Chapitre 01

Chapitre 1
Introduction et Classification générale des pompes
Au sens large, on définit une pompe comme étant tout appareil qui a pour fonction d’accroitre l’énergie
hydraulique du liquide pompé. A partir de cette définition, on peut classifier les pompes en deux grandes
catégories (Figure I.1):
- Les pompes volumétriques ;
- Les pompes roto-dynamiques.
Dans la première catégorie, on trouve les pompes volumétriques et les pompes à pistons. La seconde
catégorie regroupe les pompes centrifuges, les pompes hélico-centrifuges et les pompes hélico-axiales.
Figure I-1-Classification des pompes

I-1- Les pompes volumétriques :
Les pompes volumétriques se subdivisent en deux sous-groupes suivant la nature des mouvements
mécaniques considérés :
— les pompes à déplacement alternatif dérivées des compresseurs à piston ;
— les pompes à déplacement rotatif qui évitent les problèmes mécaniques de bielles toujours plus
fragiles et qui permettent d’avoir un « écoulement gazeux » plus régulier. Quelques pompes récentes «
dites sèches » ont d’ailleurs repris la même évolution que les compresseurs secs. On trouvera ci-après la
description sommaire des principales pompes commerciales. À partir d’un même type de fonctionnement,
il a été créé plusieurs modèles afin de répondre à des besoins de plus en plus diversifiés : propreté du vide,
rejet à l’environnement, facilité et coût de la maintenance, dimensionnement pour des débits- volumes plus
importants et des pressions limites de plus en plus basses.
Ce sous-groupe comprend :
• les pompes à anneau liquide ;
• les pompes à palettes et leurs différents modèles ;
• les pompes Roots et leurs dérivées.

I-1-1- Les pompes à pistons :
Une pompe volumétrique alternative se compose d'un corps de pompe parfaitement clos, à
l'intérieur duquel se déplace un élément mobile rigoureusement ajusté ; mais la pièce mobile
est animée d'un mouvement alternatif. Elles conviennent particulièrement bien pour des
pressions élevées, et des débits faibles, généralement inférieurs à 100 m3/h, mais pouvant
atteindre 200 m3/h .La Figure I.2 donne une vue d’ensemble d’une pompe à piston.
Figure I-2-Schéma d’une pompe à piston
. Le fonctionnement est comme suit :
1 : Clapet d’aspiration.
2 : Clapet de refoulement.
- En phase d'aspiration, le clapet 1 est ouvert et le 2 fermé.

- En phase de refoulement, le clapet 1 est fermé et le 2 ouvert.
Dans ce cas l'entrée est déconnectée de la sortie et on ne peut pas passer par un chemin
continu entre les points d’entrée et de sortie.
. Il existe d'autres types de pompes volumétriques :

- pompes à palettes ;
- pompes à engrenages ;
- pompes à écrasement de tuyaux.
I-1-2- Les pompes à membrane :
Le déplacement du piston est remplacé par les déformations alternatives d’une membrane en
matériau élastique (caoutchouc, élastomère, ……etc.). Ces déformations produisent les phases
d’aspiration et de refoulement que l’on retrouve dans toute pompe alternative (Figure I-3).
Ces pompes sont utilisées pour des débits moyens de l’ordre de 80 m 3/h, pour des
températures inférieures à 150 °C et des viscosités faibles.
Figure I-3- Pompe à membrane.
I-1-3- Les pompe rotatives :
Ces pompes sont constituées par une pièce mobile animée d’un mouvement de rotation autour
d’un axe qui tourne dans le corps de pompe et crée le mouvement du liquide pompé par
déplacement d’un volume depuis l’aspiration jusqu’au refoulement.
Le principe de fonctionnement de ces pompes est le suivant :

Deux rotors tournent en roulant l’un sur l’autre sans glisser pour éviter les frottements et
déplacent un volume de fluide.
Il existe différentes pompes rotatives:
• Pompes à engrenages ;
• Pompes à lobes ;
• Pompes à vis ;
• Pompes à rotor hélicoïdal excentré ;
• Pompes à palettes rigides ou souples ;
• Pompes péristaltiques.
I-1-4-Utilisation des pompes volumétriques :
En général, on utilise les pompes volumétriques pour des débits petits (pompes doseuses).
Leurs rôles se résument en ce qui suit :
- fournir un débit constant, toutefois marqué par des pulsations dans le cas des pompes
alternatives ;
- elles sont auto-amorçantes ;
- engendrer une pression de refoulement qui n’est limitée que par la résistance physique du
corps de pompe ; il faut donc les munir d’une soupape de décharge réglable conduisant de
préférence à la conduite d’aspiration.
I-1-5-Les avantages et inconvénients :
Les avantages et les inconvénients se résument en ce qui suit
- Avantage :
• Construction robuste ;
• Pompage possible de liquide très visqueux ;
• Rendement élevé ;
• Amorçage automatique en fonctionnement normal ;
• Obtention de faibles débits facile à mesurer sous pression élevée (pompes doseuses
alimentaires).
- Inconvénients :
• Appareils plus lourds et plus encombrants ;
• Le débit est pulsé, ce qui nécessite l’installation d’appareils spéciaux (anti coup de bélier) ;
• Impossibilité d’obtenir de gros débits sous faible pression ;
• Danger de surpression dans le circuit de refoulement d’ou la présence indispensable de
sécurité (by-pass et soupape de sûreté) ;
• Impossibilité en général de pomper des liquides chargés ;
• Prix d’achat plus élevé ;
• Frais d’entretien plus élevés.
I-2-Les turbopompes :
Ce sont des appareils qui modifient la teneur en énergie d’un fluide qui les traverse grâce à
l’action dynamique d’un rotor (roue à aube, hélice) tournant autour d’un axe fixe. Parmi les
turbomachines hydrauliques, on trouve les turbines, qui soustraient de l’énergie du liquide
pour convertir en énergie mécanique, et les turbopompes, qui accroissent l’énergie du liquide
par un échange inverse.
Les turbopompes provoquent d’abord un accroissement considérable de l’énergie cinétique du

