Polymere Pom
Polymere Pom
Polymere Pom
Polyoxyméthylène
POM
Présentation du polymère
Les résines acétals sont généralement des polyoxyméthylènes obtenus par polymérisation du formaldéhyde ou des copolymères de ce composé avec l'oxyde
d'éthylène ou le dioxolane.
Synonymes Paraformaldéhyde
Polyformaldéhyde
Synthèse
Caractéristiques
Propriétés physico-chimiques
Références bibliographiques : 1,2
Température de fusion (°C) 162-173
Solubilité
Il existe peu de solvants pour le POM et ses copolymères.
Stabilité
Les POM ont des densités comprises entre 1,4 et 1,42. Ils sont opaques, majoritairement cristallins et fondent à environ 167°C. Ils sont utilisés entre -40 et 150°C pour :
— leur résistance mécanique élevée au fluage, à la fatigue, en flexion, aux frottements ; ils sont particulièrement performants (des substituts des métaux) ;
— leur dureté, rigidité et résilience (même a chaud, jusqu'à 120°C) ;
— leur isolation électrique ;
— leur résistance aux solvants organiques et minéraux usuels excepté les hydrocarbures qui peuvent les plastifier et diminuer leurs propriétés mécaniques. Les POM sont
sensibles aux acides oxydants et aux bases fortes ;
— leur sensibilité aux UV et rayonnement gamma.
Leur faible reprise d’humidité est sans effet sur les propriétés mécaniques
Les produits suivants absorbent le formaldéhyde libre et stabilisent les groupements terminaux des macromolécules :
Amines
Hydrazides
Hydrazines
Hydrazones substituées
Mercaptothiazoles
Orthohydrobenzophénones
Phénols
Thiourée
Urée
Additifs
Mise en oeuvre
La transformation des POM s’effectue entre 200 et 220 °C, toujours en dessous de 240°C pour limiter la dégradation. Il est recommandé de procéder à l’étuvage préalable
des granulés, pour en éliminer l’humidité préjudiciable à la stabilité thermique du produit.
Gamme de température
Procédé Informations complémentaires
(°C)
Injection 190-210 C'est la méthode la plus utilisée en raison de la très grande fluidité des polyacétals fondus, qui permet des cycles
très courts.
Injection soufflage : Obtention de récipients résistant à des pressions intérieures (aérosols).
Extrusion 170-200 Cette technique est surtout utilisée pour les résines à poids moléculaire plus élevé et à haute viscosité.
Extrusion- Température ambiante Elle permet de fabriquer des flacons et autres corps creux caractérisés par une très faible perméabilité.
soufflage
Risques
Risques chimiques
Références bibliographiques : 3
Les résines ne présentent pas de risque toxicologique particulier à température ambiante à l’exception du danger habituel dû aux poussières inertes lorsqu’elles sont
manipulées sous forme pulvérulente. Il est recommandé d'éviter de fondre des POM en présence de PVC qui accélère le dégagement de formaldéhyde.
Lors du stockage des pièces fraîchement transformées, des quantités non négligeablesde formaldéhyde (FT-7) 2 sont dégagées.
2 http://www.inrs.fr/publications/bdd/fichetox/fiche.html?refINRS=FICHETOX_7
Thermogramme
Combustible oui
Descripitf :
Les polyacétals brûlent facilement et gouttent. Les produits dégagés sont, en plus des aldéhydes cités précédemment, des hydrocarbures, de l’anhydride
carbonique (FT-238) 4 et de l’oxyde de carbone (FT-47) 5 toxique.
4 http://www.inrs.fr/publications/bdd/fichetox/fiche.html?refINRS=FICHETOX_238
5 http://www.inrs.fr/publications/bdd/fichetox/fiche.html?refINRS=FICHETOX_47
1 additif :
Fibres de verre :
Danger d'irritation de la peau et des voies respiratoires, notamment au moment de leur incorporation dans les résines.
Bibliographie générale
1 | CARREGA M. - Aide mémoire. Matières plastiques.Dunod 2 ed., 2009.247 p.
2 | TROTIGNON JP, VERDU J, DOBRACZYNSKI A, PIPERAUD M. Matières plastiques. Structures propriétés, mise en oeuvre, normalisation. Nathan 2 éd., 2006. 231 p.
4 | HILADO CJ. - Flammability handbook for plactics. Westport (CO), Technomic Publishing Compagny, 1982. 191 p.
5 | Comportement au feu des matières plastiques. Face au risque. 1988, 241, mars, pp. 33-34.
6 | MERCIER J-P, MARECHAL E. - Chimie des polymères. Synthèse, réactions, dégradations. Presses polytechniques et universitaires romandes, 1996. 466 p.
7 | FORREST MJ, JOLLY AM, HOLDING SR, RICHARDS SJ. - Emissions from processing thermoplastics. Annals of Occupational Hygiene. 1995, vol. 39, n° 1, pp. 35-53.
8 | LAFOND D, GARNIER R. - Toxicité des produits de dégradation thermique des matières plastiques. Encyclopédie médico-chirurgicale. Toxicologie, pathologie
professionnelle 16-541-C-10 Elsevier Masson, 2008 12p.
9 | ARFI C, C. R-L, RENACCO E, PASTOR J. - Gaseous toxic emission from plastic materials during their thermal decomposition. Extrait de : Geosciences and water resources :
environmental data modeling. 1997, pp. 125-135.