollutions
Action 50
Avril 2013 p 2/84
Partenariat 2012
Action 50
Contexte de programmation et de ralisation

Les matires en suspension contenues dans les eaux traites impactent aussi la qualit des eaux pour les
paramtres suivants : DCO, DBO5, azote total et phosphore total. Un moyen de rduire la part de ces
paramtres est de pousser le traitement sur la fraction particulaire, et donc d'amliorer et de fiabiliser le niveau
de rejet. Cela peut consister mettre en place avant le rejet au milieu rcepteur une tape physique de
traitement de type tamisage. Cette technique est beaucoup plus conome en investissement et en exploitation
que les clari-floculateurs ou les systmes intensifs de filtration sur sable.
Suite une synthse bibliographique, un inventaire des technologies commercialises en France et des sites
quips ont t raliss. Des mesures de performances sur sites rels ont t ralises afin de dfinir les
contraintes de fonctionnement et dexploitation.
Les auteurs
Jean-Marc Perret
Ingnieur traitement des eaux rsiduaires
Jean-marc.perret@irstea.fr
Et
Jean-Pierre Canler
Ingnieur de recherche traitement des eaux rsiduaires
jean-pierre.canler@irstea.fr
Lyon-Villeurbanne
Les correspondants
Onema : Cline Lacour, Direction de lAction Scientifique et Technique, celine.lacour@onema.fr
Irstea : Jean-Pierre Canler, Equipe Traitement des eaux rsiduaires, jean-pierre.canler@irstea.fr
Droits dusage :
Couverture gographique :
Niveau gographique :
Niveau de lecture :
Nature de la ressource :
Accs libre
Nationale
National
Professionnels, experts
Document final
Avril 2013 p 3/84
Partenariat 2012
Action 50
Affinage du traitement de la pollution particulaire par les procds mcaniques

rustiques
Jean-Marc PERRET et Jean-Pierre CANLER
Table des matires
RESUME ................................................................................................................................ 6
Synthse pour laction oprationnelle ............................................................................. 8
Liste des figures ................................................................................................................ 12
LISTE DES TABLEAUX ............................................................................................................ 12
I. Traitement tertiaire ......................................................................................................... 13
A. Inventaire des principales techniques de traitement tertiaire en fonction des objectifs
recherchs ..................................................................................................................... 13
1. Traitements complmentaires de lazote et du phosphore (voire des substances
mergentes) ............................................................................................................................... 13
2. Affinage du traitement sur la pollution particulaire......................................................... 13
B. Cas des procds physiques daffinage du traitement .............................................. 15
1. Filtres tamis. ...................................................................................................................... 15
2. Filtres sable ........................................................................................................................ 15
3. Filtres membrane .............................................................................................................. 15
C. Autres applications des filtres sur toile envisageables .............................................. 15
II. Tamisage tertiaire : technique de filtration sur toile ....................................................... 17
A. Inventaire du parc ...................................................................................................... 17
B. Diffrents types de filtres tamis............................................................................... 19
1. Mdia filtrant ........................................................................................................................ 19
2. Type de support .................................................................................................................... 20
C. Fonctionnement des filtres tamis ............................................................................ 21
1. Filtration In/Out ................................................................................................................... 21
2. Filtration Out/In (procd Mecana) ................................................................................... 22
D. Dimensionnement des tamis et performances escomptes ...................................... 23
1. Dimensionnement des tamis ................................................................................................ 23
2. Performances escomptes .................................................................................................... 23
E. Recommandations et exploitation .............................................................................. 24
1. Recommandations ................................................................................................................ 24
2. Exploitation ........................................................................................................................... 25
3. Cots ...................................................................................................................................... 25
F. Synthse des technologies ........................................................................................ 26
Avril 2013 p 4/84
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III. Rsultats des mesures sur sites ................................................................................... 28

A. Caractristiques des sites retenus............................................................................. 28
1. Caractristiques des stations dpuration retenues .......................................................... 28
2. Particularits des sites .......................................................................................................... 29
3. Applications tertiaires retenues .......................................................................................... 29
B. Caractristiques des quipements du traitement tertiaire .......................................... 29
1. Dimensionnement ................................................................................................................. 29
2. Particularits......................................................................................................................... 32
C. Rsultats des mesures .............................................................................................. 32
1. Fonctionnement des installations ........................................................................................ 32
2. Suivis des performances du tamis ....................................................................................... 33
3. Pointes hydrauliques et flux associs au bilan 24h ............................................................ 35
4. Pointes de charges particulaires exprimentes par apport de boue. ............................. 37
5. Synthse des rsultats obtenus. ........................................................................................... 39
6. Les lavages ............................................................................................................................ 39
7. Consommation nergtique ................................................................................................. 43
8. Retours des eaux de lavage .................................................................................................. 43
9. Contraintes dexploitation ................................................................................................... 45
D. Avantages / inconvnients du procd ...................................................................... 47
1. Avantages .............................................................................................................................. 47
2. Inconvnients ........................................................................................................................ 48
E. Conclusion ................................................................................................................. 49
IV. Bibliographie ................................................................................................................ 50
V. Annexes ........................................................................................................................ 51
Annexe n1 : Normes de qualit pour la rutilisatio n des eaux traites ......................... 52
Annexe n2 : Rfrences des filtres installs sur s tation de traitement des eaux uses,
en tertiaire en France ..................................................................................................... 53
Annexe n3 : Procd dHydrotech .................. .............................................................. 55
Annexe n4 : Procd Mecana ....................... ............................................................... 60
Annexe n5 : Fiche du procd NordicWater ......... ........................................................ 64
Annexe n6 : Fiche des procds Amiad ............. .......................................................... 67
Annexe n7 : Fiche du procd Faivre .............. ............................................................. 71
Annexe n8 : Fiche du procd dAxflow ............ ........................................................... 75
Annexe n 9 : Fiche du procd Siemens ............ .......................................................... 79
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Rapport final
RESUME
Lobjectif de cette tude tait de raliser un point sur le procd physique de tamisage utilis dans
les stations de traitement des eaux uses en traitement tertiaire avant rejet au milieu naturel ou en
protection dun traitement UV.
Plusieurs technologies de filtres tamis sont dveloppes en France. Elles sont constitues de deux
types de filtration bien diffrents. La maille de toile peut varier de 8 26 m et des lavages
automatiques assurent le dcolmatage du mdia filtrant tout en maintenant une filtration continue.
Trois sites quips dun traitement tertiaire mcanique de technologie diffrente ont t choisis afin
de raliser des mesures de performances et de mieux apprcier les paramtres de fonctionnement
et les contraintes dexploitation de ces systmes.
Afin dtre le plus exhaustif possible, les trois filtres tamis correspondent un systme immerg
out/in et 2 systmes in/out disques en toile et tambours inox.
Les rsultats obtenus montrent que ces systmes quips de mailles de 10m permettent dobtenir
en sortie des concentrations en MES infrieures 10-15 mg/l sur des installations assurant un
traitement biologique amont pouss. Labattement du phosphore sur ltage est uniquement li
celui des MES.
Les performances des filtres tamis sont stables lors des pointes hydrauliques mais se dtriorent
lors des pointes de particulaires. Le tamisage install en tertiaire ne doit pas tre pris comme une
scurit vis vis des pertes de boues du clarificateurs. En effet ils sont dimensionns pour une
concentration dentre de 30 35 mg MES/l et un by-pass protge louvrage lors des colmatages
dus aux -coups particulaires trop importants.
Les lavages automatiques sont performants et lvolution des dures de lavage journalier est un bon
indicateur de ltat du mdia filtrant, de son colmatage profond et donc du besoin dun
dcolmatage exceptionnel, manuel ou chimique.
La consommation nergtique de ltage reprsente de lordre de 1 3% de celle de la station. Les
volumes deau de lavage correspondant aux retours en tte nont pas pu tre mesurs prcisment.
Le suivi du traitement tertiaire nest pas prioritaire pour lexploitant qui prfre passer du temps au
niveau du traitement biologique et sur la filire de traitement des boues afin dassurer les
performances demandes son installation. Le traitement tertiaire est ainsi majoritairement
considr comme une option. Pour son bon fonctionnement, le passage journalier dun oprateur
est vraiment ncessaire.
MOTS CLES : traitement tertiaire, tamisage, tamis, filtre disques, filtre tambour
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Action 50
Refining the treatment of particulate pollution by rustic mechanical processes

Final report
Jean-Marc PERRET and Jean-Pierre CANLER
ABSTRACT
The objective of this study was to evaluate the physical screening process used in WWTP tertiary
treatment before the WWTP discharges or to protect a UV treatment.
Several technologies strainers are developed in France. They consist of two very different types of
filtration. The mesh varies from 8 to 26 microns and various washings provide automatic unclogging
of the filter medium while maintaining continuous filtration.
Three sites with different mechanical tertiary treatment technology were chosen to achieve
performance measures and to better appreciate the operating parameters and the operating
constraints. To be as comprehensive as possible, the three studied discs correspond respectively to
1 completely immersed system (out / in) and to 2 systems in / out micro-strainer and steel drums.
The results show that systems with 10m mesh allow output of solids concentrations below 10-15
mg/l for WWTP equipped with a good biological treatment. The reduction of phosphorus is only
linked to TSS.
The performance of the filters is stable during the flow peaks but deteriorates during peak of TSS.
The screening process used in tertiary treatment should then not be used as a safety against loss of
sludge from clarifiers. In fact, these devices are designed for an input concentration of 30 to 35 mg
MES/l and a bypass protects the structure from blockages due to important TSS peaks.
Automatic washes are effective and change in the daily washing time is a good indicator of the state
of the filter media. It indicates how deeply the filter media is clogged and therefore if an exceptional
unclogging - manual or chemical - is required.
The energy consumption of the tertiary treatment represents about 1 to 3% of the total consumption
of the station. The washing water volumes which return as inflows of the WWTP could not be
measured precisely.
Monitoring of tertiary treatment is not a priority for the operator who prefers spending time at
biological treatment and sludge treatment process to ensure the performance required for the
installation. Tertiary treatment is mainly considered as an option. For proper operation, the daily
passage of an operator is necessary.
KEYS WORDS : tertiary treatment, filter, disc filter, drum filter
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RAPPORT FINAL
JEAN-MARC PERRET ET JEAN-PIERRE CANLER
Synthse pour laction oprationnelle

Lobjectif de cette tude tait de disposer dun retour sur le procd physique de tamisage utilis dans les
stations de traitement des eaux uses en traitement tertiaire. Cet affinage du traitement de la pollution
particulaire est li un fort objectif de protection du milieu rcepteur vis--vis des MES et/ou du phosphore
ou encore la protection dun traitement UV.
Parmi les diffrents procds daffinage du traitement existants, seuls les filtres tamis sont considrs
comme des procds mcaniques rustiques. Ainsi, nous ne nous sommes pas intresss aux filtres sable
ni aux filtres membranes lors de cette tude.
Les filtres tamis sont des filtres dont le mdia filtrant peut tre constitue de diffrents matriaux : toiles
plastiques ou mtalliques. De plus, il peut tre fix sur deux types de support comme des disques ou des
tambours.
Linventaire des techniques de filtration sur toiles dveloppes en France a galement montr lexistence de
deux systmes de filtration opposs :
leau traiter traverse le mdia filtrant de lintrieur du filtre vers lextrieur. On parle de filtration
In/Out. Le filtre est alors partiellement immerg (50 60%).
leau traiter traverse le mdia filtrant dans le sens inverse, cest dire de lextrieur vers lintrieur,
on parle alors de filtration Out/In. La toile est alors immerge en continu.
Les principales caractristiques des diffrents procds sont rsumes dans le tableau ci-dessous.
Marques
Hydrotech
Mecana
Nordic
Water
Faivre
Amiad
Axflow
Siemens
Mdia
Polyester
Polyamide
Polyester
Inox
Inox
Inox
Polyester
Support
Disque
Disque
Disque
Tambour
Tambour
Disque
Disque
Filtration
In/Out
Out/In
Immersion (%)
50-60
100
60
60
60
60
Maille*
(m)
10
8-12
10
26
10
25
10
Taux
dabattement
de MES (%)
70-80
80-90
70
nc
nc
80
80
Elimination des
ufs
dhelminthes
oui
oui
oui
non
oui
non
oui
Filtration
continue
oui
oui
oui
oui
non
oui
oui
Lavage
chimique
oui/non
non
oui
non
oui
oui
oui
In/Out
* Mailles les plus fines pour chaque constructeur.

nc : non communiqu
Avril 2013 p 8/84
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Action 50
Le fonctionnement des filtres est le mme quils soient disques ou tambour. Ils sont en rotation
uniquement lors des cycles de lavage qui sont dclenchs sur mesure de perte de charge. La filtration nest
pas interrompue durant ces priodes.
Les filtres tamis sont utiliss en tertiaire pour diffrentes applications :
- Protection du milieu rcepteur : rejet en MES < 15 mg/l et / ou rejet en PT < 1.5mg/l
- Protection du traitement UV aval (dsinfection des eaux avant rejet)
Diffrentes mailles de filtration sont proposes, mais la maille de 10m est la plus couramment rencontre
en traitement tertiaire.
Trois sites quips dun traitement tertiaire mcanique dit rustique de technologie diffrente ont t
choisis dans cette tude afin de raliser des mesures de performances et de mieux apprcier les paramtres
de fonctionnement et les contraintes dexploitation de ces systmes. Afin dtre le plus exhaustif possible,
trois tamis diffrents avec filtration continue durant les lavages et correspondants aux procds actuellement
installs ont t retenus
Dimensionnement
Le dimensionnement des appareils varie selon les constructeurs. Les paramtres cls pris en
3
2
compte sont la vitesse de filtration (souvent comprise entre 8 et 13 m/h ou m /m .h sur la pointe) et le flux
2
particulaire appliqu (de 220 390 g MES/m de toile par heure en prenant comme rfrence une
concentration de 30 mg MES/l en entre). Au-del de ce dimensionnement, le filtre ne pourra plus absorber
le flux qui sera alors en partie by-pass lamont. Pour exemple, le graphe ci-aprs prsente le
dimensionnement des 3 sites tudis.
La diffrence de dimensionnement induit des diffrences au niveau des surfaces de mdias filtrant requises
et sexplique par le type de filtration (in/out ou inversement) et la taille de maille installe. Les concentrations
dentre prises en compte sont de 30 35 mg MES/l au maximum, cest--dire en sortie dun clarificateur
sans gros dysfonctionnement et respectant les niveaux de rejet classiques.
Ces systmes sont donc proposs en tertiaire, pour un abattement des MES aprs un traitement biologique
au fonctionnement correct. En aucun cas, ces filtres mcaniques sont proposs et mis en place pour faire
face un pisode de dysfonctionnement de ltage biologique par pertes de boues. Lors de ces pisodes,
un by-pass install lamont des filtres fait office de protection de ltage de traitement tertiaire.
Performances
Les rsultats obtenus montrent que ces systmes quips de mailles de 10m permettent dobtenir en sortie
des concentrations en MES infrieures 10-15 mg/l sur des installations assurant un traitement biologique
amont pouss. Par contre, ce nest pas le cas pour une maille de filtration de 26m en toile inox lors de
problme de dcantation au niveau du clarificateur amont.
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Labattement du phosphore sur ltage tertiaire est bien fonction de labattement en MES. Ainsi, lutilisation
de filtres en traitement tertiaire peut permettre de respecter les objectifs de rejet, mme contraignants mais
seulement si le traitement physico chimique amont est correctement assur. En effet, nayant que peu deffet
sur le P-PO4, il ne peut en aucun cas se substituer une dphosphatation chimique.
Les performances des filtres sont stables lors des priodes de pointes hydrauliques. Par contre, elles se
dtriorent lors des priodes de pointes particulaires. Ces rsultats sont obtenus avec des vitesses de
filtration de 20 60% du dimensionnement, sur des filtres propres (lavage lacide rcent sur un site) et
avec un fonctionnement continu des lavages sous pression.
Lavages
Lors de nos suivis, les cycles de lavage se sont drouls sans surprise et conformment au paramtrage
automate. Les lavages automatiques sont performants. Les taux de lavages journaliers des filtres (en % du
temps) sont bien entendu fonction du flux particulaire appliqu sur ltage plutt que de la vitesse de
filtration.
Les rsultats obtenus suite au lavage chimique ou manuel illustrent galement limportance de ltat du
mdia filtrant vis--vis du colmatage pour obtenir des performances adquates. La dure de lavage et la
mise en charge du by-pass amont sont donc largement lies ltat de colmatage des toiles.
Lvolution des dures de lavage journalier est un bon indicateur de ltat du mdia filtrant, de son colmatage
profond et donc du besoin dun dcolmatage exceptionnel, manuel ou chimique.
Ce suivi de lvolution des lavages dans le temps nest pas prvu en supervision. Les temps de
fonctionnement des moteurs (rotation des filtres, pompe de lavage) sont bien enregistrs mais aucune aide
lexploitation nest associe. Lexploitant na pas de donnes de rfrence pour la gestion de ces lavages
manuels ou chimiques.
Paralllement, les constructeurs de filtres annoncent une priodicit pour les lavages exceptionnels de
lordre de une deux fois par an pour les filtres Mcana et tous les 2 mois pour les Discfilters. Pour tous les
sites tudis, un dcolmatage rgulier tous les 2 mois est ncessaire afin de garder une toile en bon tat de
filtration et viter des temps de lavage excessifs.
On peut noter que la mise en charge du by-pass lamont de ltage tertiaire est troitement lie au
fonctionnement continu des lavages automatiques. Si le mdia filtrant est trop colmat, les lavages
classiques sont alors insuffisants pour retrouver la perte de charge initiale et le by-pass sera effectif et
constant.
Consommation nergtiques
Ltage tertiaire est quip de peu de moteurs qui fonctionnent uniquement en priode de lavage. Les
consommations nergtiques obtenues sont faibles et de lordre de 1 3% de la consommation nergtique
totale des installations
Retours
Les volumes deau de lavage correspondant aux retours en tte nont pas pu tre mesurs prcisment.
Pourtant, le suivi du volume deau de lavage rcupr en fonction du temps de fonctionnement des pompes
de lavage peut donner une indication fiable sur le colmatage des filtres mais cette mesure na pas t prvue
sur aucun des trois sites de mesure.
Exploitation
Comme tout appareil mcanique, le suivi des filtres demande un minimum dexploitation au niveau des
moteurs et des pices en mouvement (graissage, lubrification, tension des chanes,..).
Le suivi du traitement tertiaire nest pas prioritaire pour lexploitant. Celui-ci prfre passer du temps au
niveau du traitement biologique et sur la filire de traitement des boues afin dassurer les performances
demandes son installation. Le traitement tertiaire est ainsi majoritairement considr comme une option.
Pour son bon fonctionnement, le passage journalier dun oprateur est pourtant ncessaire.
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Frquence
Oprations de maintenance
Journalier
Vrification visuelle du filtre, du by-pass et de la pression deau de lavage

