Droite de Pente Local

Traitement de l’air et climatisation
Aspects thermiques et mécaniques

par André BAILLY
Directeur du laboratoire de la Compagnie Industrielle d’Applications Thermiques (CIAT)
Michel CLERC-RENAUD
Ingénieur de l’Institut national des sciences appliquées de Lyon
Conseiller technique CIAT
Emmanuel RUTMAN
Ingénieur de l’École catholique d’arts et métiers de Lyon
Responsable de l’équipe Confort du laboratoire CIAT
et Claude TERNANT
Ingénieur de l’École des hautes études industrielles de Lille (HEI)
Ancien responsable du département Assistance technique de CIAT
1. Aspects thermiques................................................................................. BE 9 272 - 3

1.1 Calcul du débit d’air ..................................................................................... — 3
1.2 Droite de pente du local .............................................................................. — 4
1.3 Mélange ........................................................................................................ — 4
1.4 Chauffage...................................................................................................... — 10
1.5 Refroidissement et déshumidification ....................................................... — 11
1.6 Humidification .............................................................................................. — 15
2. Aspects mécaniques................................................................................ — 16
2.1 Filtration........................................................................................................ — 16
2.2 Mise en mouvement .................................................................................... — 19
Pour en savoir plus ........................................................................................... Doc. BE 9 274
D ans un système de conditionnement d’air, la partie la plus délicate à sélec-

tionner est la centrale de traitement d’air.
Les articles BE 9 270 et BE 9 271 ont mis en valeur que sa composition dépend
de la destination du local (confort retenu, utilisation...).
La sélection de la centrale de traitement d’air dépend du bilan thermique mais
aussi de sa composition et de la destination du local. En reprenant chaque com-
posant, les calculs ou éléments nécessaires pour obtenir une sélection de la part
du constructeur sont développés. Pour les aspects thermiques, les calculs per-
mettent de déterminer l’évolution de l’air sur le diagramme de l’air humide. Les
aspects mécaniques concernent les sélections des éléments qui font subir un
traitement à l’air n’apparaissant pas sur le diagramme de l’air humide.
Ce document fait partie d’un ensemble de quatre articles sur le traitement d’air :
[BE 9 270] Traitement de l’air et climatisation. Généralités.
[BE 9 271] Traitement de l’air et climatisation. Les composants et leurs fonctions.
[BE 9 272] Traitement de l’air et climatisation. Aspects thermiques et mécaniques.
[BE 9 273] Traitement de l’air et climatisation. Aspects acoustiques et physico-chimiques
complétés par un fascicule de documentation
[Doc. BE 9 274] Traitement de l’air et climatisation. Pour en savoir plus.
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© Techniques de l’Ingénieur, traité Génie énergétique BE 9 272 − 1
TRAITEMENT DE L’AIR ET CLIMATISATION __________________________________________________________________________________________________
Notations et symboles Notations et symboles

Symbole Unité Définitions Symbole Unité Définitions
A m2 surface totale d’absorption sonore Ps W puissance d’apport ou de déperditions

Sabine d’un local en chaleur sensible d’un local
c m/s vitesse de propagation d’une onde Pu W puissance aéraulique utile

acoustique d’un ventilateur
Cam ppm concentration de particules en amont q facteur de directivité d’une source sonore
d’un filtre
q’ kJ/kg enthalpie de l’air humide
Cav ppm concentration de particules en aval AS
d’un filtre
Q kg/s débit massique d’un air sec
CE coefficient d’épuration d’un filtre
Qe kg/s débit d’eau évaporée dans l’air
cp kJ/kg capacité thermique massique de l’air sec correspondant à la puissance latente
AS/K (AS)
Qm kg/s débit massique d’air dans le ventilateur
d m distance entre deux points
QV m3/s débit volumique d’air dans le ventilateur
D m diamètre de la gaine circulaire ou
diamètre équivalent d’une gaine 2 ab R dB/m réduction acoustique d’une gaine
rectangulaire de côtés a et b égal à -------------
a+b
S m2 section d’une gaine
DF facteur de décontamination en filtration
t ˚C température sèche de l’air humide
E efficacité d’un filtre ou d’une batterie
froide
t s temps de référence
f Hz fréquence d’une onde sonore
ta °C température ambiante
HR % valeur de l’humidité relative de l’air
humide (suit l’unité %) tS ˚C température de soufflage
K coefficient pour le calcul du niveau w kg/kg humidité absolue de l’air humide

sonore en décibels (1 pour le calcul AS
de la puissance, 2 pour la pression)
W J énergie
L kJ/kg chaleur latente de vaporisation de l’eau
d’eau Wa J énergie fournie à l’arbre du ventilateur
LI dB niveau d’intensité sonore Wabs J énergie absorbée par un moteur
Lp dB niveau de pression sonore Wm J/kg travail massique d’un ventilateur

LW dB niveau de puissance sonore Wmot J énergie fournie à l’arbre du moteur
M Pa ou valeur du niveau sonore mesuré Wu J énergie aéraulique utile
W (puissance ou pression)
WV J/m3 travail volumique d’un ventilateur
M0 Pa ou valeur du niveau sonore de référence
W (puissance ou pression) α coefficient d’absorption sonore
d’un matériau
N tr/min vitesse de rotation d’un ventilateur
γ kJ/kg valeur de la droite de pente du local
p Pa pression d’air d’eau
P W puissance échangée par une batterie γb kJ/kg valeur de la droite de pente d’une batterie
d’eau froide
3 pénétration ou perméance d’un filtre
3 m périmètre d’une gaine ε % humidité relative de l’air
Pa W puissance sur l’arbre d’un ventilateur ηa rendement aéraulique d’un ventilateur
Pabs W puissance absorbée par un moteur ηG rendement global d’un ventilateur
PC W puissance calorifique d’une batterie ηm rendement d’un moteur

de chauffage
ηt rendement de transmission d’un groupe
PF W puissance frigorifique d’une batterie moto-ventilateur
froide
λ m longueur d’onde acoustique
PL W puissance d’apport ou de déperditions
en chaleur latente d’un local ρ kg/m3 masse volumique de l’air
Pmot W puissance mécanique sur l’arbre ρ rendement d’un humidificateur
d’un moteur adiabatique
BE 9 272 − 2 © Techniques de l’Ingénieur, traité Génie énergétique
__________________________________________________________________________________________________ TRAITEMENT DE L’AIR ET CLIMATISATION
1. Aspects thermiques Air recyclé
Remarques : la capacité thermique massique cp de l’air 1 2 3 4 5 6 7

dépend de sa température et de son humidité. La variation de la Air
valeur de cp est négligeable dans les conditions de température primaire
Air soufflé
et humidité utilisées en conditionnement de l’air. neuf
Nous utiliserons donc une valeur fixe.
1 Caisson de mélange 5 Batterie chaude (réchauffage)
2 Filtre (section de filtration) 6 Humidificateur
Nous allons illustrer les aspects thermiques du traitement d’air
par le cas d’un laboratoire industriel comprenant : 3 Batterie chaude (préchauffage) 7 Ventilateur
4 Batterie froide
— des parois (murs, fenêtres, toit) donnant sur l’extérieur ;
— du personnel en période dite d’occupation (apports internes en
chaleur sensible et chaleur latente) ;
Figure 1 – Composition de la centrale de traitement d’air
— des apports internes en chaleur sensible (moteur...) pendant la
pour climatiser le laboratoire industriel
période d’occupation ;
— des apports internes en chaleur sensible et chaleur latente par
un bain-marie pouvant fonctionner en et hors occupation ;
— des apports internes en chaleur sensible et chaleur latente par tS température de soufflage (˚C),
des bacs Bunsen en période d’occupation. cp capacité thermique massique de l’air sec (AS)
Le débit d’air neuf demandé pour assurer un air correct en fonc- (1 005 J/kg AS/K).
tion des pollutions internes est de 0,63 kg/s. Nota : la charge d’un local à traiter correspond à tous les apports et pertes en puissance
(température, humidité par déperditions ou apports internes et externes).
Le tableau 1 donne les bilans thermiques en fonction de la saison
et de l’occupation du local. La température de soufflage est fonction :
La figure 1 représente la composition de la centrale de traitement — de la température de l’air au niveau des occupants ;
d’air nécessaire pour maintenir les conditions d’ambiance. — du type de bâtiment (hauteur sous plafond...) ;
Nota : nous employons le terme « chaleur sensible » pour bien faire ressortir que la — du mode de diffusion d’air ;
seule puissance de transmission de chaleur utilisée est celle qui correspond à une variation — de l’utilisation du bâtiment (atelier, magasin ou bureau...) ;
de température. Selon le même principe, nous emploierons le terme « chaleur latente »
pour la transmission d’humidité. — de l’activité des occupants (position assise, debout ou
couchée...) ;
— des exigences techniques en matière de précision (tempéra-
ture, hygrométrie).
1.1 Calcul du débit d’air Exemple : à titre indicatif, pour des installations de type « confort »
et des bâtiments de hauteur moyenne avec une diffusion d’air bien étu-
Le débit d’air se calcule à partir du bilan thermique en chaleur sen- diée, les températures de soufflage se situent vers :
sible et de la température de soufflage désirée. • 8 à 12 K au-dessous de l’ambiance, en été ;
• 10 à 20 K au-dessus de l’ambiance, en hiver.
Ps
Q = ------------------------- Dans des cas particuliers comme les salles propres, le débit d’air
ta Ð tS cp
peut être déterminé par le taux de brassage à respecter. Nous défi-
avec Q débit massique de l’air (kg/s), nissons le taux de brassage par la formule :
Ps charge de chaleur sensible ou puissance sensible (W), Débit d′air (m 3 ⁄ h)
Taux de brassage (volume ⁄ h) = -------------------------------------------------------------
ta température ambiante (˚C), Volume du local (m 3 )
(0)
Tableau 1 – Bilan thermique du laboratoire industriel pris comme exemple (1)
Conditions Conditions Puissance Puissance Puissance

Période extérieures intérieures sensible latente totale
(W) (W) (W)
Été 32 ˚C, 40 % HR 25 ˚C, 50 % HR 12 670 1 875 14 545
Hiver en occupation − 10 ˚C, 100 % HR 19 ˚C, 50 % HR − 5 510 + 1 535 − 3 975
Hiver hors occupation − 10 ˚C, 100 % HR 19 ˚C, 50 % HR − 11 030 + 775 − 10 255

