FA048634 ISSN 0335-3931

NF P 98-130
Novembre 1999

Indice de classement : P 98-130

ICS : 75.140 ; 93.080.20

Enrobés hydrocarbonés
Couches de roulement
et couches de liaison :
Bétons bitumineux semi-grenus (BBSG)
Définition — Classification — Caractéristiques —
Fabrication — Mise en œuvre

E : Asphalt — Wearing course and base courses : Thick layer asphalt concrete —
Definition — Classification — Characteristics — Fabrication — Laying
D : Bitumenhaltige Fahrbahndecken — Deckschichten und Bindeschichten —
© AFNOR 1999 — Tous droits réservés

Mittelkörniges Heimischgut — Definition — Klassifikation — Eigenschaften —

Einbau

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 octobre 1999 pour prendre effet
le 20 novembre 1999.
Remplace la norme homologuée NF P 98-130, de décembre 1991.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens

ou internationaux traitant du même sujet.

Analyse Le présent document définit les bétons bitumineux épais, semi-grenus, fabriqués à
chaud en centrale et destinés à la réalisation des couches de roulement et de liaison
des chaussées. Il fixe leurs caractéristiques et les essais appropriés, précise leurs
conditions spécifiques de fabrication, de livraison, de mise en œuvre.

Descripteurs Thésaurus International Technique : route, chaussée, produit hydrocarboné,

bitume, revêtement bitumineux, produit bitumineux, béton, granulat, liant, classifica-
tion, conditions d'utilisation, caractéristique, composition granulométrique, essai,
fabrication, livraison, mise en œuvre, compactage.

Modifications Par rapport au document remplacé, ce document présente un plan modifié. Des clas-
ses de performances et des niveaux d'étude de formulation ont été introduits. Les
caractéristiques des composants ont été modifiées pour tenir compte de l'évolution
de certaines normes. Enfin, certaines informations ont été supprimées et renvoyées
dans des normes de portée plus générale.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55

© AFNOR 1999 AFNOR 1999 1er tirage 99-11-F

Chaussées — Terrassements : Enrobés BNSR CTE

Membres de la commission de normalisation

Président : M MICHAUT
Secrétariat : M LEROUX — SETRA-CSTR

M ALVAREZ GERLAND ROUTES

M AUSSEDAT UNPG
M BELLANGER LRPC ANGERS
M BONDIL ESCOTA
M BONNOT LCPC PARIS
M BROSSEAUD LCPC NANTES
M DELORME LRPC MELUN
M FERRARO MAIA SOCIÉTÉ DES PÉTROLES SHELL
M FRETET VILLE DE PARIS
M IRASTORZA-BARBET USIRF
M LAFON LRPC TOULOUSE
M LETAUDIN SACER
M MARSOT EJL
M MICHAUT COLAS
M PANNETIER OFFICE DES ASPHALTES
M PARISE S.T.B.A.
M PICHON CARRIÈRES DES VOUTRÉ
M PIKETTY ÉTS PIKETTY FRÈRES
M RENAULT CETE MÉDITERRANÉE
M REY AÉROPORT DE PARIS
MLLE RIVIÈRE SCETAUROUTE
M SMERECKI AFNOR
M SOLIMAN EJL
M VAN GREVENYNGHE LRPC AIX-EN-PROVENCE
M VERHEE USIRF
 —3— NF P 98-130

Sommaire
Page

1 Domaine d’application ....................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Terminologie — Abréviations — Classification .............................................................................. 5

3.1 Terminologie ........................................................................................................................................ 5
3.2 Abréviations ......................................................................................................................................... 5
3.3 Classification ........................................................................................................................................ 6

4 Conditions d’emploi .......................................................................................................................... 6

4.1 État du support .................................................................................................................................... 6
4.2 Épaisseurs d'utilisation ........................................................................................................................ 6

5 Caractéristiques des composants ................................................................................................... 7