Suivi des temps de lavages la supervision
Hebdomadaire
Ouverture des capots et vrification visuelle de ltat des toiles
Mensuel
Bi mensuel
Nettoyage du prfiltre de leau de lavage. Ce poste peut atteindre une

frquence hebdomadaire en fonction de la pression mesure ou de ltat du
filtre lors de son nettoyage.
Vrification visuelle des toiles et des buses de lavage : ouverture des capots,
lancement manuel dun cycle de lavage et vrification de ltat du mdia
filtrant et de luniformit des jets et de leur forme.
Evacuation des dpts accumuls dans le bac eau traite par vidange de la
cuve ou mise en route de la pompe boues.
Lavage chimique ou manuel.
Nettoyage des buses si ncessaire
En dehors dune maintenance prventive, des nettoyages rguliers des buses de lavage et un dcolmatage
chimique ou manuel rgulier du mdia filtrant tous les deux mois sont ncessaires pour garder une toile en
bon tat de filtration et viter la mise en charge du by-pass et le fonctionnement continu des lavages. Ces
oprations sont lourdes en termes de temps dexploitation passs et bien prendre en compte lors du choix
du procd.
En aide lexploitation, des amliorations doivent tre ralises au niveau du suivi du by-pass. Celui-ci doit
tre instrument dun capteur de fonctionnement reli la supervision et son temps de fonctionnement repris
au niveau des bilans journaliers. De mme pour le suivi de lvolution du % de lavages dans le temps qui est
un excellent indicateur de ltat du matriau filtrant.
En conclusion, les procds mcaniques rustiques permettent datteindre de trs bons objectifs en termes
dabattement de la pollution particulaire en traitement tertiaire condition toutefois que le traitement
biologique soit performant, quune maintenance rgulire et prventive soit effectue et que le systme de
by-pass soit instrument pour permettre une meilleure gestion de lensemble du systme.
Avril 2013 p 11/84
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LISTE DES FIGURES

Figure 1. Carte des installations recenses en France et Outre-mer. ................................................................................. 18
Figure 2. Fibres tisses ...................................................................................................................................................... 19
Figure 3. Toile plisse (source : Siemens) ........................................................................................................................ 19
Figure 4. Fibres entremles ............................................................................................................................................. 20
Figure 5. Toile mtallique ................................................................................................................................................. 20
Figure 6. Filtre disques ................................................................................................................................................... 20
Figure 7. Filtre tambour ................................................................................................................................................. 21
Figure 8. Filtre disques (source Veolia) ......................................................................................................................... 21
Figure 9. Filtre disque (source Mecana) ......................................................................................................................... 22
Figure 10. Photos des trois Filtres tudis en vue de dessus (sites A, B, C) ..................................................................... 30
Figure 11. Vitesse de filtration en fonction de flux particulaire appliqu (dimensionnement) ......................................... 31
Figure 12. Photos des trois Filtres tudis (sites A, B, C) ................................................................................................. 31
Figures 13 et 14. MES de sortie en fonction de la vitesse de filtration et de flux particulaire appliqu (Mesures 24h) ... 34
Figures 15 et 16. MES de sortie en fonction de la vitesse de filtration et de flux particulaire appliqu (Pointes
hydrauliques horaire des 3 sites) ....................................................................................................................................... 36
Figure 17. Evolution des MES entre/sortie de filtre (Mesmtre) durant les pointes de charge particulaire (site B) ....... 37
Figures 18 et 19. MES de sortie en fonction de la vitesse de filtration et de flux particulaire appliqu (Pointes de charges
particulaires des 3 sites) .................................................................................................................................................... 38
Figures 20 et 21. MES de sortie en fonction du flux particulaire appliqu (mesures 24h et pointes des 3 sites) .............. 39
Figure 22. Vitesse de filtration en fonction du flux particulaire appliqu (mesures 24h et pointes des 3 sites)................ 39
Figure 23. Taux de lavage en fonction du flux particulaire appliqu (mesures 24h et pointes des 3 sites)....................... 40
Figure 24. % de lavage horaire en fonction du flux particulaire appliqu (site C) ............................................................ 41
Figure 25. % de lavage en fonction du flux particulaire appliqu (site A) ........................................................................ 41
Figure 26. Evolution de la dure journalire de lavage et du dbit trait sur le site A ...................................................... 42
Figure 27. Evolution de la dure journalire de lavage et du dbit trait (site B) ............................................................. 42
Figure 28. Photos des pompes de lavage des trois filtres tudis (sites A, B, C) .............................................................. 44
Figure 29. Photos des by-pass amont des trois filtres tudis (sites A, B, C) ................................................................... 46
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1. Inventaire des filtres installs suivant les constructeurs .................................................................................. 17
Tableau 2. Inventaire des filtres installs selon les marques ............................................................................................. 17
Tableau 3. Performances annonces suivant les filtres pour une concentration en MES de leffluent traiter de 30 35
mg/l ................................................................................................................................................................................... 23
Tableau 4. Frquence minimale des oprations de maintenance....................................................................................... 25
Tableau 5. Caractristiques des procds rencontrs ........................................................................................................ 26
Tableau 6. Paramtres de dimensionnement des sites de mesures .................................................................................... 28
Tableau 7. Objectifs de rejet en sortie station ................................................................................................................... 28
Tableau 8. Particularits des sites ..................................................................................................................................... 29
Tableau 9. Application tertiaire retenue ............................................................................................................................ 29
Tableau 10. Caractristiques et dimensionnement des sites .............................................................................................. 30
Tableau 11. Particularits des filtres en place ................................................................................................................... 32
Tableau 12. Taux de charge lors des mesures ................................................................................................................... 32
Tableau 13. IB et Voile de boue........................................................................................................................................ 33
Tableau 14. Suivis 24h des 2 jours de mesures ................................................................................................................. 34
Tableau 15. Suivis 24h du paramtre phosphore .............................................................................................................. 35
Tableau 16. Pointes hydrauliques ..................................................................................................................................... 36
Tableau 17. Pointes de charges particulaires..................................................................................................................... 37
Tableau 18. Caractristiques des lavages .......................................................................................................................... 40
Tableau 19. Consommation nergtique ........................................................................................................................... 43
Tableau 20. Retours des eaux de lavage ........................................................................................................................... 44
Tableau 21. Oprations de maintenance ........................................................................................................................... 45
Tableau 22. Avantages des procds................................................................................................................................. 47
Tableau 23. Inconvnients des procds ........................................................................................................................... 48
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AFFINAGE DU TRAITEMENT DE LA POLLUTION PARTICULAIRE PAR LES PROCEDES MECANIQUES

RUSTIQUES
DOCUMENT DEFINITIF
I. Traitement tertiaire
Le traitement tertiaire est une tape de traitement complmentaire place laval dun premier traitement
biologique appel aussi traitement secondaire. Ce dernier tage de traitement peut faire appel des
processus physiques (comme la filtration ou la dcantation), chimiques (comme lajout de ractifs) voire
biologiques avec lutilisation dune biomasse puratrice. Le choix de ce traitement supplmentaire est
fonction des objectifs de traitement recherchs sur linstallation.
A. Inventaire des principales techniques de traitement tertiaire en

fonction des objectifs recherchs
1. Traitements complmentaires de lazote et du phosphore (voire des
substances mergentes)
Sur une station de traitement des eaux uses, la finition du traitement de lazote ncessite de mettre en
place une nouvelle tape de traitement de type biologique. Celle-ci peut faire appel des procds en
cultures fixes (biofiltration, MBBR) ou en cultures libres (boues actives).
Dans le cas du traitement du phosphore, les techniques classes affinage du traitement prsentes ciaprs permettent dabattre le phosphore par un apport de sels mtalliques (FeCl3) qui vont permettre la
formation dun prcipit qui pourra tre retenu par dcantation ou filtration. De plus, la rtention de MES
(composes en grande partie de bactries) participe aussi llimination du phosphore total puisque cest un
des lments constitutifs de la biomasse retenue (MES).
Pour les substances mergentes, les principales filires retenues ce jour au stade R&D sont des
techniques doxydation pousses comme lozonation ou des traitements par adsorption sur charbon actif.
2. Affinage du traitement sur la pollution particulaire

Il est li un objectif fort de protection du milieu rcepteur vis vis des MES et/ou du phosphore, lamont
dune tape de dsinfection des eaux par UV afin de limiter lencrassement des lampes ou dans le cas dune
rutilisation des eaux traites pour laquelle labattement en germes nest pas recherch.
Crneaux dapplication
Protection du milieu rcepteur
- Lorsquune concentration en MES infrieure 15 mg/l est demande en sortie de station et pour
des effluents traiter normalement concentrs.
o
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- Pour un niveau de rejet en phosphore total infrieur 1,5 mg/l. Labattement des MES est alors
ncessaire puisquelles sont responsables dune partie du phosphore particulaire qui contribue au rejet en
phosphore total. En effet, les MES sont constitues de 3 4 % de P total (do un rejet en PT de 1 1,2 mg
de PT/l pour un rejet en MES de 35 mg/l).
Il est noter que le rendement en phosphore et plus particulirement en ortho-phosphates est fonction du
ratio Fe/P appliqu, du talon rfractaire en poly-phosphates et du phosphore constitutif des MES.
o Dsinfection des eaux
Elle est ncessaire sur les sites dont le rejet est ralis dans un milieu rcepteur connaissant des activits
nautiques humaines (zones de baignades, rafting, canyoning), ou daquaculture (piscicultures,
conchyliculture).
La technologie couramment utilise est le traitement des eaux par ultra-violets avant leur rejet au milieu
rcepteur.
La dsinfection par ultra-violets permet dliminer les virus et les bactries des eaux traites. Pour cela,
labattement des MES lamont du traitement UV est ncessaire pour une meilleure efficacit du dispositif.
En effet, ce traitement est sensible la turbidit : plus la concentration en MES de leffluent est importante,
plus lefficacit de la dsinfection est rduite. Les MES peuvent servir de bouclier aux virus qui ne seront pas
liminer par les rayons ultra-violets, de plus elles limitent lefficacit des rayons en encrassant les lampes
UV.
Avant son rejet au milieu naturel, leffluent trait transite dans un canal (ouvert ou ferm suivant les cas)
quip de lampes UV. Les rayons UV atteignent le noyau de la cellule (ils agissent sur lADN, lacide
nuclique et les enzymes) et la duplication de lADN est arrte. Les micro-organismes, dont les
pathognes, sont dtruits ou inactivs. Cette technique de dsinfection ne forme aucun sous-produit de
traitement.
o Rutilisation des eaux uses fonction dune qualit sanitaire plus ou moins pousse
La rutilisation des eaux uses peut permettre de mettre disposition une ressource en eau alternative pour
lirrigation des cultures agricoles ou pour une activit industrielle. Elle est rglemente par larrt du 2 aot
2010 qui dfinit les normes respecter en termes de qualit et de rutilisation. Selon la qualit des eaux
traites obtenues, diffrentes utilisations sont possibles (cf. annexe 1).
Technologies envisageables
Les technologies disponibles sur le march pour laffinage du traitement de la pollution particulaire sont de
type physique ou de type physico-chimique.
Traitement physique : technologie de filtration
Il sagit de retirer les particules des eaux traites par filtration. Leffluent traverse un mdia filtrant qui va
retenir les particules dont la granulomtrie est suprieure la maille de filtration. Ce mdia filtrant peut tre
constitu de diffrents matriaux comme du tissu, du sable ou une toile mtallique. La filtration gnre une
eau filtre dbarrasse des particules en suspension appele filtrat. Les particules retenues la surface du
mdia filtrant, appeles gteau, sont rcupres par lavage et achemines en tte du traitement biologique.
Traitement physico-chimique : technologie de clari-floculation
Le clari-floculateur en tertiaire est install aprs un traitement secondaire biologique suivie dune clarification.
Ce traitement est constitu de trois tapes : une coagulation, une floculation et une dcantation rapide sur
un dcanteur lamellaire optimis (utilisation de micro-sable ou dune recirculation interne de flocs bien
forms - cf. document technique FNDAE n 35). Ce tr aitement par clari-floculation est plutt rserv des
collectivits de tailles importantes car il engendre des cots dexploitation plus levs en raison de lapport
continu de ractifs chimiques.
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B. Cas des procds physiques daffinage du traitement

Les procds physiques daffinage du traitement sont appels filtres et il en existe actuellement trois
grands types sur le march.
1. Filtres tamis.
Le mdia utilis pour la filtration est une toile. Elle peut tre fixe sur des disques indpendants les uns des
autres ou sur un cylindre, appel alors tambour. La totalit de leffluent traiter traverse les mailles de la
toile ; les MES sont retenues sur sa surface pour former un gteau de filtration qui va amliorer
lefficience de la filtration pendant que leffluent filtr est rejet au milieu naturel. Ces procds mcaniques
de filtration sont dit rustiques . Lorsque le filtre commence se colmater, le niveau de leffluent lentre
augmente (perte de charge) et un capteur dclenche un cycle de lavage pour nettoyer la toile des MES
retenues et les vacuer.
2. Filtres sable
-
Filtres lavage discontinu
Leffluent est distribu en continu en surface du filtre et traverse une couche de sable qui va retenir les
particules. Pour viter son colmatage, un rtro-lavage est dclench sur horloge ou sur perte de charge. La
filtration est alors interrompue et de leau filtre est injecte dans le filtre dans le sens oppos la filtration
pour vacuer les MES piges au sein du sable. Leau de lavage, charge en MES, est rcupre et
vacue hors du filtre.
Filtres lavage continu
Leffluent est distribu uniformment soit au centre du filtre sable par un systme de distribution radiale,
soit en fond de filtre quil traverse de bas en haut. Les MES sont retenues au sein du massif de sable et leau
filtre est vacue sur la partie suprieure du filtre par une canalisation ddie. Un cne daspiration plac
en partie infrieure du filtre aspire le sable vers un airlift qui le conduit un systme de lavage spcifique. Le
sable, lav par de leau filtre, est rintroduit dans le filtre. Ce systme permet une filtration en continu.
3. Filtres membrane
La filtration sur membrane (BRM : bio racteur membranes) est appele ultrafiltration et se fait sous
pression. La maille est gnralement infrieure 1 m (de 0,07 0,4 m). Les membranes sont assembles
en modules soit de type tubulaire (tube constitu de plusieurs fibres) soit de type plans (plaques). Leffluent
traverse le module de filtration sous pression. Les particules en suspension plus grosses que la maille du
filtre sont retenues. Leau filtre est appele permat. Le flux de MES retenu, appel rtentat, est vacu.
Afin de prvenir le colmatage, des rtrolavages sont raliss rgulirement par injection de permat
lintrieur des fibres dans le sens contraire de la filtration et un dbit suprieur au dbit de filtration. Des
lavages chimiques sont galement raliss en nettoyage prventif ou de rgnration des membranes.
C. Autres applications des filtres sur toile envisageables

Les filtres tamis sont utiliss en traitement tertiaire mais on peut les retrouver galement dans dautres
configurations de traitement.
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Prtraitement des effluents
Les filtres tamis installs se retrouvent communment sous lappellation prtraitements compacts (cf.
document technique FNDAE n 28). En toile mtalliqu e, les mailles utilises sont comprises entre 600 et
1000 m.
Traitement primaire
Les mailles de filtre les plus frquemment utilises sont de lordre de 20 600 m.
Traitement secondaire
Un filtre tamis peut tre install laval dun MBBR (Moving Bed Biological Reactor), en remplacement
dun flottateur ou dun dcanteur secondaire. Cette configuration peut tre utilise pour des MBBR traitant le
carbone et lazote avec ou sans traitement primaire. Les mailles utilises sont alors comprises entre 40 et 60
m.
Un filtre tamis peut galement tre install laval dun disque biologique en remplacement du clarificateur
secondaire.
Filtration pour laffinage des micropolluants aprs floculation
Afin de retenir les micropolluants, une tape de floculation peut tre mise en place pour la cration de flocs
chargs de ces substances polluantes ; ceux-ci tant alors retenus laval par un filtre tamis.
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II. Tamisage tertiaire : technique de filtration sur toile

A. Inventaire du parc
En France, les principaux constructeurs de stations de traitement des eaux uses ont tous installs des
systmes de tamisage tertiaire (cf. Tableau 1).
Tableau 1. Inventaire des filtres installs suivant les constructeurs
Constructeurs
Veolia MSE - OTV
Degremont
Vinci
Environnement
Ternois
Stereau/Saur
Sogea
Autres
Type de filtre install
Marque
Discfilter
Rotoclean
Tamis
Filtre disque
DynaDisc
Tamis SAF et EBS
Ultrascreen
Forty-X
Rotoclean
Rotoclean
Tamis SAF et EBS
Tamis SAF et EBS
Tamis SAF et EBS
Rotoclean
Hydrotech (produit du groupe)

Faivre
Amiad
Mecana
NordicWater
Amiad
Axflow
Siemens
Faivre
Faivre
Amiad
Amiad
Amiad
Faivre
Nombre
dinstallations
4
3
6
5
3
1
3
1
3
1
3
2
2
4
Ainsi, on peut noter que 7 marques se partagent majoritairement le march des filtres tamis pour le
traitement tertiaire en France (cf. Annexe 2).
En juillet 2011, nous avons pu recenser 40 sites quips de filtres tamis en traitement tertiaire et 69 filtres
installs (Tableau 2). En effet, il peut y avoir plusieurs appareils installs en parallle sur un mme site.
Tableau 2. Inventaire des filtres installs selon les marques
Filtre
Marque
Nombre dinstallation
Nombre de filtres
installs
Discfilter
Hydrotech
Disque
Mecana
DynaDisc
NordicWater
Tamis
Amiad
14
33
Rotoclean
Faivre
11
16
Ultrascreen
Axflow
Forty-X
Siemens
On note que les installations les plus anciennes sont quipes de techniques de filtration sur toile mtallique
(Amiad, Faivre), les technologies sur toile synthtique stant dveloppes plus rcemment.
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Guadeloupe 971
Martinique 972
Runion 974
Nouvelle Caldonie 98
Lgende. Ne sont reprsents sur cette carte que les installations pour lesquelles les constructeurs ont donn les
rfrences.
Couleur
Filtre
Fiche de prsentation
Vert
Discfilter dHydrotech
Annexe 3
Bleu
Filtre disque de Mecana
Annexe 4
Rose
DynaDisc de NordicWater
Annexe 5
Orange
Tamis dAmiad
Annexe 6
Rouge
Rotoclean de Faivre
Annexe 7
Mauve
Ultrascreen dAxflow
Annexe 8
Marron
Forty-X de Siemens
Annexe 9
Figure 1. Carte des installations recenses en France et Outre-mer.