liquide pompé à l’aide de rotors ou d’hélices tournant à grande vitesse et ensuite convertissent
en grande partie cette énergie cinétique en énergie de pression, ce qui va permettre le
refoulement du liquide. On peut les classer en trois catégories : les pompes centrifuges, les
pompes hélices et les pompes hélico-centrifuges ou à écoulement mixte.
On classe les turbopompes en trois types principaux suivant la direction du liquide à
l’intérieur de la roue:
 pompes centrifuges ;
 pompes à hélice (pompes axiales) ;
 pompes à tourbillon.
I-2-1-Pompes centrifuges :
Une pompe centrifuge est un système ouvert, en quelque sorte un trou ou encore un conduit,
dans lequel est mis en place un champ de forces centrifuges. Elle n’est pas basée sur le
transport du fluide dans un godet ou sur la variation dans le temps d’un volume
d’emprisonnement, le fluide n’est plus poussé par une paroi matérielle, mais mis en
mouvement et équilibré par un champ de forces. Cela est une notion très simple, elle est basée
sur d’autres principes.
La direction de l’écoulement du liquide est radiale, c'est-à-dire perpendiculaire à l’axe de

rotation.
Il existe différentes pompes centrifuges :
- pompes multicellulaires ;
- pompes à vortex ;
- pompes périphériques.
I-2-2-Pompe à hélice (pompes axiales) :
Dans les pompes à hélice, le liquide se déplace parallèlement à l’axe de rotation.
I-2-3-Pompes à tourbillon :
Ce type de pompes ressemble fortement à des pompes centrifuges multicellulaires. Pour ces
pompes, l’angle à la sortie de la roue est égal à 90°.
I-2-4-Utilisation des turbopompes :
Les turbopompes, comme les pompes volumétriques, sont des machines de grande précision
et exigent beaucoup de soins et d’entretien préventif ; à cet égard, les pompes multicellulaires
sont particulièrement exigeantes. Il est important donc de se familiariser avec la notice du
fabricant et de respecter à la lettre les échéanciers portant sur la lubrification et vérification du
comportement de la pompe.
Parmi les autres machines élévatoires, la vis d’Archimède et la pompe à émulsion d’air sont
les plus utilisée, en particulier dans les stations d’épuration des eaux usées.
I-2-5-Les avantages et les inconvénients des turbopompes :
Les avantages et les inconvénients se résument comme suit :
Avantage :
- Ce sont des machines de construction simple, sans clapet ou soupape, d’utilisation

facile et peu coûteuses.
- à caractéristiques égales, elles sont plus compactes que les machines volumétriques.
- leur rendement est souvent meilleur que celui des « volumétriques ».
- elles sont adaptées à une très large gamme de liquides.
- leur débit est régulier et le fonctionnement silencieux.
- en cas de colmatage partiel ou d’obstruction de la conduite de refoulement, la pompe

centrifuge ne subit aucun dommage et l’installation ne risque pas d’éclater. La pompe
se comporte alors comme un agitateur……………….…etc.
Inconvénients :
 impossibilité de pomper des liquides trop visqueux.
 production d’une pression différentielle peu élevée (de 0, 5 à 10 bar).
 elles ne sont pas auto-amorçantes. A l’arrêt ces pompes ne s’opposent pas à

l’écoulement du liquide par gravité

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Introduction et Classification générale des pompes

Figure I-1-Classification des pompes

— les pompes à déplacement alternatif dérivées des compresseurs à piston ;

importants et des pressions limites de plus en plus basses.

• les pompes à anneau liquide ;

• les pompes à palettes et leurs différents modèles ;

• les pompes Roots et leurs dérivées.

Figure I-2-Schéma d’une pompe à piston

. Le fonctionnement est comme suit :

- En phase d'aspiration, le clapet 1 est ouvert et le 2 fermé.

. Il existe d'autres types de pompes volumétriques :

Figure I-3- Pompe à membrane.

I-1-3- Les pompe rotatives :

Le principe de fonctionnement de ces pompes est le suivant :

I-1-4-Utilisation des pompes volumétriques :

I-1-5-Les avantages et inconvénients :

Les avantages et les inconvénients se résument en ce qui suit

• Appareils plus lourds et plus encombrants ;

Les turbopompes provoquent d’abord un accroissement considérable de l’énergie cinétique du

La direction de l’écoulement du liquide est radiale, c'est-à-dire perpendiculaire à l’axe de

Il existe différentes pompes centrifuges :

I-2-2-Pompe à hélice (pompes axiales) :

Dans les pompes à hélice, le liquide se déplace parallèlement à l’axe de rotation.

I-2-4-Utilisation des turbopompes :

Les avantages et les inconvénients se résument comme suit :

- Ce sont des machines de construction simple, sans clapet ou soupape, d’utilisation

- leur rendement est souvent meilleur que celui des « volumétriques ».

- elles sont adaptées à une très large gamme de liquides.

- leur débit est régulier et le fonctionnement silencieux.

- en cas de colmatage partiel ou d’obstruction de la conduite de refoulement, la pompe

 impossibilité de pomper des liquides trop visqueux.

 production d’une pression différentielle peu élevée (de 0, 5 à 10 bar).

 elles ne sont pas auto-amorçantes. A l’arrêt ces pompes ne s’opposent pas à

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