(1) Puissance sensible = gain ou perte en température.
Puissance latente = gain ou perte en humidité.
Les valeurs négatives correspondent à une perte de chaleur ou d’humidité (déperditions).
Les valeurs positives correspondent à un gain de chaleur ou d’humidité (aperditions).
Le bilan ne tient pas compte de l’air neuf. Il est traité directement par la centrale de traitement d’air.
Il n’y a pas d’abaissement de température hors occupation pour obtenir toujours une bonne précision des conditions d’ambiance.
Exemple : le débit d’air en été pour le laboratoire industriel dont les de reprise dépend de nombreux facteurs. Par simplification, nous la
caractéristiques sont celles du tableau 1 avec une température de représentons sous forme d’une droite.
soufflage de 10 K au-dessous de l’ambiance est de : L’évolution de l’air, entre les deux points de soufflage et de
12 670 reprise, constitue donc la « droite de pente » du local. Idéalement,
---------------------------------- = 1 ,26 kg ⁄ s pour tous les points situés à l’intérieur du local, il existe un même
1 005 × 10 rapport γ.
Le volume spécifique aux conditions de soufflage (15 ˚C, 100 % HR Sur le diagramme de l’air humide (cf. article [BE 9 270]), la pente
environ) est de 0,83 m3/kg (cf. diagramme de l’air humide, article est représentée par le rapport de la variation d’enthalpie à la varia-
[BE 9 270]). tion de masse d’eau :
Le débit volumique est donc de : 1,26 × 0,83 = 1,05 m3/s.
dq′
Si nous gardons le même débit d’air en hiver, la température de souf- γ = ---------
flage en occupation serait de : dw
Ps 5 510 avec γ valeur de la « droite de pente » du local (kJ/kg
t S = t a + ------------- = 19 + ----------------------------------------- = 23 ,4 ° C d’eau),
cp Q 1 005 × 1 ,26
dq’ variation d’enthalpie (kJ/kg AS),
Cette valeur est trop basse. Il faut envisager, pour l’hiver, un débit
d’air réduit, en prévoyant un moteur à deux vitesses pour le ventilateur. dw variation de masse d’eau (kg d’eau/kg AS).
Pour un moteur de 1 500 et 750 tr/min. le débit d’air est de 1,26 et En introduisant le débit massique d’air traité dans la formule pré-
0,63 kg/s, car le débit varie dans la même proportion que la vitesse. La cédente, nous obtenons :
température de soufflage devient 27,7 °C. Cette valeur reste accepta-
ble. Nous ne pouvons pas diminuer le débit car le débit d’air neuf Qdq′ Puissance thermique totale
γ = -------------- = -----------------------------------------------------------------------------
demandé est de 0,63 kg/s. En hiver, la centrale de traitement d’air fonc- Qdw Débit d′eau
tionnera en tout air neuf.
La puissance thermique totale sera exprimée en kilowatts, et le
En hors occupation, la température de soufflage devient : débit d’eau (en kg/s) correspond à la chaleur latente du bilan ther-
11 030 mique.
t S = 19 + --------------------------------- = 36,4 °C
1 005 × 0,63 Le débit d’eau se calcule par la formule :
Nota : les conditions de soufflage sont à 15 °C de température et proche de la saturation PL
soit proche de 100 % HR (à ne pas confondre avec les conditions d’ambiance qui sont 25°C Q e = ------
et 50°C HR). Nous prenons la valeur 100 % car nous ne connaissons pas à ce stade du calcul L
la valeur exacte qui va se situer entre 85 et 100 %. Néanmoins, l’erreur reste faible et infé-
rieure à 1 %, donc négligeable. avec Qe débit d’eau (kg/s),
Le volume spécifique est déterminé au soufflage donc au niveau du ventilateur. Le ven- PL puissance en chaleur latente (kW),
tilateur déplace un volume d’air donné. Il sera à peu près constant quelle que soit la saison.
Ce débit volumique et le volume spéficique déterminent le débit massique. Celui-ci reste L chaleur latente de vaporisation de l’eau (2 520 kJ/kg).
constant sur toute l’installation (loi de conservation de la masse), par contre le débit volu-
mique change. Nous allons calculer les droites de pente du local pris comme
exemple dans cet article (tableau 2).
Les figures 2, 3 et 4 représentent le tracé des droites de pente du
1.2 Droite de pente du local local sur le diagramme de l’air humide pour les trois périodes avec
l’indication des points d’ambiance (A) et de soufflage (S). La pente
est obtenue à partir de l’origine (+). Cette origine (+) est placée de
La totalité de la chaleur sensible et de la chaleur latente qui com- façon arbitraire et détermine l’échelle de γ. Elle est située sur la
posent la charge thermique du local (charges internes + charges droite (− ∞, + ∞). Une parallèle à cette droite est ensuite tracée pas-
externes) doit être absorbée par l’air soufflé dans le local au cours sant par le point d’ambiance.
de son trajet. Autrement dit, les charges thermiques du local (sensi-
ble et latente) doivent être compensées par les variations de tempé-
rature et d’humidité (entre le soufflage et la reprise).
L’air est soufflé à une température et à une hygrométrie définies
1.3 Mélange
par la régulation. Au cours de son trajet dans le local, cet air :
— change de température en absorbant la charge thermique Le mélange de deux airs (aux points A et B par exemple) est réa-
sensible ; lisé en centrale de traitement d’air par le caisson de mélange ou en
— change de valeur d’humidité en absorbant la charge thermique aval d’un caisson de bipasse (cf. article [BE 9 271]).
latente. L’influence de chaque air dans le mélange est directement propor-
Les variations peuvent être positives ou négatives. tionnelle à son débit massique.
L’air est donc repris à d’autres valeurs de température et d’hygro- Ainsi nous pouvons appliquer la loi des mélanges pour calculer
métrie. La forme de l’évolution entre ces deux points de soufflage et les valeurs caractéristiques suivantes de l’air obtenu (au point C).
(0)
Tableau 2 – Calcul des droites de pente du laboratoire industriel considéré dans l’article
Puissance totale Puissance latente Débit d’eau correspondant Droite de pente

Période
(W) (W) (kg/s) (kJ/kg d’eau)
Été 14 545 1 875 0,744 × 10−3 19 548
Hiver en occupation − 3 975 1 535 0,609 × 10−3 − 6 526
Hivers hors occupation − 10 255 775 0,308 × 10−3 − 33 345
γ (kJ/kg d’eau)
+∞
85
20
50000
30000 γ = 19 548
19
80
20000
16000
18
17 c)
e
esec 75
12000
16 ir s
)
a
10000
c
)
15 /kg
25
saai 0
9000
7
rirs
l
kca
8000
65
ga
en
/g
k
0
700
JkJ/k
14
q'
q' 'e 60
ennk
e(
13
lpi
0
lpiei 55
600
tha
20
e(q(
10
En
ε = 00
50
aalp
1
11
90
nthth
40
ε=
9
e
80
e
45
EEn
70
=
0 e
35
0
ε
eε
60
50 = 0
eε
=
15 =5
7
eε
30
40
5
(A) eε =
6
20
Droite de
25
00
4
(S)
45 pente du local
15
10
3
10
2
5
1
0
0
00
0
40
–1
–5
–5
–2
–10
15 ˚C 25 ˚C
–3
Température
–10 –9 –8 –7 –6 –5 –4 –3 –2 –1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
(°C)
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,750 0,760 0,770 0,780 0,790 0,800 0,810 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860
00
2500
200
300
35
0
γ taux de variation de q' rapporté à la variation de w (kJ/kg d'eau)
Figure 2 – Droite de pente du local en été
γ (kJ/kg eau)
19 srecse
) c)
0,025
–`
γ=–65
20
irai
)c)
26 0,024 − 50000
gkag
esec
− 30000
rirs
lc/kal/
− 20000
kga 80
0,023
saai
kncak
18
0,022 − 12000
/g
ennk 75
− 10000
'e
JkJ/k
en
17
0,021
− 8000
q'(q
25
e (ie
e(q( 70
0,020
16
− 6000
0,960
q' 'e
lpailp
0,019 − 5000
thnath
nthth 65
15
− 400
lpiei
0,018
EnE
aalp
0
14
EEn 60
0,017 − 300
0
0,955
0,016
55
20 0,015 − 20
00
ε = 100
0,014 − 15
00
90
ε=
e
0,950
= 0
0,013
e
8
−1
70
=
e 0,012 000
ε
eε
60
= 0
eε
=
=5
15 0,011
eε −5
40 0,010 00
0,945
eε =
30 0,009
eε = 0,008
20 0
(A) eε = 0,007
(S)
0,940
0,006
100
ε=
e 0,005
0,004
50
0,935
0,003 0
0,002
0,001
19 ˚C 27,6 ˚C
0,000
0,930
Température (°C) 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
Température(°C)
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,830 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880 0,890 0,900 0,910 0,920 0,930
10
2500
200
15
00
00
0
γ taux de variation de q ' rapporté à la variation de w (kJ/kg d'eau)
Figure 3 – Droite de pente du local en hiver en occupation
ec
γ (kJ/kg eau)
ir s
γ = – 33 345
)c)
gca)
20
saai 85
esec
-∞
19 ske
0,025
rirs
l/
− 50000
caair
0,024
− 30000
kgk
− 20000
ennk 80
kga
el/n
0,023
/g
JkJ/k
18
k(qc'a
0,022 − 12000
75
− 10000
peine
17
0,021
− 8000
q' 'e
(qa'l
25
aalp 70
e(q(
0,020
ieth
16
− 6000
0,960
pn
lpiei
− 5000
lE
0,019
5
15
tha
6
nthth
0,018 − 400
0
En
EEn
60
0,017 − 300
0
0,955
0,016
20 0,015 − 20
00
ε = 100
0,014 − 15
00
90
ε=
e
0,950
= 0
0,013
e
8
−1
70
=
e 0,012 000
ε
eε
60
=
eε 50
=
15 0,011
eε = −5
40 0,010 00
0,945
eε =
30 0,009
eε = 0,008
(A) 20 0
Droite de pente eε = (S) 0,007
0,940
du local 0,006
100 0,005
ε=
e
0,004
50
0,935
0,003 0
0,002
0,001
19 ˚C 36,4 ˚C
0,000
0,930
Température
Température(°C)
(°C) 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880 0,890 0,900 0,910 0,920 0,930
10
2500
200
15
00
00
0
Figure 4 – Droite de pente du local en hiver hors occupation
■ En température sèche Sur un diagramme de l’air humide, le point de mélange se situe