5.1 Granulats ............................................................................................................................................. 7
5.1.1 Granularité ........................................................................................................................................... 7
5.1.2 Catégories de granulats ....................................................................................................................... 7
5.1.3 Éléments fins ....................................................................................................................................... 8
5.2 Liant ..................................................................................................................................................... 8
5.3 Additif ................................................................................................................................................... 8
5.4 Agrégats .............................................................................................................................................. 8

6 Caractéristiques du mélange ............................................................................................................ 8

6.1 Composition ......................................................................................................................................... 8
6.2 Teneur en liant ..................................................................................................................................... 9
6.3 Contenu de l'épreuve de formulation ................................................................................................... 9
6.4 Performances en laboratoire ............................................................................................................. 10

7 Fabrication — Identification et transport ...................................................................................... 11

8 Mise en œuvre .................................................................................................................................. 11

8.1 Travaux préparatoires ........................................................................................................................ 11
8.2 Application ......................................................................................................................................... 11
8.2.1 Couche d'accrochage ........................................................................................................................ 11
8.2.2 Répandage ........................................................................................................................................ 11
8.2.3 Température de répandage ............................................................................................................... 11

9 Performances in situ ....................................................................................................................... 12

9.1 Pourcentage de vides ........................................................................................................................ 12
9.2 Macrotexture ...................................................................................................................................... 12
NF P 98-130 —4—

1 Domaine d’application
Le présent document a pour objet de définir les bétons bitumineux semi-grenus fabriqués à chaud en centrale
d'enrobage, d'en fixer les caractéristiques, de spécifier les essais aptes à vérifier ces dernières, puis d'en préciser
les conditions de fabrication, ainsi que les conditions de livraison sous trémie, les opérations de transport et de
mise en œuvre non définies dans la norme NF P 98-150.
Les bétons bitumineux semi-grenus sont des enrobés hydrocarbonés caractérisés par un pourcentage de gra-
villons et une composition adaptés à une épaisseur moyenne comprise entre 5 cm et 9 cm. Ils sont destinés à la
réalisation des couches de roulement et des couches de liaison, dans le cadre des travaux de construction, de
renforcement ou d'entretien des chaussées.
Ils sont préparés à partir d'un mélange de liant hydrocarboné, de granulats, d’agrégats et d'additifs éventuels.

2 Références normatives
Ce document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces références
normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les
références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appli-
quent à ce document que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées,
la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.

NF EN 933-9, Granulats — Essais pour déterminer les propriétés géométriques des granulats — Partie 9 : Essais
sur les fines — Essai au bleu de méthylène (indice de classement : P 18-622-9).

XP P 18-540, Granulats — Définition — Conformité spécifications .

P 18-559, Granulats — Mesure de la masse volumique des sables et gravillons dans l’huile de paraffine.

P 18-565, Granulats — Détermination de l'indice des vides Rigden.

P 18-576, Granulats — Mesure du coefficient de friabilité des sables.

NF P 98-149, Enrobés hydrocarbonés — Terminologie 1).

NF P 98-150, Enrobés hydrocarbonés — Exécution des corps de chaussées, couches de liaison et couches de
roulement — Constituants — Composition des mélanges — Exécution et contrôle.

XP P 98-151, Enrobés hydrocarbonés — Contrôles occasionnels du pourcentage de vides lors de la mise en

œuvre avec planche de référence.

NF P 98-216-1, Essais relatifs aux chaussées — Détermination de la macrotexture — Partie 1 : Essai de hauteur
au sable vraie (HSv).

NF P 98-218-1, Essais relatifs aux chaussées — Essais liés à l'uni — Partie 1 : Mesure avec la règle fixe de 3 m.

NF P 98- 250-5, Essais relatifs aux chaussées — Préparation des mélanges hydrocarbonés — Partie 5 : Mesure
en laboratoire de la masse volumique apparente d’un corps d’épreuve au banc gammadensimétrique.

NF P 98-251-1, Essais relatifs aux chaussées — Essais statiques sur mélanges hydrocarbonés — Partie 1 : Essai
Duriez sur mélanges hydrocarbonés à chaud.