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B. Diffrents types de filtres tamis

Les filtres tamis sont des filtres dont la toile (ou mdia filtrant) peut tre constitue de diffrents matriaux.
De plus, ce mdia filtrant peut tre fix sur deux types de support comme des disques ou des tambours.
Selon le type de filtre, lalimentation en eau est gravitaire ou non.
1. Mdia filtrant
Le mdia filtrant utilis peut tre une toile en plastique (polyester, polyamide) ou une toile en inox.
o Toiles plastiques
Deux types de toiles en plastique existent : en fibres tisses ou en fibres entremles.
Les fibres tisses (Figure 2) quipent les appareils de 3 procds : Hydrotech, NordicWater et Siemens.
Figure 1 - Toile tisse.
Figure 2. Fibres tisses

La fibre en plastique est tisse selon une maille choisie bien dfinie. Cest le type de toile la plus rpandue
actuellement et elle peut tre utilise sur des supports disques ou sur des tambours.
La toile plisse (Figure 3) est utilise uniquement par la socit Siemens. Elle permet daugmenter la surface
filtrante de 40 % par rapport une toile plane mais ncessite plus de buses de lavage.
Figure 3. Toile plisse (source : Siemens)
Les fibres entremles correspondent uniquement la technologie de marque Mecana (Figure 4).
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Figure 4. Fibres entremles

Les fibres en plastique sont entremles de faon alatoire ce qui ne permet pas davoir une maille bien
dfinie mais plutt une gamme de mailles comprises entre 8 et 12 microns. Cette toile est appele
Poltissus pour la technologie Mecana.
o Toiles mtalliques
En inox, elles sont fixes de faon plane sur des disques ou des tambours (Figure 5). Elles sont utilises par
les procds Ultrascreen dAxflow, les tamis SAF et EBS dAmiad et le Rotoclean de Faivre.
Figure 5. Toile mtallique
2. Type de support
Il existe deux types de support pour les toiles filtrantes : les disques et les tambours.
- Le filtre disques (Figure 6) est le plus rpandu, en particulier pour les toiles plastiques planes, mais ce
support est aussi utilis pour les toiles en fibres entremles.
Figure 6. Filtre disques

La toile est fixe sur des disques ou des segments de disques en plastique (procds de Mecana,
NordicWater, Hydrotech et Siemens) ou mtallique (procds dHydrotech et dAxflow). Les segments de
disque sont monts pour forms un disque complet. Les diffrents disques sont installs cte cte sur un
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cylindre ou sur un arbre permettant leur rotation au moment du lavage. Ils sont placs dans un tank
accueillant leffluent. Les filtres disques permettent de traiter un dbit plus lev que les filtres tambours
en raison dune surface de filtration plus importante ramene lencombrement du systme.
-
Le filtre tambour a t le premier type de filtre tamis utilis en traitement tertiaire (Figure 7).
Figure 7. Filtre tambour

La toile, en inox pour le procd Faivre, est fixe sur diffrentes plaques indpendantes qui, une fois
agences, forment un unique tambour mtallique plac dans un tank accueillant leffluent.
C. Fonctionnement des filtres tamis

Le fonctionnement des filtres est le mme quils soient disques ou tambour.
Tous les filtres sont en rotation uniquement lors des cycles de lavage (except les tamis SAF et EBS
dAmiad). Par contre, deux types de filtration sont possibles :
- leau traverse le mdia filtrant de lintrieur du filtre vers lextrieur. On parle de filtration In/Out ;
- leau traverse le mdia filtrant dans le sens inverse, cest dire de lextrieur vers lintrieur, on
parle alors de filtration Out/In.
1. Filtration In/Out
Ce type de filtration concerne tous les filtres tamis except celui de la marque Mecana. Le filtre fonctionne
immerg 50-60% de sa surface de filtration dans leau filtre (Figure 8).
Figure 8. Filtre disques (source Veolia)

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Leffluent entre dans le tambour ou dans le filtre disques au centre de celui-ci, puis traverse le mdia
filtrant qui va retenir les MES de taille suprieures la maille de la toile, sur sa surface interne. Leau filtre
se retrouve alors dans le tank lextrieur de la toile, et est vacue par surverse. Laccumulation des MES
sur le mdia filtrant forme un gteau de filtration qui va augmenter lefficacit de la filtration jusqu son
colmatage.
En fonctionnement, le filtre se colmate progressivement. Le niveau de leffluent lintrieur du filtre
augmente alors en raison de la perte de charge cre par le colmatage jusqu atteindre un niveau haut.
Une sonde de niveau commande alors la rotation du filtre et le lancement dun cycle de lavage.
Gnralement, un cycle de lavage est dclench sur une perte de charge comprise entre 20 et 30 cm de
hauteur deau.
Leau filtre est pompe en sortie douvrage pour alimenter la rampe de lavage quipe de buses et situe
au-dessus des disques lextrieur du tambour. Le filtre en rotation, les jets deau sous pression vont
dloger les MES piges lintrieur de la toile. Leau sale de lavage est rcupre par une goulotte
spcifique situe lintrieur dans la partie haute du tambour et est renvoye en tte de station. Le dbit
deau de lavage est compris entre 0,5 et 3 % du dbit filtr journalier. Les cycles de lavage sont
normalement courts et frquents, fonction de la vitesse et du flux particulaire appliqus sur le filtre. Pendant
le lavage, la filtration continue sauf pour le filtre tamis Amiad.
2. Filtration Out/In (procd Mecana)

Contrairement aux autres systmes, le filtre est immerg 100 % dans leffluent traiter ce qui permet
lutilisation en continu de toute la surface de toile installe. Leffluent traverse le mdia filtrant de lextrieur
vers lintrieur (Figure 9).
Figure 9. Filtre disque (source Mecana)

Les MES sont retenues sur la face externe des disques et leau filtre est rcupre lintrieur de ceux-ci
par une canalisation centrale puis vacue hors du filtre vers lexutoire.
Le lavage est dclench sur un seuil de perte de charge dfinie par la diffrence de niveau entre leffluent
entrant et leau filtre. Lorsque cette perte de charge atteint une valeur proche de 25 cm, un cycle de lavage
est dclench. Le filtre se met alors en rotation lente. Les pompes daspiration situes lextrieur des filtres
et quipes de tubes daspiration proches de la toile (une pompe pour deux disques) aspirent leau filtre se
trouvant lintrieur. Leau circule alors contre-courant travers la toile ce qui permet den dcrocher les
MES. Leau de lavage est vacue en tte de station.
Les disques sont lavs successivement deux par deux ce qui permet de maintenir la filtration sur les autres
disques non encore lavs. Ds quune partie des disques est dcolmate, la filtration est rtablie.
Une pompe supplmentaire quipe le systme et vacue les MES qui ont dcant en fond douvrage. Le
dbit deau de lavage est compris entre 0,5 et 3 % du dbit filtr journalier. Les cycles de lavage sont courts
et frquents.
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D. Dimensionnement des tamis et performances escomptes

1. Dimensionnement des tamis
Le dimensionnement des appareils varie selon les constructeurs. Mais les paramtres cls pris en compte
sont gnralement les mmes, savoir :
3
2
- La vitesse de filtration : elle est souvent comprise entre 8 et 13 m/h ou m /m .h sur la pointe, en fonction
de la concentration en MES applique.
- La concentration en MES de leffluent traiter: Elle varie entre 20 et 40 mg MES /l et intervient dans le
choix de la maille.
- Le flux entrant : chaque toile correspond un flux maximum au-del duquel elle risque de ne plus
pouvoir filtrer efficacement. Le filtre ne pourra plus absorber le flux qui sera alors en partie by-pass
lamont. Pour le filtre Mecana par exemple, le flux maximum appliqu est annonc 400 g de MES/ m de
toile filtrante par heure.
2. Performances escomptes
En traitement tertiaire
Le tamisage tertiaire a pour objectif dliminer les particules en suspension de leau traite et non laffinage
bactriologique. Les virus et les bactries dont la taille est infrieure un micron (0,4 m environ) ne sont
pas limins car ils sont vingt fois plus petits que la maille la plus fine (8 m).
-
Abattement en MES sans traitement physico-chimique
Les performances escomptes sur le particulaire sont fonction de la maille retenue mais aussi de la
concentration en MES applique. Pour une concentration en MES de leffluent entrant de 30 35 mg/l, les
performances escomptes sont rsumes dans le Tableau 3.
Tableau 3. Performances annonces suivant les filtres pour une concentration en MES de leffluent traiter
de 30 35 mg/l
Nom du filtre (constructeur)
Type
Performances annonces
(abattement des MES)
Discfilter (Volia)
Disque
70 80 %
Toile (Mecana)
Disque
80 90%
DynaDisc (NordicWater)
Disque
70 %
Tamis (Amiad)
Cylindre
non communiqu
Rotoclean (Faivre)
Tambour
non communiqu
Ultrascreen (Axflow)
Disque
80 %
Forty-X (Siemens)
Disque
80 %
En tamisage tertiaire, les mailles utilises sont comprises entre 8 et 40 microns. Leffluent entrant a une
concentration en MES faible correspondant au niveau de rejet obtenu en sortie dun clarificateur, soit de
lordre de 30 35 mg/l au maximum. Aprs traitement sur des filtres mcaniques, il est possible dobtenir
une eau de rejet contenant moins de 10 15 mg/l de MES.
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Abattement du phosphore total
Afin dabattre le phosphore, et plus particulirement les ortho-phosphates, un coagulant est apport avant la
filtration. Le rendement obtenu en phosphore est fonction du ratio Fe/P retenu (donc des doses de coagulant
apportes), du talon rfractaire en poly-phosphates et du phosphore constitutif des MES. Gnralement,
pour une concentration en MES de 10 15 mg/l en entre filtre, le taux dabattement est de 50 70 %. Pour
une concentration en MES de 30 35 mg/l en entre filtre, le taux dabattement sur les MES est de lordre
de 70 80 %.
Les performances sur la rtention du phosphore sont uniquement fonction de labattement des MES en
intgrant la part constitutif , de lordre de 3 4 % de phosphore plus la part des ortho-phosphates prcipits
par lajout dun sel mtallique. Ainsi, sur ces installations, il est possible dobtenir une eau filtre contenant
moins de 0.8 mg PT/l.
-
Abattement des ufs dhelminthes
En traitement tertiaire, une maille comprise entre 10 et 18 m permet de retenir les ufs dhelminthes
spcifiques des rejets particuliers (effluents dabattoirs, etc). La taille des ufs dhelminthes est
comprise entre 20 et 100 m. La dsinfection par UV na aucune action sur les ufs et une barrire
physique est ncessaire pour les liminer. Une maille de 10 m permet davoir une eau de rejet contenant
moins dun uf dhelminthe par litre. Cinq des sept filtres recenss ont une maille assez fine pour retenir ces
organismes.
Autres applications
-
Traitement primaire
Les filtres tamis peuvent tre utiliss en traitement primaire sur des petites installations lorsque la
compacit est recherche. Selon les concentrations en MES de leffluent entrant, le taux dabattement est
variable. Pour un effluent ayant une concentration entre 200 et 300 mg/l de MES et une maille comprise
entre 40 et 60 m, les performances annonces en terme de rendement sont les mmes que pour le
traitement secondaire.
-
Traitement secondaire aprs un MBBR
Dans cette configuration, la concentration de leffluent traiter est comprise entre 100 et 300 mg/l de MES.
Lapport de ractifs chimiques (polymre et/ou coagulant) lamont nest pas obligatoire mais elle peut
permettre damliorer les performances (80 90 % dabattement) ou daugmenter les vitesses de filtration.
-
Traitement secondaire aprs des disques biologiques
E. Recommandations et exploitation
1. Recommandations
Si le filtre tamis est plac en prtraitement ou en traitement Iaire, un dgrillage amont de maille de 5 10
mm est fortement recommand. Pour un filtre install en traitement secondaire ou tertiaire, le dgrillage
recommand est fortement dpendant de la filire retenue, par exemple une maille de 3 mm en amont de
MBBR.
Il est fortement conseill dviter tout pompage pour lalimentation des filtres tamis. Lorsque le filtre est
tout de mme aliment par pompe, le choix de celle-ci est important pour ne pas dtruire les flocs forms.
Ainsi, les pompes centrifuges faible orifice sont viter.
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2. Exploitation
Comme tout appareil mcanique, le bon fonctionnement des filtres demande un minimum de suivi en
exploitation (Tableau 4).
Tableau 4. Frquence minimale des oprations de maintenance
Frquence des oprations
Oprations
Toutes les semaines
Vrification visuelle du filtre et de la pression deau de lavage au niveau

du capteur de pression situ lamont des buses.
Tous les mois
Vrification des toiles et des buses de lavage : ouverture des capots,

lancement manuel dun cycle de lavage et vrification de luniformit des
jets et de leur forme.
Tous les deux mois
Lavage chimique ou quivalent (lavage sous pression pour le Discfilter et

Siemens).
Lavage chimique
Une fois tous les deux mois environ, un lavage chimique peut tre effectu afin dliminer les dpts
minraux et organiques accumuls sur la toile. Lacide chlorhydrique dilu 15 % et/ou leau de javel sont
les produits les plus couramment utiliss.
Lalimentation du filtre est stoppe. Selon la configuration de lappareil, le produit est inject dans le filtre
mme et un cycle de lavage spcial est lanc, soit les segments de tamis sont dmonts et mis tremper
dans la solution chimique. Le temps de contact entre la toile et le produit doit tre compris entre 20 et 30
minutes.
Pour le filtre Mecana, un lavage manuel complet est effectu plusieurs fois par an. Ce dernier consiste
dcrocher tous les segments de toile du tambour et, laide dune lance spcifique, nettoyer leau leurs
faces sans enlever la toile filtrante des supports. Le nettoyage au jet sous pression est dconseill car il
risquerait dendommager le mdia filtrant.
La dure de vie des toiles annonce est variable selon les constructeurs, mais une dure de vie moyenne de
3 ans est gnralement avance. Leur usure prmature est provoque par une pression applique sur la
toile trop forte (perte de charge mal cale pour le dclenchement des lavages, suprieure 30 cm, buses de
lavages en partie obstrues) et/ou par une frquence des lavages trop leve.
3. Cots
Les cots dinvestissement sont variables dun site un autre en fonction du dimensionnement, des options
retenues et des contraintes du site. Par exemple, sur une installation en traitement tertiaire, cet quipement
peut reprsenter un peu moins de 5 % du cot total de la file eau.
Les consommations nergtiques sont relativement faibles car elles sont uniquement lies la rotation des
disques au moment des lavages et au fonctionnement de la pompe de lavage.
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F. Synthse des technologies

Une synthse des caractristiques des diffrents tamis dvelopps en France est prsente au Tableau 5 cidessous. Elle permet une premire comparaison des appareils rencontrs. Les performances sont
annonces par les constructeurs pour une concentration en MES de leffluent entrant de 30 35 mg/l.
Tableau 5. Caractristiques des procds rencontrs
Marque
Hydrotech
Mecana
Nordic
Water
Faivre
Amiad
Axflow
Siemens
Mdia
Polyester
Polyamide
Polyester
Inox
Inox
Inox
Polyester
Support
Disque
Disque
Disque
Tambour
Tambour
Disque
Disque
Filtration
In/Out
Out/In
Immersion (%)
50-60
100
60
60
60
60
Maille*
(m)
10
8-12
10
26
10
25
10
Taux
dabattement
de MES (%)
70-80
80-90
70
nc
nc
80
80
Elimination des
ufs
dhelminthes
oui
oui
oui
non
oui
non
oui
Dbit deau de
lavage (% du Q
entrant
journalier)
0.1 3
0,5 1
nc
0,8
<1
<1
0,5 2
Filtration
continue
oui
oui
oui
oui
non
oui
oui
Lavage
chimique
oui/non
non
oui
non
oui
oui
oui
5 ans
3-4 ans
nc
4 ans
nc
Dure
de vie
3 ans
In/Out
* Mailles les plus fines pour chaque constructeur.

nc : non communiqu
Ce tableau appelle les principaux commentaires suivants :

- Le mdia filtrant des filtres tamis est constitu soit dune toile plastique (polyester ou polyamide) soit
dune toile inox.
- Les supports des toiles sont de 2 types : les disques ou les tambours. Les filtres disques se
dveloppent de plus en plus et la toile mtallique cde la place la toile plastique. Les filtres les plus
anciens sont les filtres tambour quips dune toile mtallique (Rotoclean de Faivre et les tamis SAF et
EBS dAmiad).
- Les mailles utilises en traitement tertiaire sont comprises entre 8 et 26 m. La plus utilise tant celle
de 10 m en toile plastique.
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- Deux types de filtration existent, de lintrieur vers lextrieur (In/Out) et de lextrieur vers lintrieur
(Out/In). En filtration in/out, les filtres sont majoritairement immergs 50-60 % dans leau filtre et les MES
sont retenues lintrieure du disque. La filtration Out/In nest utilise pour linstant que sur les filtres
disque Mecana. Les filtres sont totalement immergs dans leffluent traiter, les MES sont retenues sur la
face externe des disques. Ce systme permet lutilisation continue de la surface totale de la toile.
- Type de lavage : tous les filtres sont quips dun systme de lavages automatiques, dclenchs sur
une perte de charge prdfinie comprise le plus souvent dans la fourchette 20 30 cm de hauteur deau.
Les filtres se mettent alors en rotation et un lavage sous pression utilisant de leau filtre permet de
dcolmater les toiles. La filtration est ainsi continue mme pendant le lavage (except pour les filtres
Amiad).
- Les performances de traitement varient en fonction de la concentration de leffluent traiter et de la
maille utilise. Pour des concentrations dentre filtre de lordre de 30 35 mg de MES/l, un taux
dabattement moyen de lordre de 70 80 % sur les MES est annonc. De plus, les filtres ayant une maille
de 10 m permettent dliminer galement les ufs dhelminthes.
- Lavantage principal des filtres tamis est leur compacit : ils sont peu encombrants au regard de leur
surface de filtration leve (50 % plus compact et moins cher quun filtre sable classique) mais en terme
de cot dinvestissement, leur utilisation est plus approprie sur des petites et moyennes installations,
compar aux filtres sable.
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III. Rsultats des mesures sur sites

Trois sites quips dun traitement tertiaire mcanique dit rustique de technologie diffrente ont t
choisis afin de raliser des mesures de performances et de mieux apprcier les paramtres de
fonctionnement et les contraintes dexploitation de ces systmes.
Afin dtre le plus exhaustif possible, trois tamis diffrents avec filtration continue durant les lavages et
correspondants aux procds actuellement installs ont t retenus. De plus, ces sites devaient rpondre
certains critres comme une taille reprsentative (> 10 000 EH), une mise en service de plus dun an et des
applications du traitement tertiaire diffrentes (protection des UV, rejet en P, rejet en DCO). Le choix des
sites a t ralis en accord avec les constructeurs.
Ainsi les trois sites de mesure slectionns (sites A, B et C) sont quips en traitement tertiaire de filtres
tamis de marque Mecana, Hydrotech et Faivre.
A. Caractristiques des sites retenus

1. Caractristiques des stations dpuration retenues
Les sites dtudes retenus sont des stations de traitement des eaux uses domestiques. Les donnes de
dimensionnement de la filire de traitement sont prsentes au Tableau 6.
Tableau 6. Paramtres de dimensionnement des sites de mesures
A
2010
12 400 EH
3
2740 m /j
3
114 m /h
Date de mise en service