En négligeant l’enthalpie de la vapeur d’eau contenue dans l’air sur la droite reliant les deux points des airs à mélanger. Nous pou-
par rapport à l’enthalpie de l’air sec (cela est vrai à quelques % vons alors appliquer la règle dite « des segments inverses » pour
près) : déterminer la position du point C de mélange :
Q mA t A + Q mB t B CA Q mB
t C = ------------------------------------------- -------- = ------------
Q mC CB Q mA
avec tC température sèche du mélange au point C (˚C),
Exemple : caisson de mélange du laboratoire industriel
QmA débit massique de l’air au point A (kg/s),
QmB débit massique de l’air au point B (kg/s), En été, l’air neuf est mélangé à l’air recyclé (figure 5 a) :
QmC débit massique de l’air au point C (kg/s) avec — air neuf (E) QmE = 0,63 kg/s tE = 32 ˚C εE = 40 %
QmC = QmA + QmB, wE = 11,85 g/kg AS q E ′ = 62 ,2 kJ/kg AS ;
tA température sèche au point A (˚C),
— air recyclé (A) QmA = 0,63 kg/s tA = 25 ˚C εA = 50 %
tB température sèche au point B (˚C).
wA = 10 g/kg AS q A ′ = 49 ,8 kJ/kg AS .
■ En humidité absolue
La température du mélange M est (figure 5 b) :
Q mA w A + Q mB w B
wC = ------------------------------------------------- 0 ,63 × 32 + 0 ,63 × 25
Q mC t M = -------------------------------------------------------------------- = 28 ,5 ° C
0 ,63 + 0 ,63
avec wA, wB, wC humidité absolue de l’air au point considéré
(kg d’eau/kg AS). L’humidité absolue est :
■ En enthalpie 0 ,63 × 11 ,85 + 0 ,63 × 10

w M = ------------------------------------------------------------------------------- = 10 ,93 g ⁄ kg AS
0 ,63 + 0 ,63
Q mA q A′ + Q mB q B′
q C′ = -------------------------------------------------- L’enthalpie est :
Q mC
0 ,63 × 62 ,2 + 0 ,63 × 49 ,8
avec q A ′ , q B ′ , q C′ enthalpie de l’air au point considéré q M′ = --------------------------------------------------------------------------------- = 56 kJ ⁄ kg AS
(kJ/kg AS). 0 ,63 + 0 ,63
point C ne se trouve plus en zone de brouillard. Comme la batterie

Air neuf
assure uniquement un réchauffage, les humidités absolues ne chan-
E
gent pas.
Exemple : la température de rosée du point C est 8 ˚C. La tempé-
rature du nouveau point C devra toujours être supérieure à 8 ˚C. La
température de sortie de la batterie de préchauffage devra être supé-
rieure à :
Q mC t C Ð Q mA t A ( 0 ,5 + 0 ,5 ) × 8 Ð 0 ,5 × 20
Air recyclé Mélange t B > -------------------------------------------------- = -------------------------------------------------------------------------------- = Ð 4 ° C
A M Q mB 0 ,5
La puissance minimale de la batterie sera :

P = Q mB c p ( t SB Ð t EB ) = 0 ,5 × 1 005 × ( Ð 4 Ð ( Ð 10 ) ) = 3 015 W
a
1.3.2 Cas limite : mélange en zone de givre
q' = 62,2 kJ/kgAS
q' = 56 kJ/kgAS w = 11,85 g/kgAS Dans un caisson de mélange air neuf/air recyclé, si la quantité
(M) (E) w = 10,93 g/kgAS d’air neuf est importante par rapport à l’air recyclé, le point de
q' = 49,8 kJ/kgAS w = 10 g/kgAS mélange peut se trouver au-delà de la saturation avec une tempéra-
(A) ture négative.
Exemple (figure 7) : mélangeons les quantités d’air suivantes :

QmA = 0,5 kg/s tA = 20 ˚C εA = 80 % wA = 11,8 g/kg AS
QmB = 1,5 kg/s tB = − 10 ˚C εB = 100 % wB = 1,6 g/kg AS
Le point de mélange est :
28,5 ˚C
0 ,5 × 20 + 1 ,5 × ( Ð 10 )
25 ˚C 32 ˚C t C = ---------------------------------------------------------------------- = Ð 2 ,5 ° C
Température (°C) 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 0 ,5 + 1 ,5
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880 0,890 0,900 0,910
0 ,5 × 11 ,8 + 1 ,5 × 1 ,6
γ w C = --------------------------------------------------------------------- = 4 ,15 g ⁄ kg AS
2500
200
15
0 ,5 + 1 ,5
00
0
γ taux de variation de q ' rapporté à la variation de w (kJ/kg d'eau) Nous voyons sur la figure 7 que le point de mélange se trouve au-
delà de la courbe de saturation (ε = 100 %) mais la température du
b
mélange est négative. Le point C se trouve en zone de givre. Les
Figure 5 – Mélange de deux airs cristaux de glace en suspension dans l’air risquent de se déposer
sur les parois du caisson.
Pour éviter ce phénomène, le même principe que pour le
1.3.1 Cas limite : mélange en zone de brouillard paragraphe 1.3.1 (zone de brouillard) est utilisé. La température
minimale du nouveau point C est 1,5 ˚C. La température de sortie de
Dans un caisson de mélange air neuf/air recyclé, le point de la batterie du préchauffage devra être supérieure à :
mélange peut se trouver au-delà de la saturation tout en restant à
température positive. ( 0 ,5 + 1 ,5 ) × 1 ,5 Ð 0 ,5 × 20
t B > ----------------------------------------------------------------------- = Ð 4 ,67 ° C
1 ,5
Exemple (figure 6) : mélangeons les quantités d’air suivantes :
QmA = 0,5 kg/s tA = 20 ˚C εA = 80 % wA = 11,8 g/kg AS La puissance minimale sera :
QmB = 0,5 kg/s tB = − 10 ˚C εB = 100 % wB = 1,6 g/kg AS
Le point de mélange est : P = 1 ,5 × 1 005 × ( Ð 4 ,67 Ð ( Ð 10 ) ) = 8 040 W
0 ,5 × 20 + 0 ,5 × ( Ð 10 )
tC = ---------------------------------------------------------------------- = 5 ° C
0 ,5 + 0 ,5 1.3.3 Économie réalisée par un caisson de bipasse
0 ,5 × 11 ,8 + 0 ,5 × 1 ,6 Le caisson de bipasse peut servir à réguler une température ou
w C = --------------------------------------------------------------------- = 6 ,7 g ⁄ kg AS
0 ,5 + 0 ,5 une humidité, mais peut aussi, dans certains cas, réaliser des écono-
mies.
Nous voyons sur la figure 6 que le point de mélange se trouve au-
delà de la courbe de saturation (ε = 100 %) mais la température du Prenons l’exemple d’un hall de piscine à déshumidifier :
mélange reste positive. Le point C se trouve en zone de brouillard. — ambiance à maintenir : tA = 27 ˚C εA = 65 %,
Les gouttelettes d’eau en suspension dans l’air risquent de se dépo- wA = 0,014 8 kg/kg AS,
ser sur les parois du caisson.
q A ′ = 65 kJ/kg AS ;
Pour éviter ce phénomène, il faut placer une batterie de préchauf-
fage sur l’air neuf en amont du caisson de mélange. La régulation — masse d’eau évaporée : 0,008 33 kg/s ;
maintient soit une température d’air neuf en entrée du caisson de — débit d’air traité : 3,33 kg/s ;
mélange, soit une température de mélange en agissant sur cette — température de soufflage nécessaire pour combattre les
batterie. La valeur de consigne est déterminée pour que le nouveau déperditions : 35 ˚C.
13
55
20
12
10
ε = 100
50
c)
11
se
90
40
ε=
9
e
kg ie
air
== 0
e
45
8
kc alp
7700
c)
=
(A) e eε
se
en Enth
35
ε
w = 11,8 g/kgAS
60
al/
/kg e
=
air
kJ lpi
eε 0
=
15 =5
en tha
7
eε
30
40
5
Notion de
En
(q'
eε =
6
20
zone
30
de
25
4
(q'
e=
BROUILLARD
15
10
3
(C) 20
e =6,7 g/kgAS
w=
10
2
5
5
0
0
0
–5
(B)
–5
w = 1,6 g/kgAS
–10 ˚C 5 ˚C 20 ˚C
Température (°C) –5 –4 –3 –2 –1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,760 0,770 0,780 0,790 0,800 0,810 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880
γ
2500
200
300
0
Figure 6 – Mélange en zone de brouillard
14
60
13
55
20
12
10
ε = 100
50
c)
11
se
90
40
ε=
9
e
kg ie
= 0
air
e
45
8
kc alp
70
c)
=
(A) e
se
en Enth
35
ε
eε
60
al/
w = 11,8 g/kgAS
/kg e
=
air
kJ lpi
eε 50
=
15
en ntha
7
eε =
30
40
(q'
E
eε = Notion de
6
20
30
25
GIVRE
(q'
eε =
15
10
3
20
eε =
10
2
5
1
(C)
0 w = 4,15 g/kgAS
0
0
–1
–5
(B)
–5
w = 1,6 g/kgAS
– 10 ˚C – 2,5 ˚C 20 ˚C
Température (°C) –5 –4 –3 –2 –1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,760 0,770 0,780 0,790 0,800 0,810 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880
γ
0
2500
200
300
0
Figure 7 – Mélange en zone de givre
■ 1er cas : sans bipasse

La totalité de l’air passe sur la batterie froide (figure 8) :
— la masse d’eau à condenser sur la batterie par kg d’air sec est :
3,3 kg/s
0 ,008 33
∆ w = ------------------------ = 0 ,002 5 kg ⁄ kg AS
( 3 ,33 )
— l’humidité absolue de sortie de la batterie est :

Figure 8 – Composition de la centrale de traitement d’air sans
bipasse wB = 0,014 8 − 0,002 5 = 0,012 3 kg/kg AS
q' = 65 kJ/kgAS 25
70
16
65
15
14
60
13
q' = 49,4
q' = 49,4
kJ/kgAS
kJ/kgAS
55
20 (A)
12
w = 14,8 g/kgAS
50
10
ε = 100
11
c)
90
40
ε=
se
9
e (S)
= 0
e
45
8
kg ie
air
w = 12,3 g/kgAS
70
=
kc alp
c)
e
8
(B)
en tha 35
ε
se eε
60
en Enth
/kg e
al/
= 0
eε
=
air
kJ lpi
15 =5
7
eε
30
40
En
eε =
(q'
30
25
(q'
10
eε =
20
eε =
5
100
ε=
e
0
18 ˚C 27 ˚C 35 ˚C
Température (°C) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,790 0,800 0,810 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880 0,890 0,900
γ
0
2500
200
15
300
00
0
Figure 9 – Évolution de l’air sans bipasse
— les caractéristiques de sortie d’air sont donc (figure 11) :
1,665 kg/s tB = 14,5 ˚C ; εB = 95 % ; wB = 0,009 8 kg/kg AS ; q B′ = 39 ,3 kJ/kg AS