NF P 98-252, Essais relatifs aux chaussées — Détermination du comportement au compactage des mélanges
hydrocarbonés — Essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire (PCG).

NF P 98-253-1, Essais relatifs aux chaussées — Déformation permanente des mélanges hydrocarbonés —
Partie 1 : Essai d'orniérage.

1) En préparation.
 —5— NF P 98-130

NF P 98-260-1, Essais relatifs aux chaussées — Mesure des caractéristiques rhéologiques des mélanges hydro-
carbonés — Partie 1 : Détermination du module et de la perte de linéarité en traction directe.

NF P 98-260-2, Essais relatifs aux chaussées — Mesure des caractéristiques rhéologiques des mélanges hydro-
carbonés — Partie 2 : Détermination du module complexe par flexion sinusoïdale.

NF P 98-261-1, Essais relatifs aux chaussées — Détermination de la résistance en fatigue des mélanges hydro-
carbonés — Partie 1 : Essai de fatigue par flexion à amplitude de flèche constante.

NF T 65-000, Liants hydrocarbonés — Définitions et classification.

NF T 65-001, Liants hydrocarbonés — Bitumes purs — Spécifications 2).

NF T 66-008, Produit noir — Détermination du point de ramollissement des produits bitumineux — Méthode «bille
et anneau» 3).

3 Terminologie — Abréviations — Classification

3.1 Terminologie
Les termes généraux relatifs aux matériaux bitumineux sont définis dans la norme NF P 98-149.

3.2 Abréviations
Pour les besoins de la présente Norme française, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.2.1
BBSG
signifie béton bitumineux semi-grenu.

3.2.2
BBSG 0/10
définit le BBSG à granularité 0/10 mm.

3.2.3
BBSG 0/14
définit le BBSG à granularité 0/14 mm.

3.2.4
RC
est le rapport de concassage.

3.2.5
IVR
est l'indice des vides Rigden.

3.2.6
DTBA
est la différence entre deux températures «bille et anneau».

3.2.7
MBF
est la valeur au bleu de méthylène à la tache.

2) Sera remplacée par la norme NF EN 12591, en préparation.

3) Sera remplacée par la norme NF EN 1427, en préparation.
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3.2.8
K
est le module de richesse en liant.

3.2.9
R
est la surface spécifique conventionnelle des granulats.

3.2.10
MVRg
est la masse volumique réelle des granulats.

3.2.11
PCG
est la presse à cisaillement giratoire.

3.2.12
r
est la résistance en compression simple du BBSG après conservation en immersion.

3.2.13
R
est la résistance en compression simple du BBSG après conservation sans immersion.

3.2.14
e6
est la déformation relative à 106 cycles.

3.2.15
HSv
est la hauteur au sable vraie.

3.3 Classification
On distingue deux types de bétons bitumineux semi-grenus :
— béton bitumineux semi-grenu 0/10 mm (BBSG 0/10) ;
— béton bitumineux semi-grenu 0/14 mm (BBSG 0/14).
Chaque type peut se situer dans trois classes de performances : classe 1, 2 ou 3.
Ces classes de performances sont définies au moyen d'une épreuve de formulation, dont le niveau est fonction
de l'utilisation du produit.

4 Conditions d’emploi

4.1 État du support

Des déformations permanentes du support supérieures à 2 cm sous la règle de 3 m (norme NF P 98-218-1) ne
permettent pas une mise en œuvre sans apport ou enlèvement préalable de matériaux.

4.2 Épaisseurs d'utilisation

Les épaisseurs d'utilisation sont mentionnées dans le Tableau 1.
 —7— NF P 98-130

Tableau 1 — Épaisseurs d'utilisation par couche

Valeurs en centimètres

Épaisseur moyenne Épaisseur minimale

Type de BBSG
d'utilisation en tout point 1)

BBSG 0/10 5à7 4

BBSG 0/14 6à9 5

1) Le respect de ces épaisseurs minimales peut nécessiter un reprofilage

préalable par fraisage ou apport de matériaux, ou bien une épaisseur
moyenne adaptée située dans les fourchettes ci-dessus.