Taille de linstallation
Q moyen entre
Q pointe entre file
biologique
Charge en DBO5 traiter par
la station dpuration
300 m /h
509 kg/j
B
2006
70 000 EH
3
12640 m /j
3
530 m /h
3
1470 m /h
3
(2 files x 736 m /h)
C
2011
27 000 EH
3
4790 m /j
3
200 m /h
4200 kg/j
1615 kg/j
260 m h
On peut noter que les trois sites diffrent entre eux sur plusieurs points : deux sites sont relativement
rcents, leur taille varie de 12 400 27 000 EH, et une installation est quipe de deux files de traitement
biologique en parallle.
Tableau 7. Objectifs de rejet en sortie station
en mg/l
DBO5
DCO
MES
NT
PT
Niveau en MES annonc par
le constructeur du Tamis
* Temps sec / temps de pluie
A
15 / 16*
61 / 65*
35
15
0.7
B
20
90
15
15
2
C
25
125
35
15
4
< 10
15
< 15
On observe pour les sites A et B des objectifs de rejet plus ou moins contraignants qui expliquent
limplantation dun tamisage tertiaire (Site A : paramtre phosphore et site B : paramtre MES). Son
implantation sexplique, pour le site C, par la mise en place dune dsinfection qui a ncessit linstallation
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dun tamis lamont pour protger les lampes. Par contre, les constructeurs de tamis annoncent un niveau
de rejet en MES infrieur 10 et 15 mg/l, soit infrieur aux seuils rglementaires pour les sites A et C.
2. Particularits des sites

Tableau 8. Particularits des sites
Paramtres
Ractifs apports
Point dinjection
A
Dphosphatation bio +
dphosphatation physico
chimique :
FeCl3 sur Q
Bassin daration
B
Dphosphatation
physico chimique :
FeCl3 sur
cadence/dure
Bassin daration
racl
Rimflo
0.8 m/h
1.3 m/h
0.6 m/h
Non
Oui
Oui
Mesure de voile de boue
Mesure de turbidit en
sortie
Type de clarificateur amont

Vitesse ascensionnelle
retenue sur le clarificateur
Traitement UV en sortie de
tamis
Sonde en place sur la partie
clarification
C
Dphosphatation
physico chimique
PAX 18 sur
cadence/dure
Recirculation
Suc, alimentation par
pompage
Les trois sites sont quips dun clarificateur de technologie diffrente et dun apport de ractifs chimiques
pour la dphosphatation (PAX 18 ou FeCl3). Cet apport en sels mtalliques permet de constituer des
prcipits de FePO4 mais aussi de lester les flocs biologiques, ce qui reprsente une scurit au niveau des
pertes de boues en sortie clarificateur vers ltage tertiaire. Enfin, deux sites (B et C) sont munis dun
traitement UV pour labattement des germes pathognes avant rejet au milieu (avec comme norme de rejet
pour le site B : 100 UFC / 100 ml pour Escherichia coli et les Entrocoques).
3. Applications tertiaires retenues

Ainsi, le choix de la mise en place dun traitement tertiaire rpond des objectifs diffrents selon les sites.
Tableau 9. Application tertiaire retenue
A
uniquement (traitement du
Carbone et du Phosphore)
B
(traitement du Carbone : part MES)
ET protection des UV
Maille de 8 12 m
Maille de 10 m
C
Protection des UV uniquement
Maille de 26 m
Le choix des mailles en place est bien fonction des objectifs de traitement demands linstallation.
B. Caractristiques des quipements du traitement tertiaire

1. Dimensionnement
Suivant le site, le traitement tertiaire est compos de filtres tamis ou de tambours. De plus, les diffrentes
possibilits dimplantation sont reprsentes avec un unique filtre, 2 files de traitement parallles quipes
chacune dun appareil et 2 filtres pour un seul clarificateur.
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Les trois sites ont ainsi leurs caractristiques propres qui sont synthtises dans le tableau 10 suivant.
Figure 10. Photos des trois Filtres tudis en vue de dessus (sites A, B, C)
Afin de pouvoir comparer les appareils, les calculs de vitesses et de flux surfaciques appliqus sont raliss
en prenant la surface totale du mdia filtrant mme si certains appareils ne sont immergs qu 50-60%.
Durant les lavages, la surface totale est utilise pour permettre de filtrer en continu et de rduire la perte de
charge. Ainsi, les vitesses et les flux surfaciques sont calculs sur 24 heures quelle que soit la dure des
lavages et la technologie retenue.
Tableau 10. Caractristiques et dimensionnement des sites
Type
Nombre
Systme de filtration
Maille
Mecana type SF 6/30
Discfilter HSF 22
Faivre Filtre 20/160
Batterie de 6 disques
Composs chacun de 6
segments
Out / In
2 files biologiques en
parallle donc 2 tamis
(non connectable)
Batterie de 18 disques/file
composs chacun de 14
segments
In / Out
8 12 m
10 m
1 tamis
2 tambours en parallle
connects
Unique Tambour
constitu de 20 plaques
dmontables
In / Out
100 m + 26 m
(double peau)
Inox
1.6 m
2
2 x 10.04 m
Matriau de filtration
Poltissus
Polyester
Diamtre
2.1 m
2.2 m
2
2
Surface de filtration
1 x 30 m
2 x 100.8 m
Vitesse de filtration retenue en m/h
Q pointe
10
7.3
Q moyen
3.8
2.6
2
Flux particulaire en g MES/m .h
pour 30 mg MES/l en entre (concentration maximale annonce par le constructeur *)
Sur le Q pointe
300
219
Sur le Q moyen
76
79
* : valeur orale pour le site C
12.9
10
388
299
Pour le site C, labsence de coefficient de pointe sexplique par une alimentation par pompage dbit
constant du clarificateur, les variations hydrauliques tant gres par marnage sur les bassins biologiques
de la filire amont. Lquipement du tambour par une double peau (100 m lintrieur puis 26 m
lextrieur) nest pas standard mais spcifique au site. Il rpond la dtrioration du mdia filtrant par du
sable rencontre lors de la mise en route de linstallation.
Le systme de filtration, la nature du mdia filtrant, le diamtre des filtres, la maille ainsi que limmersion
varient suivant le type dappareil install.
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La vitesse de filtration retenue au dimensionnement correspond la capacit hydraulique maximale du filtre,

cest--dire un filtre en lavage continu (voir 90% du temps) sans by-pass amont.
3
On observe que ces vitesses de dimensionnement (en m/h) sont diffrentes et varient de 7.3 13 m / m de
toile par heure en fonction de la taille de maille installe. Il en va de mme pour le flux particulaire appliqu
2
qui schelonne de 220 390 g MES/m de toile par heure (en prenant comme concentration maximale de
fonctionnement annonce par les constructeurs en entre filtre une valeur de 30 mg MES/l).
Figure 11. Vitesse de filtration en fonction de flux particulaire appliqu (dimensionnement)

On observe une relation inverse nos attentes qui sexplique pour le site C en partie par une maille plus
large et pour les sites A et B, par une technologie diffrente (filtre entirement ou partiellement immerg).
Les diffrences entre sites peuvent aussi sexpliquer par une scurit de dimensionnement diffrente selon
les constructeurs.
Figure 12. Photos des trois Filtres tudis (sites A, B, C)

En traitement tertiaire, les constructeurs dimensionnent leurs appareils pour une concentration dentre de
30 mg MES/l au maximum. Ils sont donc proposs en tertiaire, pour un abattement des MES aprs un
traitement biologique au fonctionnement correct. En aucun cas, ces filtres mcaniques sont proposs et mis
en place pour faire face un pisode de dysfonctionnement de ltage biologique par pertes de boues. Lors
de ces pisodes, un by-pass install lamont des filtres fait office de protection de ltage de traitement
tertiaire.
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2. Particularits
Lalimentation de ltage tertiaire laval du clarificateur est gravitaire pour lensemble des trois sites. Par
contre certaines particularits sont releves suivant le systme en place.
Tableau 11. Particularits des filtres en place
A
B
Pression applique :
7.5 bars
C
Haute pression
applique : 11 bars
Caractristiques du lavage
Par aspiration
Prsence dun prfiltre sur

le rseau eau de lavage
Non concern
oui
non
Point de retour des eaux

de lavage
Pompage directe en tte

du BA
Via poste toutes eaux
Via poste toutes eaux
Prsence de by-pass et
information de son
alimentation
Au niveau de louvrage,
visible, sans information
A lamont, couvert et
non visible, sans
information
A lamont, visible
Avec alarme visuelle
(gyrophare)
Les trois procds font appel un lavage automatique asservi une mesure de perte de charge amont avec
une diffrence au niveau de la pression de lavage entre les 2 systmes in/out et un lavage par aspiration
pour le systme out/in. Les mesures de pertes de charge sont classiques avec la mise en place de poires de
niveau ou, pour le site C, dune sonde radar protge en fourreau.
De mme, les trois systmes sont quips de by-pass en cas de colmatage des toiles. Ce by-pass est
videmment visible pour le filtre Mecana en labsence de couverture de louvrage et une information visuelle
(gyrophare) est communique pour le site C. Par contre, il est non visible sur le site B.
Sur lensemble des sites, lalimentation du by-pass nest pas transfre la supervision. Cette information
est absente des bilans journaliers et difficile tracer au niveau des donnes enregistres en supervision.
C. Rsultats des mesures

1. Fonctionnement des installations
Lors de nos mesures sur ltage tertiaire, les caractristiques de fonctionnement des stations taient les
suivantes :
Taux de charge hydraulique de la filire de traitement

Tableau 12. Taux de charge lors des mesures
Hydraulique temps sec

moyen journalier
Hydraulique temps sec
pointe horaire
Hydraulique temps pluie
pointe horaire
82% - 110%
43%
82%
65% - 82%
33%
57%
75%
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Le taux de charge hydraulique moyen journalier de temps sec des trois sites varie de 40 110%.
Pour le site A, en priode de temps de pluie, un crtage vers le bassin dorage en sortie des prtraitements
est mis en charge. Le dbit accept au biologique correspond alors au 2/3 du dbit de dimensionnement et
permet un taux de charge hydraulique de 100% sur le tertiaire pendant et aprs la priode pluvieuse.
Pour le site B, les mesures ont t ralises en priode sche.
Pour le site C, les variations importantes de dbit horaire sont stockes sur les racteurs biologiques par
marnage. Le dbit accept au clarificateur est rgul par pompage et peut sapprocher du dbit de
dimensionnement en priode pluvieuse. Sur ce site, la pointe horaire mesure (57%) est malheureusement
trop leve pour pouvoir fonctionner sur un unique tamis.
Caractristique de ltage biologique amont : IB et voile de boue

Tableau 13. IB et Voile de boue
MES Sortie clarificateur

(Entre tamis)
Vitesse ascensionnelle
moyenne de fonctionnement
Vitesse ascensionnelle limite
calcule
MES BA
MVS BA
4.7 mg/l
4.4 mg/l
21 mg/l
0.33 m/h
0.22 m/h
0.37 m/h
3.8 / 4.4 g/l

70.5 %
0.52 + 26%** = 0.65

m/h
5.2 g/l
64.2 %
IB ml/g MES
130 / 160
140 / 155
210
Voile de boue
-3.75 m / surface
-3.5 -3.75 / surface
-2.6 -3 m / surface
0.93 m/h
0.79 m/h
2.9 g/l
68.7%
(-0.00193Vc)
* Vit asc = 2.56 e

** Rimflo : gain de 26% sur la vitesse ascensionnelle limite
On observe une faible concentration en MES en entre tamis pour deux sites. Paralllement, les vitesses
ascensionnelles moyennes de fonctionnement reprsentent 35 et 47% de la vitesse limite des sites. Le taux
de charge du clarificateur explique ainsi ces faibles valeurs en MES rencontres en entre tamis.
Les trois sites sont quips dune boue active fonctionnant dans le domaine de laration prolonge. On
note une concentration en MES dans les bassins daration anormalement leve compte tenu du taux de
charge lexception du site C. Le faible taux de MVS pour le site B peut sexpliquer par un surdosage de
ractifs chimiques et par un ge de boue trs important li une filire boue limite.
LIB est lev sur le site C, les mesures ayant t ralises aprs une priode de dysfonctionnements
biologiques et une chloration des boues de ltage biologique.
La hauteur du voile de boue dans les clarificateurs est faible et sexplique par le taux de charge hydraulique
faible, les IB correctes et la concentration en MES indiquant le peu de risque de pertes de boues de
louvrage.
2. Suivis des performances du tamis

Sur chaque site, deux suivis 24h au minimum ont t raliss successivement avec la mise en place
dchantillonneurs automatiques rfrigrs en entre et sortie de filtre. Pour le site C, le second suivi est
dcoup en 2 priodes distinctes (alimentation dun filtre sur 4h puis de 2 filtres sur le reste de la journe).
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Tableau 14. Suivis 24h des 2 jours de mesures
MES entre (mg/l)
A
er
me
1 jour - 2
jour
4.7 - 5.9
B
er
me
1 jour - 2
jour
4.4 2.9
C
er
me
1 jour - 2
jour
21 - 15
MES sortie (mg/l)
3.8 - 3.4
2.4 2.4
19 - 13
19 - 42
(> 66)
4.18 3.14
(3,8)
20 - 18
(76)
45 17
(> 50)
1.24 1.16
(2,6)
5.4 3.4
(79)
9.5 13
(>50)
6.9 - 7.8
(10)
144 - 117
(299)
3.8 7.8
2.48 0.58
14 - 16
Rendement (%)
(Rendement mini. constructeur %)*
Vitesse moyenne (m/h)
(vitesse de dimensionnement en m/h)
2
Flux appliqu moyen (g MES/m .h)
(flux retenu au dimensionnement)
2
Flux limin (g MES/m .h)
% de lavage (moteur tamis)

6.3% - 4%
65% - 29%
47% - 38%
* : rendement calcul en prenant 30 mg MES/l en entre et le rejet en MES annonc par le constructeur
Le taux de charge hydraulique des installations tant de lordre de 40 110%, les vitesses moyennes
calcules sont infrieures celles du dimensionnement; lexception du site A.
On note un flux particulaire appliqu variable mais trs faible dans lensemble (de lordre de 25%, 6% et
48% du dimensionnement) qui sexplique par des concentrations en MES en entre filtres trs faibles pour
deux sites, indiquant ainsi un excellent fonctionnement du traitement biologique et plus particulirement du
clarificateur situ lamont. Pour le site C, les concentrations dentre en moyen 24h sont mesures 15 et
21 mg MES/l, et sont rapprocher dun problme de floculation suite un rcent dysfonctionnement
biologique.
La diffrence de concentrations calcule entre lentre et la sortie se situe dans une fourchette de 0.5 3 mg
MES/l quelle que soit la concentration dentre. Par contre, les rendements obtenus sont videmment
fonctions de cette concentration dentre lexception du site C pour lequel ils sont identiques les deux
jours.
Les rsultats obtenus (abattement et rendement en MES) sont donc en de des donnes annonces par
les constructeurs et sont rapprocher des concentrations en entre de filtres trs faibles, except pour le
site C qui sexplique en partie par une maille plus leve et par un systme moins performant. Les rsultats
obtenus sur ce site montrent quune maille de filtration de 26m en toile inox est insuffisante pour assurer un
rejet infrieur 15 mg MES/l lors de problme de dcantation lamont.
Le % de lavage journalier varie dun site lautre en fonction des systmes. Pour le site B, la chute du temps
de lavage dun jour lautre sexplique par un lavage chimique des toiles entre les deux mesures.
Figures 13 et 14. MES de sortie en fonction de la vitesse de filtration et de flux particulaire appliqu
(Mesures 24h)
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Lobservation des rsultats dauto-surveillance des sites en sortie dinstallation montre des concentrations en
MES toujours infrieures aux normes de rejet ainsi quau seuil annonc par le constructeur (10 ou 15 mg/l).
Pour le traitement du phosphore, les rsultats obtenus sont rsums dans le tableau 15 suivant.
Tableau 15. Suivis 24h du paramtre phosphore
Entre filtre (mg/l)

Sortie filtre (mg/l)
Part limine (mg/l)
Pt
P-PO4
Pt
P-PO4
Pt
P-PO4
Abattement en MES (mg/l)

Soit un rendement du filtre en Pt (%)
A
0.41 / 1.1 / 0.77
0.31 / 0.91 / 0.63
0.37 / 1.05 / 0.68
0.27 / 0.9 / 0.62
0.04 / 0.05 / 0.09
0.04 / 0.01 / 0.01
0.9 / 2.5 / 2.5
4.5 11
B
0.65
0.17
0.58
0.17
0.07
0
0.5
11
C
0.4 / 0.42
0.02 / <0.02
0.35 / 0.36
< 0.02 / < 0.02
0.05 /0.06
0/0
2 / 1.5
12.5 / 14
On observe de faibles concentrations en Pt en sortie clarificateur sur les trois sites, avec un taux de P-PO4
excessivement variable (de 5% 82%) et fonction du rglage de la dphosphatation chimique du site
considr. Lobjectif de rejet en Pt est dj atteint en amont des filtres lexception de deux jours de suivi
sur le site A. Les rejets importants en phosphore, sur ces deux jours, sont dus des concentrations leves
en ortho-phosphates et rapprocher de problmes dasservissement dapport de FeCl3 lamont et non de
mauvaises performances du filtre. Le tamis permet de respecter le rejet de 0.7 mg Pt/l un des deux jours.
Un abattement systmatique du Pt sur ltage tertiaire est mesur essentiellement sur le phosphore
particulaire ou organique dissous. Le P-PO4 traverse le tamis mais les valeurs atteintes sont faibles (de
lordre 0.02 0.3 mg/l) avec le traitement physico chimique sur le biologique.
Labattement du phosphore sur ltage tertiaire est bien fonction de labattement en MES. En effet, les MES
en sortie clarificateur correspondent de la biomasse et sont donc constitues de 4 5% de P total sur ces
installations o une dphosphatation physico-chimique est ralise.
Ainsi, lutilisation de filtres en traitement tertiaire peut permettre de respecter les objectifs de rejet, mme
contraignants, si le traitement physico chimique amont est correctement assur. En effet, nayant que peu
deffet sur le P-PO4, il ne peut en aucun cas se substituer une dphosphatation chimique.
Lors de nos mesures, avec de faibles concentrations en MES en entre, ltage tertiaire a permis un
abattement en Pt lgrement suprieur 10%.
3. Pointes hydrauliques et flux associs au bilan 24h

Sur les deux premiers sites, il na pas t possible de modifier le volume deau traiter durant plusieurs
heures (sites quips dun unique filtre ou de 2 files indpendantes et non connectables). Pour le site C, des
essais sur 1 filtre au lieu de 2 sont raliss mais avec un dbit final suprieur au dimensionnement.
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Tableau 16. Pointes hydrauliques
Vitesse de pointe de
dimensionnement (m/h)
2
Flux appliqu de dim. (g/m .h)
Dure des pointes
Vitesse (m/h)
MES entre (mg/l)
MES sortie (mg/l)
Rendement (%)
2
Flux appliqu (g/m .h)
2
Flux limin (g/m .h)
% de lavage (% temps)
* : mesure 24h en priode pluvieuse
10
7.3
12.9
300
24h* / 2h
7.35 / 10
5.6 / 10
3.1 / 4
45 / 60
41.2 / 100
18.4 / 60
14% / 100%
219
1 pointe sur 1.5h
1.5
3.9
2.2
44
5.9
2.55
36%
388
2h / 4h
9.9 / 12.9
15 / 19
14 / 16
7 / 16
149 / 245
10 / 39
65% / 97%
Des pointes hydrauliques sont mesures sur le site A et testes sur le site C, avec des vitesses de filtration
allant de 7.35 12.9 m/h, soit de lordre de 73 100% du dimensionnement des filtres.
Les donnes mto ainsi que la configuration de la station durant la campagne de mesure ralise sur le
site B (2 files indpendantes) nont pas permis de pousser hydrauliquement le filtre.
Les diffrences de concentrations calcules entre lentre et la sortie se situent dans une fourchette de 1 6
mg MES/l suivant la concentration dentre ; rsultats proches des valeurs obtenues sur les moyens 24h.
Les rendements obtenus sont de lordre de 45 60% pour les sites A et B et de 7 16% pour le site C.
Paralllement, les frquences de lavages augmentent pour atteindre 100% du temps.
Lors de la priode de dbits lgrement suprieurs au nominal, pour les sites A et C avec le fonctionnement
sur 1 tambour au lieu de 2, le by-pass de ltage tertiaire est mis en fonctionnement. De plus, durant ces
priodes, le lavage automatique des filtres est continu (97 - 100% du temps).
hydrauliques horaire des 3 sites)
Bien que les vitesses testes soient infrieures au dimensionnement, les concentrations en MES mesures
en sortie (hors by-pass) sont du mme ordre que celles obtenues lors des 24h. Les performances des filtres
ne sont pas dtriores lors des priodes de pointes hydrauliques et sont plus lies au flux particulaire
appliqu.
Les taux de lavages journaliers des filtres (en % du temps) sont bien entendu fonction du flux particulaire
appliqu sur ltage plutt que de la vitesse de filtration ; A lexception du site B pour lequel le taux de lavage
est bien suprieur celui attendu et sexplique par un colmatage important des toiles.
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4. Pointes de charges particulaires exprimentes par apport de boue.