+
1,665 kg/s – — les caractéristiques du point de mélange sont donc
(figure 11) :
Q mA t A + Q mB t B 1 ,665 × 27 + 1 ,665 × 14 ,5
t M = ------------------------------------------- = -------------------------------------------------------------------- = 20 ,75 ° C
Figure 10 – Composition de la centrale de traitement d’air avec Qm 3 ,33
bipasse
Q mA w A + Q mB w B 1 ,665 × 0 ,014 8 + 1 ,665 × 0 ,009 8
w M = ------------------------------------------------- = --------------------------------------------------------------------------------------------
Qm 3 ,33
— les caractéristiques de sortie d’air sont donc (figure 9) :
= 0 ,012 3 kg ⁄ kg AS
tB = 18 ˚C, εB = 95 %, wB = 0,012 3 kg/kg AS, q B ′ = 49 ,4 kJ/kg AS
Q mA q A′ + Q mB q B′ 1 ,665 × 65 + 1 ,665 × 39 ,3
— la puissance en froid est : q M′ = -------------------------------------------------- = --------------------------------------------------------------------
Qm 3 ,33
P F = Q m ( q A′ Ð q B′ ) = 3 ,33 × ( 65 Ð 49 ,4 ) = 51 ,95 kW
= 52 ,15 kJ ⁄ kg AS
— la puissance en chaud est :
— la puissance en froid est :
3 ,33 × 1 005 × ( 35 Ð 18 )
PC = Q m c p ( t S Ð t B ) = ---------------------------------------------------------------- = 56 ,89 kW P F = Q mB ( q A′ Ð q B′ ) = 1 ,665 × ( 65 Ð 39 ,3 ) = 42 ,79 kW
1 000
■ 2e cas : avec bipasse — la puissance en chaud est :
La moitié du débit d’air passe sur la batterie froide (figure 10).
3 ,33 × 1 005 × ( 35 Ð 20 ,75 )
Le débit d’eau évaporée doit être condensé avec 50 % du débit P C = Q m c p ( t S Ð t M ) = ------------------------------------------------------------------------- = 47 ,69 kW
d’air soit 1,665 kg/s : 1 000
— la masse d’eau à condenser sur la batterie par kg AS est :
■ Comparaison des 2 cas :
0 ,008 33 — économie en froid : 51,95 − 42,79 = 9,16 kW
∆ w = ------------------------ = 0 ,005 kg ⁄ kg AS
1 ,665 — économie en chaud : 56,89 − 47,69 = 9,2 kW
— l’humidité absolue de sortie de la batterie est : L’écart entre ces deux valeurs provient des erreurs de lecture.
wB = 0,014 8 − 0,005 = 0,009 8 kg/kg AS Le gain sur les puissances se situe généralement entre 15 et 20 %.
q ' = 65 kJ/kgAS 25
70
16
65
15
q ' = 52,15 kJ/kgAS
14
60
13
55
q ' = 39,3 kJ/kgAS 20 (A)
12
w = 14,8 g/kgAS
10
ε = 100
50
11
900
)
40
ε=
ec
9
e
= 0
(S)
ir s
e
45
8
70
l/k e
w = 12,3 g/kgAS
=
ca lpi
e
ga
35
60
e
n k n tha
(M) =
c)
eε 50
=
15
se
=
7
E
eε
/kg e
30
air
kJ lpi
40 w = 9,8 g/kgAS
en tha
eε =
6
(q'
(B) 30
En
25
10
eε =
(q'
20
eε =
5
100
ε=
e
0
14,5 ˚C 20,75 ˚C 27 ˚C 35 ˚C
Température (°C) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,800 0,810 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880 0,890 0,900 0,910
γ
2500
200
15
300
00
0
Figure 11 – Évolution de l’air avec bipasse
1.4 Chauffage Exemple : pour le laboratoire industriel, en hiver en période d’occu-

pation, nous avons (figure 12) :
— débit d’air (tout air neuf) : 0,63 kg/s ;
Le chauffage est une opération qui augmente la température de — caractéristiques de l’air neuf (E) :
l’air sans faire varier son humidité absolue. Le calcul de la puissance • température : − 10 ˚C,
peut être effectué : • hygrométrie : 100 %,
• masse d’eau : 1,8 g/kg AS,
— soit par les températures : • enthalpie : − 5,3 kJ/kg AS ;
— caractéristiques du soufflage (S) déterminées par le débit d’air et
P = cp Q ∆t la droite de pente du local :
• température : 27,69 ˚C,
avec P puissance de la batterie (W), • hygrométrie : 25 % environ,
• masse d’eau : 5,9 g/kg AS,
cp capacité thermique massique de l’air (1 005 J/kg AS/K), • enthalpie : 42,7 kJ/kg AS ;
— caractéristiques de sortie de la batterie de chauffage (SBC) :
Q débit massique (kg AS/s), • température : 38 ˚C,
• hygrométrie : 4 %,
∆t écart de température de l’air entre la sortie et l’entrée de • masse d’eau : 1,8 g/kg AS,
la batterie (K) ; • enthalpie : 42,7 kJ/kg AS.
— soit par les enthalpies : La puissance sera de :
P = 1 005 × 0,63 × (38 − (− 10)) ≈ 30 400 W
P = Q ∆q ’
ou P = 0,63 × (42 700 − (− 5 300)) ≈ 30 240 W
avec ∆q ’ écart d’enthalpie entre la sortie et l’entrée de la L’écart provient des incertitudes de lecture sur le diagramme.
batterie (J/kg d’air sec). Afin de protéger la batterie froide du gel, une batterie de préchauf-
fage est prévue en amont. L’air est chauffé à une température positive
Si l’hygrométrie doit être contrôlée, l’opération de chauffage sera (généralement 5 ˚C). La deuxième batterie de chauffage fera le complé-
suivie d’une opération d’humidification. Avec un humidificateur ment afin d’obtenir la température de sortie désirée.
adiabatique, la température de sortie de la batterie de chauffage
Les puissances de chaque batterie seront :
sera supérieure à la température de soufflage. Le point de sortie de
la batterie se situera sur la même courbe d’enthalpie que le souf- — préchauffage P = 1 005 × 0,63 × (5 − (− 10)) ≈ 9 500 W
flage. — chauffage P = 1 005 × 0,63 × (38 − 5) = 20 900 W
(v ' en m3/kg air sec)

(w en kg/kg air sec)
Volume spécifique
Humidite absolue
E extérieur 26 27 28 29 30 31 32
c)
26
se
A ambiance 110 115 120 125 130 135
air
25
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 59 50 51 52 53 54 55
)
s a 105
S soufflage
ec
g
0,030
ir s
l/k
24
0,975
SBC sortie de la batterie de chauffage
kca
J/k 100
0,029
2 3
ga
en
0,028
n k 95
22
( q'
30 0,027
e
γ (kJ/kg eau) γ = – 6526 0,026 0,970
(q 0
lpi
21
6 526
'e
9
+` γ (kJ/kg eau)
tha
0,025
20
–`
tha 85
e
En
50000 − 50000
lpi
0,024
30000 − 30000
19
− 20000
80
20000 0,023
En
16000
18
0,022 − 12000
75
12000 − 10000
17
0,021
− 8000
10000 25
70
0,020
9000
16
− 6000
0,960
8000 0,019 − 5000
65
15
0,018 − 400
0 0
700
14
60
0,017 − 300
0
0,955
13
0,016
0
55
600 q ' = 42,7 kJ/kgAS 20 0,015 − 20

12
00
10
ε = 100
− 15
50
0,014
11
00
90
40
ε=
9
0,950
= 0
0,013
e
45
−1
70
=
00 e 000
8
35
0,012
ε
eε
60
50 =
eε 50
=
15 0,011
7
eε = −5
30
40
5
0,010 00
0,945
eε =
6
20
30
25
00
0,009
4
45 eε =
15
10 0,008
3
(A) 20 0
eε = 0,007
(S)
10
0,940
2
5 w = 5,9 g/kgAS 0,006
1010
1
e ε==
0,005
droite
5
de pen
0 te du loca
0
0,004
00 = '- = l
40 q ' q 5,3
- 5,3
kJ/kgAS
kJ/kgAS 50
0
0,935
0,003 0
–1
–5
(E) SBC
–5
w = 1,8 g/kgAS 0,002

–2
–10
0,001
– 10 ˚C 19 ˚C 27,69 ˚C 38 ˚C
–3
0,000
0,930
Température (°C) –10 –9 –8 –7 –6 –5 –4 –3 –2 –1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,750 0,760 0,770 0,780 0,790 0,800 0,810 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880 0,890 0,900 0,910 0,920 0,930
10
00
2500
200
15
00
300
00
35
Figure 12 – Évolution de l’air en chauffage avec humidification adiabatique pour le laboratoire
1.5 Refroidissement et déshumidification La puissance échangée peut se calculer selon les deux formules
utilisées pour le chauffage en inversant les valeurs de température
pour obtenir une valeur positive.
En climatisation de confort, le refroidissement et la déshumidifi-
cation sont réalisés par la même batterie. Pour refroidir l’air, deux 1.5.2 Refroidissement avec déshumidification
cas peuvent se présenter :
— refroidissement sans déshumidification ; Pour qu’il y ait déshumidification donc condensation d’eau, il faut
— refroidissement avec déshumidification. que la température de surface soit inférieure, en au moins quelques
points, à la température du point de rosée de l’air entrant.
Pour les détails techniques, se reporter à l’article [BE 9 271].
La figure 14 montre l’évolution de l’air sur le diagramme de l’air
humide.
1.5.1 Refroidissement sans déshumidification En refroidissement avec déshumidification :
— la température de l’air diminue ;
L’absence de déshumidification n’est possible que si la tempéra- — l’humidification absolue diminue.
ture de surface des tubes et ailettes composant la batterie est en tout La batterie est dite humide. De la chaleur sensible et de la chaleur
point supérieure à la température de rosée de l’air entrant. latente sont retirées à l’air.
La figure 13 montre l’évolution de l’air sur le diagramme de l’air La puissance échangée ne peut se calculer que par la formule :
humide.
P = Q ∆q ’
En refroidissement sans déshumidification :
— la température de l’air diminue ; avec P puissance de la batterie (W),
— l’humidification absolue reste constante. Q débit massique (kg AS/s),
La batterie est dite sèche ; de la chaleur sensible uniquement est ∆q ’ écart d’enthalpie entre l’entrée et la sortie de la
retirée à l’air. batterie (J/kg d’air sec).
13
55
20
c)
12
se
10
ε = 100
50
l/k e
ir
ca lpi
ga
11
90
40
n k ntha
ε=
9
e
= 0
c)
e
45
8
se
70
E
=
e
/kg e
8
35
ε
eε
air
kJ lpi
60
e
=
en ntha
eε 50
=
(q'
15
(S) eε =
30
E
(PR) 40 w = 10 g/kgAS
=
(E) eε
(q'
30
10
eε =
20
eε =
5
100
ε=
e
13,95 ˚C 17,6 ˚C 25 ˚C
Température (°C) 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,800 0,810 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880 0,890 0,900 0,910
γ
2500
200
15
00
0
E entrée d'air dans la batterie S sortie d'air de la batterie PR point de rosée
Figure 13 – Refroidissement sans déshumidification
)
ec
ir s
ga
)
23
ec
l/k
ir s
se 95
kca
22
30
c)
ga
en
as 90
21
l/k
air
q ' =q80,5
' = 80,5
kJ/kgAS
kJ/kgAS
( q'
kca
0
kJ 85
lpiten lpie
2
en
/kg
a
e ( te
19
q'
Enleur Enth
q ' 80
en
8
tha la
ale
lpi 5 7
tot
17
e(
q ' = q62' =kJ/kgAS
62 kJ/kgAS
a
ur
Ch
25
En 70
16
ale
tha
Ch
65
15
(E)
le
(PRE) w = 17,8 g/kgAS
sib
14
60
en
q 'q=' 42,2
= 42,2 s
13
ur
55
kJ/kgAS
kJ/kgAS
ale
12 20
10
Ch
ε = 100
50
11
90
40
ε=
e
= 0
e
45
8
70
=
e
35
ε
eε
60
= 0
(S) eε 550
=
15 ==
(PRS) eε w = 10,3 g/kgAS
30
40
eε =
30
10
eε =
20
eε =
5
1100
ε ==
e
16,1 ˚C 35 ˚C
Température (°C) 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,800 0,810 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880 0,890 0,900 0,910 0,920
γ
2500
200
15
00
0

