Ce document décrit une étude de cas d'une machine de sertissage. Il présente les différentes parties de la machine ainsi que le processus de sertissage. Le document identifie également un problème lié au comptage du nombre de fils sertis et propose une solution sous forme d'un système de compteur relié à un capteur et un afficheur.
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Ce document décrit une étude de cas d'une machine de sertissage. Il présente les différentes parties de la machine ainsi que le processus de sertissage. Le document identifie également un problème lié au comptage du nombre de fils sertis et propose une solution sous forme d'un système de compteur relié à un capteur et un afficheur.
Ce document décrit une étude de cas d'une machine de sertissage. Il présente les différentes parties de la machine ainsi que le processus de sertissage. Le document identifie également un problème lié au comptage du nombre de fils sertis et propose une solution sous forme d'un système de compteur relié à un capteur et un afficheur.
Ce document décrit une étude de cas d'une machine de sertissage. Il présente les différentes parties de la machine ainsi que le processus de sertissage. Le document identifie également un problème lié au comptage du nombre de fils sertis et propose une solution sous forme d'un système de compteur relié à un capteur et un afficheur.
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I.S.E.
T Béja
CHAPITRE 3 ETUDE DE CAS Machine de sertissage
I. Introduction : Dans ce chapitre nous présentons l’étude de cas d’une machine de sertissage Schäfer EPS 2001. L'objectif de cette étude est d'obtenir une description détaillée d’un système industriel intégré de production. II. Préparation : Définition du Presse de sertissage :
Cette presse standard est conçue pour le sertissage de contacts, en utilisant des outils à changement rapide Schaefer. Elle permet également le dénudage de câbles, simultanément et en une seule opération. Un volant permet à l’utilisateur d’effectuer la commande manuelle et le réglage. Le système de commande de la machine avec affichage permet de choisir la langue, sélectionner les paramètres ou les programmes. Pour sections jusqu’à 6 mm
Figure 15 : machine de sertissage Schäfer EPS 2001
1 A.U :2017-2018 I.S.E.T Béja Le sertissage : Le sertissage c’est : La fermeture du contact d’un coté sur les brins en cuivre (CRIMP).
la fermeture du contact d’un deuxième coté soit sur l’isolant du fil soit sur la TELEA (ISOCRIMP
Figure 16 : Le sertissage.
Le sertissage se fait en utilisant trois types des composants : Un fil. Des contacts. Des Dichtung.
On ne dit qu’un sertissage est correct que si :
Les deux extrémités des brins en cuivre sont visibles de deux cotés du CRIMP.
Les flancs sont bien fermés sur les brins, la couche isolante ou la garniture d’étanchéité.
2 A.U :2017-2018 I.S.E.T Béja Les contacts et les Dichtung :
Un contact est un conducteur électrique et il est composé de:
Deux aillent.
D’une partie pour sertissage (CRIMP).
D’une partie pour sertissage (ISOCRIMP).
Pour éviter la corrosion et l’étanchéité d’un contact on lui met une garniture ou joint d’étanchéité (Dichtung ou teala
Figure 17: Les Dichtung Figure 18: Les contacts Exemples de bon et mauvais
sertissage sertissage Figure 19: Bon et mauvais sertissage.
3 A.U :2017-2018 I.S.E.T Béja
Les différents défauts de sertissage
Figure 20: les principaux défauts de sertissage.
Munir la presse de sertissage avec les outils adaptés et ajuster la hauteur de sertissage : La face inférieure de l’outil et la face supérieure de la plaque de fixation située à l’intérieur de la presse de sertissage sont à nettoyer, les saletés et les résidus de coupe pouvant endommager le bon fonctionnement du système de contrôle de la force. Les outils de sertissage : L’opération de sertissage nécessite, en plus du fil et de la bobine des cosses, la présence de l’outil de sertissage fréquemment appelé mini- applicateur (voir figure 21). Cet outil est spécifique à chaque cosse. Cependant, plusieurs fils peuvent avoir la même cosse sur leurs extrémités. Il est donc obligatoire, dans ce cas, de tenir compte de l’utilisation ou non du mini-applicateur par les autres, étant donné que leur nombre est limité. En plus ces outils doivent passer par un entretien préventif après un certain nombre de coupes. Cette contrainte est exigée par le client de l’entreprise.
4 A.U :2017-2018 I.S.E.T Béja La fonction sertissage de câbles :
L’opération de sertissage des fils est une fonction principale dans le
processus de fabrication chez KROSCHU. Techniquement le sertissage est une opération de déformation plastique d’une plaque en cuivre sur les brins d’un conducteur. Cette action associe un poinçon et une enclume qui exercent sur l’ensemble conducteur contact une contrainte de compression et de cisaillement par le biais d’une presse à excentrique. Cependant, plusieurs fils peuvent avoir le même contact. Autrement dit, un outil peut sertir différente section de fils.
Figure 21 : sertissage des câbles.
5 A.U :2017-2018 I.S.E.T Béja Surveillance de la force de sertissage :
Afin de détecter de possibles modifications de la qualité du produit au
cours de la fabrication en série, on utilise une surveillance de la force de sertissage. Cette surveillance de processus effectue une vérification à 100% de toutes les liaisons
Contacte et trie celles-ci en ok (LO.) et pas ok (n.i.0.).
Avec la surveillance de la force de sertissage il est possible de détecter entre autres des défauts tel qu'un contact manquant, un conducteur manquant, des fils toronnés manquants, l'isolation dans le contacte conducteur, mauvaise pièce de contact, mauvais diamètre de conducteur.
Contacte nécessite nettement moins de force, si bien que la différence de surface de ces zones > limite, RS se situe dans la zone négative. Dans la zone 1 la différence de surface < limite — le compactage des fils toronnés n'y a pas encore lieu (voir figure22).
Figure22: Exemple pour une reconnaissance de défauts et analyse.
6 A.U :2017-2018 I.S.E.T Béja
III- problème :
L’ouvrier sur la machine de sertissage ne connait pas exactement le nombre des fils sertées .
IV-solution :
Je propose une solution qui représente en ajout d’un compteur a reliée a un capteur a contact et un afficheur numérique LCD
7 A.U :2017-2018 I.S.E.T Béja Voici le schéma de mon solution :
Afficheur LCD
compteur
Capteur a contact
Au cours de fonctionnement de machine :
Je fais un système plus proche que le système de fin de course , j’ajout un capteur a contact quand on a faire l’opération de sertissage ,l’outil fait un contact avec le capteur par un élément fixé sur l’outil puis il envoie un signal au compteur et afficher a l’aide d’un afficheur LCD.
8 A.U :2017-2018 I.S.E.T Béja
Conclusion
Comme étant un stage perfectionnement , cela a été satisfaisant d’atteindre mes
objectifs soulignés dès le début de ma formation en entreprise. En effet, ce stage a été très bénéfique puisqu’il a permis ,d’une part ,de voir sur le champ les outils et les procédures de maintenance ,méthodes de fabrication, d’autre part, il m’a permis de prendre une idée sur les différents techniques d’intervention de maintenance au niveau mécanique. Aussi pendant cette période de stage, j’ai eu l’occasion d’améliorer mes performances, ainsi que mes connaissances acquises pendant ma formation.
Enfin ce stage était une occasion qui m’a permis de savoir comment m’intégrer dans la vie professionnelle et m’adapter à l’environnement des grands établissements