5 Caractéristiques des composants

5.1 Granulats
Le squelette minéral est obtenu par recomposition de sables, de gravillons et éventuellement de filler d'apport. La
valeur maximale de friabilité (P 18-576) est fixée à 40 pour un 0/4 et à 45 pour un 0/2.

5.1.1 Granularité
Les classes granulaires au sens de la norme XP P 18-540 que l’on peut utiliser sont les suivantes :
• 0/2 mm — 0/4 mm — 2/4 mm — 2/6,3 mm — 4/6,3 mm — 4/10 mm — 6,3/10 mm — 10/14 mm.

5.1.2 Catégories de granulats

Les granulats sont choisis par référence à la norme XP P 18-540, article 7 (couche de liaison) et article 8 (couche
de roulement).
La masse volumique des granulats est déterminée par la norme P 18-559.
La catégorie des granulats est spécifiée en fonction des objectifs recherchés et du contexte propre au chantier.
Elle ne peut pas être inférieure aux caractéristiques du Tableau 2.

Tableau 2 — Caractéristiques minimales des granulats pour BBSG

utilisés en couche de roulement ou en couche de liaison

Couche de roulement Couche de liaison

Résistance mécanique des gravillons C D

Caractéristiques de fabrication des gravillons III III

Caractéristiques de fabrication des sables a a

Angularité des gravillons et des sables 1) RC2 —

1) L’incorporation de 10 % de sable roulé, au maximum, peut être admise.

NF P 98-130 —8—

5.1.3 Éléments fins

5.1.3.1 Filler d’apport

Le filler d'apport éventuel est de catégorie F1, F2 ou F3 telle que définie par la norme XP P 18-540.

5.1.3.2 Fines du sable

Les fines du sable doivent être conformes au Tableau 3. Si cela n’est pas le cas, les fines du mélange doivent être
conformes au Tableau 3.

Tableau 3 — Essais sur les fines du sable

ou à défaut, du mélange (coupure à sec à 125 µm)

Essai Valeur

Indice des vides Rigden (P 18-565) IVR ≤ 40 %

Pouvoir rigidifiant (différence entre la température de ramollissement «bille et anneau» d'un 10 °C ≤ ∆TBA ≤ 20 °C
mastic composé, en masse, de 60 % de fines et 40 % de bitume 50/70 et celle de ce même
bitume) (NF T 66-008)

Essai au bleu (quantité de bleu adsorbée, en grammes, pour 1 000 g de fines) (NF EN 933-9) MBF ≤ 10

5.1.3.3 Chaux vive

En cas d'utilisation de filler d'apport présentant une certaine teneur en chaux vive, la teneur en chaux vive de la
masse totale du BBSG ne doit pas excéder 1 %.

5.2 Liant
Le liant utilisé est un bitume pur répondant aux spécifications de la norme NF T 65-001, ou un bitume modifié, ou
un bitume spécial, tels que définis dans la norme NF T 65-000.

5.3 Additif
L'adjonction éventuelle d'un dope doit être conforme à la norme NF P 98-150.
Si l'obtention des performances spécifiées au Tableau 6 le nécessite, un additif peut être ajouté à l'occasion de
l'opération d'enrobage.

5.4 Agrégats
Le pourcentage d’agrégats est spécifié en fonction des objectifs recherchés et du contexte propre au chantier.
À défaut le pourcentage d’agrégats admis dans un BBSG est au maximum de 10 % pour une utilisation en couche
de roulement et de 20 % pour une utilisation en couche de liaison.