E entrée d'air dans la batterie PRE point de rosée de l'air entrant
S sortie d'air de la batterie PRS point de rosée de l'air sortant
Figure 14 – Refroidissement avec déshumidification
En fait, les filets d’air sortent à des températures différentes. Ceux

6 qui sont en contact direct avec les tubes sont refroidis à des tempé-
7 6 ratures plus basses que ceux qui sont en contact uniquement avec
+5 ˚C 8 +5 ˚C
7 Tube l’ailette. Cependant, la température mesurée en sortie de batterie est
8 la résultante du mélange des différentes températures.
6
7 Considérons (figure 17), sur le diagramme de l’air humide, une
+5 ˚C 8 Ailette batterie de refroidissement qui fonctionne en régime établi.
Nous pouvons imaginer qu’une partie des filets d’air est bipassée
6 et se retrouve à la température 1 (figure 18). De même, l’autre partie
7 6
+5 ˚C +5 ˚C des filets d’air passe par la batterie et se retrouve à la température 3.
8 7
8 Le mélange donne la température de sortie 2.
La valeur de ce facteur de bipasse est liée à la conception de la
6 +5 ˚C batterie, c’est l’efficacité E. Elle se calcule par la formule :
7
8 +8 ˚C t1 Ð t2 q 1′ Ð q 2′ w1 Ð w2
6 E = --------------- = ---------------------- = ---------------------
+5 ˚C 7 t1 Ð t3 q 1′ Ð q 3′ w1 Ð w3
8 +7 ˚C
avec E efficacité,
+6 ˚C t température sèche (˚C),
q’ enthalpie (kgJ/kgAS),
w humidité relative (kg d’eau/kg AS),
indice 1 valeur à l’entrée de la batterie,
Figure 15 – Exemple de gradient de température dans une batterie indice 2 valeur à la sortie de la batterie,
de refroidissement
indice 3 valeur à la saturation en prolongement de la
droite passant par les points 1 et 2.
1.5.4 Droite de pente de la batterie
La droite de pente de la batterie de refroidissement se définit

comme la droite de pente du local. Mais les deux valeurs des droites
sont différentes :
Puissance totale de la batterie dq′

γ b = ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- = ---------
Débit d′eau condensée par la batterie dw
avec γ b valeur de la droite de pente de la batterie (kJ/kg d’eau),
dq ’ variation d’enthalpie entre l’entrée et la sortie de la
batterie (kJ/kg AS),
dw variation d’humidité absolue entre l’entrée et la sortie
de la batterie (kg d’eau/kg AS).
La puissance totale de la batterie est exprimée en kilowatts et le
débit d’eau condensée par la batterie en kg d’eau/s.
Figure 16 – Répartition des filets d’air dans une batterie Comme pour le facteur de bipasse, la valeur de la pente de la bat-
de refroidissement terie dépend de ses caractéristiques de construction, de la vitesse
d’air, de la puissance échangée, de la température du fluide de
refroidissement. Le calcul de la valeur réelle de la pente est com-
plexe.
1.5.3 Facteur de bipasse
Les moyens informatiques actuels nous permettent d’obtenir un
La batterie froide est composée (cf. [BE 9 271]) : calcul rapide et assez précis. C’est pour cette raison que nous utili-
— de tubes dans lesquels passe le fluide de refroidissement ; sons les logiciels de sélection informatique.
— d’ailettes serties sur ces tubes.
Cette structure a pour but d’augmenter la surface de contact avec 1.5.5 Cas de l’exemple du laboratoire industriel
l’air. Mais la température de la surface de contact n’est pas
uniforme : elle varie avec la distance de la source froide. Il s’établit
donc un gradient de température, comme l’indique la figure 15. Nous avons déjà déterminé pour la période été (seul cas où la bat-
terie de refroidissement fonctionne) :
La température moyenne de surface est la résultante de toutes
ces températures. Il apparaît immédiatement que la structure de la — le bilan du local :
batterie joue un grand rôle dans le refroidissement de l’air : distance • puissance sensible : 12,670 kW,
entre les tubes, disposition des tubes, rapport entre la surface des • puissance latente : 1 875 W,
tubes (source de froid) et la surface des ailettes (surface de diffu- • puissance totale : 14,545 kW ;
sion). — la valeur de la droite de pente du local : γ = 19 548 kJ/kg d’eau ;
L’espacement des tubes et l’écartement des ailettes déterminent — le débit massique d’air : 1,26 kg/s ;
le nombre de filets d’air en contact direct avec une surface froide — le soufflage théorique : tS = 15 ˚C, εS = 87 % ;
(figure 16). — le débit massique d’air neuf : 0,63 kg/s.
c)
se
95
22
kg ie
30
air
kc alp
c)
se
en Enth
0
21
al/
9
/kg e
air
kJ lpi
en tha
20
85
En
(q'
q 1'
19
80
(q'
18
75
17
25
70
16
65
15
14
60
0,017
(1)
13
0,016
55
20
w1
W
0,015
12
00
50
ε = 1%
q '2 0,014
11
=0
90
10
e
80
0,013
e
45
ε=
70
=
e 0,012
ε
eε
60
=
eε 50
=
15 0,011
(2) eε = w
40 W22 0,010
eε =
q '3 30 0,009
(3)
10
eε = w3 0,008
20
eε = 0,007
0,006
100 0,005
ε=
e
0,004
0,003
0,002
0,001
0,000
Température (°C) 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880 0,890 0,900 0,910 0,920 0,930
2500
200
15
00
0
1 entrée d'air
2 sortie d'air
3 prolongement de la droite 1-2 jusqu'à la saturation
Figure 17 – Évolution de l’air dans une batterie de refroidissement en régime établi
En entrée de la centrale de traitement d’air, le débit d’air neuf se

mélange au débit d’air recyclé. Nous avons vu, au paragraphe 1.3,
comment se calcule un mélange d’air.
La température de mélange est de :
1
QE tE + QA tA 0 ,63 × 32 + 0 ,63 × 25
t M = --------------------------------- = -------------------------------------------------------- = 28 ,5 ° C
QM 1 ,26
avec indice E air neuf pris à l’extérieur,
indice A air repris dans l’ambiance,
1 3 2
indice M air mélangé.
L’humidité relative du point de mélange relevé sur le diagramme
(figure 19) est de 44,5 %. Par expérience, nous savons que, dans le
cas de déshumidification dépassant 1 g/kg AS, l’humidité relative de
sortie d’une batterie de refroidissement se situe entre 90 et 98 %.
Comme le point de soufflage est à 87 % d’humidité relative
1
(figure 19), l’air en sortie de la batterie sera à une température plus
basse que celle de soufflage.
Exemple : dans le cas du laboratoire industriel, elle se situera à
1 entrée de la batterie 13,5 ˚C et l’humidité relative à 95,6 % (valeur donnée par la sélection
2 mélange informatique).
3 sortie de la batterie
Il faudra donc réchauffer l’air afin d’obtenir la température de
soufflage.
En climatisation, lorsque nous devons contrôler la température et
l’humidité relative, une batterie de chauffage doit toujours être pla-
Figure 18 – Représentation simplifiée du bipasse d’air cée en aval de la batterie de refroidissement.
γ (kJ/kg eau)
)
ec
)c) 90
21
+`
ir s
20
ga
rirs 85
50000
esec
γ = 19 548
l/k
30000
19
kca
kga 80
20000
saai
9
16000 γ = 11 05
18
en
/g
ennk 75
12000
JkJ/k
( q'
17
10000
e
25
0
lpi
q' 'e
9000
16
7
tha
e(q(
8000
nthth 65
5
En
lpiei
1
aalp
0
700
14
q' = 56 kJ/kgAS
EEn 0
6
13
000
55
6 20
12
q' = 38,7 kJ/kgAS
10
50
,5
11
40
q' = 37,2 kJ/kgAS 44
87 %
9
45
=
= 5,6
00 ε
35
(E)
9
50
ε ε
=
7 15
30 40(M)
5
(A) eε =
6
20
Droite de
25
00
4
(S)
45 l (S')
pente du loca
15
10
3
10
de
2
Droite atterie 5
de la b
1
pente
5
0
0
00
0
40
–1
–5
–5
–2
–10
13,5 ˚C 15 ˚C 25 ˚C 28,5 ˚C 32 ˚C
–3
Température (°C) –10 –9 –8 –7 –6 –5 –4 –3 –2 –1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,750 0,760 0,770 0,780 0,790 0,800 0,810 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860
γ
00
2500
200
300
35
0
E extérieur S' sortie batterie de refroidissement
A ambiance S soufflage
M mélange
Figure 19 – Évolution de l’air dans une batterie de refroidissement et déshumidification, cas du laboratoire industriel
En rafraîchissement, nous ne contrôlons que la température. 1.6 Humidification