Afin de tester la rponse des filtres face une faible fuite de boue du clarificateur, des apports contrls de
boue au niveau de lheure sont raliss en entre filtre. Pour cela, des boues du bassin daration en
provenance du dgazeur, de lalimentation du Rimflo ou du rpartiteur hydraulique sont amenes par
pompage ou de faon manuelle en entre filtre.
Deux apports successifs sont effectus par site afin dobtenir deux concentrations diffrentes infrieures au
dimensionnement, soit de lordre de 20 et 30 mg MES/l en entre dtage, sur une dure minimale dune
heure. Des mesures continues de MES (MESmtre) et de Turbidit sont mise en place en entre et sortie de
filtre pour permette de suivre les variations de concentration en MES dans le temps durant ces apports.
Par exemple, la figure 17, ci-dessous, illustre ces apports de boue en entre de filtre sur le site B.
Figure 17. Evolution des MES entre/sortie de filtre (Mes-mtre) durant les pointes de charge particulaire
(site B)
On observe une rponse immdiate en sortie de filtre avec un niveau de rejet en MES qui suit lvolution de
lapport en boue en entre avec un lger dcalage dans le temps (dilution et temps de passage). Les
variations de concentration en MES observes en entre sont dues au protocole dalimentation en boues sur
ce site : Lalimentation (manuelle ou par pompage) est ralise partir de la goulotte dalimentation en
boues du Rimflo, et celle-ci est temporairement stoppe (1 2 mn) lors de chaque passage du pont racleur.
Les rsultats obtenus sur lensemble des sites sont rsums dans le tableau 17 suivant.
Tableau 17. Pointes de charges particulaires
A
10
300
1h30
1.8 - 2.9
33 - 51
2 - 2.4
94 - 95
59 - 148
56 - 141
4*
Tamis propre suite
Commentaires
un lavage manuel
rcent
* soit 1 lavage pour 3 heures de fonctionnement
Vitesse de dim. (m/h)
2
Flux appliqu de dim. (g/m .h)
Dure de chacune des pointes
Vitesse (m/h)
MES entre (mg/l)
MES sortie (mg/l)
Rendement (%)
2
Flux appliqu (g/m .h)
2
Flux limin (g/m .h)
% de lavage
B
7.3
219
1h30
1.51 1.44
16 24
4.6 - 13
71 46
24 - 34
17 - 16
63 87
By-pass amont,
Tamis propre suite
lavage chimique rcent
C
12.9
388
1h20 et 1h30
7.36 7.66
21 30
20 - 29
53
155 - 230
78
97 et 95
Lavages continus :
rotation tambour et
lavage cyclique
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de charges particulaires des 3 sites)
Pour des flux appliqus bien infrieurs aux flux retenus pour le dimensionnement, on observe des
concentrations de sortie faibles lexception du site C. Ce dernier doit sexpliquer par un problme de taille
de floc et de maille de filtre.
Pour les sites B et C, le lavage automatique senclenche et fonctionne en continu ds larrive du flux
particulaire filtrer. Les concentrations dentre obtenues sur une dure minimale dune heure vont de 16
30 mg MES/l et sont infrieures aux concentrations de dimensionnement. Les concentrations de sortie
mesures se trouvent dans la fourchette de 4.6 29 mg MES/l.
Pour le site A, les essais ne sont pas reprsentatifs. En effet, ils ont t raliss aprs un lavage manuel
pouss du filtre. Pour des concentrations importantes mais vitesse de filtration faible, les MES au rejet
restent infrieures 2.5 mg MES/l. Deux phnomnes expliquent ces rsultats : le filtre en poltissus propre
fonctionne comme une ponge MES ; vitesse faible, les flocs ont tendance dcanter dans louvrage
avant dtre vacus par la pompe boues dcantes sans avoir t en contact avec le mdia filtrant.
Pour le site B, le by-pass est activ temporairement pour les deux essais ds que les buses de lavage
sarrtent, filtre en rotation continue. Une concentration de 13 mg/l est mesure en sortie de traitement sans
prendre en compte le fonctionnement du by-pass. Ces rsultats sont obtenus le lendemain dun lavage
chimique du filtre.
Pour le site C, le lavage est continu (rotation des tambours et lavage sous pression), sans mise en charge
du by-pass. La concentration en MES mesure en sortie est de 20 et 29 mg/l, soit des valeurs suprieures
aux concentrations annonces par le constructeur, de 15 mg MES/l.
Bien que les flux appliqus tests soient nettement infrieurs au dimensionnement, les concentrations en
MES mesures en sortie augmentent avec lapport de MES en entre. Les performances des filtres se
dtriorent lors des priodes de pointes particulaires. Ces rsultats sont obtenus avec des vitesses de
filtration de 20 60% du dimensionnement, sur des filtres propres (lavage lacide rcent sur un site) et
avec un fonctionnement continu des lavages sous pression. Enfin, le by-pass amont est activ lors des deux
essais sur le site B, ce qui reflte un encrassement important des toiles qui na pas pu tre solutionn par un
simple lavage lacide.
Les rsultats obtenus sur le filtre A suite au lavage manuel pouss illustrent galement limportance de ltat
du mdia filtrant vis--vis du colmatage pour obtenir des performances adquates.
Enfin, les faibles rendements obtenus sur le site C montrent quune maille de filtration de 26m en toile inox
est insuffisante pour assurer un rejet correcte et infrieur 15 mg MES/l lors deffluent traiter chargs en
MES. Par contre, cette maille peut tre suffisante pour la seule protection du traitement UV aval en bloquant
les dparts de gros particulaires comme les algues. Sur le site, le procd de traitement par UV est quip
lui aussi dun nettoyage automatique et rgulier de la surface des lampes.
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5. Synthse des rsultats obtenus.

Lensemble des mesures (mesures 24h et pointes hydrauliques et particulaires) sont illustres par les figures
suivantes.
Figures 20 et 21. MES de sortie en fonction du flux particulaire appliqu (mesures 24h et pointes des 3 sites)
Figure 22. Vitesse de filtration en fonction du flux particulaire appliqu (mesures 24h et pointes des 3 sites)
On nobserve aucune relation entre le niveau de rejet et le flux particulaire appliqu ou la vitesse de filtration
pour le site A ; la gamme de points obtenue lors de nos mesures tant trop faible. La sortie du filtre B est
dtriore pour un faible flux particulaire (et vitesse de filtration) indiquant un mauvais tat des toiles de
filtration sans doute colmates en profondeur voir endommages.
Par contre, pour le site C, les concentrations en MES mesures en sortie dpendent bien du flux particulaire
appliqu.
6. Les lavages
Les lavages sont automatiques sur les trois sites et asservis une mesure de perte de charge en entre
douvrage. Lautomatisme des cycles de lavage varie cependant dun site lautre.
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Tableau 18. Caractristiques des lavages
Lavages automatiques
Lavages chimiques
Lavages manuels
% de lavage journalier
durant les mesures
C
Haute pression
11 bars
Par aspiration
7.5 bars
3 pompes (1 pour 2
disques) + 1 pompe
boues dcantes
1 pompe par file de

disques
1 pompe par tambour
Non
Semi-automatique
lacide chlorhydrique
dilu
Non
Oui
au jet, avec dmontage
de chaque portion
Non
pompes 7 14%
moteur 29 65%
pompe 27 45 %
Prconis
au jet, avec dmontage
de chaque plaque
pompe et moteur
24 47%
Une fois le delta de hauteur deau atteint :

Pour le site A, en filtration out/in, le filtre se met en rotation lente puis les pompes daspiration se
dclenchent les unes aprs les autres pour une dure de 140 secondes chacune ce qui correspond 6 tours
du disque pour un cycle de lavage complet. Si le seuil bas nest pas atteint, le cycle est alors rpt.
Pour les sites B et C, en filtration in/out, le filtre se met en rotation lente puis la pompe de lavage
dmarre pour un lavage sous pression des toiles leau tamise via le rseau de buses. Si le lavage dure et
dpasse 100 secondes, sur le site B, le filtre reste en rotation mais le lavage leau sous pression est
cyclique et reprend toutes les deux minutes.
De plus, pour les sites A et B, un lavage sur horloge est dclench rgulirement toutes les 4 heures si
aucun lavage sur perte de charge nest demand.
Lors de nos suivis, les cycles de lavage se sont drouls sans surprise et conformment au paramtrage de
lautomate.
Figure 23. Taux de lavage en fonction du flux particulaire appliqu (mesures 24h et pointes des 3 sites)
Ces mesures, illustres par la figure 23, montrent que le temps de lavage (ou % de lavage) est troitement
li au flux particulaire appliqu sur les toiles filtrantes except pour le site B colmat.
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Ce suivi du temps de lavage journalier peut tre ralis au niveau de lheure mais aussi au niveau de la
journe.
Au niveau de lheure
Par exemple, sur le site C, le suivi des dures de lavage des filtres au niveau de lheure (en % du temps) en
fonction du flux particulaire appliqu est illustr par la figure 24.
Figure 24. % de lavage horaire en fonction du flux particulaire appliqu (site C)

On peut noter que le temps de fonctionnement des lavages au niveau de lheure est bien fonction du flux
particulaire appliqu. Durant ce suivi, aucun lavage continu au niveau de lheure (100%) nest mesur
lexception de nos essais de pointes de charge hydraulique (1 tambour) et de pointes de charge particulaire
(essais apport de MES). Les temps de lavage rpondent bien aux variations dalimentation des filtres.
Au niveau de la journe
Le suivi des dures journalires de lavage des filtres, sur le site A, est illustr par la figure 25.
Figure 25. % de lavage en fonction du flux particulaire appliqu (site A)
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On observe que la dure journalire de lavage varie pour un mme volume trait. Ces volutions sont
rapprocher des variations horaires hydrauliques et de flux particulaires appliqus. Sur ce site, pour un mme
dbit trait, la dure des lavages varie de 3 20 heures par jour (qui reprsente, par le biais de tempo entre
les cycles, un lavage en continu). Le suivi rgulier des temps de lavage peut permettre de reprer les temps
de lavage levs qui peuvent correspondre un colmatage du mdia filtrant.
Ainsi, lvolution du temps de lavage journalier (ou son %) est un indicateur de ltat du mdia filtrant, de son
colmatage profond et donc du besoin dun dcolmatage exceptionnel, manuel ou chimique.
Par exemple, lvolution de la dure journalire de lavage des filtres et du dbit trait sur le site A entre deux
lavages manuels est illustre par la figure 26.
Figure 26. Evolution de la dure journalire de lavage et du dbit trait sur le site A
Sur ce site, un lavage manuel du filtre est ralis les premiers jours (dbut de graphe). La dure des lavages
varie avec les dbits traits. Les volumes journaliers traits du jour 29 imposent un lavage continu sur la
journe. Puis chaque priode pluvieuse, les filtres sont lavs en continu mais ne retrouvent pas le temps
de lavage minimal infrieur 8h du dbut. Un second lavage manuel est alors effectu les jours 61 et 62,
soit deux mois plus tard. Il permet de ramener les temps de lavage des valeurs plus classiques.
De la mme manire, limpact dun lavage chimique sur le temps de lavage journalier sur le site B est illustr
par la figure 27.
Figure 27. Evolution de la dure journalire de lavage et du dbit trait (site B)

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Durant nos mesures, un lavage chimique lacide chlorhydrique est ralis entre deux mesures 24h. Ce
lavage automatique dune dure de 30 mn a permis de rduire le lavage journalier de 69% 29% pour un
2
flux particulaire appliqu proche (5.5 3.5 g MES/m .h).
Ces suivis de lvolution des lavages dans le temps ne sont pas prvus en supervision. Les temps de
fonctionnement des moteurs (rotation des filtres, pompe de lavage) sont bien enregistrs mais aucune aide
lexploitation nest associe. Lexploitant na pas de donnes de rfrence pour la gestion de ces lavages
manuels ou chimiques. En dehors du fait de dire que des dures de lavage suprieures 80-90% du temps
(donne constructeur) sont le signe dun colmatage du support filtrant condition que linstallation ait t
bien dimensionne.
Paralllement, les constructeurs de filtres annoncent une priodicit pour les lavages exceptionnels en
fonction du site de lordre de une deux fois par an pour les filtres Mcana et tous les 2 mois pour les
Discfilters. Pour les sites tudis, un dcolmatage rgulier tous les 2 mois est ncessaire afin de garder une
toile en bon tat de filtration et viter des temps de lavage excessifs.
On peut noter que la mise en charge du by-pass lamont de ltage tertiaire est troitement lie au
fonctionnement continu des lavages automatiques. Si le mdia filtrant est trop colmat, les lavages
classiques sont alors insuffisants pour retrouver la perte de charge initiale et le by-pass sera effectif et
constant.
Au niveau de lexploitation, aucun suivi des by-pass nest prvu la supervision.
Une des particularits du systme out/in de Mecana, est lexistence dune pompe boues dcantes dans
louvrage. Son fonctionnement est rgl sur pas de temps et sintercale entre les lavages automatiques
puisquune unique canalisation dvacuation quipe les quatre pompes en place. La dcantation dune partie
des MES en fond douvrage permet ainsi de rduire la charge applique au mdia filtrant. Par contre
lextraction des boues ne peut pas se faire en priode de lavage continu car la canalisation dvacuation des
boues est dj utilise par les pompes de lavages des disques.
7. Consommation nergtique
Une approche des consommations nergtiques est ralise sur chaque site. Celle-ci est base sur le relev
de la consommation lectrique relle sur 24h au compteur EDF du site; En parallle, la consommation
thorique des filtres sur 24h est calcule partir des temps de fonctionnement de lensemble des organes
moteurs quipant ltage tertiaire et des puissances nominales installes corriges par un cos de 0.8. Les
rsultats obtenus sont rsums dans le tableau 19.
Tableau 19. Consommation nergtique
Puissance installe sur ltage

tertiaire en kWh
Consommation thorique
calcule / consommation totale
de la station (eaux et boues)
A
Pompage : 1.8
Entrainement : 0.25
< 1%
B
Pompage : 2 x 7.5
Entrainement : 2 x 1.1
C
Pompage : 2 x 5.5
Entrainement : 2 x 0.55
<3%
< 2.2%
Les valeurs obtenues lors de nos suivis sont faibles et de lordre de 1 3% de la consommation nergtique
totale des installations. En effet, ltage tertiaire est quip de peu de moteurs qui fonctionnent uniquement
en priode de lavage.
8. Retours des eaux de lavage

Sur lensemble des sites, une mesure de dbit ainsi quun prlvement reprsentatif des eaux de lavage ou
des retours de ces eaux ntaient pas possible raliser (conduite de retour inaccessible en fond du poste
toutes eaux ou immerge dans le bassin daration). Les donnes notre disposition sont rsumes cidessous.
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Tableau 20. Retours des eaux de lavage
Type de lavage
Q thorique unitaire des
pompes de lavage
Temps de fonctionnement des
pompes de lavage
% Q retours / Q eaux traites
A
Par aspiration
3
B
7.5 bars
3
C
11 bars
3
4 x 34 m /h
2 x 27 m /h
2 x 10 m /h
7 14%
27 45 %
24 47%
Boues : 1 8%*
Lavages : 1.4 2%*
< 0.5%
* calcul thorique
3
Pour le site A, avec le dbit unitaire de pompage annonc de 34 m /h, on obtient un volume de retour
important, surtout en prenant en compte le fonctionnement de la pompe des boues dcantes qui tait
rgle sur un cycle de 3 mn toutes les 10mn, hors lavage. Cette valeur est trs surestime.
Le calcul du % de retour des eaux de lavage par rapport au dbit trait est ralis sur le site C en utilisant le
fonctionnement des pompes toutes eaux. Ce taux de retour sur 24h est infrieur 0.5% des eaux traites
pour un taux de lavage de lordre de 24 47% du temps. Il faut noter que cette valeur est sous-estime par
rapport au nominal puisque le systme a fonctionn entre 40 et 60% du flux particulaire appliqu de
dimensionnement. La concentration calcule des eaux de lavage en moyen journalier (flux limin / Q eaux
de lavage) est de 565 et 470 mg MES/l).
Les lavages du site A fonctionnent par aspiration, alors que ceux des sites B et C sont raliss par jets sous
pression. Les dbits utiliss sont donc suprieurs pour le procd Mcana que pour les deux autres.
Le suivi du volume deau de lavage rcupr en fonction du temps de fonctionnement des pompes de
lavage peut donner une indication fiable sur le colmatage des filtres mais cette mesure na pas t prvue
sur aucun des trois sites.
Figure 28. Photos des pompes de lavage des trois filtres tudis (sites A, B, C)
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9. Contraintes dexploitation
Comme tout appareil mcanique, le suivi des filtres demande un minimum dexploitation au niveau des
moteurs et des pices en mouvement (graissage, lubrification, tension des chanes,..).
Le suivi du traitement tertiaire nest pas prioritaire pour lexploitant souvent en effectif rduit sur site. Celui-ci
prfre passer du temps au niveau du traitement biologique et sur la filire de traitement des boues afin
dassurer les performances demandes son installation. Le traitement tertiaire est ainsi majoritairement
considr comme une option.
Pour son bon fonctionnement, le passage journalier dun oprateur est pourtant ncessaire.
Tableau 21. Oprations de maintenance
Frquence
Oprations
Journalier
Vrification visuelle du filtre, du by-pass et de la pression deau de lavage