6 Caractéristiques du mélange

6.1 Composition
Le pourcentage de passant à 2 mm de la courbe granulométrique d'un BBSG est compris entre 25 % et 45 %.
Les caractéristiques de composition doivent permettre d'obtenir les performances spécifiées aux Tableaux 5 et 6.
 —9— NF P 98-130

6.2 Teneur en liant

La teneur en liant est calculée à partir du module de richesse K, de la surface spécifique conventionnelle Σ et d'un
coefficient α correcteur de la masse volumique des granulats MVRg.
Pour chaque type de BBSG, le module de richesse K doit avoir une valeur supérieure ou égale à celle donnée
dans le Tableau 4.

Tableau 4 — Valeurs du module de richesse

Type de BBSG BBSG 0/10 BBSG 0/14

K 3,4 3,2

6.3 Contenu de l'épreuve de formulation

La réalisation d’une épreuve de formulation propre à chaque chantier n’est pas obligatoire. Les résultats d’épreuves
antérieures peuvent être utilisés.
NOTE Le choix de l’utilisation des résultats antérieurs ou de la réalisation d’une épreuve nouvelle doit être fait en
considérant l’enjeu du chantier, son volume, l’âge des études et leur représentativité. L’étude doit dater de moins de
cinq ans dans les cas courants et par exemple de moins d’un an dans les cas spécifiques.

L'épreuve de formulation a pour objectif d'établir, pour une composition donnée, les caractéristiques du béton
bitumineux :
— pourcentage de vides ;
— tenue à l'eau ;
— performances mécaniques si nécessaire : orniérage, fatigue et module.

Quatre niveaux d'épreuve de formulation sont définis :

— niveau 1 : essai PCG (NF P 98-252) ;
essai Duriez à 18 °C (NF P 98-251-1) ;
— niveau 2 : essai PCG (NF P 98-252) ;
essai Duriez à 18 °C (NF P 98-251-1) ;
essai d'orniérage (NF P 98-253-1) ;
— niveau 3 : essai PCG (NF P 98-252) ;
essai Duriez à 18 °C (NF P 98-251-1) ;
essai d'orniérage (NF P 98-253-1) ;
essai de caractérisation des performances mécaniques par essai de module complexe
(NF P 98-260-2), ou par essai de traction directe (NF P 98-260-1) ;
— niveau 4 : essai PCG (NF P 98-252) ;
essai Duriez à 18 °C (NF P 98-251-1) ;
essai d'orniérage (NF P 98-253-1) ;
essai de caractérisation des performances mécaniques par essai de module complexe
(NF P 98-260-2), ou par essai de traction directe (NF P 98-260-1) ;
essai de fatigue (NF P 98-261-1).
À chaque niveau, dans le cadre d'exigences particulières, d'autres essais de laboratoires que ceux prévus pour
ce niveau peuvent être demandés.
La production des résultats des essais de l’épreuve de niveau 1 est obligatoire dans tous les cas. Le niveau
d’épreuve de formulation est spécifié en fonction des objectifs recherchés, de l’enjeu du chantier, de son volume
et de l’importance des diverses sollicitations auxquelles sera soumis l’enrobé.
NF P 98-130 — 10 —

6.4 Performances en laboratoire

Les performances en laboratoire sont mesurées à l'aide des essais définis par le niveau d'épreuve de formulation
retenu et éventuellement des autres essais demandés dans le cadre d'exigences particulières.
Les essais sont réalisés avec les matériaux prévisibles sur le chantier.
Les résultats obtenus doivent respecter les valeurs figurant dans les Tableaux 5 et 6.

Tableau 5 — Pourcentages de vides

BBSG 0/10 BBSG 0/14

Essais
min max min max

Essai de compactage à la presse à cisaillement

giratoire (NF P 98-252)

— à 10 girations 11 — 11 —

— à 60 girations 5 10 — —

— à 80 girations — — 4 9

Tableau 6 — Performances mécaniques

Essai sur BBSG 0/10 ou 0/14 Classe 1 Classe 2 Classe 3

Essai Duriez à 18 °C (NF P 98-251-1)

r ( en MPa )
Rapport : ------------------------------ ≥ 0,75 ≥ 0,75 ≥ 0,75
R ( en MPa )