L’humidité relative fluctue. Dans ce cas, la température de sortie de
la batterie de refroidissement est la température de soufflage (en
négligeant le réchauffement d’air dû au ventilateur et au frottement
dans les gaines). En rafraîchissement, la batterie de chauffage est 1.6.1 Humidification adiabatique
généralement placée en amont de la batterie de refroidissement et
protège ainsi celle-ci du gel. Une batterie de chauffage suffit donc.
L’humidification adiabatique est réalisée par les humidificateurs à
La droite de pente de la batterie passera par :
ruissellement ou à pulvérisation avec recyclage par pompe. Elle se
— le point M, entrée batterie : caractérise par une évolution de l’air sans variation d’enthalpie :
tM = 28,5 ˚C, εM = 44,5 %, q M′ = 56 kJ ⁄ kg AS , wM = 10,9 g/kg AS ; — la température de l’air diminue ;
— le point S’, sortie batterie : — l’humidité absolue augmente ;
tS’ = 13,5 ˚C, εS’ = 95,6 %, q S′′ = 37 ,2 kJ/kg AS , wS’ = 9,2 g/kg AS. — l’humidité relative augmente.
Elle a comme valeur de pente : La chaleur sensible contenue dans l’air est transformée en chaleur
latente sans variation de chaleur totale. L’eau puise de la chaleur
56 Ð 37 ,2 sensible à l’air pour se vaporiser et restitue de la chaleur latente.
γb - = 11 059 kJ/kg d ′ eau
= -------------------------------------------------
( 10 ,9 Ð 9 ,2 ) × 10 Ð3
Le point de soufflage se situe à la même humidité absolue que le Remarque : l’eau étant recyclée, sa température se place à la
point de sortie de la batterie. valeur de la température humide de l’air au bout d’un court ins-
La puissance de la batterie sera : tant de fonctionnement. Elle est donc à l’enthalpie de l’air. Un
apport d’eau est effectué pour compenser l’évaporation et assu-
PF = 1,26 × (56 − 37,2) × 103 ≈ 23 700 W rer la déconcentration. La température de cette eau se situe
autour de 10 à 20 ˚C donc proche de la température humide de
La puissance de réchauffage nécessaire sera : l’air. La variation d’enthalpie due à ce débit d’eau renouvelée est
PC = 1 005 × 1,26 × (15 − 13,5) = 1 900 W négligeable.
Humidité absolue
(w en kg/kg d'air sec)
q' = Cte15 5%0 0,011

=0
e5
ε= 40 0,010
eε = w3
30 0,009
10
eε = 0,008
0
eε =2 w2 0,007
0,006
100 0,005
ε=
e
w1 0,004
0,003
0,002
0,001
3t 2 t 1 t 0,000
0,930
Température (°C) 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880 0,890 0,900 0,910 0,920 0,930
Figure 20 – Évolution de l’air dans un humidificateur adiabatique
Ce type d’humidificateur est caractérisé par son efficacité ou ren- Exemple : dans le cas du laboratoire industriel (cf. § 1.4 pour les
dement. Il se calcule par la formule suivante (figure 20) : données numériques), la puissance de la batterie de chauffage avec
une humidification adiabatique serait de 30 400 W.
t1 Ð t2 w2 Ð w1 En humidification vapeur, les puissances se répartissent ainsi :
ρ = --------------- = ---------------------
t1 Ð t3 w3 Ð w1 — puissance de chauffage : 1 005 × 0,63 × (27,69 − (− 10)) ≈
23 900 W ;
avec ρ rendement ou efficacité de l’humidificateur, — puissance de vaporisation : 2 520 × 103 × 0,63 x (0,005 9 −
0,001 8) ≈ 6 500 W ;
t température sèche (˚C),
— puissance totale : ≈ 30 400 W.
w humidité absolue (kg d’eau/kg AS), En tenant compte des erreurs d’arrondi et de lecture, les puissances
sont identiques.
indice 1 conditions de l’air en entrée de l’humidificateur,
La figure 21 montre l’évolution de l’air en chauffage puis en humidi-
indice 2 conditions de l’air en sortie de l’humidificateur, fication vapeur.
indice 3 conditions de l’air saturé à la même enthalpie

que l’air en entrée et sortie de l’humidificateur.
Exemple : dans le cas du laboratoire industriel (cf. § 1.4 pour les 2. Aspects mécaniques
données numériques), le rendement (ou efficacité) minimal de l’humi-
dificateur sera de :
0 ,005 9 Ð 0 ,001 8 2.1 Filtration

ρ = ---------------------------------------------------------- = 0 ,45 soit 45 %
0 ,010 9 Ð 0 ,001 8
Pour les détails techniques, se reporter à l’article [BE 9 271].

1.6.2 Humidificateur à vapeur
2.1.1 Pourquoi filtrer l’air ?
L’humidificateur à vapeur se caractérise par une évolution de l’air
à température pratiquement constante. Nous négligeons générale-
Il faut filtrer l’air pour plusieurs raisons, et en particulier pour :
ment l’apport de chaleur par le transfert d’enthalpie dû au passage
de la vapeur de 100 ˚C à la température de l’air. — obtenir des environnements industriels de niveaux de pro-
preté spécifique. C’est les cas des salles à empoussièrement
En climatisation, elle est inférieure à 0,5 K. L’agent humidificateur contrôlé ;
étant la vapeur, il n’est pas nécessaire de faire appel à l’air pour la — assurer la protection des personnes et de l’environnement.
vaporisation. L’air est chauffé à la température de soufflage par la C’est le cas de manipulation de produits toxiques ou dangereux qui
batterie de chauffage puis humidifié par la vapeur. La puissance de peuvent être véhiculés par l’air sous forme de particules ;
la batterie de chauffage est plus faible. Il faut fournir de la chaleur — contribuer à la qualité de l’air des locaux climatisés dans les
pour générer la vapeur. Globalement la puissance est identique à un cas de climatisation de confort, de conditionnement d’air ou
système d’humidification adiabatique. d’apport d’air neuf ;
(v ' en m3/kg air sec)

(w en kg/kg air sec)
Volume spécifique
Humidité absolue
E extérieur
26 27 28 29 30 31 32
)
26
A ambiance
ec
ir s
110 115 120 125 130 135
S soufflage
25
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 59 50 51 52 53 54 55
)c)
ga
saai 105
esec
0,030
l/k
24
rirs
0,975
kca
JkJ/k 100
0,029
23
kga
en
0,028
/g
95
22
(q'
30 0,027
ennk
γ=–65
e
γ (kJ/kg eau) γ = – 6526 0,026 0,970
90
lpi
21
q' 'e
26 γ (kJ/kg eau)
+`
tha
e(q(
0,025
–`
20
nthth 85
En
lpiei
50000 − 50000
aalp
0,024
30000 − 30000
19
− 20000
80
20000 0,023
EEn
16000
18
0,022 − 12000
75
12000 − 10000
17
0,021
− 8000
10000 25
70
0,020
9000 16 − 6000
0,960
8000 65 0,019 − 5000
15
0,018 − 400
0 0
700
14
60
0,017 − 300
0
0,955
13
0,016
0 q
q'
q' '==42,2
42,7kJ/kgAS
55
600 kJ/kgAS 20 0,015 − 20

12
00
10
ε = 100
− 15
50
0,014
11
00
90
40
ε=
9
0,950
= 0
0,013
e
45
−1
70
=
00 e 000
8
35
0,012
ε
eε
60
50 =
eε 50
=
15 0,011
7
eε = −5
30
40
5
0,010 00
0,945
eε =
6
20
30
25
0 0,009
4
450 eε =
15
10 0,008
3
(A) 20 0
eε = 0,007
(S)
10
w = 5,9 g/kgAS
0,940
2
0,006
5
1
110 droite 0,005

eε ==
5
de pen
0 te du loca
0
0,004
00 = '- = l
40 q ' q 5,3
- 5,3
kJ/kgAS
kJ/kgAS 50
0
0,935
0,003 0
–1
–5
(E) w = 1,8 g/kgAS
–5
0,002
–2
0,001
–19
10˚C
10 ˚C 19 ˚C 27,69 ˚C
–3
0,000
0,930
Température (°C) –10 –9 –8 –7 –6 –5 –4 –3 –2 –1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
Volume spécifique
(m3/kg d'air sec) 0,750 0,760 0,770 0,780 0,790 0,800 0,810 0,820 0,830 0,840 0,850 0,860 0,870 0,880 0,890 0,900 0,910 0,920 0,930
10
00
2500
200
15
00
300
00
35
Figure 21 – Évolution de l’air en chauffage et en humidification vapeur (cas du laboratoire industriel)
— réduire les coûts d’exploitation. De la qualité de la filtration vent leur trajectoire et entrent par inertie en collision avec les fibres.
dépend l’état de propreté de la centrale de traitement d’air, donc le Ce phénomène se réalise pour des vitesses de 1,5 à 3 m/s et des dia-
niveau des performances aérauliques et thermiques. mètres de particules supérieurs à 1 µm ;
— phénomène d’interception (figure 22 c) : lorsque les particu-
les passent trop près des fibres (distance inférieure à leur rayon),
Attention : un filtre empoussiéré est inflammable, un entre-
elles sont interceptées par les fibres. Indépendant de la vitesse, ce
tien périodique efficace est fortement conseillé.
phénomène est lié aux diamètres :
• plus la particule est grosse, plus la probabilité d’interception
2.1.2 Mécanismes de la filtration est grande,
• plus la fibre est fine, plus la probabilité d’interception est
Les matériaux filtrants utilisés en ventilation sont généralement grande.
constitués d’amas de fibres (mats, feutres, papiers). L’espace sépa- Ce phénomène se réalise pour des particules de diamètres supé-
rant les fibres est beaucoup plus grand que la dimension des parti- rieurs à 0,1 µm ;
cules à piéger. — phénomène de diffusion (figure 22 d) : les particules en sus-
La filtration fait appel à quatre phénomènes ou mécanismes : pension dans l’air sont en permanence heurtées par les molécules
des gaz qui composent l’air. De ce fait, les particules sont animées
— phénomène de tamisage (figure 22 a) : la particule est arrêtée de mouvements aléatoires. Leurs trajectoires ne coïncident pas avec
parce que son diamètre est supérieur à l’espace libre entre deux celles des filets d’air. Les particules peuvent ainsi heurter les fibres.
fibres. Ce phénomène ne se réalise que pour les grosses particules
(> 1 µm) ; Plus la taille de la particule diminue ou plus la vitesse est faible,
— phénomène d’inertie (figure 22 b) : les particules du fait de plus l’efficacité augmente. Ce phénomène se réalise pour des parti-
leur masse et de leur vitesse quittent les filets d’air qui les portent au cules de diamètre inférieur à 1 µm. Il commence à être efficace pour
moment où ceux-ci sont déviés par les fibres du filtre. Elles poursui- des particules de diamètre inférieur à 0,1 µm.
Efficacité (%)
100
80
Efficacité totale
Efficacit
60 Diffusion
40
Tamisage
Inertie
20
a effet de tamisage b effet d'inertie Interception