Suivi des temps de lavages la supervision
Hebdomadaire
Ouverture des capots et vrification visuelle de ltat des toiles
Mensuel
Bi mensuel
Nettoyage du prfiltre de leau de lavage. Ce poste peut atteindre une

frquence hebdomadaire en fonction de la pression mesure ou de ltat du
filtre lors de son nettoyage.
Vrification visuelle des toiles et des buses de lavage : ouverture des capots,
lancement manuel dun cycle de lavage et vrification de ltat du mdia
filtrant et de luniformit des jets et de leur forme.
Evacuation des dpts accumuls dans le bac eau traite par vidange de la
cuve ou mise en route de la pompe boues.
Lavage chimique ou manuel.
Nettoyage des buses si ncessaire
Le nettoyage manuel des buses de lavage et les lavages manuels ou chimiques des toiles doivent tre
considrs comme des oprations rgulires de maintenance planifier tous les deux mois.
Le dcolmatage des buses est plus ou moins ais suivant le procd (accs la rampe de lavage, facilit de
dmontage) et peut prendre du temps lorsque leau traite est de moins bonne qualit (dveloppement de
biomasse, bouchage avec des dbris ou des grains de sable). Un constructeur prconise mme de les
changer systmatiquement tous les ans.
La vidange rgulire de la cuve deau traite doit tre envisage sur les systmes in/out pour vacuer la
biomasse et les MES dcantes. Le maintien dune cuve sans dpts permet un lavage des toiles de
meilleure qualit. Pour les systmes out/in, la vidange automatique des dpts en fond de cuve
dalimentation est prvue avec un rglage du fonctionnement de la pompe sur pas de temps. Par contre, une
unique canalisation quipe lensemble des pompes (dpt et lavages) ce qui empche le fonctionnement de
la pompe boues lors des priodes de colmatage (lavages longs).
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Figure 29. Photos des by-pass amont des trois filtres tudis (sites A, B, C)
Les lavages chimiques automatiques sont constitus de plusieurs cycles successifs (apport dacide, temps
de raction et rinage). Il faut par contre assurer une gestion du stock dacide et tre quip de vtements
de scurit pour se protger du produit et des vapeurs acide qui se dgagent lair lors de cette opration :
bottes, combinaison spcifique, masque ou lunettes et gants.
Le lavage manuel est par contre une opration plus contraignante en temps. Pour le filtre Mecana, il consiste
dcrocher et sortir tous les segments de toile du filtre, et nettoyer sous faible pression leurs faces laide
dune lance spcifique sans enlever la toile filtrante des supports puis les raccrocher au niveau de leur axe
en vrifiant la bonne tenue des joints. Pour lopration, une passerelle spcifique est mise en place sur
louvrage pour un accs plus ais aux disques. Pour un quipement de 6 disques, soit 36 segments, une
journe deux personnes est prvue par lexploitant. Pour le tambour Faivre, un lavage sous pression des
plaques est prconis. Il consiste galement dcrocher et sortir toutes les plaques de filtration inox du
tambour, et les nettoyer sous pression avant de les raccrocher sur leur support en vrifiant la bonne tenue
des joints.
Le changement complet des toiles na pas encore t ralis sur nos sites dtude. Pour le site B, le plus
ancien (2006), un changement unitaire de certaines faces de segment (toile de filtration) est ralis lorsque
la toile filtrante est dchire.
Autres points dexploitation recenss sur les sites:

Lors des diffrentes visites de sites, plusieurs points faibles au niveau de la conception et de lexploitation
ont t relevs sur des filtres installs en tertiaire.
- Couverture : pour le filtre Mcana, une couverture de louvrage pourrait tre prvue lorsquil est en
extrieur afin de rduire le dveloppement des algues dans louvrage en priode estivale.
- Capotage : Un capotage dmontable quipe les filtres lavage sous pression. Il permet une
protection des jets de lavage et reprsente une scurit vis--vis des pices en mouvement (filtres en
rotation). Une optimisation de leur accrochage sur le chssis des tambours peut tre ralis pour un gain de
temps et une manipulation aise lors de montage / dmontage.
- By-pass : le by-pass amont doit rester visible pour une meilleure exploitation. De plus, il doit tre
instrument dun capteur de fonctionnement reli la supervision, son temps de fonctionnement repris au
niveau des bilans journaliers.
- Rpartition hydraulique : lors de la mise en place de deux filtres en parallle, il convient dassurer
une rpartition hydraulique homogne entre les deux filtres, sur toute la gamme de dbit traiter.
- Mdias de filtration : Les toiles de filtration en polyester tant fragiles vis--vis du sable, il convient
dtre attentif lors de leur mise en fonctionnement (aprs chantier). De mme, ce systme est proscrire
laval de clarifloculateur utilisant du micro-sable (Actiflo).
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- FeCl3 : un apport mal contrl de FeCl3 pour la dphosphatation au niveau de ltage secondaire
peut aboutir un encrassement acclr des toiles de mailles de 10m de filtration en tertiaire et
ncessitera des lavages chimiques plus frquents.
D. Avantages / inconvnients du procd

Les procds mcaniques de traitement installs en tertiaire sont des systmes rustiques, semi-automatiss
et paramtrables. Ce sont des systmes faible consommation dnergie (seulement pendant les cycles de
lavage) qui engendrent par leur lavage des faibles volumes de retours en tte.
Une synthse des avantages et inconvnients pour les trois systmes rencontrs est prsente ci-dessous.
1. Avantages
Tableau 22. Avantages des procds
A
Non capot :
observation visuelle facilit
C
Tamis capot :
travail proximit possible
Aspiration au lavage : pas de

buses laver manuellement, pas
de prfiltres nettoyer
Pas de prfiltre au niveau de

leau de lavage
Tamis immerg : surface totale

du filtre en filtration continue
Accs ais aux buses pour leur

nettoyage
Vision immdiate du by-pass

quand filtres non couverts
Information du by-pass par

gyrophare
Matriau de filtration rsistant
Changement pratique des toiles

endommages, chaque face des
segments tant indpendante
Toile inox robuste
Pas de nettoyage chimique
Nettoyage chimique des toiles

automatique
Lavage haute pression rustique
Dcantation des particules

lourdes et extraction par pompe
spcifique
Vidange manuelle possible de la

cuve
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2. Inconvnients
Tableau 23. Inconvnients des procds
A
Nettoyage manuel des toiles opration assez simple mais
longue
Ouvrage pige flottants avec

leur vacuation lors des by-pass
Nettoyage manuel rgulier des buses opration assez simple mais

longue
Toiles fragiles / sable, pressions
si ouvrage vide, dchets plastique
Maille 26m insuffisantes pour un

rejet < 15 mg MES/l
By-pass couvert et non visible
Absence de prfiltre sur leau de

lavage
Dveloppement dalgues si
ouvrage non couvert
Capotage trop scuritaire
Unique conduite dvacuation

pour les boues dcantes et les
eaux de lavage
Lavage haute pression : jets

importants mais forts -coups au
niveau de la tuyauterie /
vieillissement dans le temps
Vidange de la cuve non prvue
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E. Conclusion
Laffinage du traitement de la pollution particulaire par les procds mcaniques rustiques est en cours
de dveloppement sur le plan national. Trois sites rels quips de systmes de filtration diffrents ont t
suivis.
- La taille des mailles en place, de 10m 26m, est choisie en fonction des objectifs de traitement
demands linstallation : protection du milieu naturel (traitement du carbone et du phosphore), protection
des lampes UV situes laval.
- On observe des vitesses de dimensionnement diffrentes, variant de 7.3 13 m/h, suivant les systmes
et la taille de mailles installe. Il en va de mme pour le flux particulaire appliqu qui se rpartit de 220
2
390 g MES/m de toile par heure (en prenant comme rfrence une concentration de 30 mg MES/l en
entre).
- Les rsultats obtenus lors de nos suivis (abattement en 1.5 2.5 mg MES/l et rendement de 10 45%)
sont infrieurs aux donnes annonces par les constructeurs et sexpliquent par lhydraulique et par des flux
particulaires appliqus faibles lors de nos mesures. Labattement du phosphore sur ltage est uniquement
li labattement des MES.
- Les performances mesures des filtres sont identiques lors des priodes de pointes hydrauliques mais
sont dtriores lors des priodes de pointes de charges particulaires. Ces rsultats sont obtenus avec des
vitesses de filtration de 20 60% du dimensionnement, sur des filtres propres (lavage lacide rcent sur
un site) et avec un fonctionnement continu des lavages sous pression. Ces filtres mcaniques ne sont donc
pas adapts pour faire face un pisode de dysfonctionnement de ltage biologique par pertes de boues.
Dailleurs, lors de ces pisodes, un by-pass install lamont des filtres fait office de protection de ltage de
traitement. Enfin, la mise en charge du by-pass sur un site reflte un encrassement important des toiles.
Les rsultats obtenus suite au lavage chimique ou manuel illustrent galement limportance de ltat du
mdia filtrant vis--vis du colmatage pour obtenir des performances adquates. La dure de lavage et la
mise en charge du by-pass sont donc largement lies ltat de colmatage des toiles.
- Paralllement, lobservation des rsultats dauto-surveillance des sites en sortie dinstallation montre des
concentrations en MES toujours infrieures aux normes de rejet ainsi quau seuil annonc par le
constructeur (10 ou 15 mg MES/l).
Le suivi des filtres nous a galement permis de montrer quune maille de 26m en toile inox est insuffisante
pour assurer une filtration adquate en tertiaire lorsquon demande un rejet en MES < 15 mg/l mais
compatible une protection des lampes UV vis--vis du gros particulaire comme les algues.
En exploitation, ces procds sont peu consommateurs dnergie et lorigine de faibles volumes de retours
en tte (eaux de lavages).
Le suivi du traitement tertiaire nest pas prioritaire pour lexploitant qui prfre passer du temps au niveau du
traitement biologique et sur la filire de traitement des boues afin dassurer les performances de son
installation. Le traitement tertiaire est ainsi souvent considr comme une option. Pour son bon
fonctionnement, le passage journalier dun oprateur est pourtant ncessaire.
En dehors dune maintenance prventive, des nettoyages rguliers des buses de lavage et un dcolmatage
chimique ou manuel rgulier du mdia filtrant tous les deux mois sont ncessaires pour garder une toile en
bon tat de filtration et viter la mise en charge du by-pass et le fonctionnement continu des lavages. Ces
oprations sont lourdes en termes de temps dexploitation passs et bien prendre en compte lors du choix
du procd.
En aide lexploitation, des amliorations doivent tre ralises au niveau du suivi du by-pass. Celui-ci doit
tre instrument dun capteur de fonctionnement reli la supervision et son temps de fonctionnement repris
au niveau des bilans journaliers. De mme pour le suivi de lvolution du % de lavages dans le temps qui est
un excellent indicateur de ltat du matriau filtrant.
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IV. Bibliographie
Agence de l'eau Rhne Mditerrane Corse. (s.d.). Les donnes de performances des stations
d'purations. Consult sur Agence de l'eau Rhne Mditerrane Corse: http://sierm.eaurmc.fr
Amiad. (s.d.). Filtres automatiques. Rcupr sur Amiad France: http://www.amiadfrance.com
Arrt du aot relatif l'utilisation d'eaux issues du traitement d'puration des eaux rsiduaires
urbaines pour l'irrigation de cultures ou d'espaces verts. (s.d.). Consult le 20 avril 2011, sur
Legifrance: http://www.legifrance.gouv.fr
Axflow. (s.d.). Ultrafiltration tertiaire Nuove Energie. Rcupr sur axflow.com:
http://www.axflow.com
Axflow. (s.d.). Ultrascreen Gnration 2.
Brissaud, V. L. (s.d.). Intrt, bnfices et contraintes de la rutilisation des eaux uses en France.
L'eau, l'industrie, les nuisances. N299 .
Degremont. (s.d.). Compakblue Elimination des matires en suspension et polluants associs par
filtre disques immergs.
Degremont. (s.d.). Compakblue Rfrences .
Degremont. (s.d.). Fiche innovation Compakblue .
Degremont. (2009, octobre). Compakblue .
Degremont. Mmoire gnie puratoire.
Faivre. (s.d.). Filtres tambour.consult sur: http://www.faivre.fr
Hydrotech. (s.d.). Hydrotech Discfilters type HSF. consullt sur Hydrotech: http://www.hydrotech.se
Mecana Umwelttechnik. (s.d.). Filtration sur toile.
Mecana Umwelttechnik. (s.d.). Mecana filtraton sur toile textile Poltissus.
Mthode Analyse Procd. (2009). Rapport d'analyse.
Ministre de l'cologie, du dveloppement durable, des transports et du logement. (s.d.). consult
sur Portail d'information sur l'assainissement communal: http://assainissement.developpementdurable.gouv.fr
Nordic Water. (s.d.). DynaDisc. Rcupr sur Nordic Water: http://www.nordicwater.com
Organisation mondiale de la sant. Guide pour l'utilisation sans risques des eaux rsiduaires et
des excrta en agriculture et aquaculture- Mesures pour la protection de la sant publiqueRsum d'orientation.
Siemens. (s.d.). Forty-X Disc Filter. consult sur watersiemens: http://www.water.siemens.com
SMDS. (2009). Point de l'exploitant concernant les essais de la filire tertiaire de Pointe Bnie.
SMDS. (2009). Rapport annuel du dlgataire.
Sogea. (2009). Construction d'une filire tertiaire STEP Pointe Bnie - Note technique du 5/06/09.
Syndicat des Communes du Nord-Atlantique de la Martinique. (2010). Affaire: Remise en service
de la filire tertiaire de la station d'puration de Pointe Bnie.
Syndicat intercommunal d'assainissement du bassin de l'Arbresle. Dossier de consultation des
entreprises.
Avril 2013 p 50/84
Partenariat 2012
Action 50
V. Annexes
Annexe n1 : Normes de qualit pour la rutilisati on des eaux traites
Annexe n2 : Liste des rfrences des filtres inst alls en France
Annexe n3 : Fiche du procd dHydrotech
Annexe n4 : Fiche du procd Mecana
Annexe n5 : Fiche du procd NordicWater
Annexe n6 : Fiche des procds Amiad
Annexe n7 : Fiche du procd Faivre
Annexe n8 : Fiche du procd dAxflow
Annexe n9 : Fiche du procd Siemens
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Action 50
Annexe n1 : Normes de qualit pour la rutilisatio n des eaux

traites
Rutilisation des eaux uses pour laquelle labattement en germes nest pas recherch.
Catgorie
Qualit des
eaux traites
MES (mg/l)
< 15
35
35
35
Escherichia coli
(UFC/ 100ml)
250
10 000
100 000
DCO (mg/l)
< 60
125
125
125
Entrocoques fcaux
(abattement en log)
Phages ARN-F spcifiques

(abattement en log)
Spores de bactries
anarobies sulfito-rductrices
(abattement en log)
Idem B + toutes
cultures
marachres et
espaces verts
ouvert au public
Idem C +
cultures
marachres
vendues
transformes,
pturages,
fourrage frais
Idem D +
Ppinires,
cultures
fourragres,
florales,
cralires,
fruitires
Forts
dexploitation
accs contrl au
public
Utilisations possibles
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Annexe n2 : Rfrences des filtres installs sur s tation de

traitement des eaux uses, en tertiaire en France
SITES
FILTRE
TRAITEURS DEAU
APPLICATION
Chauny (02)
Discfilter
Veolia
non communiqu
Molans (04)
Amiad
amont UV
Entraygues sur Truyre

(12)
Rotoclean
amont UV
Aix Ouest (13)
Mecana
Degrmont
non communiqu
Auneau (28)
Ultrascreen Axflow
non communiqu
non communiqu
Bagnols (30)
EBS Amiad
non communiqu
amont UV
Rennes nord (35)
EBS Amiad
Stereau
amont UV
Mauves sur Loire (44)
TAF Amiad
SOGEA
protection injection puits
Douchy-les-Mines (59)
Mecana
Degrmont
non communiqu
Auneuil (60)
Mecana
Degrmont
non communiqu
Monchy-St-Eloi (60)
Mecana
Degrmont
non communiqu
Sacy le Grand (60)
DynaDisc NordicWater
Degrmont
non communiqu
Auxi-le-Chteau (62)
Degrmont
amont UV
Corneilla del Vercol (66)
Ultrascreen Axflow
non communiqu
non communiqu
Moosch (68)
EBS Amiad
Stereau
non communiqu
Arbresle (69)
Mecana
Degrmont
Niveaux rejet plus

pousss
Flaine (74)
AMF Amiad
Stereau
amont UV
Rambouillet (78)
Discfilter
Veolia
non communiqu
Draguignan (83)
Discfilter
Veolia
amont UV
Signes (83)
SAF Amiad
MSE
amont UV
Vidauban Taradeau (83)
Rotoclean
Ternois
amont UV
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Talmont St Hilaire (85)
EBS Amiad
Degrmont
amont UV
Corbeil- Essonnes (91)
Ultrascreen Axflow
Vinci
non communiqu
Evry (91)
Discfilter
Veolia
non communiqu
Nouma (98)
SAF Amiad
Socometra
amont UV
Le Moule (971)
Degrmont
non communiqu
Pointe Bnie (Sainte

Marie) (972)
SAF Amiad
SOGEA
amont UV
Grand Prado (Saint

Denis) (974)
Forty-X Siemens
Vinci
non communiqu
St Paul (974)
SAF Amiad
OTV
non communiqu
Antilles
SAF Amiad
MSE
amont UV
Saint Emine
SAF Amiad
MSE
amont UV
SCAM TP Garidech
Rotoclean
MSE Donzre
Rotoclean
MSE
amont UV
Ternois Chartres
Rotoclean
Ternois
amont UV
Saur Nmes
Rotoclean
Saur
non communiqu
MSE Dardilly
Rotoclean
MSE
amont UV
ADSF Union
Rotoclean
ADSF
amont UV
VALBIO Toulouse
Rotoclean
non communiqu
circuit ferm
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Annexe n3 : Procd dHydrotech

DISCFILTER
Procd commercialis par Veolia - MSE
Domaines dapplication
o
Affinage du traitement des MES pour les applications suivantes :

Niveaux de rejet pousss sur les paramtres MES (< 15 mg/l ) et PT(< 1,5 mg/l)
o Rutilisation des eaux uses (classe C ou D)
o Protection des systmes de dsinfection type UV
Autres applications :
o en secondaire, aprs un procd MBBR, en raison des faibles concentrations traiter (200
mg 300 mg/l de MES).
o en traitement primaire.
Rfrences et objectifs de son implantation

Sites
Application
Description de la filire
Qualit des eaux

sortie filtration du
projet
Draguignan (83)
70 000 EH
Traitement
tertiaire : amont
UV
Aval Boue Active + Rimflow
10 mg MES/l
Rambouillet (78)
40 000 EH
Traitement tertiaire
Aval Biostyr post DN
nc
Evry (91)
220 000 EH
Aval BA + clarificateur
nc
Chauny (02)
32 000 EH
Aval SBR
nc
Puget Thnier (06)

3 500 EH
Traitement
secondaire
Aval MBBR
nc
Lille (59)
625 000
Aval HYBAS + clarificateur
nc
Agnires en Dvoluy (05)

7 000 EH
Primaire
Amont MBBR
nc
Rosny sur Seine (78)