Essai d'orniérage (NF P 98-253-1)

Profondeur d'ornière en pourcentage de l'épaisseur de la dalle pour une dalle ≤ 10 % ≤ 7,5 % ≤5%
de 10 cm d'épaisseur à 30 000 cycles et à 60 °C, à un pourcentage de vides
compris entre 5 % et 8 %

Essai de module complexe (NF P 98-260-2)

Module, en mégapascals, à 15 °C, 10 Hz à un pourcentage de vides compris ≥ 5 500 ≥ 7 000 ≥ 7 000
entre 5 % et 8 %

Essai de traction directe (NF P 98-260-1)

Module, en mégapascals, à 15 °C, 0,02 s et perte de linéarité à un ≥ 5 500 ≥ 7 000 ≥ 7 000

pourcentage de vides compris entre 5 % et 8 %

Essai de fatigue (NF P 98-261-1)

Déformation relative à 106 cycles, 10 °C et 25 Hz et pour un pourcentage de ≥ 100 µdef ≥ 100 µdef ≥ 100 µdef
vides compris entre 5 % et 8 %, ε6

Les pourcentages de vides sont mesurés sur les corps d’épreuve. Pour les essais d’orniérage, de module complexe,
de fatigue et de traction directe, les pourcentages de vides sont mesurés au banc gamma (NF P 98- 250-5) ou à
défaut par la méthode géométrique.
 — 11 — NF P 98-130

7 Fabrication — Identification et transport

Les conditions de fabrication sont définies dans la norme NF P 98-150.
Les conditions d'identification sont définies dans la norme NF P 98-150. La désignation du BBSG sur le bon d'iden-
tification doit être conforme au 3.3 du présent document.
Le bon d’identification du BBSG livré doit comporter le numéro de la formule.
Les conditions de transport sont définies dans la norme NF P 98-150.

8 Mise en œuvre
Les conditions de mise en œuvre sont définies par la norme NF P 98-150 sous réserve des dispositions ci-après.

8.1 Travaux préparatoires

Le respect des conditions d'emploi fixées à l'article 4 ci-dessus, peut nécessiter un reprofilage préalable, confor-
mément à la norme NF P 98-150.

8.2 Application
8.2.1 Couche d’accrochage
L'application de BBSG est précédée d'une couche d'accrochage ou de tout dispositif assurant la liaison des cou-
ches. La couche d'accrochage doit comporter au moins 250 g de bitume résiduel par mètre carré, elle est répan-
due de façon continue à l'aide d'un dispositif mécanique de répandage.

8.2.2 Répandage
Les BBSG sont mis en œuvre conformément à la norme NF P 98-150. Cependant, l'emploi de la niveleuse est
exclu.

8.2.3 Température de répandage

La température des BBSG à l'application doit être conforme au Tableau 7 ci-dessous.

Tableau 7 — Températures de répandage des BBSG

Valeurs en degrés Celsius

Bitume pur Température minimale

70/100 120

50/70 125

35/50 130

Pour les autres liants, ou dans le cas d'additif incorporé lors de la fabrication, les températures de répandage sont
à indiquer par le fournisseur.
NF P 98-130 — 12 —

9 Performances in situ

9.1 Pourcentage de vides

Le pourcentage de vides moyen obtenu sur la planche de référence ou de vérification réalisée selon les normes
NF P 98-150 et XP P 98-151 doit être compris entre 4 % et 8 %.

9.2 Macrotexture
La Hauteur au Sable vraie (norme NF P 98-216-1) mesurée après mise en œuvre en couche de roulement
conformément à la norme NF P 98-150, doit être supérieure ou égale à celle indiquée dans le Tableau 8, pour
90 % des points contrôlés.

Tableau 8 — Hauteur au Sable vraie HSv

Essai BBSG 0/10 BBSG 0/14

Hauteur au Sable vraie

0,4 mm 0,5 mm
NF P 98-216-1