0
0,01 0,02 0,04 0,1 0,2 0,4 0,6 1 2 4 6 10
Diamètre des particules (µm)
Figure 23 – Courbes d’efficacité des quatre phénomènes de filtration
La figure 23 montre un exemple de courbe d’efficacité de chaque

phénomène en fonction du diamètre des particules. Nous voyons
que la courbe d’efficacité totale a la forme d’un « V » et passe par un
minimum.
Ce minimum correspond à une dimension de particule appelée le
c effet d'interception d effet de diffusion MPPS (Most Penetrating Particle Size, soit le diamètre de la particule
la plus passante). Cela revient à dire que la particule dite MPPS est
Figure 22 – Mécanismes de la filtration la plus difficile à arrêter. Selon les filtres et les vitesses de passage
d’air, la MPPS se situe entre 0,1 et 0,2 µm.
2.1.3 Minimum d’efficacité 2.1.4 Conception

Les quatre phénomènes de filtration interviennent pour des gros-
Pour obtenir une efficacité significative, les médias filtrants doi-
seurs de particules différentes. Ainsi, les particules de petit diamètre
vent donc répondre à certaines définitions :
(< 0,1 µm) seront piégées par le phénomène de diffusion. Puis, pour
les particules de diamètre compris entre 0,1 et 1 µm, le phénomène — fibres fines : diamètre inférieur à 1 µm ;
d’interception prend le relais. Au-dessus de 1 µm, les trois phéno- — vitesses d’air réduites : plus l’efficacité désirée est importante,
mènes (interception, inertie, tamisage) agissent. plus la vitesse doit être réduite (tableau 3).
(0)
Tableau 3 – Les trois grandes familles de filtres

Appellation Mécanismes Vitesse de l’air à Type de média
Type de filtre Utilisation Applications Commentaires
courante de filtration travers le média filtrant
• Efficace pour les
particules > 5 µm
• L’efficacité chute avec
Média épais • Confort la vitesse
Moyenne Ashrae Préfiltre, filtre en fibres • Bureau • Inefficace sur les aéro-
efficacité Inertie 1,5 à 2,5 m/s de verre
G1 à G4 gravimétrique dégrossisseur ou fibres • Atelier sols atmosphériques
synthétiques classique... • Leur utilisation devrait
diminuer au profit du fil-
tre opacimétrique (nou-
velle réglementation)
• Utilisé en protection
• Bureaux de filtres absolus
• Industrie
• Feutre de pharmaceu-
• La forme plissée
fibres de verre tique procure une plus
Haute Ashrae en forme de grande résistance
efficacité opacimé- Filtre fin Interception 0,05 à 0,15 m/s poches
• Microméca- dans un encombrement
F5 à F9 trique et diffusion nique
• Papier plissé • Milieux réduit
composé de • Devrait assurer
hospitaliers le premier étage
fibres de verre • Salle d’ordi-
de filtration en centrale
nateurs... de traitement d’air
• Absolus
• HEPA (High • Salles pro-
Très haute Fibres de pres en écou- La forme plissée
efficacité Efficency Par- Diffusion < 0,03 ou verre extrê- lement procure une grande
H10 à H14, ticulate Air) Filtre finisseur et interception 0,04 m/s mement fines laminaire surface d’où une faible
U15 à U17 • ULPA (Ultra
Low Penetra- plissées • Blocs opéra- vitesse d’air
tion Air) toires...
(0)
Tableau 4 – Comparaison de l’efficacité de différents filtres

Sur des particules de 1 µm Sur des particules de 0,5 µm
Type de filtre (1)
Efficacité E Pénétration P Coefficient Efficacité E Pénétration P Coefficient
(%) (%) d’épuration CE (%) (%) d’épuration CE
90 % gravimétrique 10 90 1,1 5 95 1,05
(G4)
50 % opacimétrique 30 70 1,4 10 90 1,1
(F5)
65 % opacimétrique 45 55 1,8 25 75 1,3
(F6)
85 % opacimétrique 85 15 6,6 70 30 3,3
(F7)
95 % opacimétrique 95 5 20 90 10 10
(F8/9)
95 % DOP (H11) >> 99 << 1 >> 100 98 2 50
(1) Se reporter aussi aux tableaux 1 et 2 de l’article [BE 9 271].
2.1.5 Calcul de l’efficacité — noix de coco ;

— écorces et noyaux de fruits ;
L’efficacité d’un filtre peut s’exprimer de trois façons différentes. — tourbe ;
— charbon de bois ;
■ L’efficacité ou rendement E exprime le rapport entre la chute de
concentration amont et aval et la concentration amont : — houille minérale...
Le diamètre des pores se situe entre 1 et 5 nm. La surface spécifi-
C am Ð C av que, qui représente la surface développée des pores pour l’unité de
E = --------------------------
C am masse de charbon, varie de 600 à 2 000 m2/g. La porosité du filtre le
rend vulnérable à l’obstruction des pores par des particules solides.
avec E efficacité ou rendement,
Cam concentration de particules à l’amont du filtre, Un filtre à charbon actif doit être protégé en amont par un fil-
Cav concentration des particules en aval du filtre. tre particulaire à hautes performances, en particulier sur les par-
ticules de petite taille (1 µm).
■ La pénétration ou perméance P exprime la proportion de particu-
les qui sont passées à travers le filtre. Elle donne en fait
l’inefficacité : Le filtre à charbon actif doit être adapté aux gaz ou odeurs à pié-
ger.
C am Ð C av C av
3 = 1 Ð E = 1 Ð -------------------------- = -----------
C am C am
■ Le coefficient d’épuration CE ou facteur de décontamination DF 2.2 Mise en mouvement

exprime le rapport entre la concentration amont et la concentration
aval. C’est l’inverse de la perméance :
2.2.1 Débits et pressions
C am
CE = DF = -----------
C av La mise en mouvement de l’air est réalisée par le ventilateur (cf.
article [BE 9 271]). La température de l’air étant modifiée par les bat-
Le tableau 4 compare ces trois valeurs pour différents filtres. teries, la masse volumique de l’air est différente en chaque point de
la centrale de traitement d’air. Par la loi de conservation de la masse,
le débit massique reste constant. Ainsi, c’est le débit volumique qui
2.1.6 Filtration des gaz et odeurs varie le long de la centrale de traitement d’air.
Le débit massique est déterminé au niveau du ventilateur à partir
Cette branche de filtration cherche à capter des molécules gazeu- du débit volumique et de la masse volumique :
ses. Elle utilise deux phénomènes :
— l’adsorption, processus physique dans lequel les molécules de Qm = QV ρ
gaz adhèrent en couches fines à la surface accessible du filtre ;
— l’absorption, processus physico-chimique par lequel une sub- avec Qm débit massique (kg/s),
stance en retient une autre formant un mélange homogène présen- QV débit volumique (m3/s),
tant les caractéristiques d’une solution.
ρ masse volumique (kg/m3).
Les filtres utilisés en traitement d’air sont les charbons actifs. Ils
sont préparés par carbonisation et débarrassés des hydrocarbures À une vitesse de rotation donnée, le ventilateur fournit un débit
et goudrons qui obstruaient leur structure cellulaire fine. Ils sont volumique QV et une différence de pression totale ∆p selon sa
fabriqués à partir de : courbe caractéristique débit/pression.
En négligeant la compressibilité du fluide, nous pouvons écrire :

Wu = Put = ∆pQVt
Pt avec Wu énergie aéraulique (J),
1
1
Pu puissance aéraulique (W),
t temps de référence (s),
∆p différence de pression totale du ventilateur (Pa),
QV débit volumique (m3/s).
Pt
2 ■ Rendements
2 L’ensemble moto-ventilateur est composé de trois éléments :
— le moteur ;
— la transmission ;
∆p = Pt – Pt
1 2 — le ventilateur.
Nous avons donc trois rendements à prendre en compte.
Figure 24 – Emplacement des mesures pour obtenir la différence
● Le rendement aéraulique est le rapport entre la puissance
de pression totale d’un ventilateur
aéraulique utile Pu et la puissance mécanique fournie à l’arbre du
ventilateur Pa. Nous négligeons le rendement mécanique de la roue
du ventilateur car elle est montée sur palier ou roulement. Le rende-
ment est proche de 1 :
Pu QV ∆ p
η a = ------ = ----------------
Pa Pa
● Le rendement de transmission est le rapport entre la puissance
Wu mécanique fournie à l’arbre du ventilateur Pa et la puissance méca-
nique fournie sur l’arbre du moteur Pmot :
Wabs Pa
η t = -------------
P mot
● Le rendement du moteur est le rapport entre la puissance
mécanique fournie sur l’arbre du moteur Pmot et la puissance élec-
Wa
trique absorbée (Pabs) :
P mot
Wmot η m = -------------
P abs
Wabs énergie électrique absorbée par le moteur (J)
Wmot énergie mécanique fournie sur l'arbre du moteur (J) ● Le rendement global est le produit de ces trois rendements. Il
Wa énergie mécanique fournie à l'arbre du ventilateur (J) est aussi le rapport entre la puissance aéraulique utile Pu et la puis-
Wu énergie aéraulique utile fournie par le ventilateur (J) sance électrique absorbée Pabs :
Pu
Figure 25 – Les différentes énergies au niveau d’un groupe moto- η G = η a η t η m = ------------
ventilateur P abs
Exemple du laboratoire industriel
La différence de pression d’un ventilateur est la différence algébri- Le ventilateur a pour caractéristiques :
que entre les pressions totales moyennes à la bride de refoulement — débit volumique : QV = 1,05 m3/s ;
et à la bride d’aspiration (figure 24) : — différence de pression totale : ∆pt = 500 Pa ;
— rendement aéraulique : ηa = 72 % ;
∆ p = p t1 Ð p t2 — rendement de transmission : ηt = 95 % ;
— rendement moteur : ηm = 92 %.
avec ∆p différence de pression du ventilateur (Pa), La puissance aéraulique est :
p t1 pression totale moyenne à la bride de refoulement Pu = QV ∆p = 500 × 1,05 = 525 W
(Pa), La puissance mécanique sur l’arbre du ventilateur est :
p t2 pression totale moyenne à la bride d’aspiration (Pa). Pu 525
La pression totale est la somme des pressions statique et dyna- P a = ------- = -------------- = 729 W
ηa 0 ,72
mique.
La puissance mécanique sur l’arbre du moteur est :
Pa 729
2.2.2 Énergies, puissances et rendement P mot = ------- = -------------- = 767 W
ηt 0 ,95
■ Énergies et puissances La puissance électrique absorbée est :
Le ventilateur absorbe une puissance électrique par l’intermé- P mot 767
diaire du moteur, afin de fournir le débit volumique désiré à une dif- P abs = --------------- = -------------- = 834 W
ηm 0 ,92
férence de pression totale donnée.
Pu Pu 525
L’énergie électrique absorbée est transformée en énergie aérau- = -------- = ------------------------ = ---------------------------------------------------------- = 834 W
lique grâce à la chaîne moteur-transmission-ventilateur (figure 25). ηG ηa ηt ηm 0 ,72 × 0 ,95 × 0 ,92
2.2.3 Influence de la variation de vitesse avec ∆tv réchauffement de l’air au niveau du groupe
de rotation moto-ventilateur (K),
• le moteur et la transmission sont situés à l’extérieur de la cen-
Lorsqu’un ventilateur est raccordé à un réseau aéraulique, une trale, seul le réchauffement au niveau du ventilateur est transmis
variation de sa vitesse de rotation modifie les caractéristiques du à l’air traité, la valeur est :
ventilateur dans les proportions suivantes.
Pa Ð Pu
■ Le débit volumique varie proportionnellement à la vitesse de ∆ t v = -------------------
rotation : cp Qm
Q V1 N1 avec ∆tv réchauffement de l’air au niveau du groupe