135 400 EH
30 mg MES/l
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Principe de fonctionnement
Aprs
clarification de
leffluent
Le Discfilter est compos dun tambour (ou axe rotatif) sur lequel sont monts des disques quips de
panneaux filtrants de chaque ct. Les panneaux servent de support la toile filtrante en polyester. Suivant
le nombre de disques composant le filtre, la structure du disque peut tre en acier inoxydable ou en
plastique : un filtre structure mtallique peut tre quip jusqu 12 disques. Au-del, une structure
plastique est ncessaire pour aller jusqu 30 disques. Le choix du nombre de disques et donc la surface de
filtration dpend de la concentration en MES de leau traiter et du dbit appliqu, soit une notion de flux
2
particulaire appliqu par m de surface filtrante.
Le filtre est immerg 50-60 %, grce la mise en place dune surverse en sortie de leau filtre qui
maintient ainsi un niveau deau minimum dans le filtre.
Lalimentation du tambour est gravitaire. Leffluent traiter arrive dans le tambour, passe dans les disques et
traverse les panneaux filtrants. Les MES sont retenues sur la surface interne des disques. Cest une filtration
In/Out. Dans le cas o lalimentation du filtre se fait par pompage, il conviendra dtre vigilant sur le choix de
la pompe pour ne pas dtruire le floc form. Les pompes centrifuges faible orifice sont viter.
Un capteur de niveau implant dans la goulotte dalimentation des eaux traiter permet de dclencher un
lavage sur une perte de charge pralablement dfinie (diffrence de niveau de 20 30 cm par rapport au
niveau de sortie). La perte de charge rsulte de la toile et de son degr de colmatage. Cette perte de charge
permet de maintenir une pression pour faciliter la filtration. Au-del de 30 cm de perte de charge, la pression
applique sur la toile est trop importante et peut entraner une usure prmature de la toile.
Lorsquun lavage est dclench (perte de charge de lordre de 20 25 cm), le tambour se met tourner
2,8 rpm. Les disques vont effectuer un tour et demi pendant le cycle de lavage. La partie suprieure du filtre
qui est propre passe en bas pour continuer la filtration et la partie basse colmate passe en haut pour tre
lave. Dans tous les cas, la filtration est continue et la rotation des disques seffectue uniquement pendant
les phases de lavage.
Leau de lavage utilise est de leau filtre. Aprs pompage. Ces buses, qui fonctionnent une pression
denviron 8 bars, dtachent les MES piges en surface de la toile.
Les eaux de lavage charges en MES, sont rcupres par lintermdiaire dune goulotte de rcupration,
situe dans la partie haute du tambour et sont renvoyes en tte de station. Leau de lavage a une faible
concentration en MES. Cela dpend de la concentration en MES de leffluent traiter mais en gnral elle
peut varier entre 0,5 2 g/l en traitement tertiaire. Leau de lavage reprsente entre 1 et 3 % du dbit filtr
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journalier.
En condition de pointe, le filtre est 90 100 % du temps en lavage. En condition normale entre 50 et 60 %
du temps.
Deux configurations sont possibles:
- Pour les petites units : le discfilter est livr complet et peut-tre directement connect,
- Pour les units plus importantes, une structure bton est construite pour y installer le filtre.
Les quipements de base composant le filtre sont les suivants :
- Une sonde de niveau lentre du filtre pour le dclenchement des lavages.
- Une pompe de lavage.
- Un moteur et sa chane dentranement pour la rotation du tambour quip de disques.
- Dun certain nombre de rampes en fonction du nombre de disques avec 2 rampes quipes de
buses de lavage places entre chaque disque. Cette rampe est anime dun mouvement de va et
vient pour nettoyer toute la surface filtrante en raison de la forme trapzodale des panneaux de
filtration.
- Rampe de buses spcifiques pour le lavage chimique.
Les quipements optionnels sont les suivants :
- Un by-pass de lappareil: vite le mlange de leau traite avec leffluent traiter en cas de
problme.
- Au choix,
* un botier de contrle du lavage chimique et son chariot comprenant une pompe et un bac de
prparation pour ce lavage chimique qui permet dliminer les dpts minraux et organiques
* ou une rampe de lavage 80 bars qui permet un nettoyage pouss de la toile par simple
augmentation de pression. Elle est conseille pour ceux qui veulent viter le lavage chimique.
Autres commentaires
Les performances de ces systmes sur les algues sont trs dpendantes des types dalgues appliques.
Pour les micro-algues de taille < 10 m, leffet est nul. Au-del de 10 m, on note une bonne performance
mais ncessite occasionnellement un curage plus pouss du systme (1 fois par an).
o
Caractristiques des diffrents produits disponibles sur le march
En traitement tertiaire, les mailles couramment retenues sont comprises entre 10 et 100 m. Une maille de
750 1000 m est disponible lorsque le filtre est plac en pr-traitement. En traitement tertiaire, les mailles
les plus courantes sont de 10 et 18 m.
5 sries de Discfilter sont disponibles.
Srie
Diamtre du tank
En m
Nombre de disques
1700
1,7
28
2100
2,1
2 12
3100
3,1
6 12
2200
2,2
4 24
2600
2,6
4 30
Lors de limplantation dun Discfilter, des prcautions doivent tre prises au niveau du poste dgrillage
lentre de la station. Il est recommand de mettre en place un dgrillage de maille 3 mm si le systme est
implant en traitement primaire ou en secondaire et de 6 mm si il est plac en traitement tertiaire.
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Action 50
Dimensionnement et performances escomptes

o
Cas du traitement tertiaire
Abattement des MES uniquement : sans traitements physico-chimiques.
Aprs une boue active - domaine de la faible moyenne charge
Concentration en MES de
leffluent entrant
10 15 mg/l
30 35 mg/l
Maille retenue
Taux dabattement garanti
10 m (la plus frquente)

ou 18 m
40 %
70 %
Aprs un biofiltre : configuration rarement propose.
leffluent entrant
Maille retenue
Taux dabattement garanti
10 12 mg/l
10 m
40 %
Abattement du phosphore : apport dun coagulant pour la dphosphatation physico chimique.
Lutilisation du coagulant ncessite obligatoirement lajout dun floculant pour la filtration.

leffluent entrant
10 15 mg/l
Maille
retenue
10 m
Taux dabattement en
MES garanti
Niveau de rejet en
Pt
40 %
< 0,5- 0,6 mg/l*

30 35 mg/l
70 %
* MES avec 3,8 % de Pt + talon rfractaire en polyphosphate (< 0,1 mg/l) + rsiduel en orthophosphates (< 0,1 mg/l).
Les performances sont les mmes que celles garanties pour labattement des MES mme si lutilisation des
produits un effet positif sur les MES.
o
En configuration tertiaire, cette maille de 10 ou 18 m, permet de retenir les ufs dhelminthes spcifiques
des rejets particuliers (effluents dabattoirs, etc.).
-
Cas du traitement secondaire : procd MBBR
Les mailles utilises sont comprises entre 40 et 60 microns et lapport de polymres nest pas obligatoire
mais son ajout permet un gain hydraulique (vitesse plus leve retenue lors du dimensionnement du filtre).
Lajout dun coagulant seffectue uniquement si le traitement du phosphore est demand.
leffluent entrant
De lordre de 300 mg/l
Maille retenue
Polymres
Taux dabattement en
MES garanti
oui
80 90 %
non
40 60 %
effluent non conforme
40 60 m
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Action 50
Cas du traitement primaire
Utilis pour des petites installations o la compacit est recherche.
leffluent entrant
De lordre de 300 mg/l
Maille retenue
Polymres
Taux dabattement en
MES garanti
oui
80 90 %
non
40 60 %
effluent non conforme
40 60 m
Exploitation et consommable
o
Exploitation
En dehors dune observation visuelle de linstallation 1 fois par semaine pour diagnostiquer dventuels
problmes et vrifier la pression deau de lavage sur le capteur, les contraintes dexploitations programmes
sont les suivantes :
-
Vrification des toiles et des buses de lavage une fois par mois. Lexploitant ouvre les capots pour
vrifier le bon tat des toiles, puis il lance un lavage pour sassurer de luniformit des jets des buses
de lavage. Un jet dform par lobstruction de la buse peut rapidement dformer ou percer la toile.
Lavage plus pouss de type chimique ou physique forte pression : les frquences des oprations
ci-dessous varient selon les installations mais on retiendra en moyenne un lavage tous les 2 mois.
o
Lavage chimique : une fois tous les deux mois. Lalimentation du filtre est stoppe, la solution
dacide ou deau de javel est injecte dans le filtre. A laide du botier de commande spcifique, la rotation
des disques est lance. Elle est beaucoup plus lente que pour le lavage classique, pour permettre au produit
datteindre toute la surface laver et davoir un temps de contact suffisant pour liminer tous les dpts. Un
lavage chimique utilise environ 10 litres de produits (par exemple 10 litres dacide 15 %) et son impact sur
le pH est considr comme nul.
Lexploitant peut attendre que le filtre soit 90 % du temps en lavage pour lancer un lavage chimique.
o
Lavage sous pression 80 bars : une fois tous les deux mois la place du lavage chimique.
Le constructeur sengage sur une dure de vie des toiles dau moins 3 ans. Dans certaines stations, les
toiles ont plus de 10 ans dge.
La frquence des diffrents types de lavages ne dtriorent pas les toiles. Son usure prmature est lie
une pression applique sur la toile trop forte (perte de charge mal cale pour le dclenchement des lavages
classiques, buses de lavages obstrues).
Avril 2013 p 59/84
Partenariat 2012
Action 50
Annexe n4 : Procd Mecana

Filtre toile Mecana (Compakblue-M)
Commercialis par Degremont
Domaines dapplications
-
Abattement des MES pour laffinage du traitement pour les applications :

o Niveaux de rejet pousss pour les paramtres MES (< 15 mg/l) et P total (< 1,5 mg/l).
o Rutilisation des eaux uses.
o Protection du systme de dsinfection par UV.
o Traitement secondaire : aprs un procd MBBR en raison des faibles concentrations
traiter (200 300 mg/l de MES)
Rfrences et objectif de son installation

Sites
Application
Qualit des eaux sortie

de filtration du projet
Auneuil (60)
4 000 EH
n. c.
Arbresle (69)
12 700 EH
MES < 10 mg/l

Pt < 0,7 mg/l
Douchy-les-Mines (59)
8 917 EH
n. c.
Aix Ouest (13)

30 000 EH
n. c.
Monchy-St-Eloi (60)
30 000 EH
n. c.
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Partenariat 2012
Action 50
Description
Le filtre est compos dun tambour sur lequel sont monts des disques. Ils servent de support la toile
filtrante en polyamide, le Poltissus . Chaque disque est compos de 6 segments, le support des toiles est
en polyester. Les disques sont espacs de 30 centimtres environ, espacement li la goulotte daspiration
des MES sur la toile.
Les disques sont immergs 100 % dans leffluent traiter. La filtration est gravitaire. Leffluent entrant dans
le filtre traverse le mdia filtrant. Les MES sont retenues sur la surface externe des disques, cest une
filtration Out/In. Leau filtre est rcupre lintrieur des disques par une canalisation spciale qui
lachemine jusqu lexutoire.
Le lavage peut tre dclench de deux faons : soit par un programmateur de temps, soit par un seuil de
perte de charge qui est dfini par la diffrence de niveau entre leffluent et leau filtre. Lorsquil y a une
diffrence de niveau denviron 25 centimtres, le processus de lavage sactive automatiquement.
Les disques se mettent tourner lentement (1 tour par minute) et la rampe daspiration se met en marche.
Les pompes de lavage aspirent leau filtre qui se trouve lintrieur disque. Leau circule contre-courant
et avec le passage de la rampe daspiration, cela permet denlever les MES fixes dans les fibres. Elles sont
ensuite aspires par la pompe des boues et renvoyes en tte de station. Le lavage est squentiel, 3
disques la fois, cela permet de filtrer en continu.
Un tour de disque correspond au lavage. A chaque lavage, les disques effectuent donc 2 tours, pour tre
lavs sparment. Leau de lavage reprsente 0,5 1 % du dbit de leau filtre, en traitement secondaire
cela peut aller jusqu 8 %. Elle est aussi faiblement concentre en MES 0,5 1 mg/l tout au plus. Le lavage
classique se fait toutes les deux heures et un lavage plus pouss est effectu deux fois par an.
Les quipements de base composant le filtre sont :
- Moteur pour la rotation des disques.
- Pompes de lavage : une pompe pour 2 disques (3 maximum).
- Sonde de niveau pour dclencher les lavages.
- Pompe daspiration des boues.
Avril 2013 p 61/84
Partenariat 2012
Action 50
Les quipements optionnels sont :

- Une lance de lavage pour les lavages manuels des segments.
- Un couvercle pour la cuve.
- Des glissires : elles permettent de rgler la rpartition hydraulique lors du branchement en parallle
de plusieurs filtres.
- Segments supplmentaires.
o
Le Poltissus est compos de fibres libres dune longueur comprise entre 13 et 15 mm et de diamtre 13
27 m qui sont fixes un tissu trame large qui sert de support.
Lenchevtrement des fibres permet une filtration trs fine, cependant une maille ne peut tre dfinie
prcisment, elle est annonce entre 8 et 12 microns par le constructeur.
Avril 2013 p 62/84
Partenariat 2012
Action 50
Sries
Nombre de disque
Surface filtrante (m)
2/10
10
4/20
20
6/30
30
8/40
40
10/50
10
50
12/60
12
60

-
o
Abattement des MES : sans traitement physico-chimique
leffluent (mg/l)
Maille retenue (microns)
Vitesse de filtration
3
2
(m /m .h)
Taux dabattement (%)
10 15 et 30 - 40
8 - 12
400
80 - 90
Leau filtre est annonce une concentration en MES infrieure 10 mg/l.

o
Abattement du phosphore total : utilisation de coagulant.
leffluent entrant (mg/l)
Maille retenue
(microns)
3
(m /m.h)
Taux
dabattement
(%)
Niveau de rejet en
Pt
10 15 et 30 - 40
8 -12
400
80 - 90
< 1 mg/l
La maille de 10 microns permet davoir une eau de rejet contenant moins dun uf dhelminthe par litre.
-
Traitement secondaire : aprs un procd MBBR
leffluent (mg/l)
3
2
(m /m .h)
200 - 300
n. c.
400
n. c.
o
Exploitation
Oprations
Toutes les semaines
Vrification de ltat des toiles.
Tous les mois
Vrification de ltat des toiles et du bon fonctionnement du lavage.
Tous les six mois
Lavage manuel des toiles : les segments sont dcrochs du tambour, et

laide de la lance, la face arrire des segments peut tre nettoye sans
dmonter les toiles.
La dure de vie moyenne des toiles est de 3 ans. Dans certaines stations ltranger, les toiles ont 5 ans
dge. Leur usure est provoque par les cycles de lavage.
Avril 2013 p 63/84
Partenariat 2012
Action 50
Annexe n5 : Fiche du procd NordicWater

DYNADISC (Compakblue-D)
Commercialis par Degrmont
Domaines dapplications et rfrences
-

o Niveaux de rejet pousss pour les paramtres MES (< 15 mg/l) et P total (< 1,5 mg/l).
o Protection du systme de dsinfection par UV.
o Traitement secondaire : non abord avec le constructeur.

Sites
Application

filtration du projet
Auxi-le-Chteau (62)
4 000 EH
Traitement tertiaire : amont

UV
n.c.
Sacy le Grand (60)

3 000 EH
n.c.
Le Moule (971)
11 000 EH
n.c.
n.c.
Les filtres des stations dAuxi-le-Chteau et du Moule ne sont pas encore mis en route.
Avril 2013 p 64/84
Partenariat 2012
Action 50
Description
Le DynaDisc est compos dun tambour rotatif sur lequel les disques sont fixs. Les disques servent de
support la toile filtrante en polyester.
Le filtre est immerg 50-60 % dans leau filtre. Cela permet davoir une rserve deau pour le lavage et
pour dvelopper une surface de filtration importante.
Leffluent traiter entre dans le tambour, puis traverse les disques. Les MES sont retenues sur la surface
interne des disques. Cest une filtration In/Out. Leau filtre scoule dans la cuve de rcupration puis est
vacue hors du filtre.
La sonde de niveau lentre du tambour mesure la diffrence de niveau entre leau filtre et leffluent
entrant. Lorsque les disques sont colmats, le niveau de leffluent augmente jusqu atteindre la sonde de
niveau. Celle-ci dclenche la rotation des disques et un cycle de lavage.
La rotation des disques permet davoir une filtration continue. La partie basse des disques colmate passe
en haut pour tre lave et la partie haute propre passe en bas pour continuer la filtration. Leau filtre dans la
cuve est pompe pour alimenter la rampe de buses de lavage. Les buses vont dloger les MES retenues
dans la toile. Elles sont rcupres et vacues par une canalisation spcifique et envoyes en tte de
station pour y tre traites. Les cycles de lavage sont courts et frquents. Deux supports des disques sont
possibles : un tank en acier inoxydable qui recueille leau filtre ou une cuve en bton.
Les quipements de base composant le filtre sont :
- Une rampe de buses de lavage situe sur la partie suprieure du filtre.
- Une sonde de niveau lentre du tambour pour dclencher les cycles de lavage.
- Un moteur pour la rotation des disques.
o
Le filtre peut tre compos de 4 28 disques. Ce nombre de disque dpend de la concentration en MES de
leffluent entrant et du dbit. En traitement tertiaire, la maille la plus courante est 10 microns, mais il est
possible dutiliser des mailles de 20 ou 30 microns si la qualit des eaux de rejet nest pas stricte.

-

leffluent (mg/l)
Taux
dabattement (%)
10 - 15
30 - 35
10
60 -70
En traitement tertiaire, le DynaDisc peut accepter un effluent entrant contenant jusqu 35 mg/l de MES.
Dans ce cas, le constructeur garantit une eau de rejet contenant moins de 10 mg/l de MES.
-
Abattement du phosphore : utilisation de coagulant
Pour labattement du phosphore, lutilisation de coagulant et de floculant est ncessaire.
Avril 2013 p 65/84
Partenariat 2012
Action 50
Concentration en
MES de leffluent
entrant (mg/l)
Maille retenue
(microns)
10 - 15
30 - 35
10
Taux dabattement
(%)
Niveau de rejet en
Pt
60 70
n.c.
Exploitation et consommable.
o
Exploitation
Oprations
Toutes les semaines
Vrification usuelle de ltat des toiles.
Tous les mois
Vrification de ltat des toiles et du fonctionnement du lavage

(uniformit des jets de buses : un jet dform par obstruction de la
buse peut dformer ou percer la toile)
Tous les deux mois (frquence variable

selon les installations)
Lavage chimique : lalimentation du filtre est stoppe. Une solution

dacide ou deau de javel est injecte dans le filtre pour liminer les
dpts minraux et organiques.
La dure de vie des toiles est de 5 ans en moyenne. Les panneaux sont remplacs au fur et mesure
lorsquils sont uss.
Lusure prmature des toiles peut tre due une pression applique trop forte.
Avril 2013 p 66/84
Partenariat 2012
Action 50
Annexe n6 : Fiche des procds Amiad

Filtres tamis dAmiad
Commercialis par MSE-Stereau-Degrmont

-

o Niveaux de rejet plus pousss pour les paramtres MES (concentration < 15 mg/l) et phosphore
total (< 1,5 mg/l).
o Protection des dispositifs de dsinfection par ultra violets.
o Traitement primaire : les filtres de maille 500 et 800 microns peuvent tre utiliss en
prtraitement.
Rfrences et objectif de son installation

Site
Application
Sainte Marie dite Pointe Bnie

(972)
Traitement tertiaire : amont UV
Moosch (68)
Mauves sur Loire (44)
Traitement tertiaire : protection injection puits
Bagnols (30)
Antilles
Nouma (98)
Molans (04)
Saint Emine (X)
St Paul (974)
Rennes nord (35)
Flaine (74)
Talmont St Hilaire (85)
Signes (83)
o
Description
Avril 2013 p 67/84
Partenariat 2012
Action 50
Le filtre cylindrique est en acier, la toile filtrante est en acier inoxydable.

Leffluent entre dans le filtre par la bride amont et passe tout dabord dans un dgrilleur depuis sa face
externe vers sa face interne, il passe ensuite travers le tamis depuis sa face interne vers sa face externe
pour atteindre la bride aval. Cest une filtration In/Out. Le dgrilleur est destin protger des particules
grossires le mcanisme de nettoyage. Le tamis spare les MES dune taille gale ou suprieur au seuil de
filtration. Les MES saccumulent sur la face interne du tamis et dveloppent un gteau de filtration qui peut
contribuer lefficacit de la filtration.
Le lavage peut tre dclench soit par un programmateur de temps ou lorsque la pression diffrentielle
atteint un niveau pr-dtermin. Le scanner succion est anim dun mouvement hlicodal. Ce scanner est
constitu par un tube central quip de buses tubulaires rparties sur toute sa longueur.
La vanne de purge souvre, ce qui met en contact la partie interne du scanner avec la pression
atmosphrique. Cela va crer une puissante dpression et une force de succion au niveau des buses.
Celles-ci vont aspirer les MES retenues par le tamis qui seront ensuite vacues par la vanne de purge. La
totalit de la surface de filtration est nettoye lors dun cycle de lavage. Un cycle de lavage dure entre 20 et
40 secondes.
Pendant le cycle de lavage, le filtre reste en ligne et alimente toujours le systme en eau filtre mais la
filtration sarrte le temps du nettoyage.
Les quipements composant le filtre sont :
- Un moteur.
- Un dgrilleur pour protger le mcanisme de nettoyage.
- Un scanner succion qui nettoie le tamis.
- Un commutateur de pression diffrentielle pour dclencher les lavages.
Autres commentaires
En prsence dalgues le filtre se colmate trs rapidement et ne fonctionne plus correctement. Il est donc
ncessaire de trouver une solution pour liminer les algues avant leur arriver en traitement tertiaire.
o
Amiad propose deux modles de filtres tamis ayant ce fonctionnement : le filtre SAF et le filtre EBS. Les
mailles disponibles sont comprises entre 800 et 10 microns. La pression minimale de fonctionnement est de
2 bars.
Avril 2013 p 68/84
Partenariat 2012
Action 50
Filtre tamis SAF.

Modle
SAF 1 500
SAF 3 000
SAF 4 500
SAF 6 000
Dbit maximum
3
(m /h)
80
150
250
400
Surface de filtration
(cm)
1 500
3 000
4 500
6 000
Quantit deau de
purge par cycle (litre)
25
64
83
280
Dbit minimal de la
3
purge (m /h)
11
15
25
Filtre tamis EBS.

Modle
EBS 10 000
3
EBS 15 000
Mega EBS
Dbit maximum (m /h)
1 200
1 800
4 800
Surface de filtration (cm)
10 000
15 000
40 000
Quantit deau de purge

par cycle (litre)
420
500
1680
Dbit minimal de la purge

3
(m /h)
50
50
200-50
Le Mga EBS est constitu de 4 tamis EBS et de 4 units de nettoyage dans un corps de filtre unique.

Le dimensionnement des filtres Amiad se fait sur abaque. Les paramtres pris en compte sont la pression et
le dbit.
Avril 2013 p 69/84
Partenariat 2012
Action 50
Traitement tertiaire.
o

Maille retenue (m)
10 - 15
10
30 - 35
Abattement du phosphore total : utilisation de coagulant

Maille retenue (m)
10 - 15
10
30 - 35
Traitement primaire
Concentration en
MES de leffluent
entrant (mg/l)
Maille retenue (m)
200 - 300
n.c.
o
Exploitation
Oprations
Toutes les semaines
Vrification de la pression diffrentielle (tat de colmatage des toiles)
Tous les deux mois
Vrification des toiles et lavage chimique
Le lavage chimique a pour but dliminer les dpts organiques et minraux. Le lavage se fait lacide. Les
plus communs sont lacide chlorhydrique, lacide sulfurique et lacide phosphorique. Il faut prparer une
solution dacide dilue 10 %. Le tamis est enlev du filtre, nettoy au karcher avant dtre mis tremper
dans la solution dacide. Il faut sassurer davoir enlev les joints avant les nettoyages. On laisse le tamis
entre 10 et 30 minutes dans le bain dacide. Puis le tamis est rinc au karcher pour liminer les rsidus de
solution acide et les dpts restants.
Dure de vie des toiles : non communiqu.
Avril 2013 p 70/84
Partenariat 2012
Action 50
Annexe n7 : Fiche du procd Faivre

ROTOCLEAN
Commercialis par Veolia Ternois Saur

-

o Niveaux de rejet plus pousss pour les paramtres MES (< 15 mg/l) et P total (< 1,5 mg/l).
o Traitement primaire : non abord avec le constructeur.

Client
Application
STEU Entraygues sur Truyre

(12)
SCAM TP
Garidech
MSE
Donzre
MSE
Donzre
Ternois
Chartres
Ternois
Chartres
Saur
Nmes
MSE
Dardilly
ADSF
Union
STEU Vidauban-Taradeau (83)
VALBIO
Toulouse
Circuit ferm
Avril 2013 p 71/84
Partenariat 2012
Action 50
Description
Le Rotoclean est compos dun tambour recouvert par des panneaux filtrants. Ces panneaux filtrants
servent de support la toile en inox. Le tambour est plac dans un tank. Il est immerg entre 50 et 60 %
dans leau filtre. Cela permet de dvelopper une surface de filtration importante et davoir une rserve deau
de lavage.
Leffluent entre dans le tambour et traverse le mdia filtrant. Les MES sont retenues sur la surface interne du
tambour, cest une filtration In/Out. Leau filtre scoule dans le tank.
Une sonde de niveau lentre du filtre mesure la perte de charge applique sur les disques pour
dclencher un lavage lorsque la perte de charge atteint un niveau prdfinie. Le tambour va se mettre
tourner lentement (3 8 tours/min). Cela va permettre dassurer une filtration continue. La partie basse
colmate passe en haut pour tre lave, la partie haute propre passe en bas pour continuer la filtration.
La pompe de lavage pompe de leau filtre dans le tank pour alimenter la rampe de buses de lavage. Les
buses dlogent les MES retenues sur la toile. Les eaux de lavage sont rcupres par une goulotte
spcifique situe sur la partie suprieure du tambour. Elles peuvent tre renvoyes en tte de station pour
tre traites. Les cycles de lavage sont courts et frquents. Leau de lavage reprsente moins de 1% du
dbit journalier trait.
- Une sonde de niveau lentre du filtre pour dclencher les cycles de lavage.
- Un moteur pour la rotation du tambour.
- Une rampe de buses de lavage.
Avril 2013 p 72/84
Partenariat 2012
Action 50
Caractristiques des diffrents produits disponibles sur le march.
4 sries de Rotoclean sont proposes.

Srie
Filtre
Diamtre du tambour
(cm)
Panneaux filtrants
60
2-60
60
0,5
2-80
80
0,86
4-80
80
1,72
80
120
160
Surface de la toile
(m)
6-80
80
2,86
3-120
120
1,29
6-120
120
2,58
9-120
120
3,87
8-160
160
3,44
12-160
160
12
5,16
16-160
160
16
6,88
20-160
160
20
8,6
24-160
160
24
10,32
28-160
160
28
12,04
32-160
160
32
13,76
Dbit trait par les diffrentes sries (l/s)

Dbit trait (l/s)
Mailles
Eau charge
25 mg/l de
MES
Eau charge
40 mg/l de
MES
Srie 60
Srie 80
Srie 120
Srie 160
36
13 39
18 60
55 215
43
10
18 54
24 82
74 290
63
15
25 75
33 99
102 400
80
19
32 106
42 126
155 510
26
5 18
9 26
22 80
36
3,3
8 24
11 33
28 112
La maille la plus fine est de 26 microns.

Les filtres tambours sont dimensionns avec une marge de scurit de 20 % pour pouvoir faire face aux
pics de boues.
-

10 - 15
30 - 35
Taux dabattement
(%)
26
50 - 80
Avril 2013 p 73/84
Partenariat 2012
Action 50
Si la concentration de leffluent entrant est de 35 mg/l, il est possible dobtenir aprs traitement (maille 26
m) une eau de rejet contenant moins de 10 mg/l de MES.
-

Concentration en
MES de leffluent
entrant (mg/l)
Maille retenue
(microns)
10 - 15
30 - 35
26
Taux dabattement
(%)
Niveau de rejet en
Pt
50 - 80
n.c.
La plus petite maille du Rotoclean est de 26 microns, ce qui est plus large que les ufs dhelminthes. Le
filtre ne peut donc pas les liminer.
o
Exploitation
Oprations
Toutes les semaines
Tous les mois

(uniformit du jet des buses : un jet dform par obstruction de la
buse peut dformer ou percer la toile)
Tous les deux mois (frquence variable

selon les installations)

Les toiles ont une dure de vie moyenne de 3 4 ans. Cependant, selon les utilisations et si une pression
trop forte est applique, elles peuvent suser plus vite.
Avril 2013 p 74/84
Partenariat 2012
Action 50
Annexe n8 : Fiche du procd dAxflow

ULTRASCREEN
Procd commercialis par Vinci

-
Abattement des MES pour laffinage du traitement pour les applications suivantes :
o Niveaux de rejet plus pousss pour les paramtres MES (< 15 mg/l) et phosphore total ( <
1,5 mg/l).
o Protection des systmes de dsinfection par ultra violets.
o Traitement primaire : non abord avec le constructeur.

Sites
Application
Corbeil-Essones (91) 102 700 EH
Auneau (28) 5 400 EH
Corneilla del Vercol (66) 2 400 EH
Avril 2013 p 75/84
Partenariat 2012
Action 50
Description
LUltrascreen est compos de disques monts sur un axe rotatif. Les disques servent de support la toile
filtrante en inox. Un tank sert de support aux disques. Il est spar en deux parties, une partie qui reoit
leffluent et lautre partie leau filtre.
La particularit du filtre est la position de la toile filtrante. La filtration ne se fait pas en angle droit mais en
biais.
Leffluent traiter entre dans le filtre et traverse les disques. Les MES sont retenues par la toile filtrante, sur
la surface interne des disques. Cest une filtration In/Out. Leau filtre scoule dans la deuxime partie du
tank pour ensuite tre vacue par une canalisation spcifique.
Une sonde de niveau place lentre du disque mesure le niveau de leffluent entrant et lorsquil atteint un
niveau prdfini, elle dclenche un cycle de lavage. Le filtre se met en rotation.
De leau filtre est pompe de la cuve pour alimenter la rampe de lavage. Les buses de lavage vont dloger
les MES retenues sur la toile, elles sont rcupres par un collecteur situes entre les disques et vacues
hors du filtre par un conduit appropri. Leau de lavage peut tre renvoye en tte de station pour tre
traite. Les particules solides qui peuvent stre dposes par gravit entre les disques peuvent tre
limines par un tuyau avec robinet motoris. Leau de lavage reprsente moins de 1 % du dbit journalier
Avril 2013 p 76/84
Partenariat 2012
Action 50
trait.
Les quipements de bases composant le filtre sont :

- Une rampe de buses de lavage sur la partie suprieure du filtre.
o
En traitement tertiaire, la maille est de 25 microns.

-

10 - 15
30 - 35
Maille retenue (m)
Taux dabattement
(%)
25
80
Avril 2013 p 77/84
Partenariat 2012
Action 50
Pour une concentration en MES de 30 35 mg/l de leffluent traiter, le taux dabattement est de 80 %. Il est
possible dobtenir une eau de rejet contenant moins de 10 mg/l de MES.
-

Concentration en MES de leffluent
entrant (mg/l)
10 - 15
Maille retenue (m)
25
30 - 35
80
Le taux dabattement des MES est identique celui donn pour labattement des MES sans produits
chimiques, mme si lutilisation des produits un effet positif sur leur abattement.
-
La plus petite maille de lUltrascreen est de 25 microns, ce qui correspond la plus grosse taille des ufs
dhelminthes. Le filtre ne peut donc pas les liminer.
o
Exploitation
Oprations
Toutes les semaines
Tous les mois

(uniformit du jet des buses : un jet dform par obstruction de
la buse peut dformer ou percer la toile)
Tous les deux mois (frquence

variable selon les installations)
Lavage chimique : lalimentation du filtre est stoppe. Une

solution dacide ou deau de javel est injecte dans le filtre pour
liminer les dpts minraux et organiques.
Les toiles ont une dure de vie moyenne de 4 ans. Cependant, elles peuvent suser plus rapidement
lorsquune pression trop forte est applique.
Avril 2013 p 78/84
Partenariat 2012
Action 50
Annexe n 9 : Fiche du procd Siemens

FORTY-X
Commercialis par Vinci
-

o Niveaux de rejet plus pousss pour les paramtres MES (< 15 mg/l) et P total (< 1,5 mg/l).

Site
Capacit (EH)
Application
Description de
la filire

de filtration du projet
Grand Prado
(974)
160 000
Traitement
tertiaire
n.c.
n.c.
La STEU est actuellement en construction et devrait tre dlivre en 2013.
o
Description
Le Forty-X est compos de disques monts sur un tambour. Les disques servent de support la toile
filtrante.
Avril 2013 p 79/84
Partenariat 2012
Action 50
La toile filtrante en polyester est monte de faon plisse sur les panneaux. Cette particularit permet
daugmenter de 40 % la surface de filtration par rapport une toile plane.
Le filtre est immerg 50-60 % dans leau filtre. Cela permet de dvelopper une surface de filtration
importante et davoir une rserve deau de lavage. Leffluent entre dans le tambour puis dans les disques.
Les MES vont tre retenues sur la surface interne des disques. Cest une filtration In/Out.
Une sonde de niveau place lentre du tambour mesure la perte de charge pour dclencher un cycle de
lavage. Lorsque les disques sont colmats, le niveau de leffluent dans le tambour augmente jusqu
atteindre la sonde de niveau. Celle-ci dclenche la rotation des disques et un cycle de lavage se met en
route. La pompe de lavage pompe de leau filtre dans la cuve pour alimenter les rampes de buses de
lavage. Les buses de lavage, fonctionnant une pression nominale de 7,7 bars, dtachent les MES
retenues sur la toile filtrante. Les eaux de lavage charges en MES sont rcupres par une goulotte
lintrieur des disques et sont vacues du filtre. Elles peuvent tre renvoyes en tte de station pour tre
traites.
Leau de lavage reprsente entre 0,5 et 2 % du dbit filtr journalier.
La rotation des disques permet de continuer la filtration pendant le lavage. La partie basse des disques qui
est colmate passe en haut pour tre lave ; la partie haute propre passe en bas pour continuer la filtration.
- Des rampes de buses de lavage : il y a 22 buses de lavage par disque.
o
Chaque disque circulaire est constitu de 28 panneaux filtrants. Les panneaux filtrants sont monts sur le
tambour central pour former des disques circulaires individuels. Un filtre un diamtre de 2,2 mtres. La
maille est de 10 microns. Il y a 4 sries de Forty-X.
Modle
1403
1406
1412
1418
1424
Nombre de disque
12
18
24
Surface de filtration (m)
13
25
50
75
100

-

Avril 2013 p 80/84
Partenariat 2012
Action 50
Taux dabattement
(%)
10
80
10 - 15
20 - 30
La concentration maximale de MES de leffluent traiter est de 30 mg/l. Siemens garantit une eau de rejet
contenant moins de 5 mg/l en MES.
-

Concentration en
MES de leffluent
entrant (mg/l)
10 - 15
20 - 30
Maille retenue
(microns)
Taux dabattement
(%)
10
80
o
Exploitation
Oprations
Toutes les semaines
Tous les mois

(uniformit du jet des buses : un jet dform par obstruction de la buse
peut dformer ou percer la toile)
Tous les deux mois (frquence

variable selon les installations)

La dure de vie des toiles na pas t communique par le constructeur.
Avril 2013 p 81/84
Partenariat 2012
Action 50
Onema
Hall C Le Nadar
5 square Flix Nadar
94300 Vincennes
01 45 14 36 00
www.onema.fr
Irstea
1, rue Pierre-Gillles de Gennes
CS 10030
92761 Antony cedex
01 40 96 61 21
www.irstea.fr
Avril 2013 p 82/84

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J-M. Perret - J-P. Canler

Partenariat 2012 Domaine : Ecotechnologie et Pollution

Affinage du traitement de la pollution

Jean-Marc Perret et Jean-Pierre Canler

Avril 2013 p 2/84

Contexte de programmation et de ralisation

Affinage du traitement de la pollution particulaire par les procds mcaniques

Table des matires

III. Rsultats des mesures sur sites ................................................................................... 28

Avril 2013 p 5/84

Affinage du traitement de la pollution particulaire par les procds mcaniques

Avril 2013 p 6/84

Refining the treatment of particulate pollution by rustic mechanical processes

KEYS WORDS : tertiary treatment, filter, disc filter, drum filter

Avril 2013 p 7/84

Affinage du traitement de la pollution particulaire par les procds mcaniques

Synthse pour laction oprationnelle

* Mailles les plus fines pour chaque constructeur.

Vrification visuelle du filtre, du by-pass et de la pression deau de lavage

Ouverture des capots et vrification visuelle de ltat des toiles

Nettoyage du prfiltre de leau de lavage. Ce poste peut atteindre une

Avril 2013 p 11/84

LISTE DES FIGURES

AFFINAGE DU TRAITEMENT DE LA POLLUTION PARTICULAIRE PAR LES PROCEDES MECANIQUES

A. Inventaire des principales techniques de traitement tertiaire en

2. Affinage du traitement sur la pollution particulaire

Avril 2013 p 13/84

Avril 2013 p 14/84

B. Cas des procds physiques daffinage du traitement

Filtres lavage discontinu

Filtres lavage continu

C. Autres applications des filtres sur toile envisageables

Avril 2013 p 15/84

Prtraitement des effluents

Filtration pour laffinage des micropolluants aprs floculation

Avril 2013 p 16/84

II. Tamisage tertiaire : technique de filtration sur toile

Type de filtre install

Hydrotech (produit du groupe)

Avril 2013 p 17/84

Figure 1. Carte des installations recenses en France et Outre-mer.

B. Diffrents types de filtres tamis

Figure 1 - Toile tisse.

Figure 2. Fibres tisses

Figure 3. Toile plisse (source : Siemens)

Avril 2013 p 19/84

Figure 4. Fibres entremles

Figure 5. Toile mtallique

Figure 6. Filtre disques

Figure 7. Filtre tambour

C. Fonctionnement des filtres tamis

Figure 8. Filtre disques (source Veolia)

2. Filtration Out/In (procd Mecana)

Figure 9. Filtre disque (source Mecana)

D. Dimensionnement des tamis et performances escomptes

Abattement en MES sans traitement physico-chimique

Nom du filtre (constructeur)