--------- = ------- moto-ventilateur (K) ;
Q V2 N2
— le réchauffement total de l’air est la somme des deux réchauf-
avec N vitesse de rotation (tr/min). fements :
■ La différence de pression totale varie proportionnellement au ∆t = ∆ta + ∆tv
carré de la vitesse de rotation : Exemple du laboratoire industriel
∆ p t1 Les calculs du paragraphe 2.2.2 ont donné :
 N 1
2
----------- =  ------- — puissance électrique absorbée : Pabs = 834 W ;
∆ p t2 N2
— puissance mécanique sur l’arbre du ventilateur : Pa = 729 W ;
■ La puissance aéraulique utile varie proportionnellement au cube — puissance aéraulique utile : Pu = 525 W ;
de la vitesse de rotation : — débit massique : Qm = 1,26 kg/s.
P u1
 N 1
3 Réchauffement au niveau du réseau aéraulique :
-------- =  -------
P u2 N2 525
∆ t a = ----------------------------------------- = 0 ,41 K
1 005 × 1 ,26
2.2.4 Échauffement dû à la mise en mouvement Réchauffement au niveau du ventilateur :

• tout le groupe est à l’intérieur :
Toute la puissance absorbée par le moteur va se transformer en
chaleur : 834 Ð 525
∆ t v = ----------------------------------------- = 0 ,24 K
— au niveau du moteur, notamment par l’échauffement des 1 005 × 1 ,26
enroulements, le frottement des paliers ; • seul le ventilateur est à l’intérieur :
— au niveau de la transmission, par le glissement des courroies
sur les poulies, la rotation des courroies ; 729 Ð 525
∆ t v = ----------------------------------------- = 0 ,16 K
— au niveau du ventilateur, par le frottement de l’air sur les 1 005 × 1 ,26
parois, aubes, volutes, par le frottement des paliers ; Réchauffement total
— au niveau du réseau aéraulique, par le frottement de l’air sur
• tout le groupe est à l’intérieur :
les parois des gaines, les bouches, les grilles, les filtres, les batte-
∆t = 0,41 + 0,24 = 0,65 K
ries, les registres.
Nous pouvons distinguer : • seul le ventilateur est à l’intérieur :
∆t = 0,41 + 0,16 = 0,57 K
— l’échauffement au niveau du groupe moto-ventilateur qui cor-
respond à la puissance perdue entre la puissance électrique absor-
bée et la puissance aéraulique utile ;
— l’échauffement au niveau du réseau aéraulique qui correspond Remarques
à la puissance aéraulique utile. ● Dans certains cas (pertes de charge du réseau importantes,
L’air véhiculé par la centrale de traitement d’air va être réchauffé : filtre absolu, écart de température entre l’ambiance et le souf-
— au niveau du réseau aéraulique, la valeur est : flage réduit), le réchauffement de l’air dû à sa mise en mouve-
ment peut atteindre plusieurs kelvins. Dans ce cas, il ne faut pas
Pu négliger cette puissance et il est nécessaire de l’intégrer au bilan
∆ t a = --------------- thermique du local.
cp Qm ● La solution de placer le moteur et la transmission à l’exté-
rieur ne diminue que faiblement le réchauffement de l’air. Dans
avec ∆ta réchauffement de l’air au niveau du réseau (K), l’exemple cela représente 12 %.
Pu puissance aéraulique utile (W),
cp capacité thermique massique de l’air (1 005 J/kg AS/K),
Qm débit massique de l’air (kg/s) ; 2.2.5 Classification des ventilateurs
— au niveau du groupe moto-ventilateur, deux cas sont
Les ventilateurs sont classés en fonction de leur travail massique
envisageables :
Wm ; le travail volumique correspond à :
• tout le groupe se situe à l’intérieur de la centrale, la valeur est :
WV = ρ × Wm
P abs Ð P u
∆ t v = ------------------------ avec WV travail volumique (J/m3),
cp Qm ρ masse volumique (kg/m3),
(0)
Wm travail massique (J/kg).
Tableau 5 – Classification des ventilateurs L’unité utilisée pour exprimer WV a la même dimension qu’une
Pression créée pression.
pour une masse Le travail volumique utile correspond donc à la pression totale
Travail massique volumique de l’ordre créée par le ventilateur. Les ventilateurs se répartissent en basse,
Type
(J/kg) moyenne et haute pression (tableau 5).
de 1,2 kg/m3
(Pa)
Basse pression < 600 740
Moyenne compris entre comprise entre
pression 600 et 3 000 740 et 3 600
Haute pression > 3 000 > 3 600

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Traitement de l’air et climatisation

Aspects thermiques et mécaniques

1. Aspects thermiques................................................................................. BE 9 272 - 3

D ans un système de conditionnement d’air, la partie la plus délicate à sélec-

Notations et symboles Notations et symboles

A m2 surface totale d’absorption sonore Ps W puissance d’apport ou de déperditions

c m/s vitesse de propagation d’une onde Pu W puissance aéraulique utile

K coefficient pour le calcul du niveau w kg/kg humidité absolue de l’air humide

LI dB niveau d’intensité sonore Wabs J énergie absorbée par un moteur

Lp dB niveau de pression sonore Wm J/kg travail massique d’un ventilateur

Pa W puissance sur l’arbre d’un ventilateur ηa rendement aéraulique d’un ventilateur

Pabs W puissance absorbée par un moteur ηG rendement global d’un ventilateur

PC W puissance calorifique d’une batterie ηm rendement d’un moteur

1. Aspects thermiques Air recyclé

Remarques : la capacité thermique massique cp de l’air 1 2 3 4 5 6 7

Tableau 1 – Bilan thermique du laboratoire industriel pris comme exemple (1)

Conditions Conditions Puissance Puissance Puissance

Été 32 ˚C, 40 % HR 25 ˚C, 50 % HR 12 670 1 875 14 545

Hiver en occupation − 10 ˚C, 100 % HR 19 ˚C, 50 % HR − 5 510 + 1 535 − 3 975

Hiver hors occupation − 10 ˚C, 100 % HR 19 ˚C, 50 % HR − 11 030 + 775 − 10 255

Puissance totale Puissance latente Débit d’eau correspondant Droite de pente

Été 14 545 1 875 0,744 × 10−3 19 548

Hiver en occupation − 3 975 1 535 0,609 × 10−3 − 6 526

Hivers hors occupation − 10 255 775 0,308 × 10−3 − 33 345

Figure 2 – Droite de pente du local en été

γ taux de variation de q ' rapporté à la variation de w (kJ/kg d'eau)

Figure 3 – Droite de pente du local en hiver en occupation

Figure 4 – Droite de pente du local en hiver hors occupation

■ En température sèche Sur un diagramme de l’air humide, le point de mélange se situe

■ En enthalpie 0 ,63 × 11 ,85 + 0 ,63 × 10

point C ne se trouve plus en zone de brouillard. Comme la batterie

La puissance minimale de la batterie sera :

Exemple (figure 7) : mélangeons les quantités d’air suivantes :

Figure 6 – Mélange en zone de brouillard

Figure 7 – Mélange en zone de givre

■ 1er cas : sans bipasse

— l’humidité absolue de sortie de la batterie est :

Figure 9 – Évolution de l’air sans bipasse

— les caractéristiques de sortie d’air sont donc (figure 11) :

1,665 kg/s tB = 14,5 ˚C ; εB = 95 % ; wB = 0,009 8 kg/kg AS ; q B′ = 39 ,3 kJ/kg AS

Figure 11 – Évolution de l’air avec bipasse

1.4 Chauffage Exemple : pour le laboratoire industriel, en hiver en période d’occu-

(v ' en m3/kg air sec)

600 q ' = 42,7 kJ/kgAS 20 0,015 − 20

5 w = 5,9 g/kgAS 0,006

w = 1,8 g/kgAS 0,002

γ taux de variation de q ' rapporté à la variation de w (kJ/kg d'eau)

Figure 12 – Évolution de l’air en chauffage avec humidification adiabatique pour le laboratoire

E entrée d'air dans la batterie S sortie d'air de la batterie PR point de rosée

Figure 13 – Refroidissement sans déshumidification

γ taux de variation de q ' rapporté à la variation de w (kJ/kg d'eau)

Figure 14 – Refroidissement avec déshumidification

En fait, les filets d’air sortent à des températures différentes. Ceux

1.5.4 Droite de pente de la batterie

La droite de pente de la batterie de refroidissement se définit

Puissance totale de la batterie dq′

Figure 17 – Évolution de l’air dans une batterie de refroidissement en régime établi

En entrée de la centrale de traitement d’air, le débit d’air neuf se

Température (°C) –10 –9 –8 –7 –6 –5 –4 –3 –2 –